Է Պլաստիկ մասերի ներարկման ձուլման գործընթացը հիմնականում ներառում է 6 փուլ, բորբոս փակման - լցնում - (գազի օժանդակ, ջրային օգնությամբ) ճնշում-հոլդինգ - հովանում է ձուլվածքը:
Ներարկման ձուլման գործընթացների լցման փուլ
Լրացնելը ամբողջ ներարկման ձուլման ցիկլի առաջին քայլն է, եւ ժամանակը հաշվարկվում է ձուլվածքի ձուլման պահին լրացվում է մոտ 95% -ով: Տեսականորեն, ավելի կարճ է լրացնելու ժամանակը, այնքան բարձր է ձուլման արդյունավետությունը. Այնուամենայնիվ, իրական արտադրության մեջ ձուլման ժամանակը ենթակա է բազմաթիվ պայմանների:
Բարձր արագությամբ լցնում: Բարձր արագությամբ լցնում բարձր ջերմաստիճանի արագությամբ, պլաստիկ `կտրելու բարակ ազդեցության եւ մածուցիկության անկման առկայության պատճառով, որպեսզի ընդհանուր հոսքի դիմադրությունը նվազեցնի. Տեղական մածուցիկ ջեռուցման ազդեցությունը կդարձնի նաեւ բուժիչ շերտի բարակությունը: Հետեւաբար, հոսքի կառավարման փուլում լրացման պահվածքը հաճախ կախված է լրացված ծավալի չափից: Այսինքն, հոսքի հսկման փուլում, հալման կտրող նոսրացման ազդեցությունը հաճախ մեծ է մեծ արագությամբ լցվելու պատճառով, մինչդեռ բարակ պատերի սառեցման ազդեցությունը ակնհայտ չէ:
Ցածր մակարդակի լցնում: He երմափոխանակումը վերահսկվող ցածր արագությամբ լցնումն ունի ավելի ցածր կտրվածք, ավելի բարձր տեղական մածուցիկություն եւ ավելի բարձր հոսքի դիմադրություն: Թերմոպլաստիկ համալրման դանդաղ տեմպի պատճառով հոսքը դանդաղ է, որպեսզի ջերմության փոխանցման էֆեկտը ավելի ցայտուն լինի, եւ ջերմությունը արագորեն վերցվում է ցուրտ կաղապարի պատի համար: Համեմատաբար փոքր քանակությամբ մածուցիկ ջեռուցման երեւույթի հետ միասին բուժիչ շերտի հաստությունը ավելի հաստ է, եւ հետագայում բարձրացրեք պատի ավելի բարակ մասի հոսքի դիմադրությունը:
Ներարկման ձուլման գործընթաց ճնշման պահող փուլ
Հոլանդային փուլում պլաստիկը բավականին ճնշման պատճառով ցուցադրում է մասամբ սեղմելի հատկություններ: Ավելի բարձր ճնշման տարածքում պլաստիկը ավելի խիտ է եւ ունի ավելի բարձր խտություն; Ստորին ճնշման տարածքում պլաստիկը թուլանում է եւ ունի ավելի ցածր խտություն, դրանով իսկ պատճառելով խտության բաշխումը `դիրքով եւ ժամով փոխելու համար: Պլաստիկ հոսքի մակարդակը շատ ցածր է պահելու ընթացքում, եւ հոսքը այլեւս գերիշխող դեր չի խաղում. Pressure նշումը հիմնական գործոնն է, որն ազդում է հոլդինգի գործընթացում: Պլաստիկը լցրել է ձուլված խոռոչը հոլդինգի ընթացքում, եւ աստիճանաբար բուժված հալվելը օգտագործվում է որպես այս պահին ճնշում գործադրելու միջոց:
Ներարկման ձուլման մեքենայի ընտրության հարցում դուք պետք է ընտրեք ներարկման ձուլման մեքենան `բավականաչափ մեծ սեղմիչ ուժով` կանխելու աճող բորբոսից եւ կարող է արդյունավետ իրականացնել ճնշում գործադրել:
Նոր ներարկման ձեւավորման միջավայրի պայմաններում մենք պետք է հաշվի առնենք ներարկման ձուլման որոշ նոր գործընթաց, ինչպիսիք են գազի օժանդակ ձուլումը, ջրային օգնությամբ ձուլումը, փրփուր ներարկման ձուլումը եւ այլն:
Ներարկման ձուլման գործընթացի հովացման փուլ
Ձուլման ցիկլը Ներարկման ձուլումը կազմված է բորբոս փակման ժամանակից, լրացնելով ժամանակը, ժամանակ պահելը, սառեցման ժամանակը եւ ապամոնտաժումը ժամանակ: Դրանց թվում, սառեցման ժամանակը կազմում է ամենամեծ համամասնությունը, որը կազմում է մոտ 70% -ից մինչեւ 80%: Հետեւաբար, հովացման ժամանակը ուղղակիորեն կազդի ձուլման ցիկլի երկարության եւ պլաստիկե արտադրատեսակների բերքատվության վրա: Դեմոլդինգի բեմում պլաստիկ արտադրանքների ջերմաստիճանը պետք է սառչի մինչեւ արտադրատեսակների ջերմային դեֆորմացիայի ջերմաստիճանը ցածր ջերմաստիճանի ջերմաստիճանը `կանխելու համար պլաստիկ արտադրանքի թուլացումը մնացորդային սթրեսի կամ դավանանքի եւ արտագնա աշխատանքի արդյունքում առաջացած մնացորդային սթրեսի կամ դեֆորմացիայի պատճառով:
Գործոններ, որոնք ազդում են արտադրանքի հովացման արագության վրա
Արտադրանքի պլաստիկ դիզայնի ասպեկտներ: Հիմնականում պլաստիկ արտադրանքի պատի հաստությունը: Որքան մեծ է արտադրանքի հաստությունը, այնքան ավելի երկար է սառեցման ժամանակը: Ընդհանրապես, հովացման ժամանակը պլաստիկ արտադրանքի հաստության քառակուսիի համամասնության մասին է, կամ առավելագույն վազող տրամագծի 1.6 անգամ համամասնորեն: Այսինքն, պլաստիկ արտադրանքի հաստությունը կրկնապատկելը 4 անգամ ավելացնում է հովացման ժամանակը:
Բորբոս նյութը եւ դրա հովացման եղանակը: Բորբոս նյութը, ներառյալ բորբոսային միջուկը, խոռոչի նյութը եւ բորբոս շրջանակային նյութը, մեծ ազդեցություն են ունենում սառեցման տեմպի վրա: Որքան բարձր է ջերմային հաղորդակցությունը բորբոս նյութի գործակիցը, այնքան ավելի լավ է ջերմափոխանակության ազդեցությունը պլաստիկից միավորի ժամանակից, իսկ ավելի կարճ սառեցման ժամանակը:
Ջրատարի ջրատարի կազմաձեւման ձեւը: Որքան մոտ է սառեցման ջրատարը բորբոսային խոռոչի վրա, այնքան ավելի մեծ է խողովակի տրամագիծը եւ ավելի մեծ քանակը, այնքան ավելի լավ է սառեցման ազդեցությունը:
Հովացուցիչի հոսքի արագություն: Որքան մեծ է սառեցման ջրի հոսքը, այնքան ավելի լավ է սառեցման ջրի ազդեցությունը ջերմային կոնվեկցիայի միջոցով ջերմությունը խլելու համար:
Հովացուցիչի բնույթը: Հովասարի մածուցիկության եւ ջերմափոխանակման գործակիցը կազդի նաեւ բորբոսի ջերմափոխանակման ազդեցության վրա: Որքան ցածր է հովացուցիչի մածուցիկությունը, այնքան բարձր է ջերմության փոխանցման գործակիցը, այնքան ցածր ջերմաստիճանը, այնքան ավելի լավ է սառեցման ազդեցությունը:
Պլաստիկ ընտրություն: Պլաստիկը միջոց է, թե որքան արագ պլաստիկը ջերմություն է իրականացնում տաք տեղից մինչեւ սառը տեղ: Որքան բարձր է պլաստիկի ջերմային հաղորդունակությունը, այնքան ավելի լավ է ջերմային հաղորդունակությունը կամ պլաստիկի հատուկ ջերմությունը ավելի հեշտ է փոխվում, այնքան ավելի լավ է անհրաժեշտ ջերմային հաղորդունակությունը:
Պարամետրերի վերամշակում: Որքան բարձր է նյութի ջերմաստիճանը, այնքան բարձր է բորբոս ջերմաստիճանը, այնքան ցածր է արտանետման ջերմաստիճանը, այնքան ավելի երկար է պահանջվում սառեցման ժամանակը:
Ներարկման ձուլման գործընթացը Demolding փուլ
Demolding- ը ներարկման ձուլման ցիկլի վերջին մասն է: Չնայած արտադրանքը սառնամանիք է եղել, ականազերծումը դեռ կարեւոր ազդեցություն է ունենում ապրանքների որակի վրա: Դժբախտաբար ապամոնտաժումը կարող է հանգեցնել անհավասար ուժի, արտանետման ժամանակ արտադրանքի եւ արտանետումների ժամանակ արտադրանքի եւ դեֆորմացիայի ընթացքում:
Դիմացման երկու հիմնական եղանակ կա. Լավագույն բարը, որը դեմ է եւ շեղում ափսեը, որը կարող է նվազեցնել: Բորբոսը նախագծելիս մենք պետք է ընտրենք հանճարեղության հարմար մեթոդ, ըստ արտադրանքի կառուցվածքային բնութագրերի, ապրանքի որակը ապահովելու համար:
