პლასტიკური დამუშავების პლასტიკური ჩამოსხმა ძალიან მნიშვნელოვან პოზიციას იკავებს, ჩამოსხმის დიზაინის დონე და წარმოების მოცულობა ასევე ასახავს ქვეყნის სამრეწველო სტანდარტს. ბოლო წლების განმავლობაში, პლასტმასის ჩამოსხმის ჩამოსხმის წარმოება და განვითარების დონე არის ძალიან სწრაფი, მაღალი ეფექტურობა, ავტომატიზაცია, დიდი, სიზუსტე, გრძელი სიცოცხლის ხანგრძლივობა, რაც იზრდება შემდეგი პროპორციისგან, ჩამოსხმის დიზაინის, დამუშავების მეთოდების, გადამამუშავებელი მოწყობილობების, ზედაპირული დამუშავებისა და სხვა ასპექტებისგან, რათა შეაჯამოს ჩამოსხმის განვითარების სტატუსი.
პლასტიკური ჩამოსხმის მეთოდები და ჩამოსხმის დიზაინი
გაზის დახმარებით ჩამოსხმა, გაზის დახმარებით ჩამოსხმა არ არის ახალი ტექნოლოგია, მაგრამ ბოლო წლებში მოხდა სწრაფი განვითარება და ახალი მეთოდების გაჩენა. თხევადი გაზის დამხმარე ინექცია არის წინასწარ გახურებული სპეციალური აორთქლებული სითხე, რომელიც შეჰყავთ პლასტმასის დნობიდან, სითხე თბება ჩამოსხმის ღრუში და ფართოვდება აორთქლების გზით, რაც პროდუქტს ღრუ აყენებს და უბიძგებს დნობის ზედაპირს, ეს მეთოდი შეიძლება გამოყენებულ იქნას ნებისმიერი თერმოპლასტიკური. ვიბრაციის გაზის დახმარებით ინექცია არის ვიბრაციის ენერგიის გამოყენება პლასტმასის დნობის გზით, შეკუმშული გაზის ოსტატურად, პროდუქტის მიკროკონსტრუქციის კონტროლის მიზნის მისაღწევად და პროდუქტის შესრულების გაუმჯობესების მიზნით. ზოგიერთი მწარმოებელი გარდაქმნის გაზს გაზზე გამოყენებულ გაზს უფრო თხელი პროდუქტების შესაქმნელად და ასევე წარმოქმნის დიდ ღრუ პროდუქტებს.
Push-Pull ჩამოსხმის ჩამოსხმა, გახსენით ორი ან მეტი არხი ჩამოსხმის ღრუში და უკავშირდება ორ ან მეტ ინექციურ მოწყობილობას ან დგუშს, რომელთაც შეუძლიათ გადაადგილება უკან და მეოთხე, ინექციის შემდეგ დნობის სამკურნალო საშუალების დაწყებამდე, ინექციის მოწყობილობის ხრახნი ან დგუში მოძრაობს უკან და უკან, რომ დნება ღრუში, ამ ტექნოლოგიას უწოდებენ დინამიური სიმსივნისგან. შემცირება.
მაღალი წნევის ჩამოსხმის თხელი ჭურვი პროდუქტები, თხელი ჭურვი პროდუქტები, ზოგადად, გრძელი პროცესის თანაფარდობის პროდუქტებია, უფრო მრავალსაფეხურიანი კარიბჭის ჩამოსხმა, მაგრამ მრავალ წერტილში ჩასასვლელად გამოიწვევს დნობის სახსრებს, რადგან ზოგიერთი გამჭვირვალე პროდუქტი გავლენას მოახდენს მის ვიზუალურ ეფექტზე, ერთჯერადი წერტილი დაასხით და არც ისე ადვილია, რომ შეავსოთ ღრმა, ასე რომ თქვენ გამოიყენოთ მაღალი წნევის ჩამოსხმის ტექნოლოგია, რომლითაც ჩამოაგდებთ აშშ-ს საჰაერო ხომალდს. ტექნოლოგიამ, მიიღო ეს ტექნოლოგია PC ავტო windshield- ის წარმოებისთვის, მაღალი წნევის ჩამოსხმის ინექციის წნევა, ზოგადად, 200 მპა-ზე მეტია, ამიტომ ჩამოსხმის მასალამ ასევე უნდა აირჩიოს მაღალი სიძლიერის მაღალი სიძლიერის მოდული, მაღალი წნევის ჩამოსხმა არის გასაღები, რომ გააკონტროლოს ჩამოსხმის ტემპერატურა, გარდა იმისა, რომ ყურადღება მიაქციოს. წინააღმდეგ შემთხვევაში, მაღალი სიჩქარის ინექცია იწვევს ცუდად გამონაბოლქვას, პლასტმასის გახვევას.
ცხელი მორბენალი ჩამოსხმა: მრავალწლიანი ჭრილში უფრო და უფრო მეტი გამოყენებისას ცხელი გამშვები ტექნოლოგიის გამოყენება, მისი დინამიკა სექციის ტექნოლოგიაში არის MOLD ტექნოლოგიის მნიშვნელოვანი მხარე. ეს ნიშნავს, რომ პლასტმასის ნაკადი რეგულირდება ნემსის სარქველით, რომელიც შეიძლება განთავსდეს ცალკე თითოეული კარიბჭისთვის ინექციის დროისთვის, ინექციის წნევისა და სხვა პარამეტრებისთვის, რაც საშუალებას იძლევა ინექციის გაწონასწორებული და ოპტიმალური ხარისხის უზრუნველყოფა. ნაკადის არხში წნევის სენსორი მუდმივად აღრიცხავს არხში წნევის დონეს, რაც თავის მხრივ საშუალებას აძლევს ნემსის სარქვლის პოზიციას კონტროლირებად და დნობის წნევის კორექტირება.
ძირითადი ინექციის ჩამოსხმის ჩამოსხმა: ამ მეთოდით, დაბალი დნობის წერტილის შენადნობისგან დამზადებული მძლავრი ბირთვი მოთავსებულია ჩამოსხმის ჩამოსხმაში, როგორც ინექციის ჩამოსხმის ჩანართი. Fusible Core შემდეგ ამოღებულია Fusible Core- ის შემცველი პროდუქტის გათბობით. ჩამოსხმის ეს მეთოდი გამოიყენება რთული ღრუ ფორმების მქონე პროდუქტებისთვის, მაგალითად, ნავთობის მილები ან გამონაბოლქვი მილები ავტომობილებისთვის და სხვა რთული ფორმის ღრუ ძირითადი პლასტიკური ნაწილები. ამ ტიპის ჩამოსხმის ჩამოსხმის სხვა პროდუქტებია: ჩოგბურთის რეკეტის სახელური, საავტომობილო წყლის ტუმბო, ცენტრიდანული ცხელი წყლის ტუმბო და კოსმოსური ხომალდის ზეთის ტუმბო და ა.შ.
ინექციის/შეკუმშვის ჩამოსხმის ფორმები: ინექციის/შეკუმშვის ჩამოსხმა შეიძლება გამოიწვიოს დაბალი სტრესი. კარგი პროდუქტების ოპტიკური თვისებებია, პროცესი არის: ჩამოსხმის დახურვა (მაგრამ დინამიური ფიქსირებული ჩამოსხმა მთლიანად არ არის დახურული, მოგვიანებით შეკუმშვის უფსკრული ტოვებს), დნობის ინექცია, მეორადი ჩამოსხმის დახურვა (ე.ი. შეკუმშვა ისე, რომ დნობა კომპაქტურია ჩამოსხმაში), გაცივება, გახსნის ჩამოსხმა და განადგურება. ჩამოსხმის დიზაინში უნდა აღინიშნოს, რომ მას შემდეგ, რაც ჩამოსხმა არ არის მთლიანად დახურული ჩამოსხმის დასაწყისში, ჩამოსხმის სტრუქტურა უნდა იყოს შექმნილი, რათა თავიდან აიცილოს მასალის გადინება ინექციის დროს.
ლამინირებული ჩამოსხმა: მრავალჯერადი ღრუს მოწყობილია გადახურვა დახურვის მხარეს, იმავე თვითმფრინავში მრავალჯერადი ღრუს ნაცვლად, რომელსაც შეუძლია სრული თამაში მიანიჭოს ინექციის აპარატის პლასტიზაციის უნარს, და ამ ტიპის ჩამოსხმა ზოგადად გამოიყენება ცხელ მორბენალებში, რამაც შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს ეფექტურობა.
ფენის პროდუქტები ინექციის ჩამოსხმა: ფენის პროდუქტები ინექციის ჩამოსხმის ორივე თანაავტორობის ჩამოსხმისა და ინექციის ჩამოსხმის მახასიათებლების მიღწევას, შეუძლია მიაღწიოს სხვადასხვა მასალების ნებისმიერ სისქეს პროდუქტის მრავალ ფენის კომბინაციაზე, თითოეული ფენის სისქე შეიძლება იყოს ისეთივე მცირე, როგორც 0.1 ~ 10 მმ ფენის ნომერი, შეიძლება მიაღწიოს ათასობით. ეს სიკვდილი, ფაქტობრივად, ინექციის დაღუპვის ერთობლიობაა და მრავალსაფეხურიანი თანაავტორობით იღუპება.
ჩამოსხმის ჩამოსხმა (DSI): ამ მეთოდით შეიძლება იყოს ჩამოსხმული ღრუ პროდუქტები, მაგრამ ასევე მრავალფეროვანი მასალების კომპოზიციური პროდუქტების ჩამოსხმა, პროცესი არის: დახურული ფორმა (ღრუ პროდუქტებისთვის, ორი ღრუს ნახევარი სხვადასხვა პოზიციაზეა), შესაბამისად, ინექცია, ჩამოსხმის მოძრაობა ორზე ორთან ერთად. პროდუქტებს, აქვთ კარგი ზედაპირის სიზუსტე, მაღალი განზომილებიანი სიზუსტე, კედლის ერთიანი სისქე, დიზაინის თავისუფლება. კედლის სისქის ერთგვაროვნება, დიზაინის თავისუფლება და სხვა უპირატესობები.
ალუმინის ჩამოსხმა: პლასტიკური წარმოების ტექნოლოგიის თვალსაჩინო წერტილი არის ალუმინის მასალების გამოყენება, Corus- ის შემუშავებული ალუმინის შენადნობის პლასტიკური ჩამოსხმის სიცოცხლე შეიძლება მიაღწიოს 300000-ზე მეტს, Pechineyrhenalu Company- ს თავისი Mi-600 ალუმინის წარმოების პლასტიკური, სიცოცხლე შეიძლება მიაღწიოს 500,000-ზე მეტჯერ.
მაღალსიჩქარიანი წისქვილი: ამჟამად, მაღალსიჩქარიანი ჭრილმა შეიტანა ზუსტი დამუშავების სფეროში, მისი პოზიციონირების სიზუსტე გაუმჯობესდა {+25UM}, თხევადი ჰიდროსტატიკური ტარების მაღალი სიჩქარით ელექტროენერგიის spindle მბრუნავი სიზუსტით 0.2um ან ნაკლები, აპარატის სიჩქარის სიჩქარე 100.000r/წთ-მდე, ჰაერის ჰიდროსტატიკური ტარების გამოყენება. საკვების სწრაფი სიჩქარე შეიძლება მიაღწიოს 30 ~ 60 მ/წთ. 60 მ/წთ, თუ დიდი სახელმძღვანელოსა და ბურთის ხრახნიანი და მაღალსიჩქარიანი სერვო ძრავის, ხაზოვანი ძრავის და ზუსტი ხაზოვანი სახელმძღვანელოს გამოყენება, საკვების სიჩქარე შეიძლება მიაღწიოს 60 ~ 120 მ/წთ. ინსტრუმენტის შეცვლა დრო შემცირდა 1 ~ 2 -მდე მისი დამუშავების უხეში RA <1um. ახალ ინსტრუმენტებთან ერთად (ლითონის კერამიკული ხელსაწყოები, PCBN ინსტრუმენტები, სპეციალური მყარი და ოქროს ხელსაწყოები და ა.შ.), ასევე შეიძლება დამუშავდეს სიმტკიცე 60HRC. მასალები. დამუშავების პროცესის ტემპერატურა მხოლოდ 3 გრადუსზე იზრდება, ხოლო თერმული ფორმა ძალიან მცირეა, განსაკუთრებით შესაფერისი მასალების ფორმირებისთვის, რომლებიც მგრძნობიარეა ტემპერატურის თერმული დეფორმაციისთვის (მაგალითად, მაგნიუმის შენადნობი და ა.შ.). მაღალსიჩქარიანი ჭრის სიჩქარე 5 ~ 100 მ / წმ-ში, შეუძლია სრულად მიაღწიოს სარკის ზედაპირის შემობრუნებას და სარკის ზედაპირის წისქვილს. გარდა ამისა, ჭრის ძალის მოჭრა მცირეა, შეუძლია დამუშავდეს თხელი კედელი და ხისტი ღარიბი ნაწილები.
