Пластичната мувла во преработката на пластика зазема многу важна позиција, нивото на дизајн на мувла и производствениот капацитет исто така го одразуваат индустрискиот стандард на земјата. Во последниве години, производството и нивото на развој на калапи за пластика е многу брзо, висока ефикасност, автоматизација, голема, прецизност, долг животен век на мувлата претставува зголемен дел од следново од дизајнот на мувла, методите на обработка, опремата за обработка, површинска обработка и други аспекти да се сумираат на Развојниот статус на мувла.
Методи на обликување на пластика и дизајн на мувла
Калапи со помош на гас, лиење со помош на гас не е нова технологија, но во последниве години има брз развој и појава на некои нови методи. Инјектирањето со помош на течен гас е претходно загреана специјална испарлива течност што се вбризгува во пластичната топење од спрејот, течноста се загрева во шуплината на мувлата и се шири со испарување, правејќи го производот шуплив и туркајќи го топењето на површината на шуплината на мувлата, овој метод може да се користи за било која термопластика. Вбризгување со помош на вибрационен гас е да се примени енергијата на вибрации на топењето на пластиката со осцилирање на компримираниот гас за да се постигне целта за контролирање на микроструктурата на производот и подобрување на перформансите на производот. Некои производители го претвораат гасот што се користи во обликувањето со помош на гас за да формираат потенки производи, а исто така произведуваат и големи шупливи производи.
Калапот за обликување со туркање, отворете два или повеќе канали околу шуплината на калапот и поврзан со два или повеќе уреди за вбризгување или клипови кои можат да се движат напред и назад, пред да се стврдне топењето по вбризгувањето, завртката или клипот на уредот за инјектирање се движи напред-назад да се притисне и повлече се топи во шуплината, оваа технологија се нарекува динамичен притисок-држење технологија, нејзината цел е да се избегне проблемот на формирање на дебели производи со традиционалните методи на калапи ќе имаат големо собирање.
Висок притисок калапи производи со тенка обвивка, производите со тенка обвивка се генерално производи со долг процес на сооднос, повеќе мулти-точка портата мувла, но повеќе точки во истурање ќе предизвика топење зглобовите, за некои транспарентни производи ќе влијае на неговиот визуелен ефект, една точка во истурање и не е лесно да се пополни шуплината, така што можете да ја користите технологијата за обликување под висок притисок за калапи, како што се американските воздухопловни сили, пилотската кабина на борбениот авион F16 се произведува со оваа технологија, ја усвои оваа технологија за производство на автоматско ветробранско стакло на компјутер Притисокот на вбризгување на калапи под висок притисок е генерално повеќе од 200MPA, така што материјалот од мувла треба исто така да избере висок Јанг модул со висока јачина само, обликувањето под висок притисок е клучот за контрола на температурата на мувлата, покрај тоа што треба да се обрне внимание на мувлата издувните гасови во шуплината мора да бидат мазни. Во спротивно, вбризгувањето со голема брзина доведува до слаби издувни гасови ќе ја изгори пластиката.
Топла тркач мувла: во мулти-шуплина мувла се повеќе и повеќе употреба на топла тркач технологија, нејзината динамика во делот технологија е врв на мувла технологија. Ова значи дека протокот на пластика е регулиран со игла вентил, кој може да се постави посебно за секоја порта за време на вбризгување, притисок на вбризгување и други параметри, што овозможува избалансирано и оптимално осигурување на квалитетот на инјектирањето. Сензорот за притисок во каналот за проток континуирано го снима нивото на притисок во каналот, што пак овозможува да се контролира положбата на вентилот на иглата и да се прилагоди притисокот на топењето.
Калапи за обликување со вбризгување на јадрото: Во овој метод, топливото јадро направено од легура со ниска точка на топење се става во калап како влошка за обликување со инјектирање. Топеливото јадро потоа се отстранува со загревање на производот што го содржи топливото јадро. Овој метод на обликување се користи за производи со сложени шупливи форми, како што се цевки за масло или издувни цевки за автомобили и други пластични делови со шупливо јадро во сложена форма. Други производи обликувани со овој тип на мувла се: рачка за тениски рекет, автомобилска пумпа за вода, центрифугална пумпа за топла вода и пумпа за масло за вселенско летало итн.
Калапи за вбризгување/компресија: обликувањето со вбризгување/компресија може да произведе низок стрес. Оптички својства на добри производи, процесот е: затворање на мувла (но динамичниот фиксен калап не е целосно затворен, оставајќи празнина за подоцнежна компресија), вбризгување на топење, секундарно затворање на мувла (т.е., компресија така што топењето се набива во мувла), ладење, отворање на калапот и декалапирање. Во дизајнот на мувлата, треба да се забележи дека со оглед на тоа што калапот не е целосно затворен на почетокот на затворањето на калапот, структурата на калапот треба да биде дизајнирана да спречи прелевање на материјалот за време на вбризгувањето.
