Ինչ է պլաստիկ կաղապարի դիզայնը:

Պլաստիկ կաղապարը պլաստիկի մշակման մեջ շատ կարևոր դիրք է զբաղեցնում, կաղապարի ձևավորման մակարդակը և արտադրական կարողությունները նույնպես արտացոլում են երկրի արդյունաբերական ստանդարտները: Վերջին տարիներին պլաստիկ կաղապարի արտադրությունն ու զարգացման մակարդակը շատ արագ է, բարձր արդյունավետությունը, ավտոմատացումը, մեծ, ճշգրտությունը, կաղապարի երկար ժամկետը, որը կազմում է կաղապարի ձևավորման, մշակման մեթոդների, մշակման սարքավորումների հետևյալի աճող մասնաբաժինը. Մակերեւութային բուժում և այլ ասպեկտներ՝ ամփոփելու կաղապարի զարգացման կարգավիճակը:

Պլաստիկ ձուլման մեթոդներ և ձևավորում

Գազով ձուլումը, գազով ձուլումը նոր տեխնոլոգիա չէ, սակայն վերջին տարիներին արագ զարգացում և որոշ նոր մեթոդների ի հայտ են գալիս: Հեղուկ գազի օգնությամբ ներարկումը նախապես տաքացվող հատուկ գոլորշիացնող հեղուկ է, որը ներարկվում է պլաստիկ հալոցքի մեջ ցողացիրից, հեղուկը տաքացվում է կաղապարի խոռոչում և ընդլայնվում գոլորշիացման միջոցով՝ դարձնելով արտադրանքը խոռոչ և հրելով հալոցքը կաղապարի խոռոչի մակերեսին, այս մեթոդը։ կարող է օգտագործվել ցանկացած ջերմապլաստիկի համար: Թրթռումային գազի օգնությամբ ներարկումն այն է, որ թրթռման էներգիան կիրառվի պլաստիկ հալվածքի վրա՝ տատանելով արտադրանքի սեղմված գազը՝ հասնելու արտադրանքի միկրոկառուցվածքը վերահսկելու և արտադրանքի արդյունավետությունը բարելավելու նպատակին: Որոշ արտադրողներ փոխակերպում են գազը, որն օգտագործվում է գազի օգնությամբ ձուլման մեջ, ավելի բարակ արտադրանք ձևավորելու համար, ինչպես նաև արտադրում են խոշոր խոռոչ արտադրանք:

Հրում-քաշեք ձուլման կաղապարը, բացեք երկու կամ ավելի ալիքներ կաղապարի խոռոչի շուրջ և միացված երկու կամ ավելի ներարկման սարքերի կամ մխոցների հետ, որոնք կարող են շարժվել ետ ու առաջ, մինչև ներարկումից հետո հալոցքը ամրանալը, ներարկման սարքի պտուտակը կամ մխոցը շարժվում են ետ ու առաջ։ Խոռոչի մեջ հալոցքը մղելու և քաշելու համար այս տեխնոլոգիան կոչվում է դինամիկ ճնշման պահպանման տեխնոլոգիա, դրա նպատակն է խուսափել ավանդական կաղապարման մեթոդներով հաստ արտադրանքի ձևավորման խնդրից մեծ նեղացում կունենա:

Բարձր ճնշման կաղապարման բարակ կեղևով արտադրանքները, բարակ կեղևով արտադրանքները, ընդհանուր առմամբ, երկար գործընթացի հարաբերակցությամբ արտադրանք են, ավելի բազմակետ դարպասի կաղապար, բայց հորդառատ միացումները կհանգեցնեն հալեցման հոդերի, քանի որ որոշ թափանցիկ ապրանքներ կազդեն դրա տեսողական էֆեկտի վրա: հորդառատ և հեշտ չէ լրացնել խոռոչը, այնպես որ դուք կարող եք օգտագործել բարձր ճնշման համաձուլվածքների տեխնոլոգիան ձուլման համար, ինչպիսին է ԱՄՆ ռազմաօդային ուժերը, F16 կործանիչի օդաչուների խցիկը արտադրված է այս տեխնոլոգիայով, որդեգրել է այս տեխնոլոգիան՝ PC Auto դիմապակի արտադրելու համար: , բարձր ճնշման համաձուլվածքների ներարկման ճնշումը, ընդհանուր առմամբ, ավելի քան 200MPA է, ուստի կաղապարի նյութը պետք է ընտրի նաև բարձր Յանգի բարձր ուժի մոդուլ, պարզապես բարձր ճնշման ձուլումը կաղապարի ջերմաստիճանը վերահսկելու բանալին է, բացի կաղապարին ուշադրություն դարձնելուց։ խոռոչի արտանետումը պետք է լինի հարթ: Հակառակ դեպքում, բարձր արագությամբ ներարկումը հանգեցնում է վատ արտանետումների՝ պլաստիկը կայրի:

Տաք վազորդի կաղապար. բազմաբնակարանային կաղապարում ավելի ու ավելի շատ է օգտագործվում տաք վազորդի տեխնոլոգիան, դրա դինամիկ հատվածի տեխնոլոգիան կաղապարի տեխնոլոգիայի կարևորագույն կետն է: Սա նշանակում է, որ պլաստիկի հոսքը կարգավորվում է ասեղային փականով, որը կարող է սահմանվել յուրաքանչյուր դարպասի համար առանձին՝ ներարկման ժամանակի, ներարկման ճնշման և այլ պարամետրերի համար՝ թույլ տալով ներարկման հավասարակշռված և օպտիմալ որակի ապահովում: Հոսքի ալիքում ճնշման սենսորը անընդհատ գրանցում է ճնշման մակարդակը ալիքում, որն իր հերթին թույլ է տալիս վերահսկել ասեղի փականի դիրքը և կարգավորել հալման ճնշումը:

Կաղապարներ միջուկի ներարկման համաձուլվածքների համար. Այս մեթոդով հալման ցածր կետով համաձուլվածքից պատրաստված հալվող միջուկը տեղադրվում է կաղապարի մեջ՝ որպես ներդիր ներարկման ձևավորման համար: Այնուհետև հալվող միջուկը հանվում է՝ տաքացնելով հալվող միջուկը պարունակող արտադրանքը: Ձուլման այս մեթոդը օգտագործվում է բարդ խոռոչի ձևերով արտադրանքների համար, ինչպիսիք են նավթի խողովակները կամ ավտոմեքենաների արտանետվող խողովակները և բարդ ձևի խոռոչ միջուկի պլաստիկ մասերը: Այս տեսակի կաղապարով ձևավորված այլ ապրանքներ են՝ թենիսի ռակետի բռնակ, ավտոմոբիլային ջրի պոմպ, կենտրոնախույս տաք ջրի պոմպ և տիեզերանավի յուղի պոմպ և այլն:

Ներարկման/սեղմման կաղապարներ. ներարկման/սեղմման համաձուլվածքները կարող են ցածր սթրես առաջացնել: Լավ արտադրանքի օպտիկական հատկությունները, գործընթացը հետևյալն է. կաղապարի փակում (բայց դինամիկ ֆիքսված կաղապարն ամբողջությամբ փակված չէ՝ բաց թողնելով հետագա սեղմման համար), հալվածքի ներարկում, կաղապարի երկրորդային փակում (այսինքն՝ սեղմում այնպես, որ հալոցը խտացվի հալվածի մեջ։ բորբոս), սառեցում, կաղապարի բացում և ձևավորում: Կաղապարի նախագծման մեջ պետք է նշել, որ քանի որ կաղապարը փակման սկզբում ամբողջությամբ փակված չէ, կաղապարի կառուցվածքը պետք է նախագծված լինի այնպես, որ կանխի նյութի արտահոսքը ներարկման ժամանակ:

Շերտավոր կաղապար. Բազմաթիվ խոռոչներ դասավորված են միևնույն հարթության վրա գտնվող բազմաթիվ խոռոչների փոխարեն, որոնք համընկնում են փակող կողմում, ինչը կարող է լիարժեք խաղ տալ ներարկման մեքենայի պլաստիկացման կարողությանը, և այս տեսակի կաղապարը սովորաբար օգտագործվում է տաք վազող կաղապարներում, որոնք կարող են զգալիորեն բարելավել արդյունավետությունը:

Շերտային արտադրանքի ներարկման կաղապար: Շերտային արտադրանքի ներարկման ձևավորում և համակցված ձևավորման և ներարկման համաձուլվածքների բնութագրերը, կարող են հասնել տարբեր նյութերի ցանկացած հաստության արտադրանքի բազմաշերտ համակցության վրա, յուրաքանչյուր շերտի հաստությունը կարող է լինել այնքան փոքր, որքան 0.1 ~ 10 մմ շերտի համարը: հասնել հազարների: Այս մեռնելը իրականում ներարկման դիակի և բազմաստիճան համատեղ արտամղման միջուկի համադրություն է:

Կաղապարի սայթաքման ձևավորում (DSI). Այս մեթոդով կարելի է կաղապարել սնամեջ արտադրանք, բայց նաև կաղապարել մի շարք նյութերի կոմպոզիտային արտադրանք, գործընթացը հետևյալն է. կաղապարի շարժումը դեպի երկու խոռոչի կեսերը միասին, ներարկման մեջտեղում, որը համակցված է խեժի երկու խոռոչի կեսերի հետ, արտադրանքի ձուլման այս մեթոդը, համեմատած փչակաձուլման արտադրանքի հետ, ունի մակերեսի լավ ճշգրտություն, բարձր չափերի ճշգրտություն, պատի միատեսակ հաստություն, դիզայն ազատություն։ պատի հաստության միատեսակություն, դիզայնի ազատություն և այլ առավելություններ:

Ալյումինե կաղապար. Պլաստիկ արտադրության տեխնոլոգիայի նշանավոր կետը ալյումինե նյութերի կիրառումն է, Corus-ը մշակել է ալյումինե խառնուրդի պլաստիկ կաղապարի կյանքը կարող է հասնել ավելի քան 300,000-ի, PechineyRhenalu ընկերությունը իր MI-600 ալյումինի արտադրության պլաստիկով, կյանքը կարող է հասնել ավելի քան 500,000 անգամ:

Կաղապարների արտադրություն

Բարձր արագությամբ ֆրեզեր. Ներկայումս գերարագ կտրումը մտել է ճշգրիտ հաստոցների ոլորտ, դրա դիրքավորման ճշգրտությունը բարելավվել է մինչև {+25UM}, հեղուկ հիդրոստատիկ առանցքակալի բարձր արագությամբ էլեկտրական լիսեռի պտտման ճշգրտությունը՝ 0,2 մ կամ պակաս։ , Հաստոցաշինական spindle արագությունը մինչև 100.000r/min, օդային հիդրոստատիկ առանցքակալի օգտագործումը բարձր արագությամբ էլեկտրական spindle պտտվող մինչև 200. 00r/min արագ սնուցման արագությունը կարող է հասնել 30 ~ 60m/min: 60 մ/րոպե, եթե մեծ ուղեցույցի և գնդիկի պտուտակի և գերարագ սերվո շարժիչի, գծային շարժիչի և ճշգրիտ գծային ուղեցույցի օգտագործումը, կերակրման արագությունը կարող է հասնել նույնիսկ 60 ~ 120 մ/րոպե: գործիքի փոփոխման ժամանակը կրճատվել է մինչև 1 ~ 2 վրկ, դրա մշակման կոշտությունը Ra < 1um: համակցված նոր գործիքների հետ (մետաղախեցեղեն, PCBN գործիքներ, հատուկ կոշտ և ոսկյա գործիքներ և այլն), կարելի է նաև մշակել 60HRC կարծրություն: նյութեր. Մշակման գործընթացի ջերմաստիճանը բարձրանում է ընդամենը մոտ 3 աստիճանով, իսկ ջերմային ձևը շատ փոքր է, հատկապես հարմար է ջերմաստիճանի ջերմային դեֆորմացիայի նկատմամբ զգայուն նյութերի ձևավորման համար (օրինակ՝ մագնեզիումի համաձուլվածք և այլն): Բարձր արագությամբ կտրման արագությունը 5 ~ 100 մ / վրկ-ում, կարող է լիովին հասնել հայելու մակերեսի շրջադարձին և կաղապարի մասերի հայելային մակերեսի ֆրեզմանը: Բացի այդ, կտրող ուժը փոքր է, կարող է մշակել բարակ պատերով և կոշտ աղքատ մասերը:

Լազերային եռակցում. լազերային եռակցման սարքավորումը կարող է օգտագործվել կաղապարը կամ հալված մետաղի շերտը վերանորոգելու համար՝ կաղապարի մաշվածության դիմադրությունը բարձրացնելու համար, լազերային եռակցման գործընթացից հետո կաղապարի մակերեսային շերտի կարծրությունը կարող է լինել մինչև 62 HRC: միկրոսկոպիկ եռակցման ժամանակը ընդամենը 10-9 վայրկյան է, այդպիսով խուսափելով եռակցման միացման հարակից տարածքներին ջերմության փոխանցումից: Օգտագործվում է լազերային եռակցման ընդհանուր գործընթացը: Սա նյութի մետալուրգիական կազմակերպման և հատկությունների փոփոխություններ չի առաջացնում, ինչպես նաև չի առաջացնում շեղումներ, դեֆորմացիաներ կամ ճաքեր և այլն:

EDM ֆրեզեր. հայտնի է նաև որպես EDM տեխնոլոգիա: Դա պարզ խողովակային էլեկտրոդի բարձր արագությամբ պտտման օգտագործումն է երկչափ կամ եռաչափ եզրագծային մշակման համար, և, հետևաբար, այլևս կարիք չկա ստեղծել բարդ կաղապարման էլեկտրոդներ:

Եռաչափ միկրոհաստոցների (DEM) տեխնոլոգիա. DEM տեխնոլոգիան հաղթահարում է LIGA տեխնոլոգիայի երկար և թանկ մեքենայական ցիկլերի թերությունները` համատեղելով երեք հիմնական պրոցեսներ՝ խորը փորագրում, միկրոէլեկտրամշակում և միկրո վերարտադրություն: Հնարավոր է կաղապարներ ստեղծել միկրո մասերի համար, ինչպիսիք են շարժակների հաստությունը ընդամենը 100 մմ:

Եռաչափ խոռոչների ճշգրիտ ձևավորման և հայելային էլեկտրահրդեհային մշակման ինտեգրման միայն տեխնոլոգիա. սովորական կերոսինի աշխատանքային հեղուկին պինդ միկրոփոշու ավելացման մեթոդը օգտագործվում է հարդարման միջբևեռային հեռավորությունը մեծացնելու, էլեկտրաթափուր էֆեկտը նվազեցնելու և մեծացնելու համար: արտանետման ալիքի ցրումը, որը կարող է հանգեցնել չիպերի լավ հեռացման, կայուն լիցքաթափման, մշակման արդյունավետության բարելավման և մշակված մակերեսի կոշտության արդյունավետ նվազեցման: Միևնույն ժամանակ, խառը փոշու աշխատանքային հեղուկի օգտագործումը կարող է նաև ձևավորել բարձր կարծրությամբ ծածկող շերտ կաղապարի աշխատանքային մասի մակերեսի վրա՝ բարելավելու կաղապարի խոռոչի մակերեսի կարծրությունը և մաշվածության դիմադրությունը:

Բորբոս մակերեսի բուժում

Կաղապարի կյանքը բարելավելու համար, բացի սովորական ջերմային մշակման մեթոդներից, ստորև ներկայացված են կաղապարի մակերեսի մշակման և ամրացման որոշ ընդհանուր մեթոդներ:

Քիմիական մշակումը, դրա զարգացման միտումը մեկ տարրի ներթափանցումից դեպի բազմատարր, մինչև բազմատարր համաներծծում, բարդ ներթափանցման զարգացում, ընդհանուր ընդլայնումից, ցրված ներթափանցումից մինչև քիմիական գոլորշիների նստեցում (PVD), ֆիզիկական քիմիական գոլորշիների նստեցում (PCVD): որոնք սպասում են իոնային գոլորշիների նստվածքին):

Իոնների ներթափանցում

Լազերային մակերևույթի մշակում. 1 Օգտագործեք լազերային ճառագայթը չափազանց բարձր տաքացման արագություն ձեռք բերելու համար, որպեսզի հասնեք մետաղական նյութերի մակերեսային մարմանը: Մակերեւույթում բարձր ածխածնային շատ նուրբ բյուրեղներ ձեռք բերելու համար, կարծրություն, քան սովորական մարման շերտը 15% ~ 20% ավելի բարձր, մինչդեռ սրտի կազմակերպումը չի փոխվի, 2, լազերային մակերևույթի վերահալման կամ մակերևույթի համաձուլման դերը բարձր արդյունավետությամբ մակերևույթի կարծրացում ստանալու համար: շերտ. Օրինակ, CrWMn կոմպոզիտային փոշու հետ չմիաձուլվելուց հետո դրա ծավալային մաշվածությունը հանգցված CrWMn-ի 1/10-ն է, իսկ ծառայության ժամկետն ավելացել է 14 անգամ:

Լազերային հալեցման բուժումը լազերային ճառագայթի բարձր էներգիայի խտության օգտագործումն է մետաղի հովացման մշակման կազմակերպության մակերևույթը հալեցնելու համար, որպեսզի մետաղի մակերեսային շերտը ձևավորի հեղուկ մետաղի հովացման կազմակերպման շերտ՝ մակերեսի տաքացման և հովացման պատճառով: շերտը շատ արագ է, ուստի ստացված կազմակերպությունը շատ նուրբ է, եթե արտաքին միջավայրի միջոցով սառեցման արագությունը բավականաչափ բարձր է, այն կարող է արգելակել բյուրեղացման գործընթացը և ամորֆ վիճակի ձևավորումը, որը նաև հայտնի է որպես լազերային հալեցում և ամորֆ բուժում: հայտնի է որպես լազերային ապակեպատում:

Հազվագյուտ հողային տարրերի մակերեսի ամրացում. Սա կարող է բարելավել պողպատի մակերևույթի կառուցվածքը, ֆիզիկական, քիմիական և մեխանիկական հատկությունները և այլն: Այն կարող է մեծացնել ներթափանցման արագությունը 25%-ից մինչև 30% և կրճատել մշակման ժամանակը ավելի քան 1/3-ով: Սովորաբար, կան հազվագյուտ հողային ածխածնի համակցում, հազվագյուտ երկրային ածխածնի և ազոտի համակցում, հազվագյուտ հողային բորի համակցում, հազվագյուտ հողային բորի և ալյումինի համակցում և այլն:

Քիմիական ծածկույթ: Այն իրականացվում է Ni PB-ի լուծույթում քիմիական փորձարկման հաշվիչի միջոցով, ինչպիսին է մետաղի մակերևույթի տեղումների կրճատումը, որպեսզի մետաղի մակերեսի վրա ստացվի Ni-P, Ni-B և այլն համաձուլվածքի ծածկույթ: Մետաղի մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար, մոմի դիմադրությունը և գործընթացի կատարումը և այլն, որը նաև հայտնի է որպես ավտոկատալիտիկ կրճատման ծածկույթ, առանց էլեկտրալցման և այլն:

Նանոմակերևույթի մշակում. Սա տեխնոլոգիա է, որը հիմնված է նանանյութերի և այլ ցածրաչափ ոչ հավասարակշռված նյութերի վրա որոշակի ժամանակահատվածի համար, հատուկ մշակման տեխնիկայի միջոցով, որոշակի ժամանակահատվածում պինդ մակերեսային նյութերի վրա, հատուկ մշակման տեխնիկայի միջոցով, ամուր մակերեսը ամրացնելու համար: կամ մակերեսին տալ նոր գործառույթներ:

(1) Նանոկոմպոզիտային ծածկույթը ձևավորվում է զրոյական կամ միաչափ նանոպլազմոնիկ փոշու նյութեր ավելացնելով սովորական էլեկտրոդեզոնային լուծույթին՝ նանոկոմպոզիտային ծածկույթ ստեղծելու համար: Նանոնյութերը կարող են օգտագործվել նաև մաշվածության դիմացկուն կոմպոզիտային ծածկույթների համար, ինչպիսիք են NI-WB ամորֆ կոմպոզիտային ծածկույթներին ավելացված n-ZrO2 նանոփոշի նյութերը, որոնք կարող են բարելավել ծածկույթի բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացման կատարումը 550-850C ջերմաստիճանում, այնպես որ կոռոզիոն դիմադրությունը: ծածկույթն աճել է 2-ից 3 անգամ, զգալիորեն բարելավվել է նաև մաշվածության դիմացկուն կենսապահովումը և կարծրությունը:

(2) Նանոկառուցվածքային ծածկույթները զգալի բարելավումներ ունեն ամրության, ամրության, կոռոզիոն դիմադրության, մաշվածության դիմադրության, ջերմային հոգնածության և ծածկույթի այլ ասպեկտների առումով, և ծածկույթը կարող է միաժամանակ ունենալ բազմաթիվ հատկություններ:

Արագ նախատիպավորում և կաղապարների արագ պատրաստում

Հալեցման ներարկման ձևավորման մեթոդը նախատիպի մակերևույթի վրա մետաղական հալված շերտ ձևավորելն է, այնուհետև հալված շերտը ամրապնդվում է, և հալոցքը հանվում է մետաղական կաղապար ստանալու համար, բարձր հալման կետով հալված նյութը կարող է պատրաստել կաղապարը: մակերեսային կարծրություն 63HRC:

Մետաղական կաղապարների ուղղակի արագ արտադրության (DRMT) մեթոդներն են՝ լազերային՝ որպես ընտրովի լազերային սինթրինգի ջերմության աղբյուր (SLS) և լազերային հիմքով հալեցման մեթոդ (LENS), պլազմային աղեղ և այլն՝ որպես միաձուլման ջերմային աղբյուր (PDM), ներարկման համաձուլվածքների եռաչափ տպագրության (3DP) մեթոդը և մետաղական թիթեղների LOM տեխնոլոգիան, SLS կաղապարի պատրաստման ճշգրտությունը բարելավվել է: Կծկումը սկզբնական 1%-ից կրճատվել է մինչև 0,2%-ից պակաս, Ոսպնյակների արտադրության մասերի խտությունը և մեխանիկական հատկությունները, քան SLS մեթոդը, մեծ բարելավում է, բայց դեռ կա մոտ 5% ծակոտկենություն, այն հարմար է միայն պարզ երկրաչափության արտադրության համար: մասերից կամ կաղապարից:

Ձևային նստվածքի արտադրության մեթոդ (SDM) ՝ օգտագործելով եռակցման սկզբունքը՝ եռակցման նյութը (մետաղալարը) հալեցնելու համար և ջերմային լակի սկզբունքով՝ գերբարձր ջերմաստիճանի հալած կաթիլներ առաջացնելով շերտ առ շերտ ձևավորելով՝ հասնելու միջշերտային ամրացման միացման: