Myku plastik në përpunimin plastik zë një pozicion shumë të rëndësishëm, niveli i projektimit të mykut dhe kapaciteti prodhues gjithashtu pasqyron standardin industrial të një vendi. Vitet e fundit, prodhimi dhe niveli i zhvillimit të formës plastike është shumë e shpejtë, efikasitet i lartë, automatizim, i madh, saktësi, jetë e gjatë e mykut përbënte një pjesë në rritje të mëposhtme nga modelimi i mykut, metodat e përpunimit, pajisjet e përpunimit, trajtimi sipërfaqësor dhe aspektet e tjera për të përmbledhur statusin e zhvillimit të mykut.
Metodat e formimit plastik dhe modelimi i mykut
Formimi i ndihmuar nga gazi, formimi i ndihmuar nga gazi nuk është një teknologji e re, por vitet e fundit ka pasur zhvillim të shpejtë dhe shfaqjen e disa metodave të reja. Injeksioni i ndihmuar me gaz të lëngshëm është një lëng i veçantë i paravendosur i avullueshëm i injektuar në plastikën e shkrirë nga llak, lëngu nxehet në zgavrën e mykut dhe zgjerohet me avullimin, duke e bërë produktin të zbrazët dhe duke shtyrë shkrirjen në sipërfaqen e zgavrës së mykut, kjo metodë mund të përdoret për çdo termoplastik. Injeksioni i ndihmuar nga gazi i dridhjeve është të aplikoni energji dridhjeje në shkrirjen plastike duke lëkundur gazin e ngjeshur të produktit për të arritur qëllimin e kontrollit të mikrostrukturës së produktit dhe përmirësimit të performancës së produktit. Disa prodhues konvertojnë gazin e përdorur në formimin e ndihmuar nga gazi për të formuar produkte më të hollë, dhe gjithashtu prodhojnë produkte të mëdha të uritur.
Myk i formimit të shtytjes, hapni dy ose më shumë kanale rreth zgavrës së mykut, dhe të lidhura me dy ose më shumë pajisje injeksioni ose pistona që mund të lëvizin mbrapa dhe me radhë, përpara se shërimi i shkrirjes pas injektimit, vidhosja e pajisjes së injektimit ose lëvizja e pistonit që formon përpara dhe me radhë për të shtyrë dhe tërhequr në zgavrën, kjo teknologji quhet teknologji dinamike e presionit, qëllimi i saj është të shmangni problemin e formimit të produkteve të trasha me metodat tradicionale të formës, do të ketë një metodë të madhe të ndryshuar.
Produkte të holla me presion të lartë , produkte të hollë të guaskës janë përgjithësisht produkte të raportit të gjatë të procesit, më shumë myk porte me shumë pika, por shumë pika në derdhje do të shkaktojnë nyje të shkrirë, për disa produkte transparente do të ndikojnë në efektin e tij vizual, pikë të vetme në derdhje dhe jo të lehtë për të mbushur kaviljen, kështu që ju mund të përdorni teknologjinë me presion të lartë për të formuar, siç është Forcat Ajrore të SH.B.A.-së, Kafe e F16 Fighter Fighter, e cila është e adoptuar teknologjia e teknologjisë. Prodhoni xhamin e xhamit të automjeteve PC, presioni i injektimit të formimit me presion të lartë është përgjithësisht më shumë se 200MPa, kështu që materiali i mykut gjithashtu duhet të zgjedhë një modul të lartë të një të ri të forcës së lartë të drejtë, vetëm formimi me presion të lartë është çelësi për të kontrolluar temperaturën e mykut, përveç që t'i kushtojë vëmendje shterjes së zgavrës së mykut duhet të jetë i qetë. Përndryshe, injeksioni me shpejtësi të lartë çon në shter të dobët do të shkatërrojë plastikën.
