Plastmasas veidne plastmasas apstrādē ieņem ļoti svarīgu vietu, veidņu dizaina līmenis un ražošanas jauda atspoguļo arī valsts rūpniecības standartus. Pēdējos gados plastmasas liešanas veidņu ražošana un attīstības līmenis ir ļoti ātrs, augsta efektivitāte, automatizācija, liela, precizitāte, ilgs veidnes kalpošanas laiks, veidoja arvien lielāku daļu no sekojošā no veidņu dizaina, apstrādes metodēm, apstrādes iekārtām, virsmas apstrāde un citi aspekti, lai apkopotu pelējuma attīstības stāvokli.
Formēšana ar gāzi, ar gāzes palīdzību nav jauna tehnoloģija, taču pēdējos gados ir vērojama strauja attīstība un dažu jaunu metožu parādīšanās. Ar sašķidrinātās gāzes palīdzību iesmidzināšana ir iepriekš uzkarsēts īpašs iztvaikojošs šķidrums, kas tiek ievadīts plastmasas kausējumā no aerosola, šķidrums tiek uzkarsēts veidnes dobumā un iztvaicējot tiek paplašināts, padarot produktu dobu un nospiežot kausējumu uz veidnes dobuma virsmu, šī metode var izmantot jebkuram termoplastam. Iesmidzināšana ar vibrācijas gāzi ir vibrācijas enerģijas pielietošana plastmasas kausējumam, oscilējot produkta saspiesto gāzi, lai sasniegtu mērķi kontrolēt izstrādājuma mikrostruktūru un uzlabot izstrādājuma veiktspēju. Daži ražotāji pārveido gāzi, ko izmanto lējumam ar gāzi, lai veidotu plānākus izstrādājumus, kā arī ražo lielus dobus izstrādājumus.
Push-pull formēšanas veidne, atver divus vai vairākus kanālus ap veidnes dobumu un ir savienots ar divām vai vairākām iesmidzināšanas ierīcēm vai virzuļiem, kas var pārvietoties uz priekšu un atpakaļ, pirms kausējuma sacietēšanas pēc injekcijas, iesmidzināšanas ierīces skrūve vai virzulis pārvietojas uz priekšu un atpakaļ. stumt un vilkt kausējumu dobumā, šo tehnoloģiju sauc par dinamisku spiediena turēšanas tehnoloģiju, tās mērķis ir izvairīties no problēmas, veidojot biezu izstrādājumu ar tradicionālajām formēšanas metodēm, būs liela saraušanās.
Augstspiediena formēšanas plānas apvalka izstrādājumi, plāna apvalka izstrādājumi parasti ir izstrādājumi ar ilgu procesa attiecību, vairāku punktu vārtu veidne, bet vairāku punktu ieliešana radīs kausētus savienojumus, dažiem caurspīdīgiem izstrādājumiem tas ietekmēs to vizuālo efektu, viens punkts ielejot un nav viegli aizpildīt dobumu, lai formēšanai varētu izmantot augstspiediena formēšanas tehnoloģiju, piemēram, ASV gaisa spēki, kaujas lidmašīnas F16 kabīne ir ražota ar šo tehnoloģiju, ir pieņēmusi šo tehnoloģiju, lai ražotu PC Auto vējstiklu , augstspiediena formēšanas iesmidzināšanas spiediens parasti ir lielāks par 200 MPA, tāpēc veidnes materiālam jāizvēlas arī augsts Younga augstas stiprības modulis, augstspiediena formēšana ir galvenais, lai kontrolētu veidnes temperatūru, turklāt jāpievērš uzmanība veidnei. dobuma izplūdei jābūt gludai. Pretējā gadījumā liela ātruma iesmidzināšana noved pie sliktas izplūdes gāzēm, kas sadedzinās plastmasu.
Karstā skrējēja veidne: vairāku dobumu veidnēs arvien vairāk tiek izmantota karstā skrējēja tehnoloģija, tās dinamika iedaļās tehnoloģijā ir veidņu tehnoloģijas izcēlums. Tas nozīmē, ka plastmasas plūsmu regulē adatas vārsts, kuru var iestatīt atsevišķi katram vārtiņam injekcijas laikam, iesmidzināšanas spiedienam un citiem parametriem, kas ļauj sabalansēti un optimāli nodrošināt injekcijas kvalitāti. Spiediena sensors plūsmas kanālā nepārtraukti reģistrē spiediena līmeni kanālā, kas savukārt ļauj kontrolēt adatas vārsta stāvokli un regulēt kausējuma spiedienu.
Veidnes serdeņu iesmidzināšanai: izmantojot šo metodi, kausējamu serdi, kas izgatavota no sakausējuma ar zemu kušanas temperatūru, ievieto veidnē kā ieliktni iesmidzināšanai. Pēc tam kausējamo serdi noņem, karsējot produktu, kas satur kausējamo serdi. Šo liešanas metodi izmanto izstrādājumiem ar sarežģītām dobām formām, piemēram, eļļas caurulēm vai automašīnu izplūdes caurulēm un citām sarežģītas formas dobām plastmasas daļām. Citi produkti, kas veidoti ar šāda veida veidnēm, ir: tenisa raketes rokturis, automašīnu ūdens sūknis, centrbēdzes karstā ūdens sūknis un kosmosa kuģa eļļas sūknis utt.
Iesmidzināšanas / kompresijas formēšanas veidnes: iesmidzināšanas / kompresijas formēšana var radīt zemu spriegumu. Labu produktu optiskās īpašības, process ir: veidnes aizvēršana (bet dinamiskā fiksētā veidne nav pilnībā aizvērta, atstājot atstarpi vēlākai saspiešanai), kausējuma iesmidzināšana, sekundārā veidņu aizvēršana (ti, saspiešana tā, lai kausējums tiek saspiests veidne), atdzesēšana, veidnes atvēršana un demontāža. Veidnes projektēšanā jāņem vērā, ka, tā kā veidnes aizvēršanās sākumā veidne nav pilnībā aizvērta, veidnes struktūrai jābūt veidotai tā, lai injekcijas laikā nepieļautu materiāla pārplūdi.
Laminēta veidne: noslēdzošajā pusē ir izvietoti vairāki dobumi, kas pārklājas, nevis vairāki dobumi vienā plaknē, kas var pilnībā nodrošināt iesmidzināšanas iekārtas plastificēšanas spēju, un šāda veida veidni parasti izmanto karstās sliedes veidnēs, kas var ievērojami uzlabo efektivitāti.
Slāņu izstrādājumu iesmidzināšanas veidne: slāņu izstrādājumu iesmidzināšanas veidnes gan koekstrūzijas, gan iesmidzināšanas formēšanas īpašības, var sasniegt jebkādu dažādu materiālu biezumu izstrādājuma daudzslāņu kombinācijā, katra slāņa biezums var būt tik mazs kā 0,1 ~ 10 mm. sasniedz tūkstošiem. Šī presforma patiesībā ir injekcijas formas un daudzpakāpju koekstrūzijas formas kombinācija.
Veidņu slīdēšana (DSI): ar šo metodi var veidot dobus izstrādājumus, bet arī formēt dažādu materiālu kompozītmateriālus, process ir šāds: slēgta veidne (dobiem izstrādājumiem abas dobuma puses atrodas dažādās pozīcijās), attiecīgi, injekcija, veidnes kustība uz abām dobuma pusēm kopā, injekcijas vidū apvienojumā ar abām sveķu dobuma pusēm, šai produktu formēšanas metodei salīdzinājumā ar izpūšanas izstrādājumiem ir laba virsmas precizitāte, augsta izmēru precizitāte, vienmērīgs sienas biezums, dizains brīvība. sienu biezuma viendabīgums, dizaina brīvība un citas priekšrocības.
Alumīnija veidne: ievērojams punkts plastmasas ražošanas tehnoloģijā ir alumīnija materiālu pielietojums, Corus izstrādātās alumīnija sakausējuma plastmasas veidņu kalpošanas laiks var sasniegt vairāk nekā 300 000, uzņēmums PechineyRhenalu ar savu MI-600 alumīnija ražošanas plastmasu, kalpošanas laiks var sasniegt vairāk nekā 500 000 reižu
Ātrgaitas frēzēšana: šobrīd ātrgaitas griešana ir nonākusi precīzās apstrādes jomā, tās pozicionēšanas precizitāte ir uzlabota līdz {+25UM}, tiek izmantots šķidro hidrostatisko gultņu ātrgaitas elektriskās vārpstas rotācijas precizitāte 0,2 um vai mazāka. , darbgaldu vārpstas ātrums līdz 100.000r/min, gaisa hidrostatiskā gultņa izmantošana ātrgaitas elektriskās vārpstas rotācijas līdz 200. 00r/min ātras padeves ātrums var sasniegt 30 ~ 60m/min. 60m/min, ja tiek izmantota liela vadotne un lodīšu skrūve un ātrgaitas servomotors, lineārais motors un precīza lineārā vadotne, padeves ātrums var sasniegt pat 60 ~ 120m/min. instrumenta maiņas laiks samazināts līdz 1 ~ 2s tā apstrādes raupjums Ra < 1um. apvienojumā ar jauniem instrumentiem (metāla keramikas instrumenti, PCBN instrumenti, speciāli cietie un zelta instrumenti utt.), Var arī apstrādāt cietību 60HRC. materiāliem. Apstrādes procesa temperatūra paaugstinās tikai par aptuveni 3 grādiem, un termiskā forma ir ļoti maza, īpaši piemērota tādu materiālu veidošanai, kas ir jutīgi pret temperatūras termisko deformāciju (piemēram, magnija sakausējums utt.). Ātrgaitas griešanas ātrums 5 ~ 100 m / s, var pilnībā sasniegt spoguļa virsmas virpošanu un veidņu detaļu spoguļa virsmas frēzēšanu. Turklāt griešanas spēks ir mazs, var apstrādāt plānsienu un stingras sliktas detaļas.
Lāzermetināšana: lāzera metināšanas iekārtas var izmantot, lai labotu veidni vai izkausētu metāla slāni, lai palielinātu veidnes nodilumizturību, veidnes virsmas slāņa cietība pēc lāzermetināšanas procesa var būt līdz 62 HRC. mikroskopiskais metināšanas laiks tikai 10-9 sekundes, tādējādi izvairoties no siltuma pārneses uz blakus esošajām šuves vietām. Tiek izmantots vispārējais lāzermetināšanas process. Tas neizraisa izmaiņas materiāla metalurģiskajā organizācijā un īpašībās, kā arī neizraisa deformāciju, deformāciju vai plaisāšanu utt.
EDM frēzēšana: pazīstama arī kā EDM tehnoloģija. Tā ir vienkārša cauruļveida elektroda ātrgaitas rotācijas izmantošana divdimensiju vai trīsdimensiju kontūru apstrādei, un tāpēc vairs nav jāveido sarežģīti formēšanas elektrodi.
Trīsdimensiju mikroapstrādes (DEM) tehnoloģija: DEM tehnoloģija novērš LIGA tehnoloģijas garo un dārgo apstrādes ciklu trūkumus, apvienojot trīs galvenos procesus: dziļo kodināšanu, mikro elektroformēšanu un mikro replikāciju. Ir iespējams ģenerēt veidnes mikro detaļām, piemēram, zobratiem, kuru biezums ir tikai 100 um.
Precīza trīsdimensiju dobumu formēšana un tikai spoguļu elektrouguns apstrādes integrācijas tehnoloģija: cieta mikrosmalka pulvera pievienošanas metode parastajam petrolejas darba šķidrumam tiek izmantota, lai palielinātu apdares attālumu starp poliem, samazinātu elektrovakances efektu un palielinātu. izplūdes kanāla izkliede, kas var nodrošināt labu skaidu noņemšanu, stabilu izlādi, uzlabotu apstrādes efektivitāti un efektīvu apstrādātās virsmas raupjuma samazināšanu. Tajā pašā laikā jaukta pulvera darba šķidruma izmantošana var arī veidot augstas cietības pārklājuma slāni uz veidnes sagataves virsmas, lai uzlabotu veidnes dobuma virsmas cietību un nodilumizturību.
Lai uzlabotu veidnes kalpošanas laiku, papildus parastajām termiskās apstrādes metodēm, tālāk ir norādītas dažas izplatītas veidņu virsmas apstrādes un stiprināšanas metodes.
Ķīmiskā apstrāde, tās attīstības tendence ir no viena elementa infiltrācijas uz vairāku elementu, uz vairāku elementu koinfiltrāciju, savienojumu infiltrācijas attīstību, no vispārējās izplešanās, izkliedētās infiltrācijas līdz ķīmiskai tvaiku pārklāšanai (PVD), fizikāli ķīmiskai tvaiku pārklāšanai (PCVD). kas gaida jonu tvaiku nogulsnēšanos).
Lāzera virsmas apstrāde: 1 Izmantojiet lāzera staru, lai iegūtu īpaši lielu sildīšanas ātrumu, lai panāktu metāla materiālu virsmas dzēšanu. Virsmā, lai iegūtu ļoti smalkus martensīta kristālus, cietība nekā parastajam dzesēšanas slānim ir par 15% ~ 20% augstāka, savukārt sirds organizācija nemainīsies, 2, lāzera virsmas pārkausēšanas vai virsmas sakausēšanas nozīme, lai iegūtu augstas veiktspējas virsmas sacietēšanu. slānis. Piemēram, pēc neleģēta ar CrWMn kompozītmateriālu pulveri tā tilpuma nodilums ir 1/10 no rūdīta CrWMn, un tā kalpošanas laiks tiek palielināts 14 reizes.
Lāzerkausēšanas apstrāde ir liela lāzera stara enerģijas blīvuma izmantošana, lai izkausētu metāla dzesēšanas apstrādes organizācijas virsmu, lai metāla virsmas slānis izveidotu šķidra metāla dzesēšanas organizācijas slāni virsmas sildīšanas un dzesēšanas dēļ. slānis ir ļoti ātrs, tāpēc iegūtā organizācija ir ļoti smalka, ja dzesēšanas ātrums caur ārējo vidi tiek sasniegts pietiekami augsts, tas var kavēt kristalizācijas procesu un amorfā stāvokļa veidošanos, ko sauc arī par lāzera kausēšanu un amorfu apstrādi. pazīstams kā lāzera stiklojums.
Retzemju elementu virsmas stiprināšana: Tas var uzlabot tērauda virsmas struktūru, fizikālās, ķīmiskās un mehāniskās īpašības utt. Tas var palielināt iespiešanās ātrumu par 25% līdz 30% un saīsināt apstrādes laiku par vairāk nekā 1/3. Parasti ir retzemju oglekļa koektrūzija, retzemju oglekļa un slāpekļa koektrūzija, retzemju bora koektrūzija, retzemju bora un alumīnija koektrūzija utt.
Ķīmiskā pārklāšana: tas tiek veikts ar ķīmiskās pārbaudes mērītāju Ni PB šķīdumā, piemēram, samazinot nokrišņus uz metāla virsmas, lai iegūtu Ni-P, Ni-B utt. sakausējuma pārklājumu uz metāla virsmas. Lai uzlabotu metāla mehāniskās īpašības, sveces izturību un procesa veiktspēju utt., ko sauc arī par autokatalītisko reducēšanas pārklājumu, bez galvanizācijas utt.
Nanovirsmas apstrāde: tā ir tehnoloģija, kuras pamatā ir nanomateriāli un citi zemas dimensijas nelīdzsvara materiāli uz noteiktu laiku, izmantojot īpašas apstrādes metodes, uz cietas virsmas materiāliem uz noteiktu laiku, izmantojot īpašas apstrādes metodes, lai nostiprinātu cieto virsmu. vai piešķirt virsmai jaunas funkcijas.
(1) Nanokompozītu pārklājumu veido, parastajam elektrodepozīta šķīdumam pievienojot nulles vai viendimensijas nanoplazmoniskus pulvera materiālus, veidojot nanokompozītu pārklājumu. Nanomateriālus var izmantot arī nodilumizturīgiem kompozītmateriālu pārklājumiem, piemēram, n-ZrO2 nanopulvera materiāli, kas pievienoti NI-WB amorfajiem kompozītmateriālu pārklājumiem, var uzlabot pārklājuma oksidācijas īpašības augstā temperatūrā 550–850 ° C temperatūrā, lai nodrošinātu pārklājuma izturību pret koroziju. pārklājums palielinājās 2 līdz 3 reizes, ievērojami uzlabojas arī nodilumizturīga iztika un cietība.
(2) Nanostrukturētiem pārklājumiem ir būtiski uzlabojumi attiecībā uz izturību, stingrību, izturību pret koroziju, nodilumizturību, termisko nogurumu un citiem pārklājuma aspektiem, un pārklājumam vienlaikus var būt vairākas īpašības.
Kausējuma iesmidzināšanas formēšanas metodes process ir izveidot metāla kausējuma slāni uz prototipa virsmas, pēc tam kausējuma slānis tiek pastiprināts, un kausējums tiek noņemts, lai iegūtu metāla veidni, ar augstu kušanas temperatūru kausējuma materiāls var izveidot veidni. virsmas cietība 63HRC.
Tiešās ātrās ražošanas metāla veidņu (DRMT) metodes ir: lāzers kā selektīvās lāzera saķepināšanas (SLS) siltuma avots un uz lāzera bāzes kausējuma sakraušanas metode (LENS), plazmas loka utt. kā saplūšanas metodes (PDM) siltuma avots, Inžekcijas formēšanas trīsdimensiju drukas (3DP) metode un metāla loksnes LOM tehnoloģija, SLS veidņu izgatavošanas precizitāte ir uzlabojusies. Saraušanās ir samazināta no sākotnējā 1% līdz mazāk nekā 0,2%, objektīva ražošanas detaļu blīvums un mehāniskās īpašības nekā SLS metode ir liels uzlabojums, taču joprojām ir aptuveni 5% porainība, tas ir piemērots tikai vienkāršas ģeometrijas ražošanai. daļu vai veidņu.
Formas nogulsnēšanas ražošanas metode (SDM) , izmantojot metināšanas principu, lai izkausētu metināšanas materiālu (stiepli), un ar termiskās izsmidzināšanas principu, lai izveidotu īpaši augstas temperatūras kausētus pilienus, kas nogulsnējas slāni pa slānim, lai panāktu starpslāņu sacietēšanu.
TEAM MFG ir ātras ražošanas uzņēmums, kas specializējas ODM un OEM, kas sākas 2015. gadā.