Пластични калуп у пластичној обради заузима веома важан положај, ниво дизајнирања калупа и производни капацитет такође одражавају индустријски стандард земље. Посљедњих година, производња калупа за листићи и ниво развоја је веома брза, висока ефикасност, аутоматизација, велика, прецизна, дугачак живот калупа чинило је све веће удела сљедећег од дизајна калупа, метода обраде, прерађивачке опреме, површинске опреме и других аспеката и других аспеката и других аспеката и других аспеката и других аспеката и других аспеката и других аспеката и других аспеката и других аспеката и других аспеката и других аспеката и других аспеката и других аспеката и других аспеката и других аспеката и других аспеката и других аспеката и других аспеката.
Методе пластике и дизајн калупа
Калупкање на гас, гас-помагање не постоји нова технологија, али последњих година је дошло до брзог развоја и настанка неких нових метода. Убризгавајуће ињекције течног гаса је претходна посебна испаљива течност убризгана у пластичну топљење из спреја, течност се загрева у калупљиви шупљини и прошири се испаравањем, чинећи производ у шупљини и притискање топљења у површину калутне шупљине. ВИБРАЦИЈЕ Ињекција подмазана гасом је наношење вибрационе енергије на пластичну топљење осцилирајући компримовани гас производа како би се постигла сврха контроле микроструктуре производа и побољшање перформанси производа. Неки произвођачи претвори гас који се користи у ливењу под помогнутом гаса да би се формирали разређивача, а такође производе велике шупље производе.
Повуците калуп за обликовање, отворите два или више канала око шупљине калупа и повезан са два или више уређаја за убризгавање или клипове који се могу прећи напред-назад, пре него што се толљење очврсне након убризгавања, вијак уређаја за убризгавање се назива и повуче се динамичка технологија под притиском у шупљини, његова технологија је названа динамичким технологијама притиска у шупљини, његова технологија је названа динамичким технологијама притиска у шупљини, да се ова технологија назива динамичким технологијама притиска у шупљини, ова технологија се назива динамичким технологијама притиска у шупљини, да ће се на топило динамичко притисак на топљењем динамичког притиска.
Ознаке високих притиска Танки шкољке, производи од танких шкољке су углавном дуги производи процеса, више тачака калупа за више тачака, али више тачка улив, јер ће неки прозирни производи утицати на његов визуелни ефекат, да ли можете да користиш у ваздухопловством улиј, као што је америчка ваздухопловна технологија, тако да можете да користите хитни авио-калупа, као што је америчка ваздухопловна технологија, као што је америчка ваздухопловна технологија, као што је америчка ваздухопловство, као што је америчка ваздухопловна технологија, тако да можете да користите хитни авио-калупа, тако да можете да користите хитну колуту и није лако напунити шупљину, тако да можете да користите филећи филећи у калупу, тако да можете да користите хидроелектрану. ПЦ Ауто ветробранско стакло, притисак убризгавања високог притиска је углавном више од 200МПА, па би материјал калупа такође требало да одабере и високов модул високе чврстоће, праведан је само у облику високог притиска кључ за контролу температуре калупа, осим што је обратите пажњу на исцрпљивање испуха калупа. Иначе, убризгавање велике брзине доводи до лошег издувног испуха, спратиће пластику.
Хот Руннер Калуп: У вишевожђе калупа Све више и више коришћења топлотне технологије тркача, његова динамика у одељку технологија је врхунац технологије калупа. То значи да је проток пластике регулисано игленим вентилом, који се може подесити одвојено за сваку капију за време убризгавања, притиска убризгавања и осталим параметрима, омогућавајући уравнотежено и оптимално осигурање ињекције у ињекцији. Сензор притиска у каналу протока континуирано бележи ниво притиска на каналу, који заузврат омогућава да се позиција игла за иглу да се контролише и притисак топине да се подеси.
Калупи за језгро убризгавање: У овој методи је у облику топљења мале тачке топљења стављен у калуп као уметник за убризгавање. Фусибле ЦОРЕ се затим уклања грејањем производа који садржи ФУСИБЛЕ ЦОРЕ. Ова метода обликовања користи се за производе са сложеним шупљим облицима, као што су нафтне цеви или испушни цеви за аутомобиле и друге сложене површине у облику сложених пластичних пластичних облика. Остали производи Обједињени ове врсте плијесни су: тениски рекет ручка, пумпа за аутомобиле, центрифугална пумпа за топлу воду и пумпа за уградњу на свемирске летјелице итд.
Убризгавање / компресији Калупи: Убризгавање / компресији могу произвести низак стрес. Оптичка својства добрих производа, процес је: затварање калупа (али динамичан фиксног калупа није у потпуности затворен, остављајући јаз за каснију компресију), ињекција топљења, секундарног затварања калупа (тј. Компресија (тј. Компресије тако да се толљење у облику калупа на калупу) и демонстрира, отварање калупа и демонзију. У дизајнирању калупа треба напоменути да, јер калуп није у потпуности затворен на почетку затварања калупа, структура калупа треба да буде осмишљена тако да спречи преливање материјала током убризгавања.
Ламинирани калуп: Вишеструке шупљине се уређују у завршној страни уместо више шупљина у истој равнини, што може пружити пуну игру пластифицирајућим способностима ињекције и овакав калуп се углавном користи у топлим калупама, што може увелико побољшати ефикасност.
Производи слоја Производи Калуп за убризгавање: Производи слоја Убризгавање и коекструзија Калупљење и убризгавање Карактеристике Калупа и убризгавање различитих материјала на вишеслојном комбинацији производа, дебљина сваког слоја може бити мале као што је број слоја од 0,1 ~ 10 мм. Овај умри је заправо комбинација убризгавања и умреће са више фаза.
Калупљење калупа (ДСИ): Ова метода се може обликовати шупљи производи, али и обликовање различитих материјала Композитни производи, процес је: Затворени калуп (за шупље производе су у различитим положајима), у ињекцији, калупним половима у комбинацији са две шупљине у комбинацији са две шупљине у комбинацији са две шупљине у комбинацији са производима од две шупљине у комбинацији са производима од главе у комбинацији са производима од обликовања у поређењу са преношењем обликовања. Димензионална тачност, уједначена дебљина зида, слобода дизајна. Дебљина зида Јединственост, дизајн слободе и друге предности.
Алуминијумски калуп: истакнута тачка у технологији производње пластике је наношење алуминијумских материјала, ЦОРУС развијени алуминијумски алуминијумски лијек лијек калупа може достићи више од 300 000 компанија од пецхинеирхеналуа са својом производном пластиком МИ-600 алуминијумске производње, живот може достићи више од 500.000 пута
Глодање велике брзине: Тренутно сечење велике брзине ушло је у област прецизне обраде, његова прецизност позиционирања је побољшана за {+ 25ум}, брзину течног хидростатичког лежаја брзе прецизности 0,2 метра, брзина вретена на 100.000Р / мин, употреба ваздушног хидростатичког стопа брзе брзине брзе електрично вретено брзе брзине бржег електрично вретено. 60м / мин. 60м / мин, ако се употреба великих водича и кугличног вијака и велике брзине серво мотора, линеарни моторички и прецизни линеарни водич, брзина хране могу чак достићи 60 ~ 120м / мин. Време промене алата смањено је на 1 ~ 2, његова храпавост за обраду РА <1ум. У комбинацији са новим алатима (метални керамички алати, ПЦБН Алати, специјални чврсти и златни алати итд.) такође се могу прерадити тврдоћа 60ХРЦ. Материјали. Температура обраде обраде само се подиже око 3 степена, а топлотни облик је врло мали, посебно погодан за формирање материјала који су осетљиви на топлотну деформацију температуре (као што је легура магнезијума итд.). Брзина сечења брзе брзине у 5 ~ 100м / с, може у потпуности постићи огледало, окретање површине и глодање зрцала делова калупа. Поред сечења силе сечења је мала, може да обради танко зидане и круте лоше дијелове.
Ласерско заваривање: Ласерска опрема за заваривање може се користити за поправак металног слоја калупа или растопине отпорности на калупу, тврдоћа површинског слоја калупа може бити до 62 ХРЦ-а након процеса ласерског заваривања. Микроскопски време заваривања од само 10-9 секунди, и тако избегава пренос топлоте на суседна подручја заваривања споја. Користи се општи процес ласера заваривања. Ово не изазива промене у металуршкој организацији и својствима материјала, нити изазива искривљење, деформација или пуцање итд.
Глодање ЕДМ-а: Такође познат и као ЕДМ технологија. То је употреба ротације велике брзине једноставне цевасте електроде за дводимензионалну или тродимензионалну обраду контуре, а самим тим и више не треба да креира сложене електроде за обликовање.
Тродимензионална микроМахиње (ДЕМ) технологија: ДЕМ технологија превазилази недостатке дугих и скупих циклуса лиге технологије комбиновањем три главне процесе: дубоко јеткање, микро-електроформирање и микроформацију микрофорирања. Могуће је генерисати калупе за микро делове као што су зупчаници са дебљином само 100ум.
Прецизно формирање тродимензионалних шупљина и огледало Интеграција електро-пожара Само технологија: Поступак додавања чврстог микрофинског праха у обичну малу течност за керозин, смањује ефекат израде и повећава дисперзију канала за пражњење, што може довести до дисперзије канала за пражњење, што може довести до доброг уклањања канала, што може довести до доброг уклањања, побољшане ефикасности прераде. Истовремено, употреба мешовитог радне течности у праху такође може да формира слој високог тврдоће на површини радног дела калупа за побољшање тврдоће и отпорности на калупску шупљину површину.
Обрада површине калупа
Да би се побољшао живот калупа, поред конвенционалних метода пречишћавања топлоте, следеће су неке уобичајене технике површине калупа и технике јачања.
Хемијски третман, његов развојни тренд је од инфилтрације појединачног елемента на више елемената, до вишедела за инфилтрацију, од општег инфилтрације, из општег инфилтрације, раштркане инфилтрације на хемијску таложење паре (ПВД), физичкој хемијској таложењу паре (ПВД), ПЦВД који чекају ионску талопу паре (ПЦВД).
ИОН инфилтрација
Ласерски третман површине: 1 Помоћу ласерског снопа добијате изузетно високу брзину грејања да бисте постигли површински угашење металних материјала. На површини да би се добио високи угљеник врло фини кристали мартензита, тврдоћа од конвенционалног слоја за гашење 15% ~ 20% више, док се срчана организација неће променити, 2, улога ласерских површинских резервних површина или површинског легура или површинске алегације да би се добила слој површине површине високих перформанси. На пример, након што се неспоријене са ЦРВМН композитним прахом, његова носивост је 1/10 од гашеног ЦРВМН-а, а њен радни век се повећава за 14 пута.
Ласерски третман топљења је употреба велике густине енергије ласерских снопа да се растопи на површини одр организације за прераду метала, тако да је метални површински слој формирао слој течног металног хлађења, због грејања и хлађења површинског слоја, тако да је добијена организација кроз спољни медиј да би се добила довољно казна, ако је охлађена стопа доста у реду, ако је охлађена стопа доста у великој мери, тако да је и формација аморфанте-а, тако да је такође позната и формирање аморфанзног аморфалног стања, тако да је и организација аморфна стања и формирање аморфанзног стања и формирање аморфанзног стања и формирање аморфанзног стања. Како ласер топи аморфни третман, познат је и као ласерски застакљивање.
Ретке елементе земље Јачање површине: Ово може побољшати површинску структуру, физичку, хемијска и механичка својства челика итд. Може повећати стопу продирања за 25% до 30% и скрати време обраде за више од 1/3. Често се налазе ретки кућни коекструзија угљеника, ретка кућна угљеника и азота, ретка земља борбена бора, ретка земља борона и алуминијумски коекструзија итд.
Хемијска облога: То је кроз хемијски метар теста у раствору НИ ПБ, као што су смањење падавина на површини метала, како би се добио НИ-П, НИ-Б, итд. Легурајући премаз на металној површини. Побољшати механичка својства метала, отпорности на свеће и перформансе процеса итд., Такође позната и као аутокатичко смањење смањења, без електроплитације итд.
Обрада наносурфаце: То је технологија заснована на наноматеријалима и другим димензионалним не-равнотежним материјалима, кроз одређене технике прераде, на чврсте површинске материјале, кроз одређене технике прераде, кроз посебне технике прераде, да би се јачали чврсту површину или дају нове функције.
(1) Нанокопосите премаз се формира додавањем нулте димензионалне или једнодимензионалне наноплазмасконске прахне материјале на конвенционално раствор електродепозиције за формирање нанокопостичног премаза. Наноматеријали се такође могу користити за композитне превлаке отпорне на хабање, као што су Н-Зро2 материјали за нанопоре на Н-ВБ Аморфус Цомпосите Цоатингс, могу побољшати оксидациону перформансе на високом температуру на 550-850ц, тако да је и корозијска отпорност премаз порасла за 2 до 3 пута, и тврдоћа отпорна на хабање такође се значајно побољшавају.
(2) Наноструктурирани премази имају значајна побољшања снаге, жилавости, отпорности на корозију, отпорност на хабање, термички умор и друге аспекте премаза и премаз може истовремено имати више својстава истовремено.
Брзо прототипирање и брзо прављење калупа
Процес методе убризгавања убризгавања је да се формира слој растопине метала на површини прототипа, а затим је ојачан слој топљења, а растопи се уклања да би се добио метални калуп, са високим тачкама топљења топљења топљења може да направи чврсти материјал од 63ХРЦ.
Методе директне машине за брзе производње (ДРМТ) су: ласер као извор топлоте селективног ласерског синтеровања (СЛС) и ласерско-базирању слагања слагања (сочиво), као што је топлотни извор Фусион методе (ПДМ), убризгавање методе и убризгавања методе и убризгавања прецизног преноса и металног лима. Скупљање је смањено са оригиналног 1% на мање од 0,2%, произвођача костију и механичка својства од СЛС методе је велико побољшање, али постоји само око 5% порозност, само је погодно за производњу једноставне геометрије делова или калупа.
Начин израде полагања у облику (СДМ) , користећи принцип заваривања да се топи материјал за заваривање (жица), а са принципом топлотног спреја да се ултра-високим температурама растави одломни слој депоновани слој формирањем слоја, да би се поставило спојни слој.
