Plastikinis plastikinis perdirbimas užima labai svarbią padėtį, pelėsių projektavimo lygį ir gamybos pajėgumus taip pat atspindi šalies pramonės standartą. Pastaraisiais metais plastikinių liejimo pelėsių gamyba ir vystymosi lygis yra labai greitas, didelis efektyvumas, automatizavimas, didelis, tikslumas, ilgas pelėsio laikas sudarė vis daugiau šių pelėsių projektavimo, perdirbimo metodų, perdirbimo įrangos, paviršiaus apdorojimo ir kitų aspektų, siekiant apibendrinti pelėsio vystymosi būklę.
Plastikinių liejimo metodai ir pelėsių dizainas
Dujų liejimas, liejimas su dujomis yra ne nauja technologija, tačiau pastaraisiais metais greitas vystymasis ir atsiradimas kai kuriais naujais metodais. Suskystintų dujų injekcija yra įkaitintas specialus garinamas skystis, įšvirkštas į plastikinį lydalą iš purškalo, skystis kaitinamas pelėsio ertmėje ir išplėstas garindamas, todėl produktas yra tuščiaviduryje ir stumia lydalą į pelėsio ertmės paviršių. Šis metodas gali būti naudojamas bet kokiam termoflastiniam. Vibracijos dujų injekcija yra skirti vibracijos energijai plastikiniam lydymui, svyruojant produkto suslėgtas dujas, kad būtų galima kontroliuoti produkto mikrostruktūrą ir pagerinti produkto veikimą. Kai kurie gamintojai konvertuoja dujas, naudojamas liejant dujomis, kad susidarytų plonesni produktai, taip pat gamina didelius tuščiavidurius produktus.
Plaukimo liejimo formos, atidarykite du ar daugiau kanalų aplink pelėsio ertmę ir sujungtas su dviem ar daugiau įpurškimo įtaisų ar stūmoklių, kurie gali judėti pirmyn ir atgal, prieš tirpstant kietėjimui po injekcijos, injekcijos įtaiso varžtas arba stūmoklis juda pirmyn ir atgal, kad suformuotų ir pataikytų ištirpinimo metodus.
Aukšto slėgio liejimo ploni apvalkalo produktai, ploni apvalkalo produktai paprastai yra ilgo proceso santykio produktai, daugiau kelių taškų vartų pelėsių, tačiau daugialypis taškas į liejimą sukels lydalo jungtis, kai kai kurie skaidrūs produktai paveiks jo vaizdinį efektą, vienkartiniu tašku į liejimą ir ne lengva užpildyti ertmę, todėl galite naudoti šią technologiją, tokią kaip „and Oro jėga“, „Cockpit of F16“ fr. PC Auto priekinis stiklas, aukšto slėgio liejimo įpurškimo slėgis paprastai yra didesnis nei 200MPa, todėl pelėsio medžiaga taip pat turėtų pasirinkti aukštą jauno stiprumo modulį, o tik aukšto slėgio liejimas yra raktas į pelėsio temperatūrą, be to, atkreipti dėmesį į pelėsių ertmės išmetimą. Priešingu atveju didelės spartos įpurškimas sukelia prastą išmetimą plastiką.
„Hot Runner“ pelėsis: Daugiapakopėje pelėsyje vis labiau naudojama karšto bėgiko technologija, jos dinamika į skyrių technologiją yra pelėsių technologijos akcentas. Tai reiškia, kad plastiko srautą reguliuoja adatos vožtuvas, kurį galima nustatyti atskirai kiekvienam vartiniam įpurškimo laikui, įpurškimo slėgiui ir kitiems parametrams, leidžiant subalansuotą ir optimalų injekcijos kokybės užtikrinimą. Slėgio jutiklis srauto kanale nuolat registruoja slėgio lygį kanale, o tai savo ruožtu leidžia valdyti adatos vožtuvo padėtį ir sureguliuoti lydalo slėgį.
Šerdies įpurškimo liejimo formos: Šiuo metodu lygus šerdis, pagaminta iš žemo lydymosi taško lydinio, dedamas į formą kaip intarpo liejimo intarpą. Tada suderinama šerdis pašalinama kaitinant produktą, kuriame yra lygus šerdis. Šis formavimo metodas naudojamas gaminiams su sudėtingomis tuščiavidurėmis formomis, tokiomis kaip alyvos vamzdžiai ar išmetimo vamzdžiai automobiliams ir kitoms sudėtingos formos tuščiaviduriams šerdies plastikinėms dalims. Kiti produktai, suformuoti su tokio tipo pelėsiais: teniso raketės rankena, automobilių vandens siurblys, išcentrinis karšto vandens siurblys ir erdvėlaivių alyvos siurblys ir kt.
Injekcijos/suspaudimo liejimo formos: įpurškimo/suspaudimo liejimas gali sukelti mažą įtempį. Gerų produktų optinės savybės, procesas yra toks: pelėsių uždarymas (tačiau dinaminis fiksuotas pelėsis nėra visiškai uždarytas, paliekant tarpą vėlesniam suspaudimui), lydymosi, antrinio pelėsio uždarymo injekcija (ty suspaudimas taip, kad lydymas būtų sutankintas pelėsyje), aušinant, atidarant pelėsį ir atidarius. Pelėsio dizaine reikia pažymėti, kad pelėsio uždarymo pradžioje pelėsis nėra visiškai uždarytas, pelėsio struktūra turėtų būti suprojektuota taip, kad injekcijos metu būtų išvengta medžiagos perpildymo.
Laminuotas pelėsis: Kelios ertmės yra išdėstytos uždaroje pusėje, o ne keliose ertmėse toje pačioje plokštumoje, o tai gali visiškai žaisti injekcijos mašinos plastifikavimo galimybėms, o tokio tipo pelėsiai paprastai naudojami karštuose bėgikų formose, o tai gali žymiai pagerinti efektyvumą.
Sluoksnių produktų įpurškimo pelėsiai: sluoksnių produktų įpurškimo liejimas tiek iš ekstremaliojo formavimo, tiek įpurškimo liejimo charakteristikų, gali pasiekti bet kokį skirtingų medžiagų storią ant produkto daugiasluoksnio derinio, kiekvieno sluoksnio storis gali būti toks mažas kaip 0,1 ~ 10 mm sluoksnio skaičius gali pasiekti tūkstančius. Šis štampas iš tikrųjų yra injekcijos štampo derinys ir daugiapakopis bendro ekspozicijos štampas.
Pelėsio slydimo liejimas (DSI): Šis metodas gali būti suformuotas tuščiaviduriais produktais, tačiau taip pat formuojant įvairius medžiagų sudėtinius produktus, procesas yra toks: uždaras pelėsis (tuščiaviduriams produktams, dviem ertmių pusėms yra skirtingose padėtyse), injekcijos, pelėsio judėjimo, palyginti su pelėsio pusėmis, palyginti su pelėsio pusėmis, palyginti su geru paviršiu. Tikslumas, vienodas sienų storis, projektavimo laisvė. Sienų storio vienodumas, projektavimo laisvė ir kiti pranašumai.
Aliuminio pelėsiai: Ryškus plastiko gamybos technologijos taškas yra aliuminio medžiagų taikymas, „Corus“ sukurtas aliuminio lydinio plastiko pelėsių tarnavimas gali pasiekti daugiau nei 300 000, „Pechineyrhenalu“ kompaniją su savo „MI-600“ aliuminio gamybos plastiku, o „Life“ gali pasiekti daugiau nei 500 000 kartų.
Greitasis frezavimas: Šiuo metu greitaeigis pjovimas pateko į tikslaus apdirbimo lauką, jo padėties nustatymo tikslumas pagerėjo iki {+25um}, skysto hidrostatinio guolio didelio greičio elektrinio verpstės sukamojo rotacinis tikslumas-0,2UM arba mažesnis, staklių verpstės greitis iki 100 000R/min. 60 m/min. 60 m/min, jei naudojamas didelis kreiptuvas ir rutulinio varžtas bei greitaeigis servo variklis, linijinis variklis ir tikslus linijinis kreiptuvas, tiekimo greitis gali pasiekti net 60 ~ 120 m/min. Įrankių keitimo laikas sutrumpintas iki 1 ~ 2S jo apdorojimo šiurkštumo ra <1um. Kartu su naujais įrankiais (metaliniais keraminiais įrankiais, PCBN įrankiais, specialiais kietais ir auksiniais įrankiais ir kt.) Taip pat gali būti apdorotas 60 val. Medžiagos. Apdirbimo proceso temperatūra pakyla tik apie 3 laipsnius, o šiluminė forma yra labai maža, ypač tinkama formuojančioms medžiagoms, jautrioms šiluminei temperatūros deformacijai (pvz., Magnio lydinys ir kt.). Didelės spartos pjovimo greitis esant 5 ~ 100 m / s, gali visiškai pasiekti veidrodinio paviršiaus posūkį ir veidrodinio paviršiaus frezavimą pelėsių dalių. Be to, pjaustymo jėga yra maža, gali apdoroti plonas sieneles ir tvirtas prastas dalis.
Lazerio suvirinimas: Lazerio suvirinimo įranga gali būti naudojama pelėsio ar metalo sluoksnio ištirpinimo remontui, kad padidintų pelėsio atsparumą dilimui, pelėsio paviršiaus sluoksnio kietumas gali būti iki 62 HRC po lazerio suvirinimo proceso. Mikroskopinis suvirinimo laikas yra tik 10–9 sekundės, taip išvengiant šilumos perdavimo į gretimus suvirinimo sąnario vietas. Naudojamas bendras lazerio suvirinimo procesas. Tai nesukelia pokyčių metalurgijos organizacijoje ir medžiagos savybės, taip pat nesukelia deformacijos, deformacijos ar įtrūkimų ir kt., Ir kt.
EDM frezavimas: dar žinomas kaip EDM technologija. Tai yra paprasto vamzdinio elektrodo sukimosi greitaeigis pasukimas dvimatei ar trijų matmenų kontūrų apdorojimui, todėl nebereikia sukurti sudėtingų liejimo elektrodų.
Trimatis „Micromachining“ (DEM) technologija: DEM technologija įveikia ilgų ir brangių „Liga“ technologijos apdirbimo ciklų trūkumus, derinant tris pagrindinius procesus: giluminį ėsdinimą, mikro elektros formavimą ir mikro replikaciją. Galima generuoti mikro dalių, tokių kaip pavaros, su storiu tik 100um.
Tikslus trijų matmenų ertmių ir veidrodinio elektro-ugnies apdorojimo integracijos formavimas Technologija: Kietųjų mikrofininių miltelių pridėjimo būdas prie įprasto žibalo veikiančio skysčio naudojamas siekiant padidinti finišo atstumą tarp pobolių, mažinant elektro-laisvojo poveikį ir padidinant apyvartinį iškrovos kanalo sklaidą, o tai gali sukelti gerą drožlių pašalinimą, stangravimo išmetimą, pagerino apdorojimo efektyvumą ir veiksmingumą. Tuo pačiu metu mišrių miltelių veikiančio skysčio naudojimas taip pat gali sudaryti aukšto kietumo dengimo sluoksnį ant pelėsio ruošinio paviršiaus, kad pagerintų pelėsio ertmės paviršiaus kietumą ir susidėvėjimą.
Pelėsio paviršiaus apdorojimas
Norint pagerinti pelėsio tarnavimo laiką, be įprastų terminių gydymo metodų, tai yra keletas įprastų pelėsių paviršiaus apdorojimo ir stiprinimo būdų.
Cheminis apdorojimas, jo vystymosi tendencija yra nuo vieno elemento įsiskverbimo į daugialypį elementą iki daugiapakopio bendro infiltracijos, sudėtinės infiltracijos vystymosi, pradedant nuo bendro išsiplėtimo, išsklaidytos infiltracijos iki cheminio garų nusėdimo (PVD), fizinio cheminio garų nusėdimo (PCVD, kuris laukia jonų garų nusėdimo).
Jonų infiltracija
Lazerio paviršiaus apdorojimas: 1 Naudokite lazerio pluoštą, kad gautumėte ypač didelį šildymo greitį, kad būtų galima numalšinti metalines medžiagas. Paviršiuje, norint gauti aukštą anglies labai smulkius martensito kristalus, kietumas nei įprastas gesinimo sluoksnis 15% ~ 20% didesnis, o širdies organizavimas nesikeis, 2, lazerio paviršiaus perdarymo vaidmuo ar paviršiaus legiruoti, kad būtų gautas aukšto našumo paviršiaus kietėjimo sluoksnis. Pvz., Po to, kai nebuvo sujungtas su CRWMN kompoziciniais milteliais, jo tūrio susidėvėjimas yra 1/10, palyginti su gesintu CRWMN, o jo tarnavimo laikas padidėja 14 kartų.
Lazerio lydymosi apdorojimas yra didelio lazerio pluošto energijos tankio panaudojimas, norint ištirpinti metalo aušinimo gydymo organizacijos paviršių, kad metalo paviršiaus sluoksnis sudarytų skysto metalo aušinimo organizacijos sluoksnį dėl kaitinimo ir vėsinimo, kad būtų galima pakankamai greitai, kad būtų galima, kad būtų galima, kad būtų galima, kad būtų galima naudoti išorinę terpę, o forma yra labai plečiama, jei aušinimo greitis yra toks pat aukštas, o tai gali slopinti kristalizacijos procesą, o formavimas yra labai puikus. Lazeriu tirpsta amorfinis gydymas, dar žinomas kaip lazerio stiklas.
Retųjų žemės elementų paviršiaus stiprinimas: Tai gali pagerinti plieno paviršiaus struktūrą, fizines, chemines ir mechanines savybes ir tt Tai gali padidinti skverbimosi greitį nuo 25% iki 30% ir sutrumpinti apdorojimo laiką daugiau nei 1/3. Paprastai yra retos žemės anglies koeficientas, retos žemės anglies ir azoto koeficientas, retos Žemės boro koeficientas, retas žemės boro ir aliuminio koeficientas ir kt.
Cheminė danga: Ni Pb tirpale yra cheminio bandymo matuoklis, pavyzdžiui, sumažėjęs kritulių kiekis metalo paviršiuje, kad būtų gautas Ni-P, Ni-B ir kt. Lengvo lydinio danga ant metalo paviršiaus. Norėdami pagerinti metalo mechanines savybes, atsparumas žvakėms ir proceso veikimui bei kt., Dar žinomai kaip autokatalitinis redukcijos danga, be elektropliacijos ir kt.
Nanosurface gydymas: Tai technologija, pagrįsta nanomedžiagomis ir kitomis mažo matmens ne pusiausvyros medžiagomis, tam tikrą laiką, naudojant specifinius perdirbimo būdus, tam tikrą laiką, naudojant specifinius perdirbimo būdus, siekiant sustiprinti kietą paviršių arba suteikti paviršiui naujas funkcijas.
(1) Nanokompozitinė danga susidaro pridedant nulinės arba vienmatis nanoplazmoninių miltelių medžiagų į įprastą elektrodepozicijos tirpalą, kad susidarytų nanokompozitinė danga. Nanomedžiagos taip pat gali būti naudojamos dėvėjimams atsparioms kompozicinėms dangoms, tokioms kaip N-Zro2 nanopowder medžiagos, pridedamos prie Ni-WB amorfinių kompozicinių dangų, gali pagerinti aukštos temperatūros oksidacijos efektyvumą, kai dilimo, nusidėvėjimo ir triuškinamosios savybės, taip pat, kad padengimo atsparumas būtų padidintas 2–3 kartus, nusidėvėjimo nuosavybe ir sukonstravimu.
(2) Nanostruktūrizuotos dangos žymiai pagerina stiprumą, tvirtumą, atsparumą korozijai, atsparumui dilimui, šiluminį nuovargį ir kitus dangos aspektus, o danga tuo pačiu metu gali turėti daugybę savybių.
Greitas prototipų kūrimas ir greitas pelėsių kūrimas
Lydymo įpurškimo liejimo metodo procesas yra suformuoti metalinį lydalo sluoksnį ant prototipo paviršiaus, o tada lydymosi sluoksnis sustiprinamas, o lydalas pašalinamas, kad būtų gautas metalinis pelėsis, su aukšto lydymosi taškine lydalo medžiaga gali padaryti pelėsio paviršiaus kietumą 63HRC.
Tiesioginis greito gamybos metalo pelėsių (DRMT) metodai yra šie: lazeriu kaip selektyvaus lazerio sukepinimo (SLS) ir lazerio pagrindu pagaminto lydymosi kaupimo metodas (lęšio), plazmos lanko ir kt., Kaip „Fusion“ šilumos šaltinis (PDM), injekcijos liejimo trimis dimensija (3DP) metodas ir metalo lakštų LOM technologija, SLS pelėsis, atliekamas didesniam formavimui. Susitraukimas buvo sumažintas nuo pradinio 1% iki mažiau nei 0,2%, objektyvo gamybos dalių tankis ir mechaninės savybės nei SLS metodas yra puikus patobulinimas, tačiau vis dar yra apie 5% poringumas, jis tinka tik paprastos dalių ar pelėsio geometrijos gamybai.
Formos nusėdimo gamybos metodas (SDM) , naudojant suvirinimo principą, kad ištirptų suvirinimo medžiaga (viela), ir su šiluminio purškimo principu, kad būtų užtikrintas ypač aukštos temperatūros išlydytos lašeliai, nusodintos sluoksnio formavimu, kad būtų galima sujungti tarp sluoksnių.
