प्लास्टिक प्रसंस्करण च प्लास्टिक मोल्ड इक बड्डी महत्वपूर्ण स्थिति पर कब्जा करदा ऐ, मोल्ड डिजाइन स्तर ते निर्माण क्षमता बी इक देश दे औद्योगिक मानक गी दर्शांदी ऐ। हाल दे ब’रें च, प्लास्टिक मोल्डिंग मोल्ड उत्पादन ते विकास दा स्तर बड़ा तेज़ ऐ, उच्च दक्षता, स्वचालन, बड्डी, सटीकता, मोल्ड दी लम्मी उम्र दा हिस्सा मोल्ड डिजाइन, प्रसंस्करण उपकरणें, सतह दे उपचार ते होर पहलूएं थमां निम्नलिखित दा इक बधदे अनुपात दा हिस्सा ऐ तां जे सांचे दी विकास स्थिति गी संक्षेप च दित्ता जाई सकै।
प्लास्टिक मोल्डिंग तरीके ते मोल्ड डिजाइन
गैस-सहायता आह् ली मोल्डिंग, गैस-सहायता आह् ली मोल्डिंग कोई नमीं तकनीक नेईं ऐ, पर हाल दे ब’रें च तेजी कन्नै विकास ते किश नमें तरीकें दा उभार होआ ऐ। तरल गैस सहायता कन्नै इंजेक्शन स्प्रे थमां प्लास्टिक दे पिघलने च इंजेक्ट कीता गेदा इक पूर्व-गर्म कीता गेदा खास वाष्पीकरण योग्य तरल ऐ, तरल गी मोल्ड गुहा च गरम कीता जंदा ऐ ते वाष्पीकरण कन्नै विस्तार कीता जंदा ऐ, जिस कन्नै उत्पाद खोखला होंदा ऐ ते पिघलने गी मोल्ड गुहा दी सतह उप्पर धकेलदा ऐ, इस पद्धति दा इस्तेमाल कुसै बी थर्मोप्लास्टिक आस्तै कीता जाई सकदा ऐ। कंपन गैस-सहायता आह् ला इंजेक्शन उत्पाद दी सूक्ष्म संरचना गी नियंत्रित करने ते उत्पाद दे प्रदर्शन च सुधार करने आस्तै उत्पाद संपीड़ित गैस गी दोलन करियै प्लास्टिक दे पिघलने च कंपन ऊर्जा गी लागू करना ऐ। किश निर्माता गैस-सहायता आह् ली मोल्डिंग च इस्तेमाल कीती जाने आह् ली गैस गी पतले उत्पाद बनाने आस्तै बदलदे न, ते बड्डे खोखले उत्पाद बी पैदा करदे न।
पुश-पुल मोल्डिंग मोल्ड, मोल्ड गुहा दे आसपास दो जां मते चैनल खुल्ले, ते दो जां मते इंजेक्शन उपकरणें जां पिस्टन कन्नै जुड़े दे जेह् ड़े अग्गें-पिच्छें चली सकदे न, इंजेक्शन दे बाद पिघलने दे इलाज थमां पैह् ले, इंजेक्शन उपकरण पेंच जां पिस्टन गी पिघलने गी धक्का देने ते गुहा च खींचने आस्तै अग्गें-पिच्छें चली जंदा ऐ, इस तकनीक गी गतिशील दबाव-होल्डिंग तकनीक आखेआ जंदा ऐ, इसदा मकसद ऐ जे इक बड्डे स्वरिंक मेड्स थमां बचना होग।
उच्च दबाव मोल्डिंग पतले खोल उत्पाद, पतले खोल उत्पाद आमतौर पर लंबे प्रक्रिया अनुपात उत्पाद होंदे न, मते मल्टी-बिंदु गेट मोल्ड, पर बढ़ौतरी च मल्टी-बिंदु पिघलने दे कारण पैदा होंगन, कीजे किश पारदर्शी उत्पादें गी इसदे दृश्य प्रभाव गी प्रभावित करग, इक बिंदु गी भरने च आसान होग ते कैविटी गी भरना आसान होग, इस करी तुस उच्च-दबाव मोल्डिंग तकनीक दा इस्तेमाल मोल्डिंग दा इस्तेमाल करी सकदे ओ, जि’यां इस तकनीक गी अपनाया गेआ ऐ इस तकनीक कन्नै इस तकनीक दा निर्माण कीता गेआ ऐ, इस तकनीक कन्नै इस तकनीक दा उत्पादन कीता गेआ ऐ, एफ16 लड़ाकू कन्नै, एफ16 लड़ाकू कन्नै पैदा कीता गेआ ऐ, एफ16 लड़ाकू दा उत्पादन कीता गेआ ऐ, एफ16 लड़ाकू, एफ16 लड़ाकू कन्नै पैदा कीता गेआ ऐ, एफ16 लड़ाकू दा इस्तेमाल कीता गेआ ऐ, एफ16 लड़ाकू, एफ16 लड़ाकू कन्नै पैदा कीता गेआ ऐ, एफ16 लड़ाकू दा उत्पादन कीता गेआ ऐ ऑटो विंडशील्ड, उच्च-दबाव मोल्डिंग इंजेक्शन दा दबाव आमतौर पर 200MPa थमां मता ऐ, इसलेई मोल्ड सामग्री गी उच्च शक्ति दा इक उच्च युवा मापांक बी चुनना चाहिदा बस, उच्च-दबाव मोल्डिंग मोल्ड कैविटी निकास पर ध्यान देने दे अलावा, मोल्ड तापमान गी नियंत्रित करने दी कुंजी ऐ। नेईं ते हाई स्पीड इंजेक्शन कन्नै खराब एग्जॉस्ट प्लास्टिक गी तपदा होग।
हॉट रनर मोल्ड: बहु-उत्प्रदान मोल्ड च हॉट रनर तकनीक दा मता इस्तेमाल, खंड तकनीक च इसदी गतिशीलता मोल्ड तकनीक दा इक हाइलाइट ऐ। इसदा मतलब ऐ जे प्लास्टिक दे प्रवाह गी सुई वाल्व कन्नै नियंत्रत कीता जंदा ऐ, जेह् ड़ा इंजेक्शन दे समें, इंजेक्शन दा दबाव ते होर पैरामीटर आस्तै हर गेट आस्तै बक्ख-बक्ख रूप कन्नै सेट कीता जाई सकदा ऐ, जिस कन्नै इंजेक्शन दा संतुलित ते इष्टतम गुणवत्ता आश्वासन दी अनुमति दित्ती जंदी ऐ। प्रवाह चैनल च इक दबाव सेंसर चैनल च दबाव दे स्तर गी लगातार रिकार्ड करदा ऐ, जेह् ड़ा बदले च सुई दी वाल्व दी स्थिति गी नियंत्रत करने ते पिघलने दा दबाव समायोजित करने दी अनुमति दिंदा ऐ।
कोर इंजेक्शन मोल्डिंग आस्तै मोल्ड: इस पद्धति च, निम्न पिघलने आह् ले बिंदु मिश्र धातु कन्नै बने दा इक फ्यूजबल कोर इंजेक्शन मोल्डिंग आस्तै इक सांचे च रक्खेआ जंदा ऐ। इसदे बाद फ्यूजबल कोर गी फ्यूजबल कोर युक्त उत्पाद गी गर्म करियै हटाया जंदा ऐ। इस मोल्डिंग विधि दा इस्तेमाल जटिल खोखले आकृतियें आह् ले उत्पादें लेई कीता जंदा ऐ, जि’यां तेल पाइप जां आटोमोबाइल आस्तै निकास पाइप, ते होर जटिल आकार दे खोखले कोर प्लास्टिक दे हिस्से। इस किस्म दे सांचे कन्नै ढाले गेदे होर उत्पाद न: टेनिस रैकेट हैंडल, ऑटोमोबाइल पानी पंप, सेंट्रीफ्यूगल गर्म पानी पंप ते अंतरिक्ष यान तेल पंप, बगैरा।
इंजेक्शन/कम्प्रेशन मोल्डिंग मोल्ड: इंजेक्शन/कम्प्रेशन मोल्डिंग कम तनाव पैदा करी सकदा ऐ। अच्छे उत्पादें दे ऑप्टिकल गुण, प्रक्रिया ऐ: मोल्ड बंद होने (पर गतिशील स्थिर मोल्ड पूरी चाल्ली बंद नेईं ऐ, बाद च संपीड़न आस्तै इक गैप छोड़दा ऐ), पिघलने दा इंजेक्शन, द्वितीयक मोल्ड बंद होने (यानी, संपीड़न तां जे पिघलने गी मोल्ड च संकुचित कीता जा), ठंडा, मोल्ड खोलना, ते डेमोल्डिंग। मोल्ड डिजाइन च एह् दिक्खेआ जा जे चूंकि सांचे बंद होने दे शुरू च सांचे पूरी चाल्ली बंद नेईं ऐ, इस करियै सांचे दी संरचना गी इंजेक्शन दे दौरान सामग्री दे उफान गी रोकने आस्तै डिजाइन कीता जाना चाहिदा।
टुकड़े टुकड़े च मोल्ड: कई गुहाएं गी इक गै विमान च मते सारे गुहाएं दे बजाय बंद साइड च ओवरलैपिंग दी व्यवस्था कीती जंदी ऐ, जेह् ड़ी इंजेक्शन मशीन दी प्लास्टिकीकरण क्षमता गी पूरा प्ले देई सकदी ऐ, ते इस चाल्ली दे मोल्ड गी आमतौर पर गर्म धावक मोल्डें च इस्तेमाल कीता जंदा ऐ, जेह् ड़ा दक्षता च मता सुधार करी सकदा ऐ।
परत उत्पाद इंजेक्शन मोल्ड: परत उत्पाद इंजेक्शन मोल्डिंग सह-एक्सट्रूज़न मोल्डिंग ते इंजेक्शन मोल्डिंग विशेषताएं दोनें गी, उत्पाद बहु-परत संयोजन पर बक्ख-बक्ख सामग्री दी कोई बी मोटाई हासल करी सकदी ऐ, हर परत दी मोटाई 0.1 ~ 10 मिमी परत संख्या तगर घट्ट होई सकदी ऐ। एह् डाई असल च इक इंजेक्शन मरने ते बहु-चरण सह-बाह्य डाई दा संयोजन ऐ।
मोल्ड पर्ची मोल्डिंग (डीएसआई): इस पद्धति गी ढालदार खोखले उत्पादें गी मोल्ड कीता जाई सकदा ऐ, पर इस प्रक्रिया च इक किस्म दे समग्र उत्पादें गी ढालाया जाई सकदा ऐ, प्रक्रिया ऐ: बंद मोल्ड (खोखले उत्पादें लेई, दो गुहा दे आधे बक्ख-बक्ख स्थितियें च न), इंजेक्शन, दो गुहाएं दे आधे हिस्से च मोल्ड गतिशीलता गी इक कन्नै, ब्लव दे उत्पादन दे दो गुहाई उत्पादें कन्नै मिलियै इंजेक्शन दे उत्पादें कन्नै मिलियै, इस पद्धति कन्नै मिलियै, इस पद्धति कन्नै मिलियै, इसे गी ढालने आह् ले उत्पादें कन्नै मिलियै, इस च। अच्छी सतह सटीकता, उच्च आयामी सटीकता, वर्दी दीवार मोटाई, डिजाइन आजादी होनी। दीवार दी मोटाई इकरूपता, डिजाइन आजादी ते होर फायदे।
एल्यूमीनियम मोल्ड: प्लास्टिक निर्माण प्रौद्योगिकी च इक प्रमुख बिंदु एल्यूमीनियम सामग्री दा अनुप्रयोग ऐ, कोरस विकसित एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लास्टिक मोल्ड जीवन 300,000 शा मते तगर पुज्जी सकदा ऐ, अपने एमआई-600 एल्यूमीनियम निर्माण प्लास्टिक कन्नै पेचिनेरहेनलु कंपनी, जीवन 500,000 गुना थमां मते तगर पुज्जी सकदा ऐ।
उच्च गति मिलिंग: वर्तमान च, उच्च गति कटिंग परिशुद्धता मशीनिंग दे क्षेत्र च दाखल होई गेई ऐ, इसदी स्थिति सटीकता च सुधार कीता गेआ ऐ {+25UM}, 0.2UM जां घट्ट दी तरल हाइड्रोस्टेटिक असर दी घूर्णन सटीकता दा इस्तेमाल, मशीन उपकरण स्पिंडल गति 100.000r/मिनट तगर दी मशीन उपकरण धुरी पीड़-रोटी दी स्पिनडल वाई-फाईडल वाई-फाईड दा इस्तेमाल उच्च-सिधे दे इस्तेमाल कन्नै उच्च-सिखया ऐ 200. 00r/मिनट फास्ट फीड दर 30 ~ 60m/min तगर पुज्जी सकदी ऐ। 60m/min, जेकर बड्डे गाइड ते गेंद स्क्रू ते उच्च गति आह् ली सर्वो मोटर, रेखीय मोटर ते सटीक रेखीय गाइड दा इस्तेमाल, फीड गति 60 ~ 120m/मिनट तगर बी पुज्जी सकदी ऐ। औजार बदलने दा समां 1 ~ 2s च घट्ट कीता गेआ इसदी प्रसंस्करण रफनेस आरए < 1UM। नमें उपकरणें कन्नै मिलियै (धातु सिरेमिक उपकरण, पीसीबीएन उपकरण, खास हार्ड ते सोने दे औजार, बगैरा) गी 60hrc दी कठोरता गी बी संसाधित कीता जाई सकदा ऐ। सामग्री। मशीनिंग प्रक्रिया दा तापमान सिर्फ लगभग 3 डिग्री च गै बधदा ऐ, ते तापीय आकृति बड़ी घट्ट ऐ, खासतौर पर सामग्री बनाने आस्तै उपयुक्त ऐ जेह् ड़ी तापमान दी तापीय विरूपता (जि’यां मैग्नीशियम मिश्र धातु, बगैरा) दे प्रति संवेदनशील ऐ। 5 ~ 100m / s च उच्च गति कट्टने दी गति, पूरी तरह कन्नै आईने दी सतह मोड़ ते सांचे दे हिस्सें दी सतह मिलिंग गी हासल करी सकदी ऐ। इसदे अलावा कट्टने आह् ले बल च कटौती घट्ट ऐ, पतली दीवारें आह् ली ते कठोर गरीब हिस्सें गी संसाधित करी सकदा ऐ।
लेजर वेल्डिंग: लेजर वेल्डिंग उपकरणें दा इस्तेमाल मोल्ड जां पिघलने आह् ली धातु परत गी ठीक करने आस्तै कीता जाई सकदा ऐ तां जे सांचे दे पहनने दे प्रतिरोध गी बधाया जाई सकै, मोल्ड दी सतह परत दी कठोरता लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया दे बाद 62 एचआरसी तगर होई सकदी ऐ। सिर्फ 10-9 सेकंड दा सूक्ष्म वेल्डिंग समें, इस चाल्लीं वेल्ड जोड़ दे बक्ख-बक्ख इलाकें च गर्मी हस्तांतरण थमां बचेआ जंदा ऐ। सामान्य लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया दा इस्तेमाल कीता जंदा ऐ। इस कन्नै धातुकर्म दे संगठन ते सामग्री दे गुणें च बदलाव नेईं होंदा ऐ ते ना गै इस कन्नै वार्पिंग, विरूपता जां दरारें बगैरा दा कारण बनदा ऐ।
ईडीएम मिलिंग: ईडीएम टेक्नोलॉजी दे रूप च बी जानेआ जंदा ऐ। एह् दो आयामी जां त्रि-आयामी समोच्च प्रसंस्करण आस्तै इक साधारण ट्यूबलर इलेक्ट्रोड दे उच्च गति कन्नै घुमाव दा उपयोग ऐ, ते इसकरी जटिल मोल्डिंग इलेक्ट्रोड बनाने दी लोड़ नेईं ऐ।
त्रि-आयामी माइक्रोमैचिनिंग (डीईएम) तकनीक: डीईएम तकनीक त्रै मुक्ख प्रक्रियाएं गी मिलाइयै लिगा तकनीक दे लंबे ते महंगे मशीनिंग चक्रें दी खामियें गी दूर करदी ऐ: गहरी एचिंग, माइक्रो इलेक्ट्रोफॉर्मिंग ते माइक्रो रिप्लीकेशन। सिर्फ 100UM दी मोटाई आह् ले गियर जनेह् सूक्ष्म भागें आस्तै मोल्ड पैदा करना संभव ऐ।
त्रि-आयामी गुहाएं दा सटीक निर्माण ते इलेक्ट्रो-फायर प्रसंस्करण इकीकरण सिर्फ तकनीक दा सटीक निर्माण: साधारण मिट्टी दे तेल दे कम्म करने आह् ले तरल पदार्थ च ठोस माइक्रोफाइन पाउडर गी जोड़ने दी विधि दा उपयोग अंतर-ध्रुवीय दूरी गी बधाने, इलेक्ट्रो-वैकैंस प्रभाव गी घट्ट करने ते डिस्चार्ज चैनल दे फैलाव गी बधाने आस्तै कीता जंदा ऐ, जेह् ड़ा अच्छा चिप हटाने, स्थिर डिस्चार्ज, बेहतर प्रसंस्करण दक्षता ते प्रसंस्करण सतह दी खुरदरापन दी प्रभावी कमी गी जन्म देई सकदा ऐ। इसदे कन्नै गै, मिश्रित पाउडर कम्म करने आह् ले तरल पदार्थ दा इस्तेमाल मोल्ड कैविटी सतह दी कठोरता ते पहनने दे प्रतिरोध गी बेहतर बनाने आस्तै मोल्ड वर्कपीस दी सतह उप्पर इक उच्च कठोरता प्लेटिंग परत बी बनी सकदा ऐ।
मोल्ड सतह उपचार
सांचे दे जीवन गी बेहतर बनाने आस्तै, परंपरागत गर्मी उपचार दे तरीकें दे अलावा, निम्नलिखित किश आम सांचे दी सतह उपचार ते मजबूत करने आह् ली तकनीकें न।
रासायनिक उपचार, इसदा विकास रुझान इकल तत्व दे घुसपैठ थमां बहु-तत्व, बहु-तत्व सह-घुसपैठ, यौगिक घुसपैठ विकास, सामान्य विस्तार, बिखरे दे घुसपैठ थमां, रसायन वाष्प जमाव (पीवीडी), भौतिक रासायनिक वाष्प जमाव (पीसीवीडी जेह् ड़ा आयन वाष्प जमाव दा इंतजार करदा ऐ)।
आयन घुसपैठ ऐ
लेजर सतह उपचार: 1 धातु सामग्री दी सतह गी हासल करने आस्तै बेह् तर उच्च ताप गति हासल करने आस्तै लेजर बीम दा इस्तेमाल करो। सतह च उच्च कार्बन हासल करने आस्तै मता महीन मार्टेंसाइट क्रिस्टल, परंपरागत बुझाने आह् ली परत 15% ~ 20% उच्ची दी तुलना च कठोरता, जिसलै के दिल संगठन, 2, लेजर सतह रिमेल्ट जां सतह मिश्र धातु दी भूमिका च बदलाव नेईं करग तां जे उच्च प्रदर्शन सतह कठोर परत हासल कीती जाई सकै। मसाल आस्तै, सीआरडब्ल्यूएमएन कम्पोजिट पाउडर कन्नै अनमिश्रित होने दे बाद, इसदा वॉल्यूम पहनना बुझाए गेदे सीआरडब्ल्यूएमएन दे 1/10 ऐ, ते इसदी सेवा जीवन च 14 बारी बधी जंदा ऐ।
लेजर पिघलने दा उपचार धातु ठंडा उपचार संगठन दी सतह गी पिघलाने आस्तै लेजर बीम दी उच्च ऊर्जा घनत्व दा उपयोग ऐ, तां जे धातु दी सतह परत तरल धातु ठंडा संगठन दी परत बनाने आस्तै, सतह दी परत गी गर्म करने ते ठंडा करने दे कारण बड़ा तेज़ ऐ इस करी संगठन गी बड़ा मता ठीक ऐ, जेकर बाहरी माध्यम दे माध्यम कन्नै ठंडा होने दी दर काफी हासल करने आस्तै पर्याप्त ऐ, तां एह् क्रिस्टलाइजेशन प्रक्रिया गी रोकने च मदद करदा ऐ, ते अर्ध अवस् था दे निर्माण दे रूप च बी, ते लेजर अवस्था दे निर्माण गी बी रोक सकदा ऐ, ते लेजर दे रूप च बी पता होंदा ऐ, ते लेजर दे रूप च बी पता ऐ, ते लेजर दे रूप च जाने आह् ले रूप च, a kies a kies a kef of a kef as afok a kef of a kef of a kef off a kef off a kef of a kify ग्लेज़िंग दा।
दुर्लभ पृथ्वी तत्वें दी सतह गी मजबूत करना : इस कन्नै सतह दी संरचना , स्टील दे भौतिक , रसायन ते यांत्रिक गुणें च सुधार होई सकदा ऐ , बगैरा एह् पैह् चन दर गी 25% थमां 30% बधा सकदा ऐ ते प्रसंस्करण समें गी 1/3 थमां मती घट्ट करी सकदा ऐ आमतौर उप्पर, दुर्लभ पृथ्वी कार्बन सह-निर्माण, दुर्लभ पृथ्वी कार्बन ते नाइट्रोजन सह-निर्माण, दुर्लभ पृथ्वी बोरन सह-निर्माण, दुर्लभ पृथ्वी बोरन ते एल्यूमीनियम सह-निर्माण बगैरा होंदे न।
रासायनिक प्लेटिंग: एह् एनआई पीबी दे घोल च रसायन परीक्षण मीटर दे माध्यम कन्नै ऐ, जि’यां धातु दी सतह उप्पर कमी बरखा, तां जे एनआई-पी, एनआई-बी, बगैरा धातु दी सतह उप्पर मिश्र धातु कोटिंग हासल कीती जाई सकै। धातु दे यांत्रिक गुणें च सुधार करने आस्तै, मोमबत्ती प्रतिरोध ते प्रक्रिया दे प्रदर्शन बगैरा गी, बगैरा गी आटोकैटेलिटिक रिडक्शन प्लेटिंग, कोई इलेक्ट्रोप्लेटिंग बगैरा दे रूप च बी जानेआ जंदा ऐ।
नैनोसर्फेस उपचार: एह् नैनोमटेरियल ते होर निम्न-आयामी गैर-संतुलन सामग्री उप्पर आधारत इक तकनीक ऐ जेह् ड़ी इक समें दी अवधि आस्तै, विशिष्ट प्रसंस्करण तकनीकें दे माध्यम कन्नै, समें दी अवधि आस्तै ठोस सतह सामग्री तकर, विशिष्ट प्रसंस्करण तकनीकें दे माध्यम कन्नै, ठोस सतह गी मजबूत करने जां सतह गी नमें कम्में देने आस्तै।
(1) नैनोकम्पोजिट घोल च शून्य-आयामी जां इक-आयामी नैनोप्लेसमोनिक पाउडर सामग्री गी जोड़ियै नैनोकम्पोजिट कोटिंग दा निर्माण कीता जंदा ऐ तां जे नैनोकम्पोजिट कोटिंग दा निर्माण कीता जाई सकै। नैनोमटेरियल दा इस्तेमाल पहनने-प्रतिरोधी समग्र कोटिंग्स आस्तै बी कीता जाई सकदा ऐ, जि’यां एन-जेआरओ2 नैनोपाउडर सामग्री गी एनआई-डब्ल्यूबी अनाकार समग्र कोटिंग्स च जोड़ेआ गेआ, 550-850C पर कोटिंग दे उच्च तापमान आक्सीजन प्रदर्शन च सुधार करी सकदा ऐ, जिस कन्नै कोटिंग दे जंग प्रतिरोध गी बी मता बेहतर बनाया जाई सकदा ऐ ते 3 गुणा ते 3 गुणा बेहतर ऐ।
(2) नैनोस्ट्रक्चर कोटिंग्स च ताकत, कठोरता, जंग प्रतिरोध, पहनने प्रतिरोध, थर्मल थकावट ते कोटिंग दे होर पहलूएं च मता सुधार होंदा ऐ, ते कोटिंग च इक गै समें च मते सारे गुण हो सकदे न।
रैपिड प्रोटोटाइपिंग ते रैपिड मोल्ड बनाने
पिघलने दी प्रक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग विधि प्रोटोटाइप दी सतह उप्पर धातु पिघलने दी परत बनाना ऐ, ते उसदे बाद पिघलने दी परत गी मजबूत कीता जंदा ऐ, ते पिघलने गी धातु मोल्ड हासल करने आस्तै हटाया जंदा ऐ, उच्च पिघलने आह् ला पिघलने आह् ली सामग्री 63hrc दी सांचे दी सतह दी कठोरता गी बनाई सकदी ऐ।
प्रत्यक्ष रैपिड मैन्युफैक्चरिंग मेटल मोल्ड (डीआरएमटी) विधियां न: चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (एसएलएस) ते लेजर-आधारित पिघलने दी विधि (लेन), प्लाज्मा चाप, बगैरा दे ताप स्रोत दे रूप च लेजर फ्यूजन विधि (पीडीएम) दे ताप स्रोत दे रूप च), इंजेक्शन मोल्डिंग त्रै-आयामी छपाई (3डीपी) विधि ते धातु शीट लॉम तकनीक, एसएलएस मोल्ड बनाने दी सटीकता च सुधार आस्तै ऐ। सिकुड़ने गी मूल 1% थमां घट्ट करियै 0.2% थमां घट्ट करी दित्ता गेआ ऐ, एसएलएस विधि दी तुलना च लेंस निर्माण हिस्सें दा घनत्व ते यांत्रिक गुण इक बड्डा सुधार ऐ, पर अजें बी लगभग 5% छिद्रता ऐ, एह् सिर्फ हिस्सें जां मोल्ड दी सरल ज्यामिति दे निर्माण लेई उपयुक्त ऐ।
आकार जमाव निर्माण विधि (एसडीएम) , वेल्डिंग सामग्री (तार) गी पिघलाने आस्तै वेल्डिंग सिद्धांत दा उपयोग करदे होई, ते थर्मल स्प्रे सिद्धांत कन्नै अति उच्च तापमान पिघली दी बूंदें गी परत बनाने कन्नै जमा कीती गेदी परत बनाने आस्तै, अंतर-परत इलाज बंड हासल करने आस्तै।
