Plastikozko moldeak plastikozko prozesatzeko posizio oso garrantzitsua hartzen du, moldeen diseinu maila eta fabrikazio ahalmenak herrialde bateko industria estandarra ere islatzen du. Azken urteotan, plastikozko moldeatze-moldeen ekoizpena eta garapen-maila oso azkarra da, eraginkortasun handia, automatizazioa, handia, zehaztasuna, moldearen bizitza luzea moldearen diseinutik, prozesatzeko metodoetatik, prozesatzeko ekipamendutik honako hauen proportzio gero eta handiagoa izan zen. gainazaleko tratamendua eta beste alderdi batzuk laburbiltzeko Moldearen garapen-egoera.
Gas bidezko moldaketa, gas bidezko moldaketa ez da teknologia berria, baina azken urteotan garapen azkarra izan da eta metodo berri batzuen agerpena izan da. Gas likidotua lagundutako injekzioa sprayetik plastikozko urtuan injektatzen den likido lurrungarri berezi berotu bat da, likidoa moldearen barrunbean berotzen da eta lurruntzearen bidez hedatzen da, produktua hutsune eginez eta urtzea moldearen barrunbearen gainazalera bultzatuz, metodo hau. edozein termoplastikotarako erabil daiteke. Bibrazio gasez lagundutako injekzio plastikozko urtuari bibrazio-energia aplikatzea da, produktu konprimitutako gasa oszilatuz, produktuaren mikroegitura kontrolatzeko eta produktuaren errendimendua hobetzeko helburua lortzeko. Fabrikatzaile batzuek gasak lagundutako moldeketan erabiltzen den gasa produktu meheagoak eratzen dituzte, eta produktu huts handiak ere ekoizten dituzte.
Push-pull moldura-moldea, moldearen barrunbearen inguruan bi kanal edo gehiago ireki eta atzera eta aurrera mugi daitezkeen bi injekzio-gailu edo pistoi edo gehiagorekin konektatuta, injekzio ondoren urtutako ontze aurretik, injekzio-gailuaren torlojua edo pistoia aurrera eta atzera mugitzen da. barrunbean urtzea bultzatzeko eta tiratzeko, teknologia honi presioa eusteko teknologia dinamikoa deitzen zaio, bere helburua moldaketa metodo tradizionalekin produktu lodiak osatzeko arazoa saihestea da, uzkurdura handia izango du.
Presio handiko moldaketa oskol meheko produktuak, oskol meheko produktuak, oro har, prozesu-erlazio luzeko produktuak dira, puntu anitzeko ate-molde gehiago, baina isurtzean puntu anitzekoak urtze-junturak eragingo ditu, produktu garden batzuek ikusmen-efektua eragingo dute, puntu bakarrean sartuz. isurtzen eta ez da erraza barrunbea betetzea, beraz, presio handiko moldaketa teknologia erabil dezakezu moldatzeko, hala nola, AEBetako Air Force, F16 ehiza-hegazkinaren kabina teknologia honekin ekoizten da, teknologia hau hartu du PC Auto haizetakoa ekoizteko. , presio handiko moldaketa injekzio-presioa, oro har, 200MPA baino gehiago da, beraz, moldearen materialak indar handiko Young-en modulu altua ere aukeratu behar du, presio handiko moldea moldearen tenperatura kontrolatzeko gakoa da, moldeari arreta emateaz gain. barrunbeko ihesak leuna izan behar du. Bestela, abiadura handiko injekzioek ihes eskasak eragiten dituzte plastikoa erreko.
Korrikatzaile beroaren moldea: barrunbe anitzeko moldean gero eta gehiago erabiltzen da beroaren teknologia, sekzioko teknologiaren dinamika moldearen teknologiaren aipamena da. Horrek esan nahi du plastikoaren fluxua orratz-balbula baten bidez erregulatzen dela, injekzio-denbora, injekzio-presioa eta beste parametro batzuetarako ate bakoitzerako bereizita ezar daitekeela, injekzioaren kalitate orekatua eta optimoa bermatzeko aukera emanez. Fluxu-kanaleko presio-sentsore batek kanaleko presio-maila etengabe erregistratzen du, eta, aldi berean, orratz-balbularen posizioa kontrolatu eta urtze-presioa doitzea ahalbidetzen du.
Nukleoa injekziorako moldeak: Metodo honetan, fusio-puntu baxuko aleazioz egindako nukleo fusible bat jartzen da molde batean injekziorako txertatze gisa. Ondoren, nukleo fusiblea kentzen da nukleo fusiblea duen produktua berotuz. Moldeatze-metodo hau forma huts konplexuak dituzten produktuetarako erabiltzen da, hala nola, olio-hodiak edo automobiletarako ihes-hodiak, eta forma konplexuko nukleo hutsezko plastikozko beste pieza batzuetan. Molde mota honekin moldatutako beste produktu batzuk hauek dira: teniseko erraketaren heldulekua, automobiletako ur-ponpa, ur bero-ponpa zentrifugoa eta espazio-ontzien olio-ponpa, etab.
Injekzio/konpresioaren moldeak: injekzio/konpresioaren moldeak estres baxua sor dezake. Produktu onen propietate optikoak, prozesua honako hau da: moldearen itxiera (baina molde finko dinamikoa ez da guztiz itxita, geroko konpresiorako hutsune bat utziz), urtuaren injekzioa, bigarren mailako moldearen itxiera (hau da, konpresioa, urtua trinkotu dadin). moldea), hoztea, moldea irekitzea eta desmoldeatzea. Moldearen diseinuan, kontuan izan behar da moldea ixtearen hasieran moldea guztiz itxita ez dagoenez, moldearen egitura injekzioan materiala gainezka ez dadin diseinatu behar dela.
Laminatutako moldea: barrunbe anitz jarrita daude itxieraren aldean, plano berean barrunbe ugariren ordez, eta horrek injekzio-makinaren plastifikatzeko gaitasunari erabateko jolasa eman diezaioke, eta molde mota hau bide beroko moldeetan erabiltzen da, oro har. eraginkortasuna asko hobetu.
Geruzako produktuen injekzio-moldea: geruzako produktuen injekzio-moldeaketa bai ko-estrusio-moldeaketa bai injekzio-moldeaketa ezaugarriak, produktuaren geruza anitzeko konbinazioan material ezberdinen lodiera lor dezakete, geruza bakoitzaren lodiera 0,1 ~ 10 mm-ko geruza kopurua izan daiteke. milakaetara iritsi. Trokel hau benetan injekzio trokel baten eta etapa anitzeko koestrusio trokel baten konbinazioa da.
Moldea irristatzearen moldaketa (DSI): metodo hau produktu hutsak molda daitezke, baina baita hainbat material konposatu produktu moldatuz, prozesua hau da: molde itxia (produktu hutsetarako, bi barrunbe erdiak posizio desberdinetan daude), hurrenez hurren, injekzioa, Moldearen mugimendua bi barrunbe erdietara elkarrekin, injekzio erdian erretxinaren bi barrunbe erdiekin konbinatuta, produktuak moldatzeko metodo honek putz moldatzeko produktuekin alderatuta, gainazaleko zehaztasun ona du, dimentsioko zehaztasun handia, horma-lodiera uniformea, diseinua. askatasuna. hormaren lodiera uniformetasuna, diseinu askatasuna eta beste abantaila batzuk.
Aluminiozko moldea: plastikozko fabrikazio-teknologiaren puntu nabarmena aluminiozko materialen aplikazioa da, Corus-ek aluminio aleaziozko plastikozko moldearen bizitza 300.000 baino gehiago irits daiteke, PechineyRhenalu konpainiak bere MI-600 aluminiozko fabrikazio plastikoarekin, bizitza 500.000 aldiz baino gehiago irits daiteke.
Abiadura handiko fresaketa: gaur egun, abiadura handiko ebaketa zehaztasun mekanizazioaren eremuan sartu da, bere kokapen-zehaztasuna {+25UM}-ra hobetu da, 0,2 um edo gutxiagoko abiadura handiko ardatz elektriko birakariaren errodamendu hidrostatiko likidoa erabiltzea. , makina-erremintaren ardatzaren abiadura 100.000r/min arte, aire hidrostatikoa errodamenduaren erabilera abiadura handiko ardatz elektriko birakaria 200. 00r/min abiadura azkarra 30 ~ 60m/min irits daiteke. 60m/min, gida handia eta bola-torlojua eta abiadura handiko serbo-motorra, motor lineala eta doitasun-gida lineala erabiltzen badira, elikadura-abiadura 60 ~ 120m/min ere irits daiteke. tresna aldatzeko denbora 1 ~ 2s-ra murriztu da bere prozesatzeko zimurtasuna Ra < 1um. tresna berriekin konbinatuta (metal zeramikazko tresnak, PCBN tresnak, gogor eta urrezko tresna bereziak, etab.), 60HRC-ko gogortasuna ere prozesatu daiteke. materialak. Mekanizazio-prozesuaren tenperatura 3 gradu inguru baino ez da igotzen, eta forma termikoa oso txikia da, bereziki egokia tenperaturaren deformazio termikoarekiko sentikorrak diren materialak osatzeko (adibidez, magnesio-aleazioa, etab.). Abiadura handiko ebaketa-abiadura 5 ~ 100m / s-tan, ispiluaren gainazalaren inflexioa eta ispiluaren gainazaleko moldeen piezak erabat lor ditzake. Horrez gain, ebaketa-indarra txikia da, horma mehe eta zurrun pieza pobreak prozesatu ditzake.
Laser soldadura: laser bidezko soldadura ekipamendua moldea konpontzeko edo urtzeko metal geruza erabil daiteke, moldearen higadura-erresistentzia areagotzeko, moldearen gainazaleko geruzaren gogortasuna 62 HRC arte izan daiteke laser bidezko soldadura prozesuaren ondoren. soldadura mikroskopikoko denbora 10-9 segundo baino ez da, eta horrela, soldadura-junturaren ondoko eremuetara bero-transferentzia saihesten da. Laser soldadura prozesu orokorra erabiltzen da. Honek ez du aldaketarik eragiten materialaren antolamendu metalurgikoan eta propietateetan, ez eta deformaziorik, deformaziorik edo pitzadurarik, etab.
EDM fresatzea: EDM teknologia bezala ere ezaguna. Hodi-elektrodo sinple baten abiadura handiko biraketa erabiltzea da, bi dimentsioko edo hiru dimentsioko sestra prozesatzeko, eta, beraz, jada ez da moldatzeko elektrodo konplexurik sortu behar.
Hiru dimentsioko mikromekanizazioa (DEM) teknologia: DEM teknologiak LIGA teknologiaren mekanizazio-ziklo luze eta garestien eragozpenak gainditzen ditu, hiru prozesu nagusi konbinatuz: grabaketa sakona, mikro elektrokonformazioa eta mikroerreplikazioa. Posible da 100um-ko lodiera duten engranajeak bezalako mikro piezen moldeak sortzea.
Hiru dimentsioko barrunbeen eta ispilu elektro-suaren prozesatzeko integrazio-teknologia soilik eratzea zehatza: kerosenoaren lan-fluido arruntari hauts mikrofin solidoa gehitzeko metodoa erabiltzen da akaberaren polo arteko distantzia handitzeko, elektro-hutsunearen efektua murrizteko eta areagotzeko. isurketa-kanalaren sakabanaketa, eta horrek txirbila kentzea ona, isurketa egonkorra, prozesatzeko eraginkortasuna hobetzea eta prozesatutako gainazalaren zimurtasuna murriztea eragin dezake. Aldi berean, hauts mistoak lan egiteko fluidoa erabiltzeak gogortasun handiko plaka-geruza bat ere sor dezake moldeko piezaren gainazalean, moldearen barrunbearen gainazaleko gogortasuna eta higadura erresistentzia hobetzeko.
Moldearen bizitza hobetzeko, ohiko tratamendu termikoko metodoez gain, honako hauek dira moldearen gainazaleko tratamendu eta sendotze teknika ohiko batzuk.
Tratamendu kimikoa, bere garapen joera elementu bakarreko infiltraziotik elementu anitzeko, elementu anitzeko ko-infiltraziora, konposatuen infiltrazio garapenera, hedapen orokorretik, sakabanatutako infiltraziotik lurrun-deposizio kimikora (PVD), kimiko-lurrun-deposiziora (PCVD) da. ioi-lurrun-deposizioaren zain daudenak).
Laser gainazaleko tratamendua: 1 Erabili laser izpia berotze-abiadura oso altua lortzeko, metalezko materialak gainazalean itzaltzeko. Karbono handiko martensita kristalak oso finak lortzeko gainazalean, ohiko kenching geruza baino gogortasuna % 15 ~ % 20 handiagoa, bihotzaren antolakuntza ez da aldatuko, 2, laser gainazalaren birfusioaren edo gainazalaren aleazioen funtzioa errendimendu handiko gainazalaren gogortzea lortzeko. geruza. Esate baterako, CrWMn hauts konposatuarekin aleatu gabe, bere bolumen-higadura itzalitako CrWMn-aren 1/10 da, eta bere bizitza 14 aldiz handitzen da.
Laser urtze-tratamendua laser izpiaren energia-dentsitate handia erabiltzea da, metalezko hozte-tratamenduaren antolakuntzaren gainazala urtzeko, metalaren gainazaleko geruza metal likidoaren hozte-antolaketaren geruza bat osatzeko, gainazalaren beroketa eta hoztearen ondorioz. geruza oso azkarra da, beraz, lortutako antolakuntza oso fina da, kanpoko ertainaren bidez hozte-tasa nahikoa altua lortzen bada, kristalizazio-prozesua eragotzi dezake eta egoera amorfoaren eraketa, beraz, laser urtze tratamendu amorfo gisa ere ezagutzen da. laser beiraztadura bezala ezagutzen da.
Lur arraroen elementuen gainazalaren indartzea: Honek gainazaleko egitura, altzairuaren propietate fisiko, kimiko eta mekanikoak hobetu ditzake. Sartze-tasa % 25-% 30 handitu dezake eta prozesatzeko denbora 1/3 baino gehiago laburtu dezake. Normalean, lur arraroen karbonoaren koestrusioa, lur arraroen karbonoa eta nitrogenoaren koestrusioa, lur arraroen boroaren koestrusioa, lur arraroen boroa eta aluminioaren koestrusioa, etab.
Plakadura kimikoa: Ni PB-ren disoluzioko proba kimikoko neurgailuaren bidez egiten da, hala nola metalaren gainazalean murrizketa-hauspena, metalaren gainazalean Ni-P, Ni-B eta abar aleazio-estaldura lortzeko. Metalaren propietate mekanikoak hobetzeko, kandelen erresistentzia eta prozesuen errendimendua, etab., erredukzio autokatalitikoko xaflaketa gisa ere ezagutzen dena, ez galvanoplastia, etab.
Nanogainazaleko tratamendua: nanomaterialetan eta oreka gabeko dimentsio baxuko beste material batzuetan oinarritutako teknologia da, prozesatzeko teknika espezifikoen bidez, gainazal solidoko materialetara denbora baterako, prozesatzeko teknika espezifikoen bidez, gainazal solidoa sendotzeko. edo azalari funtzio berriak eman.
(1) Nanokonposite estaldura elektrodeposizio konbentzionaleko soluzioari nanokonposite estaldura bat osatzeko zero dimentsioko edo dimentsio bakarreko hauts nanoplasmonikoko materialak gehituz sortzen da. Nanomaterialak higadura-erresistentzia duten estaldura konposatuetarako ere erabil daitezke, hala nola, NI-WB estaldura amorfo konposatuei gehitutako n-ZrO2 nanohauts materialak, estalduraren tenperatura altuko oxidazio-errendimendua hobetu dezakete 550-850C-tan, korrosioarekiko erresistentzia izan dadin. estaldura 2 edo 3 aldiz handitu da, higadura erresistentea den bizibidea eta gogortasuna ere nabarmen hobetzen dira.
(2) Nanoegituratutako estaldurak hobekuntza nabarmenak dituzte indarra, gogortasuna, korrosioarekiko erresistentzia, higadura erresistentzia, neke termikoa eta estalduraren beste alderdi batzuetan, eta estaldura batek hainbat propietate izan ditzake aldi berean.
Urtutako injekzio-moldaketa-metodoa prototipoaren gainazalean metal urtze-geruza bat osatzea da, eta, ondoren, urtze-geruza indartu egiten da, eta urtzea kentzen da metalezko molde bat lortzeko, urtze-puntu altua duen materialak moldea egin dezake. gainazaleko gogortasuna 63HRC.
Zuzeneko fabrikazio azkarreko metalezko moldeak (DRMT) metodoak hauek dira: laser sinterizazio selektiboaren (SLS) bero-iturri gisa eta laser bidezko urtze-metodoa (LENS), plasma-arkua, etab. fusio-metodoaren bero-iturri gisa (PDM), injekzio moldaketa hiru dimentsioko inprimaketa (3DP) metodoa eta metalezko xafla LOM teknologia, SLS moldeak egiteko zehaztasuna hobetu egin da. Uzkurdura jatorrizko % 1etik % 0,2 baino gutxiagora murriztu da, LENSen fabrikazio piezen dentsitatea eta SLS metodoa baino propietate mekanikoak hobekuntza handia da, baina oraindik % 5 inguruko porositatea dago, geometria sinplea fabrikatzeko bakarrik egokia da. piezen edo moldeen.
Forma deposizioaren fabrikazio-metodoa (SDM) , soldadura-printzipioa erabiliz soldadura-materiala (haria) urtzeko, eta spray termikoaren printzipioarekin tenperatura ultra-altuko tanta urtuak geruzaz geruza eratuz, geruzen arteko sendatze-lotura lortzeko.
TEAM MFG 2015ean hasi zen ODMn eta OEMan espezializatutako fabrikazio bizkorreko enpresa bat da.