ແມ່ພິມພາດສະຕິກໃນການປຸງແຕ່ງພາດສະຕິກ ຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ, ລະດັບການອອກແບບ mold ແລະຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຍັງສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາຂອງປະເທດ.ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້, ການຜະລິດ mold mold ພາດສະຕິກແລະລະດັບການພັດທະນາແມ່ນໄວຫຼາຍ, ປະສິດທິພາບສູງ, ອັດຕະໂນມັດ, ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຊີວິດຍາວຂອງ mold ກວມເອົາອັດຕາສ່ວນທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຕໍ່ໄປນີ້ຈາກການອອກແບບ mold, ວິທີການປຸງແຕ່ງ, ອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ,. ການປິ່ນປົວດ້ານແລະດ້ານອື່ນໆເພື່ອສະຫຼຸບສະຖານະການພັດທະນາຂອງ mold.
ວິທີການ molding ພາດສະຕິກແລະການອອກແບບ mold
ການ molding ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ, ການ molding ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອບໍ່ແມ່ນເຕັກໂນໂລຊີໃຫມ່, ແຕ່ໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້ໄດ້ມີການພັດທະນາຢ່າງໄວວາແລະການປະກົດຕົວຂອງວິທີການໃຫມ່ຈໍານວນຫນຶ່ງ.ການສີດດ້ວຍອາຍແກັສແຫຼວແມ່ນເປັນຂອງແຫຼວທີ່ມີອາຍແກັສພິເສດ preheated ເຂົ້າໄປໃນການລະລາຍພາດສະຕິກຈາກສີດ, ຂອງແຫຼວແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນຢູ່ຕາມໂກນ mold ແລະຂະຫຍາຍໂດຍ vaporization, ເຮັດໃຫ້ຜະລິດຕະພັນເປັນຮູແລະຍູ້ການລະລາຍໄປຢູ່ຕາມໂກນ mold, ວິທີການນີ້. ສາມາດນໍາໃຊ້ສໍາລັບ thermoplastic ໃດ.ການສີດດ້ວຍອາຍແກັສຊ່ວຍການສັ່ນສະເທືອນແມ່ນເພື່ອນໍາໃຊ້ພະລັງງານການສັ່ນສະເທືອນໃນການລະລາຍຂອງພາດສະຕິກໂດຍການ oscillating ອາຍແກັສບີບອັດຜະລິດຕະພັນເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການຄວບຄຸມໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.ຜູ້ຜະລິດບາງຄົນປ່ຽນອາຍແກັສທີ່ໃຊ້ໃນການເຮັດແມ່ພິມທີ່ມີອາຍແກັສເປັນຜະລິດຕະພັນບາງໆ, ແລະຍັງຜະລິດຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູຂະຫນາດໃຫຍ່.
ດຶງ mold molding, ເປີດສອງຫຼືຫຼາຍຊ່ອງປະມານຢູ່ຕາມໂກນ mold, ແລະເຊື່ອມຕໍ່ກັບສອງຫຼືຫຼາຍອຸປະກອນສີດຫຼື pistons ທີ່ສາມາດເຄື່ອນໄປມາ, ກ່ອນທີ່ຈະ melt curing ຫຼັງຈາກສີດ, ອຸປະກອນສີດສະກູຫຼື piston ຍ້າຍກັບຄືນໄປບ່ອນໄປມາ. ເພື່ອຊຸກດັນແລະດຶງ melt ໃນຢູ່ຕາມໂກນ, ເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເອີ້ນວ່າເຕັກໂນໂລຊີການຖືຄວາມກົດດັນແບບເຄື່ອນໄຫວ, ຈຸດປະສົງຂອງມັນແມ່ນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການບັນຫາການປະກອບເປັນຜະລິດຕະພັນຫນາທີ່ມີວິທີການ molding ແບບດັ້ງເດີມຈະມີການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຄວາມກົດດັນສູງ molding ຜະລິດຕະພັນແກະບາງ, ຜະລິດຕະພັນແກະບາງໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຜະລິດຕະພັນອັດຕາສ່ວນຂະບວນການຍາວ, mold ປະຕູຮົ້ວຫຼາຍຈຸດ, ແຕ່ຫຼາຍຈຸດເຂົ້າໄປໃນ pouring ຈະເຮັດໃຫ້ຂໍ້ຕໍ່ melt, ສໍາລັບບາງຜະລິດຕະພັນໂປ່ງໃສຈະມີຜົນກະທົບສາຍຕາຂອງຕົນ, ຈຸດດຽວເຂົ້າໄປໃນ. pouring ແລະບໍ່ງ່າຍທີ່ຈະຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ຢູ່ຕາມໂກນ, ດັ່ງນັ້ນທ່ານສາມາດນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ molding ຄວາມກົດດັນສູງເພື່ອ molding, ເຊັ່ນ: ກອງທັບອາກາດສະຫະລັດ, cockpit ຂອງເຮືອບິນ fighter F16 ແມ່ນຜະລິດດ້ວຍເຕັກໂນໂລຊີນີ້, ໄດ້ຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີນີ້ເພື່ອຜະລິດ PC ອັດຕະໂນມັດ windshield. , ຄວາມກົດດັນສູງ molding molding ແຮງດັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 200MPA, ດັ່ງນັ້ນອຸປະກອນ mold ຍັງຄວນຈະເລືອກ modulus ຂອງ Young ທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງພຽງແຕ່, molding ຄວາມກົດດັນສູງເປັນກຸນແຈໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ mold, ນອກເຫນືອໄປຈາກການເອົາໃຈໃສ່ກັບ mold ໄດ້. ທໍ່ລະບາຍອາກາດຕ້ອງລຽບ.ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ການສີດດ້ວຍຄວາມໄວສູງນໍາໄປສູ່ການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີຈະເຮັດໃຫ້ພາດສະຕິກ scorch.
mold runner ຮ້ອນ: ໃນ mold ຫຼາຍຢູ່ຕາມໂກນການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີແລ່ນຮ້ອນຫຼາຍ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງຕົນເຂົ້າໄປໃນເຕັກໂນໂລຊີພາກສ່ວນແມ່ນຈຸດເດັ່ນຂອງເຕັກໂນໂລຊີ mold ໄດ້.ນີ້ຫມາຍຄວາມວ່າການໄຫຼຂອງພາດສະຕິກຖືກຄວບຄຸມໂດຍປ່ຽງເຂັມ, ເຊິ່ງສາມາດກໍານົດແຍກຕ່າງຫາກສໍາລັບແຕ່ລະປະຕູສໍາລັບເວລາສີດ, ຄວາມກົດດັນຂອງສີດແລະຕົວກໍານົດການອື່ນໆ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງສີດທີ່ສົມດຸນແລະດີທີ່ສຸດ.ເຊັນເຊີຄວາມກົດດັນໃນຊ່ອງທາງການໄຫຼຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບັນທຶກລະດັບຄວາມກົດດັນໃນຊ່ອງທາງ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງປ່ຽງຂອງເຂັມຖືກຄວບຄຸມແລະຄວາມກົດດັນຂອງການລະລາຍຈະຖືກປັບ.
ແມ່ພິມສໍາລັບການສີດຫຼັກ: ໃນວິທີການນີ້, ແກນ fusible ທີ່ເຮັດດ້ວຍໂລຫະປະສົມຈຸດ melting ຕ່ໍາແມ່ນຖືກຈັດໃສ່ໃນ mold ເປັນ insert ສໍາລັບ molding.ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ແກນ fusible ໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຜະລິດຕະພັນທີ່ມີແກນ fusible.ວິທີການ molding ນີ້ຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຮູບຮ່າງເປັນຮູທີ່ຊັບຊ້ອນ, ເຊັ່ນ: ທໍ່ນ້ໍາມັນຫຼືທໍ່ລະບາຍອາກາດສໍາລັບລົດໃຫຍ່, ແລະຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຫຼັກທີ່ເປັນຮູທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນອື່ນໆ.ຜະລິດຕະພັນອື່ນໆທີ່ເຮັດດ້ວຍແມ່ພິມປະເພດນີ້ແມ່ນ: ມືຈັບ racket tennis, ປັ໊ມນ້ໍາລົດໃຫຍ່, ປັ໊ມນ້ໍາຮ້ອນ centrifugal ແລະປັ໊ມນ້ໍາມັນຍານອະວະກາດ, ແລະອື່ນໆ.
ແມ່ພິມສີດ / ການບີບອັດ: ການສີດ / ການບີບອັດແມ່ພິມສາມາດຜະລິດຄວາມກົດດັນຕ່ໍາ.ຄຸນສົມບັດ optical ຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ, ຂະບວນການແມ່ນ: ການປິດ mold (ແຕ່ mold ຄົງທີ່ແບບເຄື່ອນໄຫວບໍ່ໄດ້ປິດຢ່າງສົມບູນ, ປ່ອຍໃຫ້ຊ່ອງຫວ່າງສໍາລັບການບີບອັດຕໍ່ມາ), ການສີດ melt, ການປິດ mold ມັດທະຍົມ (ie, ການບີບອັດເພື່ອໃຫ້ melt ແມ່ນ compacted ໃນ. mold), ຄວາມເຢັນ, ເປີດ mold, ແລະ demolding.ໃນການອອກແບບ mold, ຄວນສັງເກດວ່າເນື່ອງຈາກ mold ບໍ່ໄດ້ປິດຢ່າງສົມບູນໃນຕອນເລີ່ມຕົ້ນຂອງການປິດ mold, ໂຄງສ້າງຂອງ mold ຄວນຖືກອອກແບບມາເພື່ອປ້ອງກັນການລົ້ນຂອງວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງການສີດ.
ແມ່ພິມ laminated: ຫຼາຍຮູປ່ຽງຖືກຈັດວາງທັບຊ້ອນກັນໃນດ້ານປິດແທນທີ່ຈະເປັນຮູຫຼາຍຢູ່ໃນຍົນດຽວກັນ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ການຫຼີ້ນຢ່າງເຕັມທີ່ກັບຄວາມສາມາດຂອງເຄື່ອງສີດພາດສະຕິກ, ແລະແມ່ພິມປະເພດນີ້ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ໃນ mold runner ຮ້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຜະລິດຕະພັນຊັ້ນສີດແມ່ພິມ: ຊັ້ນຜະລິດຕະພັນສີດແມ່ພິມທັງສອງ molding co-extrusion ແລະສີດ molding ລັກສະນະ, ສາມາດບັນລຸຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນກ່ຽວກັບການຜະສົມຜະສານຫຼາຍຊັ້ນຂອງຜະລິດຕະພັນ, ຄວາມຫນາຂອງແຕ່ລະຊັ້ນສາມາດຂະຫນາດນ້ອຍເປັນ 0.1 ~ 10mm ຈໍານວນຊັ້ນສາມາດ ຮອດຫຼາຍພັນຄົນ.ໂຕຕາຍນີ້ແມ່ນການລວມກັນຂອງການຕາຍແບບສີດ ແລະ ການຕາຍຮ່ວມຫຼາຍຂັ້ນຕອນ.
molding slip molding (DSI): ວິທີການນີ້ສາມາດ molded ຜະລິດຕະພັນ hollow, ແຕ່ຍັງ molding ແນວພັນຂອງວັດສະດຸປະສົມ, ຂະບວນການແມ່ນ: mold ປິດ (ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນ hollow, ສອງ halves ຢູ່ຕາມໂກນແມ່ນຢູ່ໃນຕໍາແຫນ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ), ຕາມລໍາດັບ, ການສີດ, ການເຄື່ອນໄຫວແມ່ພິມໄປຫາສອງຊ່ອງຄອດຮ່ວມກັນ, ຢູ່ເຄິ່ງກາງຂອງການສີດປະສົມກັບສອງຊ່ອງຄອດຂອງຢາງ, ວິທີການຂອງຜະລິດຕະພັນ molding ນີ້ທຽບກັບຜະລິດຕະພັນ molding, ມີຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຫນ້າດິນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບສູງ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງເປັນເອກະພາບ, ການອອກແບບ ເສລີພາບ.ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ຄວາມອິດສະລະໃນການອອກແບບແລະຄວາມໄດ້ປຽບອື່ນໆ.
ແມ່ພິມອາລູມິນຽມ: ຈຸດທີ່ໂດດເດັ່ນໃນເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດພາດສະຕິກແມ່ນການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸອະລູມິນຽມ, Corus ພັດທະນາອາລູມິນຽມຊີວິດ mold ພາດສະຕິກສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 300,000, ບໍລິສັດ PechineyRhenalu ກັບ MI-600 ອາລູມິນຽມການຜະລິດພາດສະຕິກ, ຊີວິດສາມາດບັນລຸຫຼາຍກ່ວາ 500,000 ເທື່ອ.
milling ຄວາມໄວສູງ: ໃນປັດຈຸບັນ, ການຕັດຄວາມໄວສູງໄດ້ເຂົ້າໄປໃນພາກສະຫນາມຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງຂອງມັນໄດ້ຖືກປັບປຸງເປັນ {+25UM}, ການນໍາໃຊ້ຂອງແຫຼວ hydrostatic bearing ຄວາມໄວສູງ spindle ໄຟຟ້າ rotary ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ 0.2um ຫຼືຫນ້ອຍ. , ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກ spindle ຄວາມໄວເຖິງ 100.000r / min, ການນໍາໃຊ້ຂອງອາກາດ hydrostatic bearing spindle ໄຟຟ້າຄວາມໄວສູງເຖິງ 200. 00r / min ອັດຕາການໃຫ້ອາຫານໄວສາມາດບັນລຸ 30 ~ 60m / min.60m / min, ຖ້າຫາກວ່າການນໍາໃຊ້ຄູ່ມືຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະບານ screw ແລະມໍເຕີ servo ຄວາມໄວສູງ, motor linear ແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຄູ່ມືເສັ້ນ, ຄວາມໄວຂອງອາຫານສາມາດບັນລຸເຖິງ 60 ~ 120m / min.ການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືທີ່ໃຊ້ເວລາຫຼຸດລົງເປັນ 1 ~ 2s roughness ການປຸງແຕ່ງຂອງຕົນ Ra < 1um.ສົມທົບກັບເຄື່ອງມືໃຫມ່ (ເຄື່ອງມືເຊລາມິກໂລຫະ, ເຄື່ອງມື PCBN, ເຄື່ອງມືແຂງພິເສດແລະທອງ, ແລະອື່ນໆ), ຍັງສາມາດປະມວນຜົນແຂງຂອງ 60HRC.ວັດສະດຸ.ອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການເຄື່ອງຈັກເພີ່ມຂຶ້ນພຽງແຕ່ປະມານ 3 ອົງສາ, ແລະຮູບຮ່າງຂອງຄວາມຮ້ອນມີຂະຫນາດນ້ອຍຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການກອບເປັນຈໍານວນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນຂອງອຸນຫະພູມ (ເຊັ່ນ: ໂລຫະປະສົມ magnesium, ແລະອື່ນໆ).ຄວາມໄວຕັດຄວາມໄວສູງໃນ 5 ~ 100m / s, ສາມາດບັນລຸໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນການປ່ຽນເປັນສີດ້ານ mirror ແລະ milling ດ້ານ mirror ຂອງພາກສ່ວນ mold.ນອກຈາກນັ້ນການຕັດໃນຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ສາມາດປຸງແຕ່ງບາງ, ກໍາແພງຫີນແລະ rigid ສ່ວນທຸກຍາກ.
ການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີ: ອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອສ້ອມແປງ mold ຫຼື melt layer ໂລຫະເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານພັຍຂອງ mold ໄດ້, ຄວາມແຂງຂອງຊັ້ນຫນ້າຂອງ mold ສາມາດສູງເຖິງ 62 HRC ຫຼັງຈາກຂະບວນການເຊື່ອມ laser.ການເຊື່ອມໂລຫະກ້ອງຈຸລະທັດໃຊ້ເວລາພຽງແຕ່ 10-9 ວິນາທີ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼີກລ່ຽງການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນໄປສູ່ພື້ນທີ່ທີ່ຢູ່ຕິດກັນຂອງການເຊື່ອມໂລຫະ.ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະເລເຊີທົ່ວໄປຖືກນໍາໃຊ້.ນີ້ບໍ່ໄດ້ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງໃນອົງການຈັດຕັ້ງໂລຫະແລະຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ແລະບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການ warping, deformation ຫຼື cracking, ແລະອື່ນໆ.
EDM milling: ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນເຕັກໂນໂລຊີ EDM.ມັນແມ່ນການນໍາໃຊ້ການຫມຸນຄວາມໄວສູງຂອງ electrode tubular ງ່າຍດາຍສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ contour ສອງມິຕິລະດັບຫຼືສາມມິຕິ, ແລະດັ່ງນັ້ນຈິ່ງບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງສ້າງ electrodes molding ສະລັບສັບຊ້ອນ.
ເຕັກໂນໂລຊີ micromachining ສາມມິຕິ (DEM): ເຕັກໂນໂລຊີ DEM ເອົາຊະນະຂໍ້ບົກຜ່ອງຂອງວົງຈອນເຄື່ອງຈັກທີ່ຍາວນານແລະລາຄາແພງຂອງເຕັກໂນໂລຊີ LIGA ໂດຍການລວມສາມຂະບວນການຕົ້ນຕໍ: etching ເລິກ, micro electroforming ແລະ micro replication.ມັນເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະສ້າງແມ່ພິມສໍາລັບພາກສ່ວນຈຸນລະພາກເຊັ່ນເກຍທີ່ມີຄວາມຫນາພຽງແຕ່ 100um.
ການສ້າງຝາອັດປາກຂຸມສາມມິຕິທີ່ຊັດເຈນແລະປະສົມປະສານການປຸງແຕ່ງໄຟ ຟ້າຂອງກະຈົກໄຟຟ້າເທົ່ານັ້ນ: ວິທີການເພີ່ມຝຸ່ນ microfine ແຂງໃສ່ນ້ໍາທີ່ໃຊ້ນ້ໍາມັນກາຊວນທໍາມະດາແມ່ນໃຊ້ເພື່ອເພີ່ມໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງເສົາຂອງການສໍາເລັດຮູບ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງ electro-vacancy ແລະເພີ່ມຂຶ້ນ. ການກະແຈກກະຈາຍຂອງຊ່ອງທາງການໄຫຼ, ຊຶ່ງສາມາດນໍາໄປສູ່ການກໍາຈັດ chip ທີ່ດີ, ການໄຫຼທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງແລະການຫຼຸດຜ່ອນປະສິດທິພາບຂອງ roughness ຂອງຫນ້າດິນການປຸງແຕ່ງ.ໃນຂະນະດຽວກັນ, ການນໍາໃຊ້ຝຸ່ນປະສົມຂອງນ້ໍາການເຮັດວຽກຍັງສາມາດປະກອບເປັນຊັ້ນແຜ່ນທີ່ມີຄວາມແຂງສູງໃນຫນ້າດິນຂອງ mold workpiece ເພື່ອປັບປຸງຄວາມແຂງແລະການຕໍ່ຕ້ານການສວມໃສ່ຂອງຫນ້າຢູ່ຕາມໂກນ mold.
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ mold
ເພື່ອປັບປຸງຊີວິດຂອງ mold, ນອກເຫນືອໄປຈາກວິທີການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນແບບດັ້ງເດີມ, ຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນບາງເຕັກນິກການປິ່ນປົວພື້ນຜິວ mold ແລະສ້າງຄວາມເຂັ້ມແຂງ.
ການປິ່ນປົວທາງເຄມີ, ແນວໂນ້ມການພັດທະນາຂອງມັນແມ່ນມາຈາກ infiltration ຂອງອົງປະກອບດຽວກັບຫຼາຍອົງປະກອບ, ການ infiltration ຫຼາຍອົງປະກອບ, ການພັດທະນາ infiltration ປະສົມ, ຈາກການຂະຫຍາຍໂດຍທົ່ວໄປ, ກະແຈກກະຈາຍ infiltration ກັບ vapor deposition ເຄມີ (PVD), ການ deposition vapor ເຄມີທາງດ້ານຮ່າງກາຍ (PCVD ທີ່ລໍຖ້າການລະລາຍຂອງອາຍໄອອອນ).
ການແຊກຊຶມທາດໄອອອນ
ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວດ້ວຍເລເຊີ: 1 ໃຊ້ເລເຊີເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຄວາມໄວຄວາມຮ້ອນສູງທີ່ສຸດເພື່ອບັນລຸ quenching ດ້ານຂອງວັດສະດຸໂລຫະ.ໃນພື້ນຜິວທີ່ຈະໄດ້ຮັບຄາບອນສູງໄປເຊຍກັນ martensite ລະອຽດຫຼາຍ, ຄວາມແຂງກ່ວາຊັ້ນ quenching ທໍາມະດາ 15% ~ 20% ສູງ, ໃນຂະນະທີ່ອົງການຈັດຕັ້ງຂອງຫົວໃຈຈະບໍ່ມີການປ່ຽນແປງ, 2, ພາລະບົດບາດຂອງ remelting ດ້ານ laser ຫຼືໂລຫະປະສົມດ້ານການໄດ້ຮັບການແຂງດ້ານປະສິດທິພາບສູງ. ຊັ້ນ.ຕົວຢ່າງ, ຫຼັງຈາກ unalloyed ກັບ CrWMn ຜົງປະສົມ, ປະລິມານການສວມໃສ່ຂອງມັນແມ່ນ 1/10 ຂອງ CrWMn quenched, ແລະຊີວິດການບໍລິການຂອງມັນແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ 14 ເທົ່າ.
ການປິ່ນປົວການຫລໍ່ຫລອມເລເຊີ ແມ່ນການນໍາໃຊ້ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານສູງຂອງ beam laser ເພື່ອ melt ດ້ານຂອງອົງການຈັດຕັ້ງການປິ່ນປົວຄວາມເຢັນຂອງໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນຊັ້ນຫນ້າດິນຂອງໂລຫະທີ່ຈະປະກອບເປັນ layer ຂອງອົງການຈັດຕັ້ງຄວາມເຢັນໂລຫະແຫຼວ, ເນື່ອງຈາກຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຂອງພື້ນຜິວ. ຊັ້ນແມ່ນໄວຫຼາຍດັ່ງນັ້ນອົງການຈັດຕັ້ງທີ່ໄດ້ຮັບແມ່ນດີຫຼາຍ, ຖ້າອັດຕາຄວາມເຢັນໂດຍຜ່ານຂະຫນາດກາງພາຍນອກເພື່ອບັນລຸສູງພຽງພໍ, ມັນສາມາດຍັບຍັ້ງຂະບວນການ crystallization, ແລະການສ້າງລັດ amorphous, ເຊິ່ງເອີ້ນກັນວ່າ laser melting ການປິ່ນປົວ Amorphous, ຍັງ. ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກເປັນເລເຊີ glazing.
ການເສີມສ້າງພື້ນຜິວທີ່ຫາຍາກ: ນີ້ສາມາດປັບປຸງໂຄງສ້າງຫນ້າດິນ, ຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບ, ເຄມີແລະກົນຈັກຂອງເຫຼັກກ້າ, ແລະອື່ນໆ, ມັນສາມາດເພີ່ມອັດຕາການເຈາະໄດ້ 25% ຫາ 30% ແລະຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປຸງແຕ່ງຫຼາຍກ່ວາ 1/3.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ມີການຮ່ວມ extrusion ກາກບອນທີ່ຫາຍາກ, ກາກບອນໂລກທີ່ຫາຍາກແລະໄນໂຕຣເຈນໄວ້, coextrusion boron ໂລກຫາຍາກ, boron ໂລກຫາຍາກແລະອາລູມິນຽມ coextrusion, ແລະອື່ນໆ.
ແຜ່ນເຄມີ: ມັນແມ່ນຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກການທົດສອບສານເຄມີໃນການແກ້ໄຂຂອງ Ni PB, ເຊັ່ນ: ການຫຼຸດຜ່ອນ precipitation ເທິງຫນ້າດິນຂອງໂລຫະ, ດັ່ງນັ້ນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບ Ni-P, Ni-B, ແລະອື່ນໆການເຄືອບໂລຫະປະສົມໃນດ້ານໂລຫະ.ເພື່ອປັບປຸງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງໂລຫະ, ການຕໍ່ຕ້ານທຽນໄຂແລະການປະຕິບັດຂະບວນການ, ແລະອື່ນໆ, ຊຶ່ງເອີ້ນກັນວ່າ autocatalytic reduction plating, ບໍ່ມີ electroplating, ແລະອື່ນໆ.
Nanosurface treatment: ເປັນເທັກໂນໂລຍີທີ່ອີງໃສ່ nanomaterials ແລະອຸປະກອນການບໍ່ສົມດູນລະດັບຕ່ໍາອື່ນໆສໍາລັບໄລຍະເວລາ, ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງສະເພາະ, ກັບວັດສະດຸພື້ນຜິວແຂງໃນໄລຍະເວລາ, ໂດຍຜ່ານເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງສະເພາະ, ເພື່ອເສີມສ້າງພື້ນຜິວແຂງ. ຫຼືໃຫ້ຫນ້າດິນໃຫມ່.
(1) ການເຄືອບ Nanocomposite ແມ່ນສ້າງຂຶ້ນໂດຍການເພີ່ມວັດສະດຸຜົງ nanoplasmonic ເປັນສູນ ຫຼື ມິຕິມິຕິດຽວ ເຂົ້າໃນການແກ້ໄຂ electrodeposition ທຳມະດາເພື່ອສ້າງເປັນສານເຄືອບ nanocomposite.Nanomaterials ຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່, ເຊັ່ນ: ວັດສະດຸ nanopowder n-ZrO2 ເພີ່ມໃສ່ NI-WB amorphous composite coatings, ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜຸພັງຂອງອຸນຫະພູມສູງຂອງການເຄືອບຢູ່ທີ່ 550-850C, ດັ່ງນັ້ນການຕໍ່ຕ້ານ corrosion ຂອງ. ການເຄືອບເພີ່ມຂຶ້ນ 2 ຫາ 3 ເທົ່າ, ການດໍາລົງຊີວິດທີ່ທົນທານຕໍ່ການສວມໃສ່ແລະຄວາມແຂງກໍ່ໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
(2) ການເຄືອບ nanostructured ມີການປັບປຸງທີ່ສໍາຄັນໃນຄວາມເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມທົນທານ, ການຕໍ່ຕ້ານ corrosion, ການຕໍ່ຕ້ານພັຍ, ຄວາມເມື່ອຍລ້າຄວາມຮ້ອນແລະລັກສະນະອື່ນໆຂອງການເຄືອບ, ແລະການເຄືອບສາມາດມີຄຸນສົມບັດຫຼາຍໃນເວລາດຽວກັນ.
ການສ້າງຕົວແບບຢ່າງໄວ ແລະການສ້າງແມ່ພິມຢ່າງໄວວາ
ຂັ້ນຕອນຂອງວິທີການສີດແມ່ພິມລະລາຍ ແມ່ນການສ້າງຊັ້ນຫລໍ່ໂລຫະໃສ່ຫນ້າດິນຂອງຕົວແບບ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊັ້ນ melt ແມ່ນ reinforced, ແລະການລະລາຍໄດ້ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກເພື່ອໃຫ້ໄດ້ mold ໂລຫະ, ມີອຸປະກອນ melting ຈຸດສູງ melting ສາມາດເຮັດໃຫ້ mold ໄດ້. ຄວາມແຂງຂອງພື້ນຜິວຂອງ 63HRC.
ວິທີການຜະລິດ mold ໂລຫະຢ່າງໄວວາ (DRMT) ໂດຍກົງແມ່ນ: laser ເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງ laser sintering ເລືອກ (SLS) ແລະ laser-based melt stacking method (LENS), plasma arc, ແລະອື່ນໆເປັນແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງວິທີການ fusion (PDM), ວິທີການສີດແມ່ພິມສາມມິຕິລະດັບ (3DP) ແລະເທກໂນໂລຍີ LOM ແຜ່ນໂລຫະ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແມ່ພິມ SLS ໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.ການຫົດຕົວໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງຈາກເດີມ 1% ຕ່ໍາກວ່າ 0.2%, ຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊິ້ນສ່ວນການຜະລິດ LENS ແລະຄຸນສົມບັດກົນຈັກກ່ວາວິທີການ SLS ແມ່ນການປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງມີ porosity ປະມານ 5%, ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດເລຂາຄະນິດທີ່ງ່າຍດາຍ. ຂອງພາກສ່ວນຫຼື mold.
ວິທີການຜະລິດການຫລໍ່ຫຼອມຮູບຮ່າງ (SDM) , ການນໍາໃຊ້ຫຼັກການການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອລະລາຍອຸປະກອນການເຊື່ອມໂລຫະ (ສາຍ), ແລະມີຫຼັກການສີດຄວາມຮ້ອນເພື່ອເຮັດໃຫ້ droplets molten ອຸນຫະພູມສູງຝາກຊັ້ນໂດຍ layer ກອບເປັນຈໍານວນ, ເພື່ອບັນລຸການຜູກມັດການປິ່ນປົວລະຫວ່າງຊັ້ນ.
