Plastmasas pelējums plastmasas pārstrādē ieņem ļoti svarīgu pozīciju, pelējuma dizaina līmeni un ražošanas jaudu atspoguļo arī valsts rūpniecības standartu. Pēdējos gados plastmasas veidņu veidņu veidošanās un attīstības līmenis ir ļoti ātrs, augsta efektivitāte, automatizācija, liela, precizēta, ilga veidnes kalpošanas laiks, kas no veidnes izstrādes, apstrādes metožu, apstrādes iekārtas, virsmas apstrādes un citiem aspektiem ir palielinājušies no šādiem, lai apkopotu veidnes attīstības statusu.
Plastmasas formēšanas metodes un pelējuma dizains
Ar gāzi veicināta veidne, ar gāzi palīdzīga veidne nav jauna tehnoloģija, bet pēdējos gados ir notikusi strauja attīstība un dažu jaunu metožu parādīšanās. Stiquefied Gas Assisted injekcija ir uzkarsēts īpašs iztvaicējams šķidrums, kas no aerosola iepludināta plastmasas kausēšanā, šķidrumu karsē veidnes dobumā un izplešas iztvaikošanas laikā, padarot produktu dobu un nospiežot kausējumu uz pelējuma dobuma virsmu, šo metodi var izmantot jebkurai termoplastikai. Vibrācijas gāzes atbalstītā iesmidzināšana ir vibrācijas enerģijas pielietošana plastmasas kausēšanai, svārstoties ar produkta saspiesto gāzi, lai sasniegtu mērķi kontrolēt produkta mikrostruktūru un uzlabot produkta veiktspēju. Daži ražotāji pārveido gāzi, ko izmanto ar gāzi, veidojot veidošanu, veidojot plānākus produktus, kā arī ražo lielus dobus produktus.
Push-vilkšanas veidne, atveriet divus vai vairākus kanālus ap pelējuma dobumu un savienots ar divām vai vairākiem iesmidzināšanas ierīcēm vai virzuļiem, kas var pārvietoties uz priekšu un atpakaļ, pirms kausējuma sacietēšanas pēc iesmidzināšanas iesmidzināšanas ierīces skrūve vai virzulis pārvietojas uz priekšu un atpakaļ, lai virzītu un ievilktu kausēšanu dobumā, ko sauc par tradicionālajām formām, kas ir dinamiska spiediena metode.
Augsta spiediena veidošana Plāna čaumalas produkti, plāni apvalka produkti parasti ir ilgstoša procesa attiecība, vairāk daudzpunktu vārtu veidnes, bet daudzpunktu ieliešanā radīs kausējuma savienojumu, jo daži caurspīdīgi produkti ietekmēs tā vizuālo efektu, vienu punktu ielejot un nav viegli aizpildīt dobumu, tāpēc jūs varat izmantot augstspiediena veidlapu, kas veidota, piemēram, ASV. Izgatavojiet PC Auto vējstiklu, augstspiediena veidņu iesmidzināšanas spiediens parasti ir lielāks par 200MPA, tāpēc pelējuma materiālam jāizvēlas arī augsta jaunieša augstas stiprības modulis, augstspiediena veidne ir atslēga, lai kontrolētu pelējuma temperatūru, papildus tam, lai pievērstu uzmanību pelējuma dobuma izplūdei, jābūt gludai. Pretējā gadījumā ātrgaitas injekcija noved pie sliktas izplūdes gāzes plastmasu.
Karstais skrējējs pelējums: daudzcavitācijas veidnē arvien vairāk un vairāk izmanto karsto skrējēju tehnoloģiju, tā dinamika sadaļā Technology ir pelējuma tehnoloģijas uzmanības centrā. Tas nozīmē, ka plastmasas plūsmu regulē adatas vārsts, kuru var noteikt atsevišķi katram vārtiem iesmidzināšanas laikam, iesmidzināšanas spiedienam un citiem parametriem, ļaujot panākt līdzsvarotu un optimālu injekcijas kvalitātes nodrošināšanu. Spiediena sensors plūsmas kanālā nepārtraukti reģistrē spiediena līmeni kanālā, kas savukārt ļauj kontrolēt adatas vārsta stāvokli un noregulēt kausējuma spiedienu.
Veidnes kodolai iesmidzināšanai. Izveidojot veidus: Šajā metodē kausējamais kodols, kas izgatavots no zema kušanas temperatūras sakausējuma, tiek ievietots veidnē kā ieliktni iesmidzināšanas veidošanai. Pēc tam kausējamo serdi noņem, sildot produktu, kas satur kausējamo serdi. Šo formēšanas metodi izmanto produktiem ar sarežģītām dobām formām, piemēram, eļļas caurulēm vai automobiļiem izplūdes caurulēm, un citām kompleksa formas dobu serdes plastmasas detaļām. Citi produkti, kas veidoti ar šāda veida pelējumu, ir: tenisa raketes rokturis, automobiļu ūdens sūknis, centrbēdzes karstā ūdens sūknis un kosmosa kuģu eļļas sūknis utt.
Injekcijas/saspiešanas veidņu veidnes: iesmidzināšana/saspiešanas formēšana var radīt zemu stresu. Labu produktu optiskās īpašības, process ir šāds: pelējuma aizvēršana (bet dinamiskā fiksētā veidne nav pilnībā aizvērta, atstājot spraugu vēlākai saspiešanai), kausējuma iesmidzināšana, sekundārā pelējuma aizvēršana (ti, saspiešana tā, lai kausēšana būtu sablīvēta veidnē), atdzesēšana, pelējuma atvešana un nolaišana. Pelējuma dizainā jāatzīmē, ka, tā kā veidne nav pilnībā aizvērta veidnes aizvēršanas sākumā, veidnes struktūra jāprojektē tā, lai injekcijas laikā novērstu materiāla pārplūdi.
Laminēta pelējums: Vairāki dobumi ir izvietoti pārklāšanās noslēguma pusē, nevis vairāki dobumi vienā plaknē, kas var pilnībā izspēlēt iesmidzināšanas mašīnas plastifikācijas spēju, un šāda veida pelējums parasti tiek izmantots karstā skrējiena veidnēs, kas var ievērojami uzlabot efektivitāti.
Slāņa produktu iesmidzināšanas veidne: slāņa produktu iesmidzināšana, veidojot gan koekstrūzijas veidņu, gan iesmidzināšanas veidošanas īpašības, daudzu slāņu kombinācijā var sasniegt dažādu materiālu biezumu, katra slāņa biezums var būt tik mazs kā 0,1 ~ 10 mm slāņa skaitlis var sasniegt tūkstošus. Šī mirstība faktiski ir injekcijas die un daudzpakāpju līdzpārbaude.
Pelējuma slīdēšanas veidne (DSI): šo metodi var veidot dobi izstrādājumi, kā arī veidojot arī dažādus materiālus kompozītmateriālus, process ir: slēgta pelējums (dobiem produktiem abas dobuma puses ir attiecīgi dažādās pozīcijās), iesmidzināšana, pelējuma kustība uz diviem dobuma pusēm kopā, kas ir savienojuma produkti, kas veidojas ar abiem veidiem, kuriem ir abi dobuma preču, lai iegūtu augstās formas izstrādājumus. precizitāte, vienāds sienas biezums, dizaina brīvība. Sienas biezuma vienveidība, dizaina brīvība un citas priekšrocības.
Alumīnija pelējums: ievērojams punkts plastmasas ražošanas tehnoloģijā ir alumīnija materiālu pielietojums, Corus izstrādāja alumīnija sakausējuma plastmasas pelējuma kalpošanas laiku var sasniegt vairāk nekā 300 000, Pechineyrhenalu uzņēmums ar savu Mi-600 alumīnija ražošanas plastmasu var sasniegt vairāk nekā 500 000 reizes vairāk nekā 500 000 reizes
Ātrais frēzēšana: Pašlaik ātrgaitas griešana ir iekļuvusi precīzas apstrādes jomā, tās pozicionēšanas precizitāte ir uzlabota līdz {+25um}, un ar šķidru hidrostatisko gultņu ātrgaitas elektrisko vārpstas rotācijas precizitāti 0,2um vai mazāk, ar darbgaldu instrumenta vārpstas ātrumu līdz 100.000r/min. 60m/min. 60m/min, ja, izmantojot lielu virzienu un lodīšu skrūvi un ātrgaitas servo motoru, lineāro motoru un precīzu lineāru vadotni, padeves ātrums var sasniegt pat 60 ~ 120 m/min. Instrumenta maiņas laiks samazināts līdz 1 ~ 2s tā apstrādes nelīdzenums RA <1um. Apvienojumā ar jauniem instrumentiem (metāla keramikas rīkiem, PCBN rīkiem, īpašiem cietajiem un zelta instrumentiem utt.) Var arī apstrādāt 60 stundu cietību. materiāli. Apstrādes procesa temperatūra paaugstinās tikai par 3 grādiem, un termiskā forma ir ļoti maza, īpaši piemērota materiālu veidošanai, kas ir jutīgi pret temperatūras termisko deformāciju (piemēram, magnija sakausējums utt.). Ātrais griešanas ātrums 5 ~ 100 m / s var pilnībā sasniegt spoguļa virsmas pagriešanos un pelējuma detaļu spoguļa virsmas malšanu. Turklāt griešanas spēka griezums ir mazs, var apstrādāt plānas sienas un stingras sliktas daļas.
Lāzera metināšana: Lāzera metināšanas iekārtu var izmantot veidnes vai izkausēšanas metāla slāņa labošanai, lai palielinātu veidnes nodiluma izturību, veidnes virsmas slāņa cietība var būt līdz 62 HRC pēc lāzera metināšanas procesa. Mikroskopiskais metināšanas laiks tikai 10-9 sekundes, tādējādi izvairoties no siltuma pārneses uz blakus esošajiem metinātās locītavas vietām. Tiek izmantots vispārējais lāzera metināšanas process. Tas neizraisa izmaiņas metalurģiskajā organizācijā un materiāla īpašībās, kā arī neizraisa deformāciju, deformāciju vai plaisāšanu utt.
EDM frēzēšana: pazīstama arī kā EDM tehnoloģija. Tā ir vienkārša cauruļveida elektrodu ātruma rotācija divdimensiju vai trīsdimensiju kontūru apstrādei, un tāpēc vairs nav jāizveido sarežģīti veidņu elektrodi.
Trīsdimensiju mikromahinēšanas (DEM) tehnoloģija: DEM tehnoloģija pārvar Liga tehnoloģijas garo un dārgo apstrādes ciklu trūkumus, apvienojot trīs galvenos procesus: dziļu kodināšanu, mikro elektroformēšanu un mikro replikāciju. Ir iespējams ģenerēt veidnes mikro detaļām, piemēram, pārnesumiem, kuru biezums ir tikai 100um.
Precīza trīsdimensiju dobumu veidošanās un spoguļa elektromire apstrādes integrācijas tehnoloģija: cietā mikrofīna pulvera pievienošanas metode parastajam petrolejas darba šķidrumam tiek izmantota, lai palielinātu apdares starpposma attālumu, samazinātu elektro-dzirksteles efektu un palielinātu izkliedi un izvadīšanas efektivitāti un efektīvu samazinājumu. Tajā pašā laikā jaukta pulvera darba šķidruma izmantošana var arī veidot augstu cietības pārklājuma slāni uz veidnes sagataves virsmas, lai uzlabotu pelējuma dobuma virsmas cietību un nēsāšanu.
Pelējuma virsmas apstrāde
Lai uzlabotu pelējuma kalpošanas laiku, papildus parastajām termiskās apstrādes metodēm, šādas ir dažas izplatītas pelējuma virsmas apstrādes un stiprināšanas metodes.
Ķīmiskā apstrāde, tās attīstības tendence ir no viena elementa infiltrācijas līdz vairākiem elementiem, līdz vairāku elementu koinfiltrācijai, savienojuma infiltrācijas attīstībai, sākot no vispārējās izplešanās, izkliedētā infiltrācijas līdz ķīmiskā tvaika nogulsnēšanās (PVD), fizikālā ķīmiskā tvaika nogulsnēšanās (PCVD, kas gaida ionu tvaika nogulsnēšanos).
Jonu infiltrācija
Lāzera virsmas apstrāde: 1 Izmantojiet lāzera staru, lai iegūtu īpaši lielu sildīšanas ātrumu, lai panāktu metāla materiālu virsmas slāpēšanu. Virsmā, lai iegūtu ļoti smalku martensīta kristālus, cietība nekā parastais slāpēšanas slānis par 15% ~ 20% augstāks, savukārt sirds organizācija nemainīsies, 2, lāzera virsmas remelt vai virsmas leģēšana, lai iegūtu augstas veiktspējas virsmas sacietēšanas slāni. Piemēram, pēc tam, kad tas nav parādīts ar CRWMN kompozītmateriāla pulveri, tā tilpuma nodilums ir 1/10 no rūdīta CRWMN, un tā kalpošanas laiks tiek palielināts par 14 reizes.