ლაზერული შედუღება: ლაზერული შედუღების მოწყობილობები შეიძლება გამოყენებულ იქნას ჩამოსხმის ან დნობის ლითონის ფენის გასაკეთებლად, ჩამოსხმის აცვიათ წინააღმდეგობის გასაზრდელად, ლაზერული შედუღების პროცესის შემდეგ, ჩამოსხმის ზედაპირის ფენის სიმტკიცე შეიძლება იყოს 62 HRC– მდე. მიკროსკოპული შედუღების დრო მხოლოდ 10-9 წამის განმავლობაში, რითაც თავიდან აიცილეთ სითბოს გადაცემა შედუღების სახსრის მიმდებარე ტერიტორიებზე. გამოიყენება ლაზერული შედუღების ზოგადი პროცესი. ეს არ იწვევს ცვლილებებს მეტალურგიულ ორგანიზაციაში და მასალის თვისებებში და არც იწვევს უშედეგო, დეფორმაციის ან ბზარი და ა.შ.
EDM Milling: ასევე ცნობილია როგორც EDM ტექნოლოგია. ეს არის მარტივი ტუბერკულარული ელექტროდის მაღალსიჩქარიანი როტაციის გამოყენება ორგანზომილებიანი ან სამგანზომილებიანი კონტურის დამუშავებისთვის და, შესაბამისად, აღარ არის საჭირო რთული ჩამოსხმის ელექტროდების შექმნა.
სამგანზომილებიანი მიკრომაქიინგის (DEM) ტექნოლოგია: DEM ტექნოლოგია გადალახავს LIGA ტექნოლოგიის გრძელი და ძვირადღირებული გადამამუშავებელი ციკლების ნაკლოვანებებს სამი ძირითადი პროცესის შერწყმით: ღრმა ეკვრის, მიკრო ელექტროფორმირებისა და მიკრო რეპლიკაციის გზით. შესაძლებელია მიკრო ნაწილებისთვის ჩამოსხმის წარმოქმნა, როგორიცაა გადაცემები, რომელთა სისქე მხოლოდ 100um.
სამგანზომილებიანი ღრუების და სარკის ელექტრო-ცეცხლის დამუშავების ინტეგრაციის ზუსტი ფორმირება მხოლოდ ტექნოლოგია: მყარი მიკროფინის ფხვნილის დამზადების მეთოდი ჩვეულებრივ კეროზენის სამუშაო სითხესთან ერთად გამოიყენება დასრულების შუალედური დისტანციის გასაზრდელად, ელექტრო-ვაქცინის ეფექტის შესამცირებლად და გამონადენის არხის დისპერსიის გასაზრდელად, რამაც შეიძლება გამოიწვიოს ჩიპის კარგი მოცილება, სტაბილური გამონადენი და ეფექტურობა. ამავდროულად, შერეული ფხვნილის სამუშაო სითხის გამოყენებამ ასევე შეიძლება შექმნას მაღალი გამკვრივების მოოქროვილი ფენა ჩამოსხმის სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე, რათა გააუმჯობესოს სიმტკიცე და ატაროს წინააღმდეგობა ყლორტების ღრუს ზედაპირის.
ჩამოსხმის ზედაპირის მკურნალობა
ჩამოსხმის ცხოვრების გასაუმჯობესებლად, გარდა ჩვეულებრივი სითბოს დამუშავების მეთოდებისა, ქვემოთ მოცემულია რამდენიმე ჩვეულებრივი ჩამოსხმის ზედაპირის მკურნალობა და გაძლიერების ტექნიკა.
ქიმიური მკურნალობა, მისი განვითარების ტენდენცია არის ერთი ელემენტის ინფილტრაციიდან მრავალ ელემენტამდე, მრავალ ელემენტარული თანა-ინფილტრაციით, ნაერთის ინფილტრაციის განვითარებამდე, ზოგადი გაფართოებისგან, გაფანტული ინფილტრაციით, ქიმიური ორთქლის დეპონირებამდე (PVD), ფიზიკური ქიმიური ორთქლის დეპონირებით (PCVD, რომელიც ელოდება იონის აორთქლების დეპონირებას).
იონის ინფილტრაცია
ლაზერული ზედაპირის მკურნალობა: 1 გამოიყენეთ ლაზერული სხივი, რომ მიიღოთ უკიდურესად მაღალი გათბობის სიჩქარე ლითონის მასალების ზედაპირის ჩაქრობის მისაღწევად. ზედაპირზე მაღალი ნახშირბადის ძალიან წვრილი მარტენსიტის კრისტალების მისაღებად, სიმტკიცე, ვიდრე ჩვეულებრივი ჩაქრობის ფენა 15% ~ 20% -ით მეტი, ხოლო გულის ორგანიზაცია არ შეიცვლება, 2, ლაზერული ზედაპირის გამოსწორების ან ზედაპირის შენადნობის როლი მაღალი ხარისხის ზედაპირის გამკვრივების ფენის მისაღებად. მაგალითად, CRWMN კომპოზიციური ფხვნილის გარეშე გაურკვევლობის შემდეგ, მისი მოცულობის ტარება არის ჩაქსოვილი CRWMN- ის 1/10, ხოლო მისი მომსახურების ცხოვრება 14 -ჯერ იზრდება.
Laser melting treatment is the use of high energy density of the laser beam to melt the surface of the metal cooling treatment organization, so that the metal surface layer to form a layer of liquid metal cooling organization, due to the heating and cooling of the surface layer is very rapid so the organization obtained is very fine, if the cooling rate through the external medium to achieve high enough, it can inhibit the crystallization process, and the formation of amorphous state, so also known as laser ამორფული მკურნალობის დნობა, რომელიც ასევე ცნობილია როგორც ლაზერული მინის.
იშვიათი დედამიწის ელემენტები ზედაპირის გაძლიერება: ამან შეიძლება გააუმჯობესოს ფოლადის ზედაპირის სტრუქტურა, ფიზიკური, ქიმიური და მექანიკური თვისებები და ა.შ. ჩვეულებრივ, იშვიათია დედამიწის ნახშირბადის კოქსტრუზია, იშვიათი დედამიწის ნახშირბადის და აზოტის კოქსტრუზია, იშვიათი დედამიწის ბორის კოექსტუზია, იშვიათი დედამიწის ბორონი და ალუმინის თანატოლები და ა.შ.
ქიმიური მოოქროვილი: ეს ხდება ქიმიური ტესტის მრიცხველის მეშვეობით Ni Pb- ის ხსნარში, მაგალითად, ლითონის ზედაპირზე ნალექების შემცირება, რათა მიიღოთ Ni-P, Ni-B და ა.შ. შენადნობის საფარი ლითონის ზედაპირზე. ლითონის მექანიკური თვისებების გასაუმჯობესებლად, სანთლების წინააღმდეგობა და პროცესის შესრულება და ა.შ., ასევე ცნობილია როგორც ავტოკატალიტიკური შემცირების მოოქროვილი, ელექტროპლაცია და ა.შ.
ნანოსურფეის მკურნალობა: ეს არის ტექნოლოგია, რომელიც დაფუძნებულია ნანომასალებზე და სხვა დაბალ განზომილებიანი არასამთავრობო წონასწორობის მასალებზე, გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, დამუშავების სპეციფიკური ტექნიკის საშუალებით, მყარი ზედაპირული მასალებისთვის გარკვეული პერიოდის განმავლობაში, სპეციფიკური დამუშავების ტექნიკის საშუალებით, მყარი ზედაპირის გასაძლიერებლად ან ზედაპირის ახალი ფუნქციების მისაცემად.
(1) ნანოკომპოზიტური საფარი წარმოიქმნება ნულოვანი ან განზომილებიანი ნანოპლაზმური ფხვნილის მასალების დამატებით, ჩვეულებრივი ელექტროდეფოზიციის ხსნარში, რათა შეიქმნას ნანოკომპოზიტური საფარი. ნანომასალები ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას აცვიათ მდგრადი კომპოზიციური საიზოლაციო მასალებისთვის, მაგალითად, N-zro2 ნანოპოვერის მასალები, რომლებიც დამატებულია Ni-WB ამორფულ კომპოზიციურ საიზოლაციო მასალებში, შეუძლია გააუმჯობესოს საფარის მაღალი ტემპერატურის დაჟანგვის შესრულება 550-850C- ში, ასე რომ, ფენის კოროზიის წინააღმდეგობა გაიზარდა 2-დან 3-მდე, აცვიათ ლივარი.
(2) ნანოსტრუქტურულ საიზოლაციო მასალებს აქვთ მნიშვნელოვანი გაუმჯობესება სიძლიერის, სიმკაცრის, კოროზიის წინააღმდეგობის, აცვიათ წინააღმდეგობის, თერმული დაღლილობისა და დაფარვის სხვა ასპექტებში, ხოლო საფარს ერთდროულად შეიძლება ჰქონდეს მრავალჯერადი თვისება.
სწრაფი პროტოტიპი და სწრაფი ჩამოსხმის დამზადება
დნობის ინექციის ჩამოსხმის მეთოდის პროცესი არის პროტოტიპის ზედაპირზე ლითონის დნობის ფენის შექმნა, შემდეგ კი დნობის ფენა გამაგრებულია, ხოლო დნობის ამოღება ხდება ლითონის ჩამოსხმის მისაღებად, მაღალი დნობის წერტილით დნობის მასალას შეუძლია 63HRC- ის ჩამოსხმის ზედაპირის სიმტკიცე.
პირდაპირი სწრაფი წარმოების ლითონის ჩამოსხმის (DRMT) მეთოდებია: ლაზერი, როგორც სელექციური ლაზერული დალუქვის (SLS) სითბოს წყარო და ლაზერზე დაფუძნებული დნობის დასაქმების მეთოდი (ობიექტივი), პლაზმური რკალი და ა.შ., როგორც შერწყმის მეთოდის (PDM) სითბოს წყარო, ინექციის ჩამოსხმა სამგანზომილებიანი ბეჭდვის (3DP) მეთოდით. შემცირება შემცირდა ორიგინალიდან 1% -მდე 0.2% -მდე, ლინზების წარმოების ნაწილების სიმკვრივე და მექანიკური თვისებები, ვიდრე SLS მეთოდი, დიდი გაუმჯობესებაა, მაგრამ ჯერ კიდევ არსებობს დაახლოებით 5% ფორიანობა, ის მხოლოდ შესაფერისია ნაწილების ან ჩამოსხმის მარტივი გეომეტრიის წარმოებისთვის.
ფორმის დეპონირების წარმოების მეთოდი (SDM) , შედუღების მასალის (მავთულის) დნობისთვის შედუღების პრინციპის გამოყენებით და თერმული სპრეის პრინციპით, რომ გახადოთ ულტრა მაღალი ტემპერატურა მდნარი წვეთები დეპონირებული ფენა ფენის ფორმირებით, მიაღწიოს ინტერ-ფენის განკურნებას.
