Plastikozko moldeak plastikozko prozesuetan oso posizio garrantzitsua da, moldeen diseinu maila eta fabrikazio gaitasuna ere herrialdeko industria estandarra islatzen du. Azken urteotan, oso azkar moldatzeko moldurako produkzioa eta garapen maila oso azkarra da, automatizazioa, doitasuna, zehaztasun handia, moldearen diseinuaren bizitza luzea izan zen, moldeen diseinutik, prozesatzeko metodoetatik, gainazaleko tratamendua eta beste alderdiek moldearen garapen egoera laburbiltzeko.
Plastikozko moldaketa metodoak eta moldearen diseinua
Gasak lagundutako moldaketa, gasaratutako moldura ez da teknologia berria, baina azken urteotan garapen azkarra eta metodo berri batzuk sortu dira. Gas askatutako injekzioa plastikoz urtzen den likido berezi berezia da. Bibrazio Gasak lagundutako injekzioa da bibrazio-energia plastikozko urtzeari aplikatzea produktua konprimitutako gasak oscillating produktuaren mikroegitura kontrolatzeko eta produktuaren errendimendua hobetzeko helburua lortzeko eta produktuaren errendimendua hobetzeko. Zenbait fabrikatzailek gasaren laguntzarekin erabilitako gasa produktu meheagoak osatzeko erabiltzen dute, eta produktu hutsak ere ekoizten dituzte.
Push-Pull moldura moldea, bi kanal edo gehiago ireki moldearen inguruan, eta atzera egin eta atzera egin dezaketen bi injekzio-gailu edo pistoi lotuta, injekzioaren ondoren, urtzea barrunbean mugitzen da, teknologia honek presio-teknologia dinamikoa deritzo. Bere helburua da moldaketa metodo tradizionalak dituzten produktu lodiak sortzea da. txikitu.
Presio altua Moldeko produktuak, maskorreko produktu meheak, oro har, prozesu anitzeko ateen moldeak dira. Puntu anitzekoa da, baina ez da erraza izango da presio handiko moldurak moldatzeko, hala nola AEBetako Air Force-k, F16 hegazkin borrokalariaren kabina teknologia honekin ekoizten dela. PCaren auto-haize-pc ekoizteko teknologia honek, beraz, presio handiko moldurako injekzio-presioa 200mpa baino gehiago da, beraz, presio handiko moldurak kontrolatzeko gakoa da, moldearen tenperatura kontrolatzeko gakoa. Bestela, abiadura handiko injekzioak agortze eskasa dakar plastikoa arakatuko du.
Korrikalariaren moldea: barrunbe anitzeko moldetan gero eta gehiago erabiltzeko korrikalari beroaren teknologiaren erabilera, sekzio teknologian dinamikoa da moldearen teknologiaren azpimarragarria. Horrek esan nahi du plastikozko fluxua orratz-balbula araututa dagoela, injekzio-denbora, injekzio presioa eta bestelako parametroetarako ate bakoitzerako bereizita ezar daitekeela, injekzioaren kalitatea ziurtatzeko aukera emanez. Fluxu-kanalaren presio-sentsoreak etengabe grabatzen du kanalean presio maila, eta horrek, aldi berean, orratz-balbularen posizioa kontrolatu eta doitu beharreko presioa ahalbidetzen du.
Oinarrizko injekzio moldurako moldeak: Metodo honetan, urtze-puntu baxuko aleazioarekin egindako nukleo fusible bat molde batean kokatzen da injekzio moldaketarako txertatze gisa. Fusiblearen muina kentzen da fusible nukleoa duen produktua berotzean. Moldaketa metodo hau formako forma konplexuak dituzten produktuetarako erabiltzen da, hala nola, olio hodiak edo automobiletarako ihes-hodiak eta konplexuko formako hodietako plastikozko piezak. Molde mota honekin moldatutako beste produktu batzuk hauek dira: Tenis erraketa heldulekua, automobil ur ponpa, ur bero ponpa zentrifugoa eta espazio-ontzi olio ponpa, etab.
Injekzio / konpresio moldurak moldurak: injekzio / konpresio moldurak estres baxua sor dezake. Produktu onetako propietate optikoak dira: moldea itxita (baina molde finko dinamikoa ez da guztiz itxita, geroagoko konpresioaren alde eginez gero, urtzearen injekzioa, bigarren mailako moldea ixtea da (eta, beraz, urtua, moldea eta desoreka irekitzea. Moldearen diseinuan, esan behar da moldea ez dela erabat itxita moldearen itxieraren hasieran, moldearen egitura diseinatu behar da injekzioan materiala gainezka ekiditeko.
Laminatutako moldea: bistaratze anitzetan, plano berean dagoen barrunbeetan bat dator, eta horrek animazio osoa eman dezake injekzio makinaren plastifikatzeko gaitasunari, eta molde mota hau korrikalariaren moldeetan erabiltzen da, eta horrek eraginkortasuna hobetu dezake.
Geruza Produktuak Injekzioaren moldea: Estrusioen moldura eta injekzioaren moldaketaren ezaugarriak. Hilketa hau injekzio hil baten konbinazioa da eta etapa anitzeko elkarbizitza hiltzen da.
Moldea Irristatzeko Moldurak (DSI) produktu hutsak moldatu daitezke, baina baita material konposatuak, hurrenez hurren, injekzioak, moldea bi barrunbeko erdian, erretxinaren bi barrunbatetan konbinatuta, produktuak moldatzeko produktuekin konparatuz. Azaleko zehaztasun ona, dimentsio handiko zehaztasuna, horma lodiera uniformea, diseinu askatasuna. Hormako lodiera uniformetasuna, diseinatzeko askatasuna eta bestelako abantailak.
Aluminiozko moldea: plastikozko fabrikazio teknologikoko puntu aipagarria da. Koruak garatutako aluminiozko aleazio plastikozko moldea 300.000, Pechineyrhenalu konpainia baino gehiago iritsi daiteke, bere MI-600 aluminiozko plastikoarekin, bizitza 500.000 aldiz baino gehiago izan daiteke
Abiadura handiko fresaketa: Abiadura handiko ebaketa zehaztasunen eremuan sartu da. 30 ~ 60m / min. 60m / min, gida handiaren eta baloia torlojuaren eta abiadura handiko servo motorra erabiltzen bada, motorra eta zehaztasun linealaren gida lineala, elikatzeko abiadura 60 ~ 120 m / min izatera iritsi daiteke. Tresna aldatzeko denbora 1 ~ 2-ra murriztua da bere tramitazio zakarra Ra <1um. Tresna berriekin konbinatuta (metalezko tresnak, PCBN tresnak, tresna gogorrak eta urrezko tresnak, etab.), 60hrc-ko gogortasuna ere prozesatu daiteke. Materialak. Mekanizazio prozesuaren tenperatura 3 gradu inguru besterik ez da igotzen, eta forma termikoa oso txikia da, batez ere tenperaturaren deformazio termikoarekiko sentikorrak diren materialak osatzeko egokia da (adibidez, magnesio aleazioa, etab.). Abiadura handiko ebaketa abiadura 5 ~ 100 m / s-tan, erabat lor dezake ispiluaren gainazalaren biribilketa eta ispiluaren gainazaleko azalera. Gainera, ebaketa-indarra txikituta dago, horma meheko eta zati txiro zurrunak prozesatu ditzake.
Laser soldadura: Laser soldadura ekipoak moldearen edo urtzeko metalezko geruza konpontzeko erabil daiteke moldearen higadura erresistentzia handitzeko, moldearen gainazal geruzaren gogortasuna 62 HRC izan daiteke Laser soldadura prozesuaren ondoren. Soldadura mikroskopikoko denbora 10-9 segundo baino ez da, beraz, soldaduraren ondoko eremuetara bero transferentzia saihesten da. Laserra soldatzeko prozesu orokorra erabiltzen da. Horrek ez du materialaren antolaketa metalurgikoan eta propietateetan aldaketarik eragiten, ezta deformazio, deformazio edo pitzadurak eta abar eragiten.
EDM Fresaketa: EDM teknologia ere ezagutzen da. Bi dimentsiotako edo hiru dimentsiotako sestra prozesatzeko elektrodo tubular sinple baten abiadura handiko biraketa da eta, beraz, ez da gehiago moldaketa elektrodo konplexuak sortu behar.
Hiru dimentsiotako mikromatikak (DEM) Teknologia: DEM teknologiak Ligako teknologiaren mekanizazio ziklo luze eta garestien eragozpenak gainditzen ditu hiru prozesu nagusi konbinatuz: grabaketa sakona, mikro elektroformaketa eta mikroen erreplikazioa. Posible da mikro zatietarako moldeak sortzea, esaterako, 100 m-ko lodiera duten engranajeak.
Hiru dimentsioko barrunbeen eta ispiluaren prozesamendua integraziorako soilik teknologia: mikrofina hautsa solidoa gehitzeko metodoa alokairuaren arteko distantzia gehitzeko metodoa da, elektro-hutsuneko efektua murrizteko eta deskarga kanalaren sakabanaketa handitzea, eta horrek prozesatuaren eraginkortasuna hobetzea eta prozesatutako gainazalaren zimurtasuna hobetzea eragin dezake. Aldi berean, hautsa laneko fluido mistoak erabiltzeak molde-piezaren gainazalean gogortasun handiko geruza ere sor dezake moldearen barrunbearen gainazalaren gogortasuna eta higaduraren erresistentzia hobetzeko.
Moldearen gainazaleko tratamendua
Moldearen bizitza hobetzeko, ohiko bero tratamendu metodoez gain, honako hauek dira moldeen gainazaleko tratamendu arruntak eta sendotzeko teknikak.
Tratamendu kimikoa, bere garapen joera elementu anitzeko elementuraino, infiltrazio konposatuetara, infiltrazio garapen konposatutik, hedapen orokorrean, infiltrazio kimikoetara (PVD), Vapor Fisikoen Gordailura (PCVD Ion Vapor depositua) da.
Ioi infiltrazioa
Laser gainazaleko tratamendua: 1 Erabili laser izpia berotzeko abiadura oso altua lortzeko, material metalikoen gainazala kentzeko. Azalean karbono altuko kristal oso finak lortzeko,% 15 ~% 15 ~% 15 gehiago kentzeko gogortasuna lortzeko, bihotzeko antolaketa ez da aldatuko, 2, laser gainazaleko gainazala gogorarazteko edo gainazaleko aleazioaren rola errendimendu handiko gainazal gogorreko geruza lortzeko. Adibidez, CRWMN konposatu hautsarekin bat egin ondoren, bere bolumenaren higadura CRWMN itzalitakoaren 1/10 da eta bere zerbitzua 14 aldiz handitzen da.
Laser Melting Tratamendua Laser-habearen energia-dentsitate altua erabiltzea metalezko hoztearen antolamenduaren gainazala erabiltzeko da, beraz, gainazaleko geruzaren berogailua eta hoztearen ondorioz oso azkarra da, hozte-tasa kanpoko euskarriaren bidez, kristalizazio prozesua eta estatu amorfo bat erantsi ditzake, beraz, laser gisa ere ezaguna da Tratamendu amorfo bat urtzea, laserraren beirak ere ezaguna.
Lurraren elementuen gainazala indartzen: altzairuaren propietateak, fisikoak, kimikoak, kimikoak eta mekanikoak, etab. Penetrazio-tasa% 25era handitu daiteke eta prozesatzeko denbora 1/3 baino gehiago laburtu dezake. Normalean, lurreko karbono koaxtrusio arraroa, lurreko karbono arraroa eta nitrogenoen koxtrusioa, lurreko boro arraroko boro coextrusion, lurreko boro arraroa eta aluminiozko koxtrusioa, etab.
Plaka kimikoa: proba kimikoen neurgailuaren bidez, NI PB-ren soluzioan, hala nola, metalezko gainazalean murrizteko prezipitazioak, Ni-P, NI-B eta abar metalezko gainazalean estaltzeko. Metalaren, kandelen erresistentziaren eta prozesuen errendimenduaren propietate mekanikoak hobetzeko, etab. Murrizketa autocatalitikoaren xafla gisa ere ezaguna da, ez elektrokorrerik eta abar.
Nanosurface Tratamendua: nanomaterialen eta dimentsio baxuko beste oreka txikiko materialetan oinarritutako teknologia da, denbora tarte batez, prozesatzeko teknika zehatzen bidez, gainazaleko material solidoen bidez, prozesatzeko teknika zehatzen bidez, gainazal sendoa sendotzeko edo gainazaleko funtzio berriak emateko.
(1) Nanocomposite estaldura zero dimentsioko edo dimentsioko nanoplasmonikoko material nanoplasmonikoko materialak gehituz eratzen da, nanocomposite estaldura osatzeko. Nanomaterialak estaldura konposatu konposatuetarako ere erabil daitezke nanomaterialek, esaterako, N-Zro2 nanopowder estaldura amorfoetan gehituta.
(2) Nanoegituratutako estaldurak hobekuntza nabarmenak dituzte indarra, gogortasuna, korrosioarekiko erresistentzia, higadura erresistentzia, neke termikoa eta estaldura batzuen beste alderdi batzuk, eta estaldura batek hainbat propietate izan ditzake aldi berean.
Prototipatze azkarra eta molde azkarra egitea
Melt injekzioaren moldaketa metodoa metalezko geruza bat eratzea da prototipoaren gainazalean, eta gero urtzen den geruza indartu egiten da eta urtu egiten da metalezko molde bat lortzeko, urtzeko urtzeko materialak 63hrc-ko moldea duen gogortasuna.
Zuzeneko Fabrikazio Moldiaren Moleta (DRMT) metodoak dira: laser-laser sinterizatzeko (SLS) eta laser-oinarritutako pilaketa metodoa (lente) eta abar, fusio metodoaren (PDM), injekzioaren moldurak eta metalezko xafla LOM teknologia, SLS moldearen zehaztasuna hobetzeko. Multzoa jatorrizkoaren% 0,2tik% 0,2tik murriztu da, SLS metodoa baino% 0,2 eta propietate mekanikoak hobekuntza handia da, baina oraindik% 5 inguru porositatea dago, piezen edo moldearen geometria sinplea fabrikatzeko soilik egokia da.
Forma deposizioaren fabrikazio metodoa (SDM) , soldadura printzipioa soldadura materiala (alanbrea) urtzeko erabilita, eta spray termikoko printzipioarekin tenperatura ultra-altua bihurtzeko geruza eratuz geruza eratuz geruza eratuz.