Mould Hot Runner: Në mykun shumë-kavitet gjithnjë e më shumë përdorim të teknologjisë së nxehtë të vrapuesit, dinamika e saj në teknologjinë e seksionit është një nga pikat kryesore të teknologjisë së mykut. Kjo do të thotë që fluksi i plastikës rregullohet nga një valvul gjilpërë, e cila mund të vendoset veçmas për secilën portë për kohën e injektimit, presionin e injektimit dhe parametrat e tjerë, duke lejuar sigurimin e ekuilibruar dhe optimal të cilësisë së injektimit. Një sensor presioni në kanalin e rrjedhës regjistron vazhdimisht nivelin e presionit në kanal, i cili nga ana tjetër lejon që të kontrollohet pozicioni i valvulës së gjilpërës dhe presioni i shkrirjes të rregullohet.
Moulds për formimin e injeksionit thelbësor: Në këtë metodë, një bërthamë e fuzueshme e bërë nga një aliazh i pikës së ulët të shkrirjes vendoset në një myk si një futje për formimin e injeksionit. Bërthama e Fusible më pas hiqet duke ngrohur produktin që përmban bërthamën e fusible. Kjo metodë e formimit përdoret për produkte me forma komplekse të zbrazëta, të tilla si tuba vaji ose tuba shter për automobila, dhe pjesë të tjera plastike të zbrazëta në formë komplekse. Produkte të tjera të formuara me këtë lloj myku janë: doreza e raketës së tenisit, pompa e ujit automobilistik, pompa e ujit të nxehtë centrifugal dhe pompa e vajit të anijes, etj.
Format e formimit të injektimit/kompresimit: Formimi i injektimit/kompresimit mund të prodhojë stres të ulët. Karakteristikat optike të produkteve të mira, procesi është: Mbyllja e mykut (por myku fiks dinamik nuk është plotësisht i mbyllur, duke lënë një hendek për kompresim të mëvonshëm), injeksion të shkrirjes, mbylljes së mykut sekondar (d.m.th., kompresim në mënyrë që shkrirja të kompaktohet në myk), ftohjen, hapjen e mykut, dhe të shkatërrojë. Në modelin e mykut, duhet të theksohet se meqenëse myku nuk është plotësisht i mbyllur në fillim të mbylljes së mykut, struktura e mykut duhet të jetë e dizajnuar për të parandaluar rrjedhën e materialit gjatë injektimit.
Mould i petëzuar: Zgavra të shumta janë rregulluar mbivendosje në anën përmbyllëse në vend të zgavrave të shumta në të njëjtin aeroplan, të cilat mund t'i japin lojëra të plota aftësisë plastifikuese të makinës së injektimit, dhe ky lloj myku përdoret përgjithësisht në forma të nxehta të vrapuesit, të cilat mund të përmirësojnë shumë efikasitetin.
Produkte shtresore Myku injeksion: Produkte shtresore Formimi i injeksionit Të dyja karakteristikat e formimit të bashkë-ekstruksionit dhe injeksionit, mund të arrijnë çdo trashësi të materialeve të ndryshme në kombinimin e shumë shtresave të produktit, trashësia e secilës shtresë mund të jetë aq e vogël sa numri i shtresës 0,1 ~ 10 mm mund të arrijë mijëra. Kjo vdes është në të vërtetë një kombinim i një injeksioni vdes dhe një bashkë-ekstruzion shumë-fazor vdes.
Mold slip molding (DSI): this method can be molded hollow products, but also molding a variety of materials composite products, the process is: closed mold (for hollow products, the two cavity halves are in different positions), respectively, injection, mold movement to the two cavity halves together, in the middle of the injection combined with the two cavity halves of the resin, this method of molding products compared with blow molding products, have good surface accuracy, high Saktësi dimensionale, trashësi uniforme e murit, liria e projektimit. Uniformiteti i trashësisë së murit, liria e projektimit dhe avantazhet e tjera.