Ламиниран калап: Повеќе шуплини се наредени преклопувајќи се на затворачката страна наместо повеќе шуплини во иста рамнина, што може да даде целосна игра на способноста за пластифицирање на машината за вбризгување, а овој вид калапи генерално се користи во калапи за топла тркала, кои можат да значително ја подобрува ефикасноста.
Калап за вбризгување на производи од слоеви: калапи за вбризгување на производи од слоеви и карактеристики на ко-истиснување и калапи со вбризгување, може да постигне каква било дебелина на различни материјали на повеќеслојната комбинација на производот, дебелината на секој слој може да биде помала од 0,1 ~ 10 mm. достигне илјадници. Оваа матрица е всушност комбинација од матрица за инјектирање и повеќестепена ко-екструзија матрица.
Калапи со лизгање (DSI): овој метод може да се обликува шупливи производи, но исто така и обликување на различни материјали композитни производи, процесот е: затворен калап (за шупливи производи, двете шуплински половини се во различни позиции), соодветно, инјектирање, движење на мувла до двете шуплини половини заедно, во средината на вбризгувањето во комбинација со двете шуплински половини на смолата, овој метод на производи за обликување во споредба со производите за калапи со дување, има добра прецизност на површината, висока димензионална точност, униформа дебелина на ѕидот, дизајн слободата. униформност на дебелината на ѕидот, слобода на дизајнот и други предности.
Алуминиумска мувла: истакната точка во технологијата за производство на пластика е примената на алуминиумски материјали, Corus развиена од алуминиумска легура на пластична мувла може да достигне повеќе од 300.000, компанијата PechineyRhenalu со својата пластика за производство на алуминиум MI-600, животот може да достигне повеќе од 500.000 пати
Брзо мелење: во моментов, брзото сечење влезе во полето на прецизна обработка, неговата точност на позиционирање е подобрена на {+25UM}, употребата на течни хидростатски лежишта со голема брзина на ротациона точност на вретеното од 0,2um или помалку , Брзина на вретеното на машински алати до 100.000r/min, употреба на воздушно хидростатско лежиште со голема брзина на електрично вретено ротирачко до 200. 00r/min брзина на брзо напојување може да достигне 30 ~ 60m/min. 60 m/min, ако се користи голем водич и топчест шраф и брз серво мотор, линеарен мотор и прецизен линеарен водич, брзината на напојување може да достигне дури и 60 ~ 120 m/min. Времето на промена на алатот е намалено на 1 ~ 2s неговата грубост на обработка Ra < 1um. во комбинација со нови алатки (металкерамички алати, PCBN алатки, специјални тврди и златни алатки итн.), може да се обработи и цврстина од 60HRC. материјали. Температурата на процесот на обработка се зголемува само за околу 3 степени, а термичката форма е многу мала, особено погодна за формирање материјали кои се чувствителни на термичка деформација на температурата (како легура на магнезиум итн.). Брзината на сечење со голема брзина во 5 ~ 100 m / s, може целосно да го постигне вртењето на површината на огледалото и мелењето на површината на огледалото на делови од мувла. Покрај тоа, намалување на силата на сечење е мала, може да обработува тенкоѕидни и крути сиромашни делови.
Ласерско заварување: опремата за ласерско заварување може да се користи за поправка на калапот или за топење на метален слој за да се зголеми отпорноста на абење на мувлата, цврстината на површинскиот слој на мувлата може да биде до 62 HRC по процесот на ласерско заварување. микроскопско време на заварување од само 10-9 секунди, со што се избегнува пренос на топлина во соседните области на заварениот спој. Се користи општиот процес на ласерско заварување. Тоа не предизвикува промени во металуршката организација и својствата на материјалот, ниту пак предизвикува искривување, деформација или пукање итн.
ЕДМ мелење: познато и како технологија ЕДМ. Тоа е употребата на ротација со голема брзина на едноставна тубуларна електрода за дводимензионална или тродимензионална обработка на контурите, и затоа повеќе нема потреба да се создаваат сложени електроди за обликување.
Технологија на тридимензионална микромашинска обработка (DEM): технологијата DEM ги надминува недостатоците на долгите и скапи циклуси на обработка на LIGA технологијата со комбинирање на три главни процеси: длабоко офорт, микро електроформирање и микро репликација. Можно е да се генерираат калапи за микро делови како што се запчаници со дебелина од само 100um.
Прецизно формирање на тродимензионални шуплини и само технологија за интеграција на обработка на огледало со електро-оган: методот на додавање цврст микрофин прав во обичната работна течност керозин се користи за да се зголеми меѓуполското растојание на завршната обработка, да се намали ефектот на електро-празни места и да се зголеми дисперзијата на каналот за празнење, што може да доведе до добро отстранување на чипот, стабилно празнење, подобрена ефикасност на обработката и ефективно намалување на грубоста на обработената површина. Во исто време, употребата на мешана работна течност во прав може да формира и слој за обложување со висока цврстина на површината на работното парче за мувла за да се подобри цврстината и отпорноста на абење на површината на шуплината на мувлата.
Површинска обработка на мувла
Со цел да се подобри животниот век на мувлата, покрај конвенционалните методи на термичка обработка, следните се некои вообичаени техники за обработка и зајакнување на површината на мувлата.
Хемиски третман, неговиот развојен тренд е од инфилтрација на еден елемент во повеќеелемент, до повеќеелементна ко-инфилтрација, развој на инфилтрација на соединенија, од општо проширување, расфрлана инфилтрација до хемиско таложење на пареа (PVD), физичко хемиско таложење на пареа (PCVD кои чекаат таложење на јонска пареа).
Јонска инфилтрација
Ласерска површинска обработка: 1 Користете го ласерскиот зрак за да добиете исклучително висока брзина на загревање за да постигнете површинско гаснење на металните материјали. Во површината за да се добие висок јаглерод многу фини кристали мартензит, цврстина од конвенционалните калење слој 15% ~ 20% повисока, додека организацијата на срцето нема да се промени, 2, улогата на ласерско површинско топење или површинско легирање за да се добие површинско стврднување со високи перформанси слој. На пример, по нелегирање со композитен прав CrWMn, неговото волуменско абење е 1/10 од она на изгасениот CrWMn, а неговиот век на употреба е зголемен за 14 пати.
Третманот со ласерско топење е употреба на висока енергетска густина на ласерскиот зрак за топење на површината на организацијата за третман на метално ладење, така што металниот површински слој да формира слој на организација за ладење на течен метал, поради загревањето и ладењето на површината слојот е многу брз, така што организацијата добиена е многу добра, ако стапката на ладење преку надворешниот медиум да се постигне доволно висока, може да го инхибира процесот на кристализација и формирањето на аморфна состојба, така познат и како ласерско топење на аморфен третман, исто така. познато како ласерско застаклување.
Површинско зајакнување на елементите на ретки земји: Ова може да ја подобри структурата на површината, физичките, хемиските и механичките својства на челикот итн. Може да ја зголеми стапката на пенетрација за 25% до 30% и да го скрати времето на обработка за повеќе од 1/3. Вообичаено, постојат коекструзија на јаглерод од ретки земји, коекструзија на јаглерод и азот од ретки земји, коекструзија на бор на ретка земја, коекструзија на бор и алуминиум од ретка земја, итн.
Хемиски позлата: Тоа е преку хемиски тест метар во растворот на Ni PB, како што се намалување на врнежите на површината на металот, така што да се добие слој од легура Ni-P, Ni-B, итн. на металната површина. За да се подобрат механичките својства на металот, отпорноста на свеќата и перформансите на процесот, итн., исто така познат како позлата со автокаталитичко намалување, без галванизација итн.
Третман на наноповршина: Тоа е технологија базирана на наноматеријали и други нискодимензионални нерамнотежни материјали за одреден временски период, преку специфични техники на обработка, до материјали на цврсти површини за одреден временски период, преку специфични техники на обработка, за зајакнување на цврстата површина или дајте и на површината нови функции.
(1) Нанокомпозитната обвивка се формира со додавање на нулта-димензионални или еднодимензионални наноплазмонични прашкасти материјали на конвенционалниот раствор на електродепозиција за да се формира нанокомпозитна обвивка. Наноматеријалите, исто така, може да се користат за композитни облоги отпорни на абење, како што се n-ZrO2 наноправ материјалите додадени на аморфните композитни облоги NI-WB, може да ги подобрат перформансите на оксидација на висока температура на облогата на 550-850C, така што отпорноста на корозија на слој се зголеми за 2 до 3 пати, отпорни на абење егзистенција и цврстина се исто така значително подобрени.
(2) Наноструктурираните премази имаат значителни подобрувања во јачината, цврстината, отпорноста на корозија, отпорноста на абење, термичкиот замор и другите аспекти на облогата, а облогата може да има повеќе својства во исто време.
Брзо изработка на прототипови и брзо правење калапи
Процесот на методот на калапи со вбризгување со топење е да се формира слој од топење на метал на површината на прототипот, а потоа слојот од топење се зајакнува, а топењето се отстранува за да се добие метален калап, со висока точка на топење, топениот материјал може да го направи калапот. цврстина на површината од 63 HRC.
Методите за директно брзо производство на метални калапи (DRMT) се: ласер како извор на топлина на селективно ласерско синтерување (SLS) и метод на ласерско натрупување на топење (LENS), плазма лак, итн. како метод на извор на топлина на фузија (PDM). Методот на тридимензионално печатење (3DP) на калапи со вбризгување и технологијата LOM на метален лим, точноста на изработката на калапи SLS се подобрува. Смалувањето е намалено од оригиналниот 1% на помалку од 0,2%, густината и механичките својства на деловите за производство на објективот од методот SLS е големо подобрување, но сепак има околу 5% порозност, тој е погоден само за производство на едноставна геометрија на деловите или мувла.
Метод на производство на таложење на форма (SDM) , користејќи го принципот на заварување за топење на материјалот за заварување (жица) и со принципот на термичко прскање за да се направат растопени капки со ултра висока температура депонирани слој по слој, за да се постигне меѓуслојно стврднување.
