Пластичната мувла во обработката на пластика зафаќа многу важна позиција, нивото на дизајнирање на мувла и производниот капацитет, исто така, го рефлектира индустрискиот стандард на земјата. Во последниве години, производството на пластично обликување и нивото на развој е многу брзо, висока ефикасност, автоматизација, голема, прецизност, долг живот на калапот што претставува зголемен дел од следново од дизајнот на мувла, методите за обработка, опрема за обработка, површински третман и други аспекти за сумирање на статусот на развој на мувлата.
Пластични методи за обликување и дизајн на мувла
Обликување со помош на гас, обликување со помош на гас не е нова технологија, но во последниве години се случи брз развој и појава на некои нови методи. Инјектирање со помош на течен гас е загреана специјална испарлива течност што се вбризгува во пластичното топење од спрејот, течноста се загрева во шуплината на мувла и се проширува со испарување, со што производот се шутира и го турка топењето на површината на шуплината на калапот, овој метод може да се користи за која било термопластична. Инјекција со помош на гас со вибрации е да се примени енергијата на вибрациите на пластичното топење со осцилирање на компресиран гас на производот за да се постигне целта за контрола на микроструктурата на производот и подобрување на перформансите на производот. Некои производители го претвораат гасот што се користи во обликување со помош на гас за да формираат потенки производи, а исто така произведуваат и големи шупливи производи.
Push-pull molding mold, open two or more channels around the mold cavity, and connected with two or more injection devices or pistons that can move back and forth, before the melt curing after injection, the injection device screw or piston moves back and forth to push and pull the melt in the cavity, this technology is called dynamic pressure-holding technology, its purpose is to avoid the problem of forming thick products with traditional molding methods will have a large намалување.
High pressure molding thin shell products, thin shell products are generally long process ratio products, more multi-point gate mold, but multi-point into the pouring will cause melt joints, for some transparent products will affect its visual effect, single point into the pouring and not easy to fill the cavity, so you can use high-pressure molding technology to molding, such as the US Air Force, the cockpit of the F16 fighter aircraft is produced with this Технологијата, ја усвои оваа технологија за производство на компјутерски ветробран, притисок за вбризгување на обликување под притисок е генерално повеќе од 200mpa, така што материјалот за калап исто така треба да избере висок модул на млади со висока јачина, само обликување на притисок е клучот за контрола на температурата на мувлата, покрај тоа што ќе обрне внимание на издувниот издувен гајба на камвла. Во спротивно, инјекцијата со голема брзина доведува до слаб издувен издув ќе ја искористи пластиката.
Hot Runner Mold: Во мулти-розовата мувла се повеќе и повеќе употреба на технологија на топла тркач, неговата динамика во технологијата на делот е белег на технологијата на мувла. Ова значи дека протокот на пластика е регулиран со игла вентил, кој може да се постави одделно за секоја порта за време на инјектирање, притисок на инјектирање и други параметри, овозможувајќи избалансирано и оптимално обезбедување на квалитет на инјекцијата. Сензорот за притисок во каналот за проток постојано го запишува нивото на притисок во каналот, што пак дозволува да се контролира положбата на вентилот на иглата и да се прилагоди притисокот на топењето.
Калапи за обликување на инјектирање на јадрото: Во овој метод, се става фузибилно јадро направено од легура на точката на топење на точката на топење во калап како вметнување за обликување на инјектирање. Fusible Core потоа се отстранува со загревање на производот што го содржи фузибилното јадро. Овој метод на обликување се користи за производи со комплексни шупливи форми, како што се цевки од нафта или издувни цевки за автомобили и други пластични делови од шупливо јадро во форма на комплекс. Други производи обликувани со овој вид мувла се: Тениска рачка за рекет, автомобилска пумпа за вода, центрифугална пумпа за топла вода и пумпа за масло од вселенско летало, итн.
Калапи за обликување на инјектирање/компресија: обликување на инјектирање/компресија може да предизвика мал стрес. Оптички својства на добрите производи, процесот е: затворање на мувла (но динамичниот фиксен калап не е целосно затворен, оставајќи празнина за подоцнежна компресија), инјектирање на топење, секундарно затворање на мувла (т.е. компресија така што топењето е набиено во калапот), ладење, отворање на калапот и демолинг. Во дизајнот на калапот, треба да се напомене дека бидејќи калапот не е целосно затворен на почетокот на затворањето на калапот, структурата на калапот треба да биде дизајнирана за да го спречи прелевањето на материјалот за време на инјекцијата.
Ламинирана калап: Повеќе шуплини се наредени преклопувачки во завршната страна наместо повеќе шуплини во иста рамнина, што може да даде целосна игра на способноста за пластизација на машината за инјектирање, а овој вид калап генерално се користи во калапи со топла тркач, што во голема мерка може да ја подобри ефикасноста.
Карактеристики на инјектирање на производи од слој: Карактеристики за вбризгување на ко-екстресија и карактеристики за обликување на инјектирање, може да постигнат секаква дебелина на различни материјали на повеќеслојната комбинација на производот, дебелината на секој слој може да биде мала како бројот на слојот од 0,1 ~ 10мм може да достигне илјадници. Ова умирање е всушност комбинација на умирање на инјекција и мулти-фаза на ко-екстракција.
Mold slip molding (DSI): this method can be molded hollow products, but also molding a variety of materials composite products, the process is: closed mold (for hollow products, the two cavity halves are in different positions), respectively, injection, mold movement to the two cavity halves together, in the middle of the injection combined with the two cavity halves of the resin, this method of molding products compared with blow molding Производите, имаат добра точност на површината, висока димензионална точност, униформа дебелина на wallидот, дизајн слобода. униформност на дебелината на wallидот, дизајнирање слобода и други предности.
Алуминиумска мувла: Истакната точка во технологијата за производство на пластика е примена на алуминиумски материјали, Corus развиен алуминиумски легура пластична мувла живот може да достигне повеќе од 300.000, компанијата Печинериналу со својата пластика за производство на алуминиум MI-600, животот може да достигне повеќе од 500,000 пати
Мелење со голема брзина: Во моментов, сечење со голема брзина влезе во полето на прецизно обработка, неговата точност за позиционирање е подобрена до {+25um}, употреба на течен хидростатско лежиште со голема брзина на електрична вретено ротирачка точност од 0,2um или помалку, машинска алатка за вретено до 100.000R/мин, употреба на воздушна хидростатичка ротирачка шипки на електрична енергија до 200 00 Брзата стапка на напојување може да достигне 30 ~ 60м/мин. 60м/мин, ако употребата на големи водичи и завртки за топка и брз серво мотор, линеарен мотор и прецизен линеарен водич, брзината на напојување може дури и да достигне 60 ~ 120м/мин. Времето за промена на алатката се намали на 1 ~ 2s неговата грубост на обработка ra <1um. Во комбинација со нови алатки (метални керамички алатки, алатки PCBN, специјални тврди и златни алатки, итн.), Исто така, може да се обработи цврстина од 60 ч. материјали. Температурата на процесот на обработка се зголемува само околу 3 степени, а термичката форма е многу мала, особено погодна за формирање на материјали кои се чувствителни на термичка деформација на температурата (како што е легура на магнезиум, итн.). Брзина на сечење голема брзина во 5 ~ 100м / с, може целосно да го постигне вртењето на површината на огледалото и мелењето на површината на огледалото на деловите од мувла. Покрај тоа, намалувањето на силата на сечење е мала, може да обработува тенок и иден и цврсти сиромашни делови.
Ласерско заварување: Опремата за ласерско заварување може да се користи за санирање на калапот или топење метален слој за да се зголеми отпорноста на абење на калапот, цврстината на површинскиот слој на калапот може да биде до 62 HRC по процесот на ласерско заварување. Микроскопско време на заварување од само 10-9 секунди, со што се избегнува пренесување на топлина во соседните области на зглобот на заварувањето. Се користи генералниот процес на заварување на ласер. Ова не предизвикува промени во металуршката организација и својствата на материјалот, ниту пак предизвикува искривување, деформација или пукање, итн.
ЕДМ Милинг: Познат и како ЕДМ технологија. Тоа е употреба на голема брзина на ротација на едноставна тубуларна електрода за дводимензионална или тродимензионална обработка на контурата, и затоа повеќе не треба да создава комплексни електроди за обликување.
Три-димензионална технологија за микромашинг (DEM): DEM технологијата ги надминува недостатоците на долгите и скапите циклуси на обработка на технологијата LIGA со комбинирање на три главни процеси: длабоко гравирање, микро електроформинг и микро репликација. Можно е да се генерираат калапи за микро делови како што се запчаници со дебелина од само 100 um.
Прецизно формирање на тродимензионални шуплини и огледало за интеграција на електро-оган, само технологија: Метод на додавање на цврст микрофински прав во обичниот течност за работа на керозин се користи за да се зголеми меѓу-пол растојанието на завршувањето, да се намали ефектот на електро-вредности и да се зголеми дисперзијата на каналот за празнење, што може да доведе до добро отстранување на чипови, стабилно празнење, подобрена ефикасност на обработката и ефективно намалување на процесот. Во исто време, употребата на мешана течност за работа во прав, исто така, може да формира слој со висока цврстина на површината на работното парче од калапот за да ја подобри цврстината и отпорноста на абење на површината на шуплината на калапот.
Третман на површинска површина
Со цел да се подобри животот на калапот, покрај конвенционалните методи на третман на топлина, следниве се некои вообичаени техники за третман на површинска површина и зајакнување.
Хемискиот третман, неговиот развој на трендот е од инфилтрација на единечен елемент до мулти-елемент, до мулти-елементна ко-инфилтрација, развој на сложена инфилтрација, од општата експанзија, расфрлана инфилтрација до хемиска таложење на пареа (ПВД), таложење на физичка хемиска пареа (PCVD што чека за таложење на јонска пареа).
Јонска инфилтрација
Ласерски третман на површината: 1 Користете го ласерскиот зрак за да добиете екстремно голема брзина на загревање за да постигнете површинско калење на метални материјали. На површината за да се добие висок јаглерод многу фини мартинзитни кристали, цврстина од конвенционалниот слој за калење 15% ~ 20% повисока, додека организацијата на срцето нема да се промени, 2, улогата на ласерско потсетување на површината или легирање на површината за да се добие слој за зацврстување на површината со високи перформанси. На пример, откако не беше во врска со композитниот прав Crwmn, неговото носење на волуменот е 1/10 од касаниот CRWMN, а неговиот животен век е зголемен за 14 пати.
Laser melting treatment is the use of high energy density of the laser beam to melt the surface of the metal cooling treatment organization, so that the metal surface layer to form a layer of liquid metal cooling organization, due to the heating and cooling of the surface layer is very rapid so the organization obtained is very fine, if the cooling rate through the external medium to achieve high enough, it can inhibit the crystallization process, and the formation of amorphous state, so also known as laser Топење на аморфен третман, познат и како ласерско застаклување.
Ретки Земјини елементи Зајакнување на површината: Ова може да ја подобри структурата на површината, физичките, хемиските и механичките својства на челикот, итн. Може да ја зголеми стапката на пенетрација за 25% на 30% и да го скрати времето на обработка за повеќе од 1/3. Вообичаено, постојат ретка ко -кокструзија на јаглерод, ретка земја на јаглерод и азот, кокост на ретка земја на кора, ретка земја бор и алуминиум, итн.
Хемиско позлата: Тоа е преку мерачот на хемиски тест во растворот на Ni Pb, како што се намалување на врнежите на површината на металот, за да се добие Ni-P, Ni-B, итн. Алуминиумска обвивка на металната површина. Да се подобрат механичките својства на металот, отпорноста на свеќи и перформансите на процесите, итн., Исто така, познат и како автокалитичко намалување, без електропланирање, итн.
Третман на нано-површина: Тоа е технологија заснована на наноматеријали и други ниско-димензионални не-рамнотежни материјали за одреден временски период, преку специфични техники на обработка, до цврсти површински материјали за одреден временски период, преку специфични техники за обработка, да се зајакне цврстата површина или да се даде на површината нови функции.
(1) Нанокомпозитната облога се формира со додавање на нулта-димензионални или еднодимензионални наноплазмонични материјали во прав во конвенционалниот раствор за електродапозиција за да се формира нанокомпозитен слој. Наноматеријали може да се користат и за композитни облоги отпорни на абење, како што се N-ZRO2 нанопедер материјали додадени на аморфните композитни облоги на Ni-WB, можат да ги подобрат високите температурни перформанси на оксидација на облогата на 550-850C, така што отпорноста на корозијата на облогата се зголеми за 2 до 3 пати, со цел да се подобри и тврдоста и тврдоста и тешкотиите се значително подобрување.
(2) Наноструктурираните облоги имаат значителни подобрувања во јачината, цврстината, отпорноста на корозијата, отпорноста на абење, термичкиот замор и другите аспекти на облогата, а облогата може да има повеќе својства во исто време.
Брзо прототипирање и брзо правење мувла
Процесот на метод на обликување на вбризгување на топење е да се формира метален стопено слој на површината на прототипот, а потоа се засилува стопениот слој, а топењето се отстранува за да се добие метален калап, со висока точка на топење на точката на топење може да ја направи цврстината на површината на калапот од 63HRC.
Методи за директно брзо производство на метална мувла (DRMT) се: ласерски како извор на топлина на селективно ласерско тонување (SLS) и метод на лепење на топење базиран на ласер (леќи), плазма лак, итн. Како што е и изворот на топлина на методот на фузија (PDM), обликување на инјектирање три-димензионално печатење (3DP) метод и метална лимска технологија, во врска со метална технологија за мерење, во врска со мерачи, во врска со мерачи. Смалувањето е намалено од оригиналниот 1% на помалку од 0,2%, густината на деловите за производство на леќи и механичките својства отколку методот SLS е големо подобрување, но сепак има околу 5% порозност, таа е погодна само за производство на едноставна геометрија на деловите или мувла.
Метод на производство на таложење на формата (SDM) , користејќи го принципот на заварување за да се стопи материјалот за заварување (жица), и со принципот на термички спреј за да се направи ултра-висока температура стопени капки депонирани слој со формирање на слој, за да се постигне меѓу-слој за врзување на лекување.
