Mae llwydni plastig wrth brosesu plastig yn meddiannu safle pwysig iawn, mae lefel dylunio llwydni a gallu gweithgynhyrchu hefyd yn adlewyrchu safon ddiwydiannol gwlad. Yn ystod y blynyddoedd diwethaf, mae'r cynhyrchiad mowldio mowldio plastig a lefel y datblygiad yn gyflym iawn, effeithlonrwydd uchel, awtomeiddio, mawr, manwl gywirdeb, oes hir y mowld yn cyfrif am gyfran gynyddol o'r canlynol o'r dyluniad mowld, dulliau prosesu, offer prosesu, offer arwyneb, triniaeth arwyneb ac agweddau eraill i grynhoi statws datblygu'r mowld.
Dulliau mowldio plastig a dylunio mowld
Nid yw mowldio â chymorth nwy, mowldio â chymorth nwy yn dechnoleg newydd, ond yn ystod y blynyddoedd diwethaf bu datblygiad cyflym ac ymddangosiad rhai dulliau newydd. Mae chwistrelliad â chymorth nwy hylifedig yn hylif anweddadwy arbennig wedi'i gynhesu ymlaen llaw wedi'i chwistrellu i'r toddi plastig o'r chwistrell, mae'r hylif yn cael ei gynhesu yn y ceudod mowld a'i ehangu trwy anweddu, gan wneud y cynnyrch yn wag ac yn gwthio'r toddi i wyneb ceudod y mowld, gellir defnyddio'r dull hwn ar gyfer unrhyw thermoplastig. Chwistrelliad dirgryniad gyda chymorth nwy yw cymhwyso egni dirgryniad i'r toddi plastig trwy oscillatio'r cynnyrch nwy cywasgedig i gyflawni'r pwrpas o reoli microstrwythur y cynnyrch a gwella perfformiad y cynnyrch. Mae rhai gweithgynhyrchwyr yn trosi'r nwy a ddefnyddir mewn mowldio â chymorth nwy i ffurfio cynhyrchion teneuach, a hefyd yn cynhyrchu cynhyrchion gwag mawr.
Push-pull molding mold, open two or more channels around the mold cavity, and connected with two or more injection devices or pistons that can move back and forth, before the melt curing after injection, the injection device screw or piston moves back and forth to push and pull the melt in the cavity, this technology is called dynamic pressure-holding technology, its purpose is to avoid the problem of forming thick products with traditional molding methods will have a large crebachu.
High pressure molding thin shell products, thin shell products are generally long process ratio products, more multi-point gate mold, but multi-point into the pouring will cause melt joints, for some transparent products will affect its visual effect, single point into the pouring and not easy to fill the cavity, so you can use high-pressure molding technology to molding, such as the US Air Force, the cockpit of the F16 fighter aircraft is produced with this technology, has adopted Mae'r dechnoleg hon i gynhyrchu windshield Auto PC, pwysau chwistrellu mowldio pwysedd uchel yn gyffredinol yn fwy na 200MPA, felly dylai'r deunydd mowld hefyd ddewis modwlws ifanc uchel o gryfder uchel cyfiawn, mowldio pwysedd uchel yw'r allwedd i reoli tymheredd y mowld, yn ogystal â thalu sylw i'r ceudod mowld mae'n rhaid i wacáu ceudod fod yn llyfn. Fel arall, bydd chwistrelliad cyflym yn arwain at wacáu gwael yn crasu'r plastig.
Mowld Rhedwr Poeth: Yn y mowld aml-geudod mwy a mwy o ddefnydd o dechnoleg rhedwr poeth, mae ei ddeinamig i dechnoleg yr adran yn uchafbwynt i'r dechnoleg mowld. Mae hyn yn golygu bod llif plastig yn cael ei reoleiddio gan falf nodwydd, y gellir ei gosod ar wahân ar gyfer pob giât ar gyfer amser pigiad, pwysau pigiad a pharamedrau eraill, gan ganiatáu ar gyfer sicrwydd ansawdd cytbwys a gorau posibl y pigiad. Mae synhwyrydd pwysau yn y sianel llif yn cofnodi'r lefel pwysau yn y sianel yn barhaus, sydd yn ei dro yn caniatáu i safle'r falf nodwydd gael ei reoli a'r pwysau toddi i gael ei addasu.
Mowldiau ar gyfer mowldio chwistrelliad craidd: Yn y dull hwn, mae craidd fusible wedi'i wneud o aloi pwynt toddi isel yn cael ei roi mewn mowld fel mewnosodiad ar gyfer mowldio chwistrelliad. Yna caiff y craidd fusible ei dynnu trwy gynhesu'r cynnyrch sy'n cynnwys y craidd fusible. Defnyddir y dull mowldio hwn ar gyfer cynhyrchion â siapiau gwag cymhleth, fel pibellau olew neu bibellau gwacáu ar gyfer automobiles, a rhannau plastig craidd gwag siâp cymhleth eraill. Y cynhyrchion eraill wedi'u mowldio gyda'r math hwn o fowld yw: handlen raced tenis, pwmp dŵr ceir, pwmp dŵr poeth allgyrchol a phwmp olew llong ofod, ac ati.
Mowldio Mowldio Chwistrellu/Cywasgu: Gall mowldio chwistrellu/cywasgu gynhyrchu straen isel. Priodweddau optegol cynhyrchion da, y broses yw: cau llwydni (ond nid yw'r mowld sefydlog deinamig ar gau yn llwyr, gan adael bwlch ar gyfer cywasgu diweddarach), chwistrellu toddi, cau mowld eilaidd (h.y., cywasgu fel bod y toddi wedi'i gywasgu yn y mowld), oeri, agor y mowld, a dadblwyddo. Yn nyluniad y mowld, dylid nodi, gan nad yw'r mowld ar gau yn llwyr ar ddechrau'r mowld yn cau, dylid cynllunio strwythur y mowld i atal gorlifo deunydd yn ystod y pigiad.
Mowld wedi'i lamineiddio: Trefnir ceudodau lluosog yn gorgyffwrdd yn yr ochr gau yn lle ceudodau lluosog yn yr un awyren, a all roi chwarae llawn i allu plastigoli'r peiriant pigiad, a defnyddir y math hwn o fowld yn gyffredinol mewn mowldiau rhedwr poeth, a all wella effeithlonrwydd yn fawr.
Mowld Chwistrellu Cynhyrchion Haen: Cynhyrchion Haen Mae mowldio chwistrelliad mowldio cyd-alltudio a mowldio chwistrellu yn gallu cyflawni unrhyw drwch o wahanol ddefnyddiau ar gyfuniad aml-haen y cynnyrch, gall trwch pob haen fod mor fach â rhif haen 0.1 ~ 10mm gall gyrraedd miloedd. Mae'r marw hwn mewn gwirionedd yn gyfuniad o farw chwistrelliad a marw aml-allwthio aml-gam.
Mowldio Slip Mowld (DSI): Gellir mowldio'r dull hwn yn gynhyrchion gwag, ond hefyd yn mowldio amrywiaeth o gynhyrchion cyfansawdd deunyddiau, y broses yw: mowld caeedig (ar gyfer cynhyrchion gwag, mae'r ddau hanner ceudod mewn gwahanol safleoedd), yn y drefn honno, yn chwistrellu, symud, symud mowld i'r ddau gynhyrchion ceudod gyda'i gilydd, yn y ddau gyfuniad, yng nghanol y broses hon, yn y ddau yn cyfuno'r hyn, yn y ddau yn cael ei chymharu, yn y dull hwn. cynhyrchion, bod â chywirdeb arwyneb da, cywirdeb dimensiwn uchel, trwch wal unffurf, rhyddid dylunio. Unffurfiaeth trwch wal, rhyddid dylunio a manteision eraill.
Mowld alwminiwm: Pwynt amlwg mewn technoleg gweithgynhyrchu plastig yw cymhwyso deunyddiau alwminiwm, gall Corus ddatblygu bywyd mowld plastig aloi alwminiwm gyrraedd mwy na 300,000, cwmni Pechineyrhenalu gyda'i blastig gweithgynhyrchu alwminiwm MI-600, gall bywyd gyrraedd mwy na 500,000 o weithiau
Melino cyflymder uchel: Ar hyn o bryd, mae torri cyflymder uchel wedi mynd i mewn i faes peiriannu manwl gywirdeb, mae ei gywirdeb lleoli wedi'i wella i {+25um}, y defnydd o gywirdeb cylchdro trydan cyflymder trydan cyflym hydrostatig hylifol o 0.2um neu lai, mae peiriant yn dwyn i fyny i drydanu hyd at 100.000 o drydan 200. 00R/min Gall cyfradd porthiant cyflym gyrraedd 30 ~ 60m/min. 60m/min, os yw'r defnydd o ganllaw mawr a sgriw pêl a modur servo cyflym, modur llinol a chanllaw llinellol manwl, gall cyflymder porthiant gyrraedd 60 ~ 120m/min hyd yn oed. Amser Newid Offer Gostyngwyd i 1 ~ 2S ei brosesu garwedd ra <1um. Wedi'i gyfuno ag offer newydd (offer cerameg metel, offer PCBN, offer caled ac aur arbennig, ac ati), gellir eu prosesu caledwch o 60 awr. deunyddiau. Mae tymheredd y broses beiriannu yn codi tua 3 gradd yn unig, ac mae'r siâp thermol yn fach iawn, yn arbennig o addas ar gyfer ffurfio deunyddiau sy'n sensitif i ddadffurfiad thermol y tymheredd (megis aloi magnesiwm, ac ati). Gall cyflymder torri cyflym mewn 5 ~ 100m / s, gyflawni troi wyneb y drych yn llawn a melino wyneb drych rhannau llwydni. Yn ogystal, mae torri mewn grym torri yn fach, gall brosesu rhannau gwael â waliau tenau ac anhyblyg.
Weldio Laser: Gellir defnyddio offer weldio laser i atgyweirio'r mowld neu doddi haen fetel i gynyddu gwrthiant gwisgo'r mowld, gall caledwch haen wyneb y mowld fod hyd at 62 hrc ar ôl y broses weldio laser. Amser weldio microsgopig o ddim ond 10-9 eiliad, gan osgoi trosglwyddo gwres i ardaloedd cyfagos y cymal weldio. Defnyddir y broses weldio laser gyffredinol. Nid yw hyn yn achosi newidiadau yn nhrefniadaeth fetelegol a phriodweddau'r deunydd, ac nid yw'n achosi cynhesu, dadffurfiad na chracio, ac ati.
Edm Milling: Fe'i gelwir hefyd yn dechnoleg EDM. Mae'n defnyddio cylchdro cyflym o electrod tiwbaidd syml ar gyfer prosesu cyfuchlin dau ddimensiwn neu dri dimensiwn, ac felly nid oes angen iddo greu electrodau mowldio cymhleth mwyach.
Technoleg Micromachining Tri-Dimensiwn (DEM): Mae technoleg DEM yn goresgyn anfanteision cylchoedd peiriannu hir a drud o dechnoleg LIGA trwy gyfuno tair prif broses: ysgythriad dwfn, micro-electrofformio a micro-ddyblygu. Mae'n bosibl cynhyrchu mowldiau ar gyfer micro -rannau fel gerau gyda thrwch o ddim ond 100um.
Precise forming of three-dimensional cavities and mirror electro-fire processing integration only technology: the method of adding solid microfine powder to the ordinary kerosene working fluid is used to increase the inter-pole distance of finishing, reduce the electro-vacancy effect and increase the dispersion of the discharge channel, which can lead to good chip removal, stable discharge, improved processing efficiency and effective reduction of the roughness of yr arwyneb wedi'i brosesu. Ar yr un pryd, gall defnyddio hylif gweithio powdr cymysg hefyd ffurfio haen platio caledwch uchel ar wyneb y darn gwaith mowld i wella caledwch a gwisgo ymwrthedd arwyneb ceudod y mowld.
Triniaeth arwyneb mowld
Er mwyn gwella oes y mowld, yn ychwanegol at y dulliau trin gwres confensiynol, mae'r canlynol yn rhai technegau triniaeth a chryfhau arwyneb llwydni cyffredin.
Mae triniaeth gemegol, ei duedd ddatblygu yn dod o ymdreiddiad elfen sengl i aml-elfen, i gyd-ymdreiddio aml-elfen, datblygiad ymdreiddio cyfansawdd, o'r ehangu cyffredinol, ymdreiddiad gwasgaredig i ddyddodiad anwedd cemegol (PVD), dyddodiad anwedd cemegol corfforol (PCVD sy'n aros am ddyddodiad anwedd ïon).
Ymdreiddiad ïon
Triniaeth arwyneb laser: 1 Defnyddiwch y pelydr laser i gael cyflymder gwresogi uchel iawn i gyflawni deunyddiau metel yn diffodd wyneb. Yn yr wyneb i gael crisialau martensite cain iawn carbon uchel, caledwch na haen quenching confensiynol 15% ~ 20% yn uwch, tra na fydd trefniadaeth y galon yn newid, 2, rôl cofio wyneb laser neu aloi arwyneb i gael haen caledu arwyneb perfformiad uchel. Er enghraifft, ar ôl digymell â phowdr cyfansawdd CRWMN, mae ei wisgo cyfaint yn 1/10 o gyfnod CRWMN quenched, a chynyddir ei fywyd gwasanaeth 14 gwaith.
Triniaeth toddi laser yw'r defnydd o ddwysedd ynni uchel y pelydr laser i doddi wyneb y sefydliad triniaeth oeri metel, fel bod yr haen wyneb metel i ffurfio haen o drefniadaeth oeri metel hylifol, oherwydd gwresogi ac oeri haen yr wyneb yn gyflym iawn felly mae'r sefydliad yn cael ei ffurfio yn iawn, os yw'r cyfradd oeri, a chyfradd uchel, a chyfradd uchel, a chyfradd uchel, yn gallu ei chyflawni, os yw'r cyfradd cyfreithiol, a chyfradd uchel yn gallu ei chyflawni, os yw'r sefydliad yn ei chael yn iawn yn ei chael yn ddigon. Gwladwriaeth, a elwir hefyd yn laser yn toddi triniaeth amorffaidd, a elwir hefyd yn wydr laser.
Elfennau daear prin Cryfhau arwyneb: Gall hyn wella strwythur arwyneb, priodweddau ffisegol, cemegol a mecanyddol y dur, ac ati. Gall gynyddu'r gyfradd dreiddiad 25% i 30% a byrhau'r amser prosesu mwy nag 1/3. Yn gyffredin, mae yna gyd -destun carbon prin, carbon daear prin a chymod nitrogen, cyd -fynd â boron prin y ddaear, boron daear prin a chymod alwminiwm, ac ati.
Platio cemegol: Mae trwy'r mesurydd prawf cemegol wrth doddiant Ni PB, megis dyodiad lleihau ar wyneb y metel, er mwyn cael y gorchudd aloi Ni-P, Ni-B, ac ati ar yr wyneb metel. Er mwyn gwella priodweddau mecanyddol y metel, ymwrthedd cannwyll a pherfformiad proses, ac ati, a elwir hefyd yn blatio lleihau awtocatalytig, dim electroplatio, ac ati.
Triniaeth Nanosurface: Mae'n dechnoleg sy'n seiliedig ar nanoddefnyddiau a deunyddiau an-ecwilibriwm dimensiwn isel eraill am gyfnod o amser, trwy dechnegau prosesu penodol, i ddeunyddiau arwyneb solet am gyfnod o amser, trwy dechnegau prosesu penodol, i gryfhau'r arwyneb solet neu roi'r swyddogaethau newydd i'r wyneb.
(1) Mae cotio nanocomposite yn cael ei ffurfio trwy ychwanegu deunyddiau powdr nanoplasmonig sero dimensiwn neu un dimensiwn i'r toddiant electrodeposition confensiynol i ffurfio cotio nanocomposite. Gellir defnyddio nanomaterials hefyd ar gyfer haenau cyfansawdd sy'n gwrthsefyll gwisgo, megis deunyddiau nanopowder N-ZRO2 a ychwanegir at haenau cyfansawdd amorffaidd Ni-WB, gallant wella perfformiad ocsidiad tymheredd uchel y cotio yn 550-850C, fel bod y gwrthiant cyrydiad yn sylweddol ac yn cynyddu gan 3 gwaith, gan 2 amser gwaith y mae 2 yn cynyddu gan 2 amser yn cynyddu, gan fod yn fwy na hynny, yn cael ei wisgo gan 3
(2) Mae gan haenau nanostrwythuredig welliannau sylweddol mewn cryfder, caledwch, ymwrthedd cyrydiad, ymwrthedd gwisgo, blinder thermol ac agweddau eraill ar orchudd, a gall cotio fod â sawl eiddo ar yr un pryd.
Prototeipio cyflym a gwneud mowld cyflym
Y broses o ddull mowldio chwistrellu toddi yw ffurfio haen toddi metel ar wyneb y prototeip, ac yna mae'r haen doddi yn cael ei hatgyfnerthu, a chaiff y toddi ei dynnu i gael mowld metel, gyda phwynt toddi uchel gall deunydd toddi wneud caledwch wyneb y mowld o 63hrc.
Dulliau mowld metel gweithgynhyrchu cyflym (DRMT) uniongyrchol yw: laser fel ffynhonnell wres sintro laser dethol (SLS) a dull pentyrru toddi wedi'i seilio ar laser (lens), arc plasma, ac ati fel ffynhonnell wres y dull ymasiad (PDM), mowldio chwistrelliad yn mowldio mowldio tri dimensiwn (3DP) wedi bod yn ddull LOM a metel wedi bod yn ddull LOM, 3DP) wedi bod yn ddull LOM, 3DP) wedi bod yn ddull a thechnoleg METEL. Mae crebachu wedi'i leihau o'r 1% gwreiddiol i lai na 0.2%, mae dwysedd rhannau gweithgynhyrchu lens ac eiddo mecanyddol nag y dull SLS yn welliant mawr, ond mae tua 5% mandylledd o hyd, mae'n addas ar gyfer cynhyrchu geometreg syml y rhannau neu'r mowld.
Dull Gweithgynhyrchu Dyddodiad Siâp (SDM) , gan ddefnyddio'r egwyddor weldio i doddi'r deunydd weldio (gwifren), a chyda'r egwyddor chwistrell thermol i wneud defnynnau tawdd tymheredd uchel uchel wedi'u hadneuo haenau wrth ffurfio haen, i gyflawni bondio iachâd rhyng-haen.