Mould alumini: Një pikë e spikatur në teknologjinë e prodhimit plastik është aplikimi i materialeve alumini, jeta plastike e aliazhit të aluminit të zhvilluar Corus mund të arrijë më shumë se 300,000, kompania pechineyrhenalu me Mi-600 prodhimin e aluminit plastik, jeta mund të arrijë më shumë se 500,000 herë
Mulliri me shpejtësi të lartë: Aktualisht, prerja me shpejtësi të lartë ka hyrë në fushën e përpunimit të precizmit, saktësia e tij e pozicionimit është përmirësuar në {+25um}, përdorimi i hidrostatikës së lëngshme që mbajnë me shpejtësi të lartë me shpejtësi të lartë të rrotullimit të rrotullimit elektrik me shpejtësi të lartë të rrotullimit të rrjedhës së lartë, të rrjedhës së lëvizjes me shpejtësi të lartë, të rrjedhës së makinës, të rrjedhës së lartë, të rrjedhës, të rrjedhës, të makinës, të shpejtë, të v, me shpejtësi, me shpejtësi, me shpejtësi të shpejtë, të shpejtë, të v, me shpejtësi të shpejtë, të shpejtë, të v, me shpejtësi të shpejtë, të shpejtë, me shpejtësi, me shpejtësi të shpejtë, të shpejtë, të v, me shpejtësi të shpejtë, të v, në vijim të makinës. Arrini 30 ~ 60m/min. 60m/min, nëse përdorimi i udhëzuesve të mëdhenj dhe vidhosjes së topit dhe motori servo me shpejtësi të lartë, motor linear dhe udhëzues linear preciz, shpejtësia e ushqimit mund të arrijë edhe 60 ~ 120m/min. Koha e ndryshimit të mjetit e reduktuar në 1 ~ 2s Përpunimi i saj i përpunimit të saj ra <1um. Kombinuar me mjete të reja (mjete metalike qeramike, mjete PCBN, mjete speciale të forta dhe të arta, etj.), Mund të përpunohen gjithashtu me ngurtësi 60HRC. materiale. Temperatura e procesit të përpunimit ngrihet vetëm rreth 3 gradë, dhe forma termike është shumë e vogël, veçanërisht e përshtatshme për formimin e materialeve që janë të ndjeshme ndaj deformimit termik të temperaturës (siç është aliazh i magnezit, etj.). Shpejtësia e prerjes me shpejtësi të lartë në 5 ~ 100m / s, mund të arrijë plotësisht sipërfaqen e pasqyrës kthesën dhe bluarjen e sipërfaqes së pasqyrës së pjesëve të mykut. Përveç kësaj, prerja e forcës së prerjes është e vogël, mund të përpunojë pjesë të varfëra me mure të hollë dhe të ngurtë.
Saldimi me lazer: Pajisjet e saldimit me lazer mund të përdoren për të riparuar mykun ose shkrirjen e shtresës metalike për të rritur rezistencën e veshjes së mykut, ngurtësia e shtresës sipërfaqësore të mykut mund të jetë deri në 62 HRC pas procesit të saldimit lazer. Koha e saldimit mikroskopik prej vetëm 10-9 sekondash, duke shmangur kështu transferimin e nxehtësisë në zonat ngjitur të bashkimit të saldimit. Përdoret procesi i përgjithshëm i saldimit me lazer. Kjo nuk shkakton ndryshime në organizimin metalurgjik dhe vetitë e materialit, dhe as nuk shkakton prishje, deformim ose plasaritje, etj.
Mulliri EDM: E njohur edhe si EDM Technology. Theshtë përdorimi i rrotullimit me shpejtësi të lartë të një elektrodë të thjeshtë tubulare për përpunimin e konturit dy-dimensional ose tre-dimensional, dhe për këtë arsye nuk ka më nevojë të krijojë elektroda komplekse të formimit.
Teknologjia tre-dimensionale e mikromachining (DEM): Teknologjia DEM tejkalon të metat e cikleve të përpunimit të gjatë dhe të shtrenjtë të teknologjisë Liga duke kombinuar tre procese kryesore: etiketimi i thellë, elektroformimi mikro dhe përsëritja mikro. Possibleshtë e mundur të gjenerohen kallëpe për pjesë mikro siç janë ingranazhet me trashësi vetëm 100um.
Formimi i saktë i zgavrave tre-dimensionale dhe integrimi i përpunimit të elektro-zjarrit të pasqyrës vetëm teknologjia: