طراحی قالب پلاستیکی چیست؟

قالب پلاستیکی در پردازش پلاستیک موقعیت بسیار مهمی را اشغال می کند ، سطح طراحی قالب و ظرفیت تولید نیز نشان دهنده استاندارد صنعتی یک کشور است. در سالهای اخیر ، تولید قالب پلاستیکی قالب و سطح توسعه بسیار سریع ، راندمان بالا ، اتوماسیون ، بزرگ ، دقت و طولانی مدت قالب است که بخش فزاینده ای از موارد زیر را از طراحی قالب ، روش های پردازش ، تجهیزات پردازش ، درمان سطح و سایر جنبه ها به حساب می آورد تا به طور خلاصه وضعیت توسعه قالب را خلاصه کند.

روش های قالب بندی پلاستیکی و طراحی قالب

قالب گیری با کمک بنزین ، قالب گیری به کمک گاز یک فناوری جدید نیست ، اما در سالهای اخیر توسعه سریع و ظهور برخی روش های جدید وجود داشته است. تزریق به کمک گاز مایع یک مایع قابل بخار قابل گرم شدن از قبل گرم شده است که از اسپری به ذوب پلاستیکی تزریق می شود ، مایع در حفره قالب گرم می شود و با تبخیر گسترش می یابد ، محصول را توخالی می کند و ذوب را به سطح حفره قالب سوق می دهد ، این روش می تواند برای هر ترموپلاستیک استفاده شود. تزریق با کمک گاز لرزش به استفاده از انرژی لرزش در ذوب پلاستیکی با نوسان کردن گاز فشرده شده محصول برای دستیابی به هدف کنترل ریزساختار محصول و بهبود عملکرد محصول است. برخی از تولید کنندگان گاز مورد استفاده در قالب های با کمک گاز را برای تشکیل محصولات نازک تر تبدیل می کنند و همچنین محصولات توخالی بزرگی تولید می کنند.

قالب قالب کشش ، دو یا چند کانال را در اطراف حفره قالب باز کنید و با دو یا چند دستگاه تزریق یا پیستون که می توانند به جلو و عقب حرکت کنند ، متصل شوند ، قبل از اینکه ذوب شدن ذوب بعد از تزریق ، پیچ دستگاه تزریق یا پیستون به عقب و جلو حرکت می کند تا در حفره قرار بگیرد و این فناوری را بکشند ، این فناوری به نام روشهای بزرگ فشار و ضخامت پویا است ، هدف از آن است که از فناوری استفاده می کند ، هدف آن است که از این روش استفاده می کند و از این طریق می توان از این روش استفاده کرد و از این طریق از طریق شکل دهی به شکل گیری فشار می دهد.

با فشار بالا محصولات پوسته نازک ، محصولات پوسته نازک به طور کلی محصولات نسبت فرآیند طولانی ، قالب دروازه چند نقطه ای هستند ، اما چند نقطه در ریختن مفاصل ذوب باعث ایجاد مفاصل ذوب می شود ، زیرا برخی از محصولات شفاف این اثر بصری آن را تحت تأثیر قرار می دهد ، یک نقطه به سمت ریختن و پر کردن حفره به راحتی نمی توانید از آن استفاده کنید تا از فناوری با فشار بالا برای قالب گیری استفاده کنید ، مانند این که از فن آوری استفاده می کند ، مانند Forth Forth Force Force Force Force Force Force Force Force. فناوری برای تولید شیشه جلو اتومبیل PC ، فشار تزریق قالب گیری فشار بالا به طور کلی بیش از 200 مگاپاسکال است ، بنابراین مواد قالب نیز باید یک مدول جوان با استحکام بالا را انتخاب کنند ، که قالب با فشار بالا ، کلید کنترل دمای قالب است ، علاوه بر این که توجه به اگزوز حفره قالب باید صاف باشد. در غیر این صورت ، تزریق با سرعت بالا منجر به ضعیف اگزوز پلاستیک می شود.

MOLD HOT Runner: در قالب چند حفره بیشتر و بیشتر از فناوری Hot Runner ، پویا آن در فناوری بخش برجسته ای از فناوری قالب است. این بدان معنی است که جریان پلاستیک توسط یک شیر سوزن تنظیم می شود ، که می تواند به طور جداگانه برای هر دروازه برای زمان تزریق ، فشار تزریق و سایر پارامترها تنظیم شود و امکان اطمینان از کیفیت متعادل و بهینه تزریق را فراهم می کند. یک سنسور فشار در کانال جریان به طور مداوم سطح فشار را در کانال ثبت می کند ، که به نوبه خود اجازه می دهد تا موقعیت شیر ​​سوزن کنترل شود و فشار ذوب تنظیم شود.

قالب های مربوط به قالب گیری تزریق هسته: در این روش ، یک هسته فیوز ساخته شده از آلیاژ نقطه ذوب کم در قالب به عنوان درج برای قالب گیری تزریق قرار می گیرد. سپس با گرم کردن محصول حاوی هسته FUSIBLE ، هسته FuSible حذف می شود. این روش قالب گیری برای محصولاتی با اشکال پیچیده توخالی مانند لوله های روغن یا لوله های اگزوز برای خودرو و سایر قطعات پلاستیکی توخالی پیچیده شکل استفاده می شود. سایر محصولات ساخته شده با این نوع قالب عبارتند از: دسته راکت تنیس ، پمپ آب خودرو ، پمپ آب گرم گریز از مرکز و پمپ روغن فضاپیما و غیره.

قالب های تزریق/فشرده سازی قالب: قالب گیری تزریق/فشرده سازی می تواند استرس کم ایجاد کند. خواص نوری محصولات خوب ، این فرآیند است: بسته شدن قالب (اما قالب ثابت پویا کاملاً بسته نیست و شکافی برای فشرده سازی بعدی باقی می گذارد) ، تزریق ذوب ، بسته شدن قالب ثانویه (یعنی فشرده سازی به طوری که ذوب در قالب فشرده می شود) ، خنک کننده ، باز کردن قالب و تخریب. در طراحی قالب ، لازم به ذکر است که از آنجا که قالب در ابتدای بسته شدن قالب کاملاً بسته نشده است ، باید ساختار قالب برای جلوگیری از سرریز مواد در هنگام تزریق طراحی شود.

قالب چند لایه: حفره های متعدد به جای حفره های متعدد در همان صفحه ، در سمت بسته شدن همپوشانی دارند که می تواند بازی کامل را به توانایی پلاستیک سازی دستگاه تزریق نشان دهد و این نوع قالب به طور کلی در قالب های دونده داغ استفاده می شود که می تواند کارایی را تا حد زیادی بهبود بخشد.

قالب تزریق محصولات لایه ای: قالب های تزریقی محصولات لایه ای هم به شکل گیری همزمان و هم ویژگی های قالب گیری تزریق ، می توانند به هر ضخامت مواد مختلف در ترکیب چند لایه محصول دست یابند ، ضخامت هر لایه می تواند به اندازه تعداد لایه 10mm 10mm 0.1 ~ باشد. این قالب در واقع ترکیبی از تزریق است و یک همتای چند مرحله ای می میرند.

قالب بندی لغزش قالب (DSI): این روش می تواند محصولات توخالی را قالب بندی کند ، اما همچنین انواع مختلفی از مواد کامپوزیت را قالب بندی می کند ، این فرآیند است: قالب بسته (برای محصولات توخالی ، دو نیمه حفره در موقعیت های مختلف قرار دارند) ، به ترتیب ، تزریق ، حرکت قالب به دو نیمه حفره ، در وسط تزریق همراه با تزریق با استفاده از دو قطب دو حفره از رزین ، این روش از قالب های قالبهای رزین ، رزین رزین ، رزین ، RESIN ، RETIN ، RETIN ، RETIN ، RESIN ، RESIN ، RESIN ، RETIN ، TICUNTION RETIN ، این روش از نظر قالب دو حفره را تشکیل می دهد. دقت بعدی ، ضخامت دیوار یکنواخت ، آزادی طراحی. یکنواختی ضخامت دیوار ، آزادی طراحی و سایر مزایا.

قالب آلومینیومی: یک نکته برجسته در فناوری تولید پلاستیک استفاده از مواد آلومینیومی است ، Corus توسعه یافته آلیاژ آلومینیومی عمر پلاستیکی می تواند به بیش از 300،000 ، شرکت Pechineyrhenalu با پلاستیک تولید آلومینیوم MI-600 خود برسد ، زندگی می تواند به بیش از 500000 بار برسد

تولید قالب

آسیاب پر سرعت: در حال حاضر ، برش با سرعت بالا وارد میدان ماشینکاری دقیق شده است ، دقت موقعیت یابی آن به {+25UM ind بهبود یافته است ، استفاده از دقت چرخشی برقی با سرعت بالا هیدرواستاتیک مایع با سرعت 0.2um یا کمتر ، دوک دوک سریع با سرعت 100000rr/min Spindle Electric Ipery-Hyderostatic Sinledice SPEED SPEED SPEED HADERING OF ROTING INTERSLE رسیدن به 30 ~ 60 متر در دقیقه. 60 متر در دقیقه ، در صورت استفاده از راهنمای بزرگ و پیچ توپ و موتور سروو با سرعت بالا ، موتور خطی و راهنمای خطی دقیق ، سرعت خوراک حتی می تواند به 120m/دقیقه در دقیقه برسد. زمان تغییر ابزار به 1 ~ 2 کاهش یافته است. زبری پردازش آن RA <1UM. همراه با ابزارهای جدید (ابزارهای سرامیکی فلزی ، ابزارهای PCBN ، ابزارهای مخصوص سخت و طلایی و غیره) ، همچنین می توانند سختی پردازش 60HRC را انجام دهند. مواد دمای فرآیند ماشینکاری فقط در حدود 3 درجه بالا می رود ، و شکل حرارتی بسیار ناچیز است ، به خصوص برای تشکیل مواد حساس به تغییر شکل حرارتی دما (مانند آلیاژ منیزیم و غیره) مناسب است. سرعت برش با سرعت بالا در 5 ~ 100m / s ، می تواند به طور کامل به چرخش سطح آینه و آسیاب سطح آینه قطعات قالب برسد. علاوه بر این ، برش نیروی برش اندک است ، می تواند قطعات ضعیف دیواره و سفت و سخت را پردازش کند.

جوشکاری لیزر: از تجهیزات جوشکاری لیزر می توان برای ترمیم قالب یا لایه فلزی ذوب برای افزایش مقاومت سایش قالب استفاده کرد ، سختی لایه سطح قالب می تواند تا 62 ساعت بعد از فرآیند جوشکاری لیزر باشد. زمان جوش میکروسکوپی تنها 10-9 ثانیه ، بنابراین از انتقال حرارت به مناطق مجاور مفصل جوش جلوگیری می کند. از فرآیند جوشکاری لیزر عمومی استفاده می شود. این باعث تغییر در سازمان متالورژی و خواص مواد نمی شود و همچنین باعث پیچ و تاب ، تغییر شکل یا ترک خوردگی و غیره نمی شود.

MILLING EDM: همچنین به عنوان فناوری EDM شناخته می شود. این استفاده از چرخش با سرعت بالا از یک الکترود لوله ای ساده برای پردازش کانتور دو بعدی یا سه بعدی است و بنابراین دیگر نیازی به ایجاد الکترودهای قالب پیچیده نیست.

فناوری سه بعدی میکروماچینگ (DEM): فناوری DEM با ترکیب سه فرآیند اصلی: اچ کردن عمیق ، میکرو الکتروفرمرینگ و تکثیر میکرو ، اشکالاتی از چرخه های ماشینکاری طولانی و گران قیمت فناوری LIGA را غلبه می کند. تولید قالب برای قطعات میکرو مانند چرخ دنده هایی با ضخامت تنها 100um امکان پذیر است.

Precise forming of three-dimensional cavities and mirror electro-fire processing integration only technology: the method of adding solid microfine powder to the ordinary kerosene working fluid is used to increase the inter-pole distance of finishing, reduce the electro-vacancy effect and increase the dispersion of the discharge channel, which can lead to good chip removal, stable discharge, improved processing efficiency and effective reduction of the roughness of the processed surface. در عین حال ، استفاده از مایع کار پودر مخلوط همچنین می تواند یک لایه آبکاری با سختی بالا بر روی سطح قطعه کار قالب ایجاد کند تا سختی و مقاومت سایش سطح حفره قالب را بهبود بخشد.

تصفیه سطح قالب

به منظور بهبود عمر قالب ، علاوه بر روشهای معمولی عملیات حرارتی ، موارد زیر برخی از تکنیک های متداول سطح قالب و تکنیک های تقویت شده است.

درمان شیمیایی ، روند توسعه آن از نفوذ عنصر منفرد تا چند عنصر ، تا آلودگی چند عنصر ، توسعه نفوذ ترکیب ، از انبساط عمومی ، نفوذ پراکنده به رسوب بخار شیمیایی (PVD) ، رسوب بخار شیمیایی فیزیکی (PCVD که منتظر رسوب بخار یون است) است.

نفوذ یون

درمان سطح لیزر: 1 از پرتو لیزر برای به دست آوردن سرعت گرمایش بسیار زیاد برای دستیابی به سطح فرونشست مواد فلزی استفاده کنید. در سطح برای به دست آوردن کریستال های مارتنزیت بسیار ریز کربن بالا ، سختی نسبت به لایه خاموش معمولی 15 ٪ 20 ٪ بالاتر ، در حالی که سازمان قلب تغییر نخواهد کرد ، 2 ، نقش بازگرداندن سطح لیزر یا آلیاژ سطح برای به دست آوردن لایه سخت کننده سطح با عملکرد بالا. به عنوان مثال ، پس از عدم آلیاژ با پودر کامپوزیت CRWMN ، سایش حجم آن 1/10 از CRWMN خاموش است و عمر خدمات آن 14 بار افزایش می یابد.

Laser melting treatment is the use of high energy density of the laser beam to melt the surface of the metal cooling treatment organization, so that the metal surface layer to form a layer of liquid metal cooling organization, due to the heating and cooling of the surface layer is very rapid so the organization obtained is very fine, if the cooling rate through the external medium to achieve high enough, it can inhibit the crystallization process, and the formation of amorphous state, so also known as ذوب لیزر یک درمان آمورف ، همچنین به عنوان لعاب لیزر شناخته می شود.

عناصر نادر زمین تقویت سطح: این می تواند ساختار سطح ، خصوصیات فیزیکی ، شیمیایی و مکانیکی فولاد را بهبود بخشد و غیره. این می تواند میزان نفوذ را 25 ٪ به 30 ٪ افزایش دهد و زمان پردازش را بیش از 1/3 کوتاه کند. به طور معمول ، همزمان کربن خاکی نادر ، کربن خاکی نادر و همزمان نیتروژن ، همتای بورن زمین نادر ، بورن زمین نادر و همزمان آلومینیوم و غیره وجود دارد.

آبکاری شیمیایی: از طریق کنتور تست شیمیایی در محلول نیکل PB مانند کاهش بارش در سطح فلز ، به گونه ای است که می توانید Ni-P ، Ni-B و غیره را بدست آورید. برای بهبود خصوصیات مکانیکی فلز ، مقاومت به شمع و عملکرد فرآیند و غیره ، همچنین به عنوان آبکاری کاهش اتوکاتالیستی ، بدون برق و غیره شناخته می شود.

درمان نانو سطح: این یک فناوری مبتنی بر نانومواد و سایر مواد غیر تعادل کم بعدی برای یک دوره زمانی ، از طریق تکنیک های پردازش خاص ، به مواد سطح جامد برای یک دوره زمانی ، از طریق تکنیک های پردازش خاص ، برای تقویت سطح جامد یا ارائه عملکردهای جدید است.

(1) پوشش نانوکامپوزیت با اضافه کردن مواد پودر نانوپلاسمونیک یک بعدی یا یک بعدی به محلول الکترودپیوژن معمولی برای تشکیل یک پوشش نانوکامپوزیت تشکیل می شود. از نانومواد همچنین می توان برای پوشش های کامپوزیت مقاوم در برابر سایش استفاده کرد ، مانند مواد نانوذرات N-Zro2 که به روکش های کامپوزیت آمورف Ni-Wb اضافه شده است ، می تواند عملکرد اکسیداسیون دما بالا را در 550-850C بهبود بخشد ، به گونه ای که مقاومت خوردگی ولتاژ آن را به سختی می کند و به سختی می توان به سختی 2 تا 3 بار سایش کرد.

(2) روکش های نانوساختار پیشرفت قابل توجهی در استحکام ، چقرمگی ، مقاومت در برابر خوردگی ، مقاومت در برابر سایش ، خستگی حرارتی و سایر جنبه های پوشش دارند و یک پوشش می تواند به طور همزمان خاصیت داشته باشد.

نمونه سازی سریع و ساخت سریع

فرآیند روش قالب گیری تزریق ذوب تشکیل یک لایه ذوب فلزی بر روی سطح نمونه اولیه است و سپس لایه ذوب تقویت می شود و ذوب برای به دست آوردن قالب فلزی برداشته می شود ، با مواد ذوب نقطه ذوب بالا می تواند سختی سطح قالب 63HRC را ایجاد کند.

روش های تولید سریع قالب فلزی (DRMT) روشهای عبارتند از: لیزر به عنوان منبع حرارتی لیزر انتخابی پینتر (SLS) و روش انباشت ذوب مبتنی بر لیزر (لنز) ، قوس پلاسما و غیره. انقباض از 1 ٪ اصلی به کمتر از 0.2 ٪ کاهش یافته است ، چگالی قطعات تولید لنز و خصوصیات مکانیکی از روش SLS یک پیشرفت عالی است ، اما هنوز حدود 5 ٪ تخلخل وجود دارد ، فقط برای ساخت هندسه ساده قطعات یا قالب مناسب است.

روش تولید رسوب شکل (SDM) ، با استفاده از اصل جوشکاری برای ذوب شدن مواد جوشکاری (سیم) ، و با اصل اسپری حرارتی برای ایجاد قطرات مذاب با دمای فوق العاده بالا که لایه ها را با تشکیل لایه رسوب می کنند ، برای دستیابی به پیوند درمان بین لایه ای.