Laser melting treatment is the use of high energy density of the laser beam to melt the surface of the metal cooling treatment organization, so that the metal surface layer to form a layer of liquid metal cooling organization, due to the heating and cooling of the surface layer is very rapid so the organization obtained is very fine, if the cooling rate through the external medium to achieve high enough, it can inhibit the crystallization process, and the formation of amorphous state, so also known Tā kā lāzers izkausē amorfu ārstēšanu, pazīstams arī kā lāzera stiklojums.
Retzemju elementi Virsmas stiprināšana: tas var uzlabot tērauda virsmas, fizikālo, ķīmisko un mehānisko īpašību virsmas struktūru, utt. Tas var palielināt iespiešanās ātrumu par 25% līdz 30% un saīsināt apstrādes laiku par vairāk nekā 1/3. Parasti ir retzemju oglekļa koekstrūzija, retzemju oglekļa un slāpekļa koekstrūzija, retzemju bora koekstrūzija, retzemju bors un alumīnija koekstrūzija utt.
Ķīmiskais pārklājums: tas notiek caur ķīmiskā testa mērītāju Ni Pb šķīdumā, piemēram, samazināšanas nokrišņi uz metāla virsmas, lai iegūtu Ni-P, Ni-B utt. Sakausējuma pārklājums uz metāla virsmas. Lai uzlabotu metāla mehāniskās īpašības, sveču izturību un procesu veiktspēju utt., Kas pazīstama arī kā autokatalītiskā reducēšanas pārklājums, bez galvanizācijas utt.
Nanosurface apstrāde: tā ir tehnoloģija, kas balstīta uz nanomateriāliem un citiem zemas dimensijas nesabalansētiem materiāliem kādu laiku, izmantojot īpašas apstrādes metodes, uz cietiem virsmas materiāliem kādu laiku, izmantojot īpašas apstrādes metodes, lai stiprinātu cieto virsmu vai iegūtu jaunas virsmas funkcijas.
(1) Nanokompozītu pārklājums veido, pievienojot nulles dimensiju vai viendimensionālos nanoplazmoniskos pulvera materiālus parastajam elektrodepozīcijas šķīdumam, veidojot nanokompozītu pārklājumu. Nanomateriālus var izmantot arī nodilumizturīgiem kompozītmateriālu pārklājumiem, piemēram, N-ZO2 nanopowder materiāliem, kas pievienoti NI-WB amorfiskajiem kompozītmateriāla pārklājumiem, var uzlabot pārklājuma augstas temperatūras oksidācijas veiktspēju 550–850 ° C temperatūrā, tāpēc, ka korozija un cietums ir ievērojami palielinājusies.
(2) Nanostrukturētiem pārklājumiem ir ievērojams stiprības, izturības, korozijas izturības, nodiluma izturības, termiskā noguruma un citu pārklājuma aspektu uzlabojums, un pārklājumam vienlaikus var būt vairākas īpašības.
Ātra prototipēšana un ātra pelējuma izgatavošana
Kausēta iesmidzināšanas veidošanas metodes process ir metāla kausējuma slāņa veidošana uz prototipa virsmas, un pēc tam tiek pastiprināts kausējuma slānis, un kausējums tiek noņemts, lai iegūtu metāla veidni, ar augstu kausēšanas punktu kausēšanas materiālu var padarīt pelējuma virsmas cietību 63 stundu.
Tieša ātras ražošanas metāla pelējuma (DRMT) metodes ir šādas: lāzers kā selektīvās lāzera saķepināšanas (SLS) un uz lāzera balstītas kausēšanas metodes (objektīva), plazmas loka utt. Saraušanās ir samazināta no sākotnējā 1% līdz mazāk nekā 0,2%, objektīva ražošanas detaļu blīvums un mehāniskās īpašības nekā SLS metode ir liels uzlabojums, taču joprojām ir apmēram 5% porainība, tā ir piemērota tikai detaļu vai veidnes vienkāršas ģeometrijas ražošanai.
Formas nogulsnēšanās ražošanas metode (SDM) , izmantojot metināšanas principu, lai izkausētu metināšanas materiālu (stiepli), un ar termiskā izsmidzināšanas principu, lai padarītu īpaši augstas temperatūras izkusušos pilienus, kas nogulsnēti slānī ar slāņa veidošanos, lai panāktu starpslāņu izārstēšanas savienošanu.
