Ինչ է պլաստիկ ձուլման դիզայնը:

Պլաստիկ վերամշակման պլաստիկ բորբոսը զբաղեցնում է շատ կարեւոր դիրք, ձեւավորման մակարդակը եւ արտադրական հզորությունը արտացոլում է նաեւ երկրի արդյունաբերական ստանդարտը: Վերջին տարիներին պլաստիկ ձուլման բորբոս արտադրությունը եւ զարգացման մակարդակը շատ արագ, բարձր արդյունավետություն, ավտոմատացում, մեծ, մեծ, ճշգրտություն, բորբոսից հետո հետեւյալի մեծացման, մակերեւույթի մշակման եւ այլ ասպեկտների համար:

Պլաստիկ ձուլման մեթոդներ եւ բորբոս ձեւավորում

Գազի օժանդակ ձուլման, գազի օժանդակ ձուլումը նոր տեխնոլոգիա չէ, բայց վերջին տարիներին եղել է արագ զարգացում եւ որոշ նոր մեթոդների առաջացում: Հեղուկացված գազի օժանդակ ներարկումը նախապես հատուկ գոլորշիացված հեղուկ է, որը ներարկվում է լակի լակի հալած պլաստիկի մեջ, հեղուկը ջեռուցվում է ձուլված խոռոչի մեջ եւ հալածվում է ձուլված խոռոչի մակերեսին: Թրթռում Գազի օժանդակ ներարկումն է թրթռման էներգիան պլաստիկ հալեցնելով, որը փոխանցում է արտադրանքը սեղմված գազը `արտադրանքի միկրոկառուցվածքը վերահսկելու նպատակը եւ արտադրանքի կատարողականը բարելավելու նպատակը: Որոշ արտադրողներ վերափոխում են գազի օժանդակ ձուլման մեջ օգտագործվող գազը `ավելի բարակ արտադրանք ձեւավորելու համար, ինչպես նաեւ արտադրում են մեծ խոռոչ ապրանքներ:

Հրել ձուլման բորբոս, բացել երկու կամ ավելի ալիքներ ձուլված խոռոչի շուրջ եւ կապված երկու կամ ավելի ներարկման սարքերի կամ մխոցների հետ, նախքան հալածման մեջ հալվելը եւ մխոցը կդառնա մեծ նեղացում:

Բարձր ճնշման ձուլման բարակ կեղեւ Ապրանքներ PC Auto Windshield- ը, բարձր ճնշման ձուլման ներարկման ճնշումը, ընդհանուր առմամբ, ավելի քան 200PA, այնպես որ բորբոս նյութը պետք է ընտրի մեծ ուժեղ ուժի բարձրորակ մոդուլ, բորբոսային ջերմաստիճանը, բացի, բորբոսը մեծ ուշադրություն դարձնելու համար պետք է լինի հարթ: Հակառակ դեպքում, արագ արագության ներարկումը հանգեցնում է աղքատ արտանետումների, կսործնի պլաստիկը:

Hot Runner բորբոս. Multi-cavity- ի բորբոսում ավելի ու ավելի շատ օգտագործեք Hot Runner տեխնոլոգիայի, բաժնի տեխնոլոգիաների դինամիկան բորբոս տեխնոլոգիայի կարեւորագույն պատկերացում է: Սա նշանակում է, որ պլաստմասե հոսքը կարգավորվում է ասեղի փականով, որը յուրաքանչյուր դարպասի համար կարող է դրվել ներարկման ժամանակի, ներարկման ճնշման եւ այլ պարամետրերի համար: Հոսքի ալիքում ճնշման ցուցիչ անընդհատ արձանագրում է ալիքի ճնշման մակարդակը, որն իր հերթին թույլ է տալիս, որ ասեղի փականի դիրքը վերահսկվի, եւ հալածման ճնշումը ճշգրտվի:

Առանցքային ներարկման ձուլման ձուլվածքներ. Այս մեթոդով ցածր հալվող կետի խառնուրդից պատրաստված դյուրավառ միջուկը տեղադրվում է բորբոսում, որպես ներարկման ձուլման համար ներդիր: Առնվազն բռունցքը հանվում է `ջեռուցելով ապրանքի, որը պարունակում է դյուրավառ միջուկը: Ձուլման այս մեթոդը օգտագործվում է բարդ խոռոչ ձեւերով պատրաստված արտադրանքների համար, ինչպիսիք են նավթային խողովակները կամ ավտոմեքենաների համար արտանետվող խողովակները եւ այլ բարդ ձեւավորված խոռոչ հիմնական պլաստիկ մասեր: Այս տեսակի բորբոսով ձուլված այլ ապրանքներ են, թենիսի ռակետի բռնակ, ավտոմոբիլային ջրային պոմպ, կենտրոնախույս տաք ջրային պոմպ եւ տիեզերանավի յուղի պոմպ եւ այլն:

Ներարկում / սեղմման ձուլման ձուլվածքներ. Ներարկում / սեղմման ձուլումը կարող է ցածր սթրես առաջացնել: Լավ ապրանքների օպտիկական հատկություններն են, գործընթացի փակումը. Բորբոս դիզայնում հարկ է նշել, որ ձուլվածքը ամբողջովին փակված չէ բորբոսի փակման սկզբում, բորբոսի կառուցվածքը պետք է նախագծված լինի ներարկման ընթացքում նյութի արտահոսքը կանխելու համար:

Լամինացված բորբոս. Բազմաթիվ խոռոչներ են կազմակերպվում փակման կողմում համընկնումը նույն ինքնաթիռում բազմաթիվ խոռոչների փոխարեն, որոնք կարող են լիարժեք խաղ տալ ներարկման մեքենայի պլաստիկային ունակության վրա, եւ այս տեսակի բորբոսը հիմնականում կարող է բարելավվել արդյունավետությունը:

Շերտերի արտադրանքի ներարկման բորբոս. Շերտերի արտադրանքների ներարկում Այս մեռնը իրականում ներարկման համադրություն է, եւ մեռնում են բազմաբնակարան համագործակցություն:

Բորբոս սայթաքել (DSI). Այս մեթոդը կարող է ձեւավորվել խոռոչ արտադրանքներ, բայց նաեւ մի շարք նյութերի կոմպոզիտային արտադրանքներ, գործընթացը `համապատասխանաբար, ներարկման կեսը, հավաքածուի երկու խոռոչի կեսը Դիմացված ճշգրտություն, պատի միասնական հաստություն, դիզայնի ազատություն: Պատի հաստության միատեսակություն, դիզայնի ազատություն եւ այլ առավելություններ:

Ալյումինե բորբոս. Պլաստիկ արտադրության տեխնոլոգիայի նշանավոր կետը ալյումինե նյութերի կիրառությունն է, Corus- ը զարգացած ալյումինե խառնուրդի պլաստիկ կաղապարը կարող է հասնել ավելի քան 300,000, իր Mi-600 ալյումինե արտադրությամբ պլաստիկով, կյանքը կարող է հասնել ավելի քան 500,000 անգամ

Բորբոս Արտադրություն

Արագ արագությամբ ֆրեզերացում. Ներկայումս գերարագ կրճատումը մտել է ճշգրիտ մշակման ոլորտ, նրա դիրքավորման ճշգրտությունը բարելավվել է {+ 25um- ի օգտագործումը 0.2-ից կամ ավելի քիչ արագությամբ էլեկտրական բծախնդրության արագությամբ 30 ~ 60 մ / րոպե: 60 մ / րոպե, եթե օգտագործումը մեծ ուղեցույցի եւ գնդակի պտուտակային եւ գերարագ սերվո շարժիչի, գծային շարժիչի եւ ճշգրիտ գծային ուղեցույցի, կերերի արագությունը կարող է հասնել նույնիսկ 60 ~ 120 մ / րոպե: Գործիքի փոփոխության ժամանակը կրճատվել է 1 ~ 2-ով `դրա վերամշակման կոպիտությունը ՀՀ <1um: Համակցված նոր գործիքների հետ (մետաղական կերամիկական գործիքներ, PCBN գործիքներ, հատուկ ծանր եւ ոսկե գործիքներ եւ այլն), կարող են նաեւ վերամշակվել 60HRC- ի կարծրություն: նյութեր: Մշակման գործընթացի ջերմաստիճանը բարձրանում է ընդամենը 3 աստիճան, եւ ջերմային ձեւը շատ փոքր է, հատկապես հարմար է ջերմաստիճանի ջերմային դեֆորմացման համար նյութերի ձեւավորման համար (օրինակ, մագնեզիումի խառնուրդ եւ այլն): 5 ~ 100 մ / վ արագությամբ կտրման արագությունը կարող է լիովին հասնել հայելիի մակերեւույթի շրջադարձային եւ հայելային մակերեսի ֆրեզերային բորբոս մասերի: Ի հավելումն կտրող ուժի մեջ փոքր է, կարող է վերամշակել բարակ պատերով եւ կոշտ աղքատ մասեր:

Լազերային եռակցում. Լազերային եռակցման սարքավորումները կարող են օգտագործվել բորբոսից կամ հալած մետաղական շերտը վերականգնելու համար `բորբոսից մաշվածության դիմադրությունը մեծացնելու համար, բորբոսից մակերեսային շերտի կարծրությունը կարող է լինել 62 HRC լազերային եռակցման գործընթացից հետո: Մանրադիտակային եռակցման ժամանակ ընդամենը 10-9 վայրկյան, դրանով իսկ խուսափելով եռակցման հոդի հարակից տարածքներին ջերմության փոխանցումից: Օգտագործվում է լազերային եռակցման ընդհանուր գործընթացը: Սա չի առաջացնում նյութերի մետալուրգիական կազմակերպության եւ հատկությունների փոփոխություններ, ոչ էլ դա առաջացնում է ռազմուժի, դեֆորմացիայի կամ ճեղքման եւ այլն:

EDM ֆրեզերացում. Հայտնի է նաեւ EDM տեխնոլոգիա: Դա պարզ գլանային էլեկտրոդի գերարագ պտույտի օգտագործումն է երկչափ կամ եռաչափ եզրագծի վերամշակման համար, ուստի այլեւս անհրաժեշտ չէ ստեղծել բարդ ձուլման էլեկտրոդներ:

Եռաչափ միկրոկատինգի (DEM) տեխնոլոգիա. DEM տեխնոլոգիան հաղթահարում է Liga տեխնոլոգիայի երկար եւ թանկ մեքենայական ցիկլերի թերությունները `համատեղելով երեք հիմնական գործընթաց, խորը փորագրություն, միկրո էլեկտրաէներգիա եւ միկրո էլեկտրականություն: Հնարավոր է ստեղծել ձուլվածքներ միկրո մասերի համար, ինչպիսիք են Gears- ը `ընդամենը 100-ի հաստությամբ:

Եռաչափ խոռոչների եւ հայելիի էլեկտրահրդեհի վերամշակման ինտեգրման ճշգրիտ ձեւավորում Միայն տեխնոլոգիան. Սովորական միկրոֆինանսավորող փոշի ավելացնելու մեթոդը օգտագործվում է էլեկտրահաղորդակցման ազդեցության միջքաղաքային ազդեցությունը, ինչը կարող է հանգեցնել լիցքաթափման բարելավման, վերամշակման արդյունավետության եւ վերամշակման արդյունավետության արդյունավետության բարձրացմանը: Միեւնույն ժամանակ, խառը փոշու աշխատանքային հեղուկի օգտագործումը կարող է նաեւ ձեւավորել բարձր կարծրության սալիկապատ շերտ բորբոսային աշխատանքային մասի մակերեսին `բորբոս խոռոչի մակերեսի կարծրությունն ու դիմադրությունը բարելավելու համար:

Բորբոս մակերեսի մաքրում

Բորբոսի կյանքը բարելավելու համար, բացի սովորական ջերմային բուժման մեթոդներից, հետեւյալը բոցավառվող մակերեսի որոշակի տարածման եւ ամրապնդման տեխնիկա են:

Քիմիական բուժում, դրա զարգացման միտումը մեկ տարրերի ներթափանցումից է բազմամյա տարրերի ներթափանցում, բազմաշերտ համաֆինանսավորմանը, բարդ ներթափանցման զարգացմանը, քիմիական գոլորշիի տեղադրումից (PCVD):

Իոն ներթափանցում

Լազերային մակերեւույթի մաքրում. 1 Օգտագործեք լազերային ճառագայթը `մետաղական նյութերի մակերեսային հանգույցի հասնելու համար չափազանց բարձր ջեռուցման արագություն ստանալու համար: Մակերեւույթում բարձր ածխածնի շատ նուրբ մարտկոց բյուրեղներ ձեռք բերելու համար, քան սովորական մթնոլորտային շերտը 15% ~ 20% ավելի բարձր, մինչդեռ սրտի կազմակերպությունը չի փոխվի, 2-ը `լազերային մակերեւույթի վերականգնման շերտը: Օրինակ, Crwmn- ի կոմպոզիտային փոշու հետ չհրապարակվածից հետո դրա ծավալի մաշվածությունը մթնեցված CRWMN- ի 1/10-ն է, իսկ նրա ծառայության ժամկետը ավելանում է 14 անգամ:

Լազերային հալման բուժումը լազերային ճառագայթների բարձր էներգիայի խտության օգտագործումն է `մետաղի սառեցման բուժման կազմակերպության մակերեսը հալեցնելու համար, այնպես որ մետաղի մետաղի սառեցման շերտի շերտը ձեւավորելու համար, այնպես որ, որ ձեռք է բերվել, այնուամենայնիվ, կարող է խանգարել բյուրեղացման գործընթացում Երբ լազերը հալեցնում է ամորֆ բուժումը, հայտնի է նաեւ որպես լազերային ապակեպատ:

Հազվադեպ երկրային տարրերի մակերեսային ամրացում. Սա կարող է բարելավել պողպատե մակերեսի կառուցվածքը, ֆիզիկական, քիմիական եւ մեխանիկական հատկությունները եւ այլն: Ընդհանրապես, կան հազվագյուտ երկրային ածխածնի հաշվարկ, հազվագյուտ երկրային ածխածնի եւ ազոտի համակախցիա, հազվագյուտ երկրի բորոնի հաշվարկ, հազվագյուտ երկրի բոր եւ ալյումինե համակախումբ եւ այլն:

Քիմիական սալիկապատ. Այն քիմիական թեստի հաշվիչի միջոցով է NI PB- ի լուծույթում, ինչպիսիք են մետաղի մակերեւույթի մակերեւույթի իջեցումը, որպեսզի մետաղի մակերեսի վրա ձեռք բերեք NI-P, NI-B եւ այլն: Մետաղի, մոմի դիմադրության եւ գործընթացների կատարողականի մեխանիկական հատկությունները եւ այլն, ինչպես նաեւ հայտնի է որպես AutoCatalytic իջեցման սալիկապատ, ոչ էլեկտրամոնտաժային եւ այլն:

Nanosurface Բուժում. Այն տեխնոլոգիա է, որը հիմնված է նանոմ նյութերի եւ այլ ցածր ծավալային ոչ հավասարակշռության նյութերի վրա `ժամանակաշրջանի հատուկ տեխնիկայի միջոցով` որոշակի ժամանակահատվածի համար ամուր մակերեւույթի տեխնիկայի միջոցով, ամուր մակերեսի միջոցով ամրապնդելու կամ մակերեսի նոր գործառույթների միջոցով:

(1) Nanocomposite ծածկույթը ձեւավորվում է `ավելացնելով զրոյական ծավալային կամ միակողմանի նանոպլազմային փոշի նյութեր սովորական էլեկտրոդակցական լուծույթին` նանկոմպոզիտային ծածկույթ ձեւավորելու համար: Նանոմատերը կարող են օգտագործվել նաեւ մաշված կոմպոզիտային ծածկույթների համար, ինչպիսիք են NI-WB Amorphous կոմպոզիտային ծածկույթները, որոնք ավելացվել են ծածկույթի բարձր ջերմաստիճանի օքսիդացում, 550-850C ծածկույթում, որպեսզի զգալիորեն բարելավվի:

(2) Նանոստուկցուկային ծածկույթները զգալի բարելավումներ են ունենում ուժի, կոշտության, կոռոզիայի դիմադրության, հագնելու դիմադրության, ջերմային հոգնածության եւ ծածկույթի այլ ասպեկտների, եւ ծածկույթը միաժամանակ կարող է ունենալ բազմաթիվ հատկություններ:

Արագ նախատիպի եւ արագ բորբոսի պատրաստում

Հալեցման ներարկման ձուլման մեթոդի գործընթացը նախատիպի մակերեսի վրա մետաղական հալիչի շերտ ձեւավորելը է, այնուհետեւ հալածածկը ամրապնդվում է, իսկ հալածումը մետաղական բորբոս ստանալու համար, որը կարող է հալվել մետաղի մեծ քանակությամբ նյութեր:

Ուղղակի արագ արտադրող մետաղական բորբոս (Drmt) մեթոդներ են. Լազեր, որպես ընտրովի լազերային սինետերի (SL- ների) ջերմության աղբյուր (LASER) եւ այլն, որպես Fusion Mether եռաչափ տպագրության (3DP) մեթոդի եւ մետաղական թերթի ջերմության աղբյուր: Նվազումը բնօրինակից իջել է 1% -ից պակաս, քան 0.2% -ից պակաս, ոսպնյակների արտադրության մասերի խտությունը եւ մեխանիկական հատկությունները, քան SLS- ի մեթոդը, բայց դեռ կա մոտ 5% ծակոտկեն:

Կազմի արտադրության մեթոդ (SDM) , օգտագործելով եռակցման սկզբունքը `եռակցման նյութը (մետաղալար) եւ ջերմային լակի սկզբունքով, որպեսզի ծայրահեղ բարձրորակ կապի մեջ դառնա շերտի ձեւավորմամբ: