Hvað er plastmót hönnun?

Plastmót í plastvinnslu gegnir mjög mikilvægri stöðu, mygluhönnunarstig og framleiðslugeta endurspeglar einnig iðnaðarstaðal lands. Undanfarin ár er framleiðsla og þróunarstig plastmótunar og þróunarstig mjög hröð, mikil skilvirkni, sjálfvirkni, stór, nákvæmni, langan líftíma moldsins nam vaxandi hlutfalli af eftirfarandi frá mygluhönnun, vinnsluaðferðum, vinnslubúnaði, yfirborðsmeðferð og öðrum þáttum til að draga saman þróunarstöðu mótsins.

Plastmótunaraðferðir og myglahönnun

Gasaðstoð mótun, gasaðstoð mótun er ekki ný tækni, en undanfarin ár hefur verið hröð þróun og tilkoma nýrra aðferða. Fljótandi gasstýrð innspýting er forhitaður sérstakur uppgufanlegur vökvi sem er sprautaður í plastbræðsluna úr úðanum, vökvinn er hitaður í moldholinu og stækkaður með gufu, sem gerir vöruna holan og ýtir bræðslunni upp á yfirborð moldholsins, er hægt að nota þessa aðferð við hvaða hitauppstreymi sem er. Titringsgasaðstoð er að beita titringsorku á plastbræðsluna með því að sveiflast vöruþjöppuðu gasinu til að ná þeim tilgangi að stjórna smíði vörunnar og bæta afköst vörunnar. Sumir framleiðendur umbreyta gasinu sem notað er í gasaðstoðri mótun til að mynda þynnri vörur og framleiða einnig stórar holur afurðir.

Með því að þrýsta mótun myglu, opna tvær eða fleiri rásir um moldhylkið og tengjast tveimur eða fleiri innspýtingartækjum eða stimplum sem geta hreyft sig fram og til baka, áður en bráðnunin eftir inndælingu, færist innspýtingartækið eða stimpla fram og til baka til að ýta og draga til að forðast að hola er að vera kölluð til að vera til að þrýsta. Rýrnun.

Háþrýstingsmótun þunnt skeljarafurða, þunnar skeljarafurðir eru yfirleitt langar afurðir á ferli, meira fjölpunkta hliðarmót, en fjölpunktur í hellu mun valda bræðslu liðum, fyrir sumar gegnsæjar vörur munu hafa áhrif á sjónræn áhrif þess, stakur í hella og ekki auðvelt að fylla hola, svo þú getur notað háþrýstingsbrautir sem eru til þess að með því að þetta sé að með því að US-hersins, þá er það að staka F16. Samþykkt þessa tækni til að framleiða PC Auto Windshield, háþrýstingsmótunarþrýstingur er yfirleitt meira en 200MPa, þannig að mygluefnið ætti einnig að velja háa stuðul High Young af miklum styrk, bara háþrýstingsmótun er lykillinn að því að stjórna mótinu mold, auk þess að fylgjast með moldhylkinu verður að vera sléttur. Annars mun háhraða innspýting leiða til lélegrar útblásturs brennur plastið.

Hot Runner Mold: Í fjölholsmótinu er meira og meiri notkun á heitri hlaupatækni, kraftmikið í kaflatækninni er hápunktur myglutækninnar. Þetta þýðir að flæði plasts er stjórnað af nálarventli, sem hægt er að stilla sérstaklega fyrir hvert hlið fyrir innspýtingartíma, innspýtingarþrýsting og aðrar breytur, sem gerir kleift að halda jafnvægi og ákjósanlegu gæðatryggingu innspýtingarinnar. Þrýstingskynjari í rennslisrásinni skráir stöðugt þrýstingsstigið í rásinni, sem aftur gerir kleift að stjórna nálarventlinum og aðlaga bræðsluþrýstinginn.

Mót fyrir kjarna sprautu mótun: Í þessari aðferð er fusible kjarna úr lágum bræðslumarkum settur í mold sem innskot til innspýtingarmótunar. Fusible kjarninn er síðan fjarlægður með því að hita vöruna sem inniheldur fusible kjarna. Þessi mótunaraðferð er notuð fyrir vörur með flóknum holum formum, svo sem olíurörum eða útblástursrörum fyrir bifreiðar, og aðra flókna hola kjarna plasthluta. Aðrar vörur sem eru mótaðar með þessari tegund mold eru: tennis gauragangur, bifreiðarvatnsdæla, miðflótta heitt vatnsdæla og geimfarolíudæla osfrv.

Innspýting/þjöppunar mótun mót: innspýting/þjöppun mótun getur valdið litlu álagi. Ljósfræðilegir eiginleikar góðra afurða, ferlið er: lokun myglu (en kraftmikið fast mygla er ekki alveg lokað og skilur eftir sig bil fyrir seinna þjöppun), innspýting á bræðslu, efri myglu lokun (þ.e. þjöppun þannig að bræðslan er þjappað í mold), kælingu, opnun moldsins og lækkað. Í mygluhönnuninni skal tekið fram að þar sem moldin er ekki lokuð að fullu í upphafi lokunar moldsins, ætti að hanna uppbyggingu moldsins til að koma í veg fyrir yfirfall efnisins við inndælingu.

Lagskipt mót: Margfeldi holrúm er raðað skarast í lokunarhliðinni í stað margra holrúms í sama plani, sem getur gefið fullri leik á mýkingargetu sprautuvélarinnar, og þessi tegund af myglu er almennt notuð í heitum hlaupara mótum, sem getur bætt skilvirkni til muna.

Lagafurðir innspýtingarmót: Lagafurðir innspýting mótun bæði sam-útdráttar mótun og innspýtingarmótunareinkenni, getur náð hvaða þykkt mismunandi efna á vöru samsetningar vörunnar, þykkt hvers lags getur verið eins lítið og 0,1 ~ 10mm lagafjöldi getur náð þúsundum. Þessi deyja er í raun sambland af sprautun deyja og fjölþrepa samhliða útreikningur deyja.

Mótun Mótun (DSI): Þessi aðferð er hægt að móta holar afurðir, en einnig móta ýmsar efnasamsettar vörur, er ferlið: lokað mygla (fyrir holur afurðir eru hola helmingarnir tveir í mismunandi stöðum), hver um sig, mold hreyfing til að hola, í miðri afdrepandi, með því að hafa hið tvo, að hala, af því að hola, að þetta aðferð með því að afurðirnar með því að hala, sem hail, að hafa að hail, af því að þetta aðferð með því að hafa hold sem hailt hefur af hendi. Góð nákvæmni yfirborðs, hávídd nákvæmni, einsleit veggþykkt, hönnunarfrelsi. einsleitni á veggþykkt, hönnunarfrelsi og aðrir kostir.

Álmót: Áberandi punktur í plastframleiðslutækni er að beiting álefna, Corus þróað ál úr plastmótum getur náð meira en 300.000, Pechineyrhenalu fyrirtæki með Mi-600 álframleiðslu plast, lífið getur náð meira en 500.000 sinnum.

Mótframleiðsla

Háhraða mölun: Sem stendur hefur háhraða klippa komið inn á svið nákvæmni vinnslu, staðsetningarnákvæmni þess hefur verið bætt við {+25um}, notkun fljótandi vatnsstöðugleika með háhraða rafsprindni Rotary nákvæmni 0.2um eða minna, vélar tólshraða allt að 100.000R/mín. Hröð fóðurhraði getur orðið 30 ~ 60 m/mín. 60m/mín. Tækjabreytingartími minnkaður í 1 ~ 2S vinnslu ójöfnur Ra ​​<1um. Samanborið við ný verkfæri (málm keramikverkfæri, PCBN verkfæri, sérstök hörð og gullverkfæri osfrv.), Er einnig hægt að vinna úr hörku 60HRC. efni. Hitastig vinnsluferlisins hækkar aðeins um 3 gráður og hitauppstreymi er mjög lítið, sérstaklega hentugur til að mynda efni sem eru viðkvæm fyrir hitauppstreymi hitastigs (svo sem magnesíum ál osfrv.). Háhraða skurðarhraði í 5 ~ 100 m / s, getur náð að fullu spegilsfleti snúnings og spegil yfirborðsmölun moldhluta. Að auki er skorið í skurðarkrafti lítið, getur unnið úr þunnum veggjum og stífum lélegum hlutum.

Laser suðu: Hægt er að nota leysir suðubúnað til að gera við mold eða bræðslu málmlag til að auka slitþol moldsins, hörku yfirborð lagsins í moldinni getur verið allt að 62 klst. Eftir leysir suðuferlið. Smásjár suðu tími aðeins 10-9 sekúndur og forðast þannig hitaflutning til aðliggjandi svæða suðu samskeytisins. Almennt leysir suðuferlið er notað. Þetta veldur ekki breytingum á málmvinnsluskipulagi og eiginleikum efnisins, né veldur því að vinda, aflögun eða sprunga osfrv.

EDM Milling: Einnig þekkt sem EDM Technology. Það er notkun háhraða snúnings á einfaldri pípulaga rafskaut til tvívíddar eða þrívíddar útlínuvinnslu og þarf því ekki lengur að búa til flóknar mótun rafskaut.

Þrívíddar míkrómats (DEM) tækni: DEM tækni sigrar galla langra og dýrra vinnsluferða LIGA tækni með því að sameina þrjá meginferla: djúpa etsingu, örkorni og örmyndun ör. Það er mögulegt að búa til mót fyrir örhluta eins og gíra með aðeins 100um þykkt.

Nákvæm myndun þrívíddar hola og spegla raf-eldsvinnslu Sameining Aðeins tækni: Aðferðin til að bæta fast míkrofíndufti við venjulegan steinolíuvinnuvökva er notuð til að auka milli stöng fjarlægð frá frágangi, draga úr rafrænu loftáhrifum og auka dreifingu á losunarrásinni, sem getur leitt til góðs flísaflutnings, stöðugs afgreiðslu, bætt vinnsluvirkni og árangursríkri lækkun á grófleika í vinnslu. Á sama tíma getur notkun blandaðs dufts vinnuvökva einnig myndað mikið hörkuhúðunarlag á yfirborði moldverksins til að bæta hörku og slitþol moldarholsins.

Mótmeðferð mygla

Til að bæta líftíma moldsins, auk hefðbundinna hitameðferðaraðferða, eru eftirfarandi nokkrar algengar mótmeðferð og styrkingaraðferðir.

Efnameðferð, þróunarþróun þess er frá síun á einum frumefni til fjölþátta, til fjölþátta samsíunar, samsettra síast í síast, frá almennri stækkun, dreifðri sía til efnafræðilegs gufuútfellingar (PVD), eðlisfræðilegs efnafræðilegs gufuútfellingar (PCVD sem er bið fyrir jón gufuútfellingu).

Jóníferð

Laser yfirborðsmeðferð: 1 Notaðu leysigeislann til að fá mjög háan hitunarhraða til að ná yfirborði málmefna. Í yfirborðinu til að fá mikið kolefni mjög fínn martensítkristalla, hörku en hefðbundið slökkt lag 15% ~ 20% hærra, en hjartaskiptingin mun ekki breytast, 2, hlutverk leysir yfirborðsbóta eða yfirborðsblöndu til að fá afkastamikið yfirborð herða lag. Til dæmis, eftir óleyfða með CRWMN samsettu duft, er rúmmálslit þess 1/10 af því sem slokknaði CRWMN og þjónustulíf hans er aukið um 14 sinnum.

Meðferð með leysibráðnun er notkun mikils orkuþéttleika leysigeislans til að bræða yfirborð málmkælingarmeðferðarstofnunarinnar, þannig að málm yfirborðslagið til að mynda lag af fljótandi málmkælingu, vegna þess að upphitun og kæling yfirborðslags er mjög hröð, svo að það sé einnig hægt að hindra það, ef það er kunnugt, og það getur einnig verið að það sé kunnugt, og það getur einnig komið til með því að hún er þekkt. sem leysir sem bræðir myndlausa meðferð, einnig þekkt sem leysir glerjun.

Mjög sjaldgæfar jarðþættir yfirborðsstyrking: Þetta getur bætt yfirborðsbyggingu, eðlisfræðilega, efnafræðilega og vélræna eiginleika stálsins osfrv. Algengt er að það séu sjaldgæfar kolefnissamstillingu jarðar, sjaldgæft jörð kolefni og köfnunarefnissamvinnu, sjaldgæft jörðu bór samloðun, sjaldgæf jarðbórbór og ál samruni osfrv.

Efnafræðileg málun: Það er í gegnum efnafræðilega prófunarmælinn í lausn Ni Pb, svo sem minnkunarúrkomu á yfirborði málmsins, svo að fá Ni-P, Ni-B osfrv. Álfelgur á málm yfirborði. Til að bæta vélrænni eiginleika málmsins, viðnám við kertast við og afköst ferlis osfrv., Einnig þekktur sem sjálfvirkt lækkunarhúðun, engin rafhúðun osfrv.

Nanosurface meðferð: Það er tækni byggð á nanóefnum og öðrum lágum víddarefni sem ekki eru jafnvægis á tímabili, með sérstökum vinnslutækni, við fast yfirborðsefni í nokkurn tíma, með sérstökum vinnslutækni, til að styrkja fast yfirborð eða gefa yfirborðinu nýjar aðgerðir.

(1) Nanocomposite húðun er mynduð með því að bæta núllvíddar eða einvíddar nanoplasmonic duftefni við hefðbundna rafgeymslulausn til að mynda nanocomposite lag. Einnig er hægt að nota nanóefni við slitþolnar samsettar húðun, svo sem N-ZRO2 nanopowder efni sem bætt er við Ni-WB myndlaus samsett húðun, geta bætt oxunarafköst háhitastigsins á 550-850C, þannig að tæringarþolið er einnig verulega bætt.

(2) Nanostructured húðun hefur verulegar endurbætur á styrk, hörku, tæringarþol, slitþol, hitauppstreymi og öðrum þáttum lagsins og húðun getur haft marga eiginleika á sama tíma.

Hröð frumgerð og hröð mygla gerð

Ferlið við bræðsluaðferðaraðferð er að mynda málmbræðslulag á yfirborði frumgerðarinnar, og síðan er bræðslulagið styrkt, og bræðslan er fjarlægð til að fá málmmót, með mikilli bræðslumarkmelt efni getur gert yfirborðsharka 63 klst.

Beinar skjótar framleiðslu málmmótar (DRMT) aðferðir eru: leysir sem hitagjafi sértækra leysir sintering (SLS) og leysir-byggð bræðslustöflunaraðferð (linsa), plasmabogi osfrv. Þar sem hitagjafi samrunaaðferðar (PDM), inndælingarmótun þrívíddarprentunar (3DP) aðferð og málmblaðstækni, hefur SLS MALD MATSACTIONCY PRETICTICY (3DP. Rýrnun hefur verið fækkað úr upprunalegu 1% í minna en 0,2%, linsuframleiðsla hlutaþéttleiki og vélrænni eiginleika en SLS aðferðin er mikil framför, en það er enn um 5% porosity, það er aðeins hentugur til framleiðslu á einföldum rúmfræði hlutanna eða moldsins.

Framleiðsluaðferð fyrir lögun útfellingar (SDM) , með því að nota suðuregluna til að bræða suðuefnið (vír) og með hitauppstreymisreglunni til að gera öfgafullt hitastig bráðna dropa sem eru settir lag með lagamyndun, til að ná framlagi milli lags.