Шта је дизајн пластичних калупа?
Ви сте овде: Хоме » Студије случаја » Ињецтион Молдинг » Шта је дизајн пластичних калупа?

Шта је дизајн пластичних калупа?

Прегледи: 0    

Распитајте се

дугме за дељење Фејсбука
дугме за дељење твитера
дугме за дељење линије
дугме за дељење вецхата
дугме за дељење линкедин-а
дугме за дељење пинтерест
дугме за дељење ВхатсАпп-а
поделите ово дугме за дељење

Пластични калуп у преради пластике заузима веома важну позицију, ниво дизајна калупа и производни капацитет такође одражава индустријски стандард једне земље. Последњих година, производња калупа за пластичне калупе и ниво развоја је веома брз, висока ефикасност, аутоматизација, велика, прецизност, дуг животни век калупа чини све већи удео следећих од дизајна калупа, метода обраде, опреме за обраду, површинска обрада и други аспекти за сумирање статуса развоја калупа.

услуга бризгања пластике

Методе обликовања пластике и дизајн калупа


Калуповање помоћу гаса, калуповање уз помоћ гаса није нова технологија, али последњих година долази до наглог развоја и појаве неких нових метода. Ињекција потпомогнута течним гасом је претходно загрејана специјална течност која се може испарити која се убризгава у пластичну талину из спреја, течност се загрева у шупљини калупа и шири испаравањем, чинећи производ шупљим и гурајући растоп на површину шупљине калупа, ова метода може се користити за било коју термопластику. Ињекција уз помоћ вибрационог гаса је примена енергије вибрација на пластичну топљену осцилацијом компримованог гаса производа да би се постигла сврха контроле микроструктуре производа и побољшања перформанси производа. Неки произвођачи претварају гас који се користи у калуповању помоћу гаса у формирање тањих производа, а такође производе велике шупље производе.


Пусх-пулл калуп за калупљење, отвара два или више канала око шупљине калупа и повезан са два или више уређаја за убризгавање или клипова који се могу кретати напред-назад, пре очвршћавања растопа након убризгавања, вијак или клип уређаја за убризгавање се померају напред-назад за гурање и повлачење растопа у шупљини, ова технологија се зове динамичка технологија држања притиска, њена сврха је да се избегне проблем формирања дебелих производа са традиционалним методама обликовања ће имати велико скупљање.


Производи од танке љуске за ливење под високим притиском , производи од танке љуске су углавном производи са дугим односом процеса, више тачака за капију калупа, али више тачака у изливању ће изазвати топљење спојева, јер ће неки прозирни производи утицати на његов визуелни ефекат, у једној тачки у изливање и није лако попунити шупљину, тако да можете да користите технологију обликовања под високим притиском за обликовање, као што је ваздухопловство САД, пилотска кабина борбеног авиона Ф16 се производи овом технологијом, усвојила је ову технологију за производњу ПЦ Ауто ветробрана , притисак убризгавања у калупу под високим притиском је генерално већи од 200МПА, тако да материјал калупа такође треба да изабере висок Јангов модул високе чврстоће, само, обликовање под високим притиском је кључ за контролу температуре калупа, поред тога да обратите пажњу на калуп издувавање шупљине мора бити глатко. У супротном, убризгавање великом брзином доводи до лошег издувног гаса и спржиће пластику.


Калуп са врућим клизачима: у калупу са више шупљина све више се користи технологија врућих клизача, његова динамика у технологији пресека је врхунац технологије калупа. То значи да се проток пластике регулише игличастим вентилом, који се може посебно подесити за сваку капију за време убризгавања, притисак убризгавања и друге параметре, омогућавајући уравнотежено и оптимално обезбеђење квалитета убризгавања. Сензор притиска у каналу протока непрекидно бележи ниво притиска у каналу, што заузврат омогућава контролу положаја игличастог вентила и подешавање притиска растопа.


Калупи за бризгање језгра: У овој методи, топљиво језгро направљено од легуре ниске тачке топљења се поставља у калуп као уметак за бризгање. Топљиво језгро се затим уклања загревањем производа који садржи топљиво језгро. Ова метода обликовања се користи за производе са сложеним шупљим облицима, као што су цеви за уље или издувне цеви за аутомобиле, и други пластични делови са шупљим језгром сложеног облика. Остали производи обликовани овом врстом калупа су: ручка тениског рекета, аутомобилска пумпа за воду, центрифугална пумпа за топлу воду и пумпа за уље за свемирске летелице, итд.


Калупи за бризгање/компресију: бризгање/компресија може произвести низак стрес. Оптичке особине добрих производа, процес је: затварање калупа (али динамички фиксни калуп није потпуно затворен, остављајући празнину за каснију компресију), убризгавање растопа, секундарно затварање калупа (тј. компресију тако да се талина сабија у калуп), хлађење, отварање калупа и вађење калупа. У дизајну калупа, треба напоменути да будући да калуп није потпуно затворен на почетку затварања калупа, структура калупа треба да буде пројектована тако да спречи преливање материјала током убризгавања.


Ламинирани калуп: Више шупљина се преклапају на страни за затварање уместо више шупљина у истој равни, што може дати пуну игру способности пластификације машине за убризгавање, а ова врста калупа се генерално користи у калупима за вруће воде, који могу значајно побољшати ефикасност.

Слојеви производи за ињекцијско прешање: слојеви производи за бризгање и коекструзионо пресовање и карактеристике бризгања, могу постићи било коју дебљину различитих материјала на вишеслојној комбинацији производа, дебљина сваког слоја може бити само 0,1 ~ 10 мм, број слоја може бити достићи хиљаде. Ова матрица је заправо комбинација матрице за ињектирање и вишестепене коекструзионе матрице.


Калуп клизним калупом (ДСИ): овом методом се могу обликовати шупљи производи, али и обликовање различитих композитних производа од материјала, процес је: затворени калуп (за шупље производе, две половине шупљине су у различитим позицијама), респективно, ињекција, кретање калупа на две половине шупљине заједно, у средини ињекције у комбинацији са две половине шупљине смоле, овај метод обликовања производа у поређењу са производима за дување, има добру површинску тачност, високу тачност димензија, уједначену дебљину зида, дизајн слобода. уједначеност дебљине зида, слобода дизајна и друге предности.


Алуминијумски калуп: истакнута тачка у технологији производње пластике је примена алуминијумских материјала, Цорус је развио пластични калуп од алуминијумске легуре, животни век калупа може достићи више од 300.000, компанија ПецхинеиРхеналу са својом пластиком за производњу алуминијума МИ-600, живот може достићи више од 500.000 пута


Производња калупа


Брзо глодање: Тренутно је сечење великом брзином ушло у поље прецизне обраде, његова прецизност позиционирања је побољшана на {+25УМ}, употреба течног хидростатичког лежаја велике брзине електричног вретена са прецизношћу ротације од 0,2ум или мање , брзина вретена алатне машине до 100.000р/мин, употреба ваздушног хидростатског лежаја, брзог електричног вретена ротационог до 200. 00р/мин брза брзина помака може да достигне 30 ~ 60м/мин. 60м/мин, ако се користи велика водилица и куглични вијак и брзи серво мотор, линеарни мотор и прецизна линеарна водилица, брзина помака може досећи чак 60 ~ 120м/мин. време промене алата смањено на 1 ~ 2с његова храпавост обраде Ра < 1ум. у комбинацији са новим алатима (металнокерамички алати, ПЦБН алати, специјални тврди и златни алати, итд.), такође се могу обрадити тврдоће од 60ХРЦ. материјала. Температура процеса обраде расте само за око 3 степена, а термички облик је веома мали, посебно погодан за формирање материјала који су осетљиви на термичку деформацију температуре (као што је легура магнезијума, итд.). Брзина резања велике брзине од 5 ~ 100 м / с, може у потпуности постићи окретање површине огледала и глодање површине огледала делова калупа. Поред тога, сила резања је мала, може да обрађује танкозидне и круте лоше делове.


Ласерско заваривање: опрема за ласерско заваривање може се користити за поправку калупа или металног слоја топљења како би се повећала отпорност калупа на хабање, тврдоћа површинског слоја калупа може бити до 62 ХРЦ након процеса ласерског заваривања. микроскопско време заваривања од само 10-9 секунди, чиме се избегава пренос топлоте на суседна подручја завареног споја. Користи се општи процес ласерског заваривања. То не изазива промене у металуршкој организацији и својствима материјала, нити изазива савијање, деформацију или пуцање итд.

ЕДМ глодање: познато и као ЕДМ технологија. То је употреба велике брзине ротације једноставне цевасте електроде за дводимензионалну или тродимензионалну обраду контура, и стога више није потребно креирати сложене електроде за обликовање.


Технологија тродимензионалне микромашинске обраде (ДЕМ): ДЕМ технологија превазилази недостатке дугих и скупих циклуса обраде ЛИГА технологије комбиновањем три главна процеса: дубоко јеткање, микро електроформирање и микро репликација. Могуће је направити калупе за микро делове као што су зупчаници дебљине само 100ум.


Прецизно формирање тродимензионалних шупљина и само технологија интеграције зрцалне електро-ватрене обраде: метода додавања чврстог микрофиног праха у обични керозински радни флуид се користи за повећање међуполне удаљености завршне обраде, смањење ефекта електро-ваканције и повећање дисперзија канала за пражњење, што може довести до доброг уклањања струготине, стабилног пражњења, побољшане ефикасности обраде и ефективног смањења храпавости обрађене површине. У исто време, употреба мешаног прашкастог радног флуида такође може да формира слој високе тврдоће на површини радног комада калупа како би се побољшала тврдоћа и отпорност на хабање површине шупљине калупа.


Обрада површине калупа


Да би се побољшао животни век калупа, поред конвенционалних метода топлотне обраде, у наставку су неке уобичајене технике површинске обраде и ојачавања калупа.

Хемијски третман, његов тренд развоја је од инфилтрације једног елемента до вишеелементног, до вишеелементне коинфилтрације, развоја инфилтрације једињења, од опште експанзије, расуте инфилтрације до хемијског таложења паре (ПВД), физичко хемијског таложења паре (ПЦВД који чекају таложење јонске паре).


Јонска инфилтрација


Ласерска површинска обрада: 1 Користите ласерски зрак да бисте постигли изузетно велику брзину загревања да бисте постигли површинско гашење металних материјала. На површини да се добију кристали мартензита са високим садржајем угљеника, тврдоћа од конвенционалног слоја за гашење је 15% ~ 20% већа, док се организација срца неће променити, 2, улога ласерског површинског претопљења или површинског легирања за добијање површинског очвршћавања високих перформанси слој. На пример, након нелегирања са ЦрВМн композитним прахом, његово запреминско хабање је 1/10 од оног угашеног ЦрВМн, а његов радни век се продужава за 14 пута.


Третман ласерског топљења је употреба високе густине енергије ласерског зрака за топљење површине организације за третман хлађења метала, тако да површински слој метала формира слој организације за хлађење течног метала, због загревања и хлађења површине слој је веома брз тако да је добијена организација веома фина, ако се брзина хлађења кроз спољни медијум постигне довољно висока, може инхибирати процес кристализације и формирање аморфног стања, такође познатог као ласерско топљење аморфног третмана, такође познато као ласерско застакљивање.


Површинско ојачање реткоземних елемената: Ово може побољшати структуру површине, физичка, хемијска и механичка својства челика, итд. Може повећати стопу пенетрације за 25% до 30% и скратити време обраде за више од 1/3. Обично постоје коекструзија угљеника ретких земаља, коекструзија угљеника и азота ретких земаља, коекструзија бора ретких земаља, коекструзија бора и алуминијума ретких земаља, итд.


Хемијска обрада: То је кроз хемијски тест метар у раствору Ни ПБ, као што је смањење таложења на површини метала, како би се добио слој легуре Ни-П, Ни-Б итд. на површини метала. За побољшање механичких својстава метала, отпорности на свеће и перформанси процеса, итд., Познато и као аутокаталитичка редукциона обрада, без галванизације итд.


Наноповршински третман: То је технологија заснована на наноматеријалима и другим нискодимензионалним неравнотежним материјалима током одређеног временског периода, кроз специфичне технике обраде, до чврстих површинских материјала у одређеном временском периоду, кроз специфичне технике обраде, за јачање чврсте површине или дају површини нове функције.


(1) Нанокомпозитни премаз се формира додавањем нултодимензионалних или једнодимензионалних наноплазмоничних прашкастих материјала у конвенционални раствор за електродепозицију да би се формирао нанокомпозитни премаз. Наноматеријали се такође могу користити за композитне премазе отпорне на хабање, као што су н-ЗрО2 нанопрах материјали који се додају НИ-ВБ аморфним композитним премазима, могу побољшати перформансе оксидације превлаке при високим температурама на 550-850Ц, тако да отпорност на корозију премаз је повећан за 2 до 3 пута, отпорност на хабање и тврдоћа су такође значајно побољшани.


(2) Наноструктурирани премази имају значајна побољшања у чврстоћи, жилавости, отпорности на корозију, отпорности на хабање, термичком замору и другим аспектима премаза, а премаз може имати више својстава у исто време.


Брза израда прототипа и брза израда калупа


Процес методе бризгања талине је формирање металног слоја талине на површини прототипа, а затим се слој растопљеног ојачава, а талина се уклања да би се добио метални калуп, са високом тачком топљења материјал растапања може направити калуп површинска тврдоћа 63ХРЦ.


Методе директне брзе производње металних калупа (ДРМТ) су: ласер као извор топлоте селективног ласерског синтеровања (СЛС) и метода слагања растопа на бази ласера ​​(ЛЕНС), плазма лук, итд. као извор топлоте методе фузије (ПДМ), Метода тродимензионалног штампања убризгавањем (3ДП) и ЛОМ технологија од металног лима, тачност израде СЛС калупа је у побољшању. Скупљање је смањено са првобитних 1% на мање од 0,2%, густина производних делова СОЧИВА и механичка својства у односу на СЛС метод је велико побољшање, али још увек постоји око 5% порозности, погодно је само за производњу једноставне геометрије делова или калупа.


Метода производње таложења облика (СДМ) , користећи принцип заваривања за топљење материјала за заваривање (жицу), и са принципом термичког прскања за прављење растопљених капљица на ултрависоким температурама које се таложе слој по слој, да би се постигло очвршћавање међуслојног очвршћавања.


Листа садржаја
Контактирајте нас

ТЕАМ МФГ је брза производна компанија која је специјализована за ОДМ и ОЕМ која почиње 2015.

Куицк Линк

Тел

+86-0760-88508730

Телефон

+86-15625312373
Ауторска права    2024 Теам Рапид МФГ Цо., Лтд. Сва права задржана.