Myku i plastikës në përpunimin e plastikës zë një pozicion shumë të rëndësishëm, niveli i dizajnit të mykut dhe kapaciteti prodhues pasqyrojnë gjithashtu standardin industrial të një vendi. Vitet e fundit, prodhimi dhe niveli i zhvillimit të mykut të derdhur plastik është shumë i shpejtë, efikasiteti i lartë, automatizimi, i madh, saktësi, jetëgjatësi e mykut llogaritet për një përqindje në rritje të sa vijon nga dizajni i mykut, metodat e përpunimit, pajisjet e përpunimit, trajtimi sipërfaqësor dhe aspekte të tjera për të përmbledhur statusin e zhvillimit të mykut.
Metodat e formimit të plastikës dhe dizajni i kallëpit
Formimi me ndihmën e gazit, derdhja me ndihmën e gazit nuk është një teknologji e re, por vitet e fundit ka pasur zhvillim të shpejtë dhe shfaqjen e disa metodave të reja. Injeksioni me ndihmën e gazit të lëngshëm është një lëng i posaçëm i avullueshëm i paranxehur i injektuar në shkrirjen e plastikës nga spërkatja, lëngu nxehet në zgavrën e kallëpit dhe zgjerohet nga avullimi, duke e bërë produktin të zbrazët dhe duke e shtyrë shkrirjen në sipërfaqen e zgavrës së mykut, kjo metodë mund të përdoret për çdo termoplastik. Injeksioni me ndihmën e gazit vibrues është të aplikojë energji dridhjeje në shkrirjen plastike duke lëkundur gazin e kompresuar të produktit për të arritur qëllimin e kontrollit të mikrostrukturës së produktit dhe përmirësimit të performancës së produktit. Disa prodhues konvertojnë gazin e përdorur në formimin me ndihmën e gazit për të formuar produkte më të holla, dhe gjithashtu prodhojnë produkte të mëdha të zgavra.
Formulari i derdhjes me shtytje, hapni dy ose më shumë kanale rreth zgavrës së kallëpit dhe lidhni me dy ose më shumë pajisje injektimi ose pistona që mund të lëvizin përpara dhe mbrapa, përpara se të thahet shkrirja pas injektimit, vidhosja ose pistoni i pajisjes së injektimit lëviz përpara dhe mbrapa për të shtyrë dhe tërhequr shkrirjen në zgavër, kjo teknologji quhet teknologji dinamike e mbajtjes së presionit, qëllimi i saj është të shmangë problemin e formimit të produkteve të trasha me metodat e formimit tradicional do të ketë një tkurrje të madhe.
Produktet me guaskë të hollë të derdhur me presion të lartë , produktet me guaskë të hollë janë përgjithësisht produkte me raport të gjatë procesi, më shumë myk porta me shumë pika, por me shumë pika në derdhje do të shkaktojë nyje shkrirjeje, për disa produkte transparente do të ndikojë në efektin e tij vizual, një pikë e vetme në derdhje dhe jo e lehtë për të mbushur zgavrën, kështu që ju mund të përdorni teknologjinë e derdhjes me presion të lartë për të derdhur, siç është Forca Ajrore e SHBA, kabina e avionit luftarak F16 është prodhuar me këtë teknologji, ka adoptuar këtë teknologji për të prodhuar xhamin e përparmë të PC Auto , presioni i injektimit të derdhjes me presion të lartë është përgjithësisht më shumë se 200MPA, kështu që materiali i kallëpit duhet të zgjedhë gjithashtu një modul të lartë Young me forcë të lartë vetëm, derdhja me presion të lartë është çelësi për të kontrolluar temperaturën e mykut, përveç që i kushtohet vëmendje mykut shkarkimi i zgavrës duhet të jetë i qetë. Përndryshe, injektimi me shpejtësi të lartë çon në shkarkimin e dobët do të djegë plastikën.
Formulari i vrapuesit të nxehtë: në kallëpin me shumë zgavra, përdorimi gjithnjë e më i madh i teknologjisë së vrapuesit të nxehtë, dinamika e tij në teknologjinë e seksionit është një pikë kryesore e teknologjisë së mykut. Kjo do të thotë që rrjedha e plastikës rregullohet nga një valvul gjilpëre, e cila mund të vendoset veçmas për secilën portë për kohën e injektimit, presionin e injektimit dhe parametra të tjerë, duke lejuar sigurimin e cilësisë së balancuar dhe optimale të injektimit. Një sensor presioni në kanalin e rrjedhës regjistron vazhdimisht nivelin e presionit në kanal, i cili nga ana tjetër lejon që pozicioni i valvulës së gjilpërës të kontrollohet dhe presioni i shkrirjes të rregullohet.
Kallëpe për formimin e bërthamës me injeksion: Në këtë metodë, një bërthamë e shkrirë e bërë nga një aliazh me pikë shkrirjeje të ulët vendoset në një kallëp si një futje për formimin me injeksion. Bërthama e shkrirë më pas hiqet duke ngrohur produktin që përmban bërthamën e shkrirë. Kjo metodë formimi përdoret për produktet me forma komplekse të zgavra, të tilla si tubacionet e naftës ose tubacionet e shkarkimit për automobila, dhe pjesë të tjera plastike me bërthamë të zbrazët në formë komplekse. Produkte të tjera të derdhura me këtë lloj myku janë: doreza e raketës së tenisit, pompa e ujit të automobilave, pompa centrifugale e ujit të nxehtë dhe pompa e vajit të anijes kozmike, etj.
Format e formimit me injeksion/ngjeshje: derdhja me injeksion/kompresim mund të prodhojë stres të ulët. Vetitë optike të produkteve të mira, procesi është: mbyllja e kallëpit (por kallëpi i fiksuar dinamik nuk është plotësisht i mbyllur, duke lënë një boshllëk për kompresim të mëvonshëm), injektimi i shkrirjes, mbyllja dytësore e kallëpit (d.m.th., ngjeshja në mënyrë që shkrirja të ngjeshet në myk), ftohja, hapja e kallëpit dhe çmontimi. Në dizajnin e kallëpit, duhet të theksohet se meqenëse kallëpi nuk mbyllet plotësisht në fillim të mbylljes së kallëpit, struktura e kallëpit duhet të projektohet për të parandaluar tejmbushjen e materialit gjatë injektimit.
Kallëp i laminuar: Kavitete të shumta janë rregulluar të mbivendosura në anën mbyllëse në vend të zgavrave të shumta në të njëjtin plan, gjë që mund t'i japë lojë të plotë aftësisë plastikuese të makinës së injektimit, dhe ky lloj myku përgjithësisht përdoret në kallëpe me vrapues të nxehtë, të cilët mund të përmirësojnë shumë efikasitetin.
Kallëpi i injektimit të produkteve të shtresave: derdhja me injeksion të produkteve të shtresave, të dyja karakteristikat e formimit të bashkë-ekstrudimit dhe të derdhjes me injeksion, mund të arrijë çdo trashësi të materialeve të ndryshme në kombinimin e produktit me shumë shtresa, trashësia e secilës shtresë mund të jetë aq e vogël sa 0,1 ~ 10 mm numri i shtresës arrijnë mijëra. Kjo dienë është në të vërtetë një kombinim i një kokte injeksioni dhe një ko-ekstrudimi me shumë faza.
Formimi me rrëshqitje të mykut (DSI): në këtë metodë mund të derdhen produkte të zbrazëta, por edhe formimi i një sërë materialesh të produkteve të përbëra, procesi është: myk i mbyllur (për produktet e zbrazëta, dy gjysmat e zgavrës janë në pozicione të ndryshme), përkatësisht, injeksion, lëvizja e mykut në dy gjysmat e zgavrës së bashku, në mes të injektimit të kombinuara me dy gjysmat e zgavrës së rrëshirës, kjo metodë e produkteve të derdhur në krahasim me produktet e derdhur me goditje, ka saktësi të mirë sipërfaqësore, saktësi të lartë dimensionale, trashësi uniforme të murit, dizajn lirinë. uniformiteti i trashësisë së murit, liria e projektimit dhe avantazhe të tjera.
Myku i aluminit: një pikë e spikatur në teknologjinë e prodhimit të plastikës është aplikimi i materialeve të aluminit, Corus e zhvilluar nga aliazh alumini, jeta e mykut të plastikës mund të arrijë më shumë se 300,000, kompania PechineyRhenalu me plastikën e saj të prodhimit të aluminit MI-600, jeta mund të arrijë më shumë se 500,000 herë
Mulliri me shpejtësi të lartë: Aktualisht, prerja me shpejtësi të lartë ka hyrë në fushën e përpunimit preciz, saktësia e pozicionimit të saj është përmirësuar në {+25UM}, përdorimi i kushinetave hidrostatike të lëngshme me saktësi rrotulluese të boshtit elektrik me shpejtësi të lartë prej 0.2um ose më pak , shpejtësia e boshtit të mjetit të makinës deri në 100.000r/min, përdorimi i kushinetave hidrostatike të ajrit rrotullues elektrik me shpejtësi të lartë deri në 200. 00r/min shpejtësia e ushqimit të shpejtë mund të arrijë 30 ~ 60m/min. 60m/min, nëse përdorni një udhëzues të madh dhe vidhos me top dhe servo motor me shpejtësi të lartë, motor linear dhe udhëzues linear preciz, shpejtësia e ushqimit mund të arrijë edhe 60 ~ 120m/min. koha e ndërrimit të mjetit u reduktua në 1 ~ 2 s vrazhdësia e përpunimit të tij Ra < 1um. e kombinuar me vegla të reja (vegla qeramike metalike, vegla PCBN, vegla speciale të forta dhe ari, etj.), mund të përpunohet edhe me fortësi 60HRC. materialeve. Temperatura e procesit të përpunimit rritet vetëm rreth 3 gradë, dhe forma termike është shumë e vogël, veçanërisht e përshtatshme për formimin e materialeve që janë të ndjeshme ndaj deformimeve termike të temperaturës (të tilla si aliazh magnezi, etj.). Shpejtësia e prerjes me shpejtësi të lartë në 5 ~ 100 m / s, mund të arrijë plotësisht kthimin e sipërfaqes së pasqyrës dhe bluarjen e sipërfaqes së pasqyrës së pjesëve të mykut. Përveç kësaj, prerja e forcës prerëse është e vogël, mund të përpunojë pjesë të varfëra me mure të hollë dhe të ngurtë.
Saldimi me lazer: pajisjet e saldimit me lazer mund të përdoren për të riparuar shtresën e mykut ose të shkrirjes së metalit për të rritur rezistencën ndaj konsumit të mykut, ngurtësia e shtresës sipërfaqësore të mykut mund të jetë deri në 62 HRC pas procesit të saldimit me lazer. Koha e saldimit mikroskopik prej vetëm 10-9 sekondash, duke shmangur kështu transferimin e nxehtësisë në zonat ngjitur të bashkimit të saldimit. Përdoret procesi i përgjithshëm i saldimit me lazer. Kjo nuk shkakton ndryshime në organizimin dhe vetitë metalurgjike të materialit, as nuk shkakton deformim, deformim apo plasaritje etj.
Mulliri EDM: i njohur gjithashtu si teknologjia EDM. Është përdorimi i rrotullimit me shpejtësi të lartë të një elektrode të thjeshtë tubulare për përpunimin e kontureve dy-dimensionale ose tre-dimensionale, dhe për këtë arsye nuk ka më nevojë të krijohen elektroda komplekse të formimit.
Teknologjia e mikropërpunimit tredimensional (DEM): Teknologjia DEM kapërcen të metat e cikleve të gjata dhe të shtrenjta të përpunimit të teknologjisë LIGA duke kombinuar tre procese kryesore: gravurë të thellë, mikroelektroformim dhe riprodhim mikro. Është e mundur të gjenerohen kallëpe për mikro pjesë si ingranazhet me trashësi vetëm 100um.
Formimi i saktë i zgavrave tre-dimensionale dhe teknologjia e integrimit të vetëm për përpunimin e përpunimit me elektro-zjarr pasqyrë: metoda e shtimit të pluhurit të ngurtë mikrofin në lëngun e zakonshëm punues të vajgurit përdoret për të rritur distancën ndërpole të përfundimit, për të zvogëluar efektin e elektro-zjarrit dhe për të rritur dispersioni i kanalit të shkarkimit, i cili mund të çojë në heqje të mirë të çipave, shkarkim të qëndrueshëm, efikasitet të përmirësuar të përpunimit dhe reduktim efektiv të vrazhdësisë së sipërfaqes së përpunuar. Në të njëjtën kohë, përdorimi i lëngut punues të pluhurit të përzier mund të formojë gjithashtu një shtresë shtrimi me fortësi të lartë në sipërfaqen e pjesës së punës së mykut për të përmirësuar ngurtësinë dhe rezistencën ndaj konsumit të sipërfaqes së zgavrës së mykut.
Trajtimi i sipërfaqes së mykut
Për të përmirësuar jetëgjatësinë e mykut, përveç metodave konvencionale të trajtimit termik, më poshtë janë disa teknika të zakonshme të trajtimit dhe forcimit të sipërfaqes së mykut.
Trajtimi kimik, tendenca e zhvillimit të tij është nga infiltrimi i një elementi të vetëm në shumë element, tek bashkëinfiltrimi me shumë elementë, zhvillimi i infiltrimit të përbërë, nga zgjerimi i përgjithshëm, infiltrimi i shpërndarë në depozitimin e avullit kimik (PVD), depozitimi fizik kimik i avullit (PCVD). që presin depozitimin e avullit të joneve).
Infiltrimi i joneve
Trajtimi i sipërfaqes me lazer: 1 Përdorni rrezen e lazerit për të marrë shpejtësi jashtëzakonisht të lartë të ngrohjes për të arritur shuarjen e sipërfaqes së materialeve metalike. Në sipërfaqe për të marrë kristalet martensite shumë të imta të karbonit të lartë, ngurtësia se shtresa shuarëse konvencionale 15% ~ 20% më e lartë, ndërsa organizimi i zemrës nuk do të ndryshojë, 2, roli i rishkrirjes së sipërfaqes me lazer ose lidhjes së sipërfaqes për të marrë forcimin e sipërfaqes me performancë të lartë shtresë. Për shembull, pasi është i palidhur me pluhurin e përbërë CrWMn, konsumimi i vëllimit të tij është 1/10 e atij të CrWMn të shuar dhe jeta e tij e shërbimit është rritur me 14 herë.
Trajtimi i shkrirjes me lazer është përdorimi i densitetit të lartë të energjisë së rrezes lazer për të shkrirë sipërfaqen e organizatës së trajtimit të ftohjes metalike, në mënyrë që shtresa sipërfaqësore metalike të formojë një shtresë të organizimit të ftohjes së metalit të lëngshëm, për shkak të ngrohjes dhe ftohjes së sipërfaqes. shtresa është shumë e shpejtë kështu që organizimi i marrë është shumë i mirë, nëse shkalla e ftohjes përmes mediumit të jashtëm për të arritur mjaftueshëm të lartë, ajo mund të pengojë procesin e kristalizimit dhe formimin e gjendjes amorfe, e njohur edhe si shkrirja me lazer një trajtim amorf, gjithashtu. i njohur si lustrim lazer.
Forcimi i sipërfaqes së elementeve të rralla tokësore: Kjo mund të përmirësojë strukturën e sipërfaqes, vetitë fizike, kimike dhe mekanike të çelikut, etj. Mund të rrisë shkallën e depërtimit me 25% në 30% dhe të shkurtojë kohën e përpunimit me më shumë se 1/3. Zakonisht, ekzistojnë bashkëekstrudimi i karbonit të tokës së rrallë, bashkëekstrudimi i karbonit dhe azotit të tokës së rrallë, bashkëekstrudimi i borit të tokës së rrallë, bashkëekstrudimi i borit të tokës së rrallë dhe aluminit, etj.
Plating kimike: Është përmes njehsorit të testimit kimik në tretësirën e Ni PB, të tilla si reduktimi i reshjeve në sipërfaqen e metalit, në mënyrë që të merret veshja e aliazhit Ni-P, Ni-B, etj në sipërfaqen e metalit. Për të përmirësuar vetitë mekanike të metalit, rezistencën e qirinjve dhe performancën e procesit, etj., i njohur gjithashtu si plating reduktues autokatalitik, pa elektroplating, etj.
Trajtimi i nanosipërfaqes: Është një teknologji e bazuar në nanomateriale dhe materiale të tjera jo ekuilibër me dimensione të ulëta për një periudhë kohore, nëpërmjet teknikave specifike të përpunimit, në materiale të sipërfaqes së ngurtë për një periudhë kohe, përmes teknikave specifike të përpunimit, për të forcuar sipërfaqen e ngurtë. ose i japin sipërfaqes funksione të reja.
(1) Veshja nanokompozite formohet duke shtuar materiale pluhur nanoplazmonike zero-dimensionale ose njëdimensionale në zgjidhjen konvencionale të elektrodepozitimit për të formuar një shtresë nanokompozite. Nanomaterialet mund të përdoren gjithashtu për veshje kompozite rezistente ndaj konsumit, të tilla si materialet nanopluder n-ZrO2 të shtuara në veshjet kompozite amorfe NI-WB, mund të përmirësojnë performancën e oksidimit në temperaturë të lartë të veshjes në 550-850C, në mënyrë që rezistenca ndaj korrozionit të veshja është rritur me 2 deri në 3 herë, jetesa dhe fortësia rezistente ndaj konsumit janë përmirësuar gjithashtu ndjeshëm.
(2) Veshjet me nanostrukturë kanë përmirësime të konsiderueshme në forcë, rezistencë, rezistencë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj konsumit, lodhje termike dhe aspekte të tjera të veshjes, dhe një shtresë mund të ketë veti të shumta në të njëjtën kohë.
Prototipizim i shpejtë dhe prodhim i shpejtë i kallëpit
Procesi i metodës së formimit të injektimit të shkrirjes është të formohet një shtresë e shkrirë metalike në sipërfaqen e prototipit, dhe më pas shtresa e shkrirjes përforcohet dhe shkrirja hiqet për të marrë një myk metalik, me pikë të lartë shkrirjeje materiali i shkrirjes mund të bëjë mykun fortësia e sipërfaqes prej 63 HRC.
Metodat e kallëpeve metalike të prodhimit të shpejtë (DRMT) janë: lazeri si burim nxehtësie i sinterimit selektiv me lazer (SLS) dhe metoda e grumbullimit të shkrirjes me bazë lazer (LENS), harku i plazmës, etj. si metoda e burimit të nxehtësisë së shkrirjes (PDM). Metoda e printimit tredimensional të formimit me injeksion (3DP) dhe teknologjia LOM e fletëve metalike, saktësia e bërjes së kallëpeve SLS ka qenë në përmirësim. Tkurrja është reduktuar nga 1% origjinale në më pak se 0.2%, dendësia e pjesëve të prodhimit të LENS dhe vetitë mekanike sesa metoda SLS është një përmirësim i madh, por ka ende rreth 5% porozitet, është i përshtatshëm vetëm për prodhimin e gjeometrisë së thjeshtë të pjesëve ose mykut.
Metoda e prodhimit të depozitimit të formës (SDM) , duke përdorur parimin e saldimit për shkrirjen e materialit të saldimit (tel) dhe me parimin e spërkatjes termike për të bërë pikat e shkrira me temperaturë ultra të lartë të depozituara shtresa pas shtresash, për të arritur lidhjen e kurimit ndërmjet shtresave.
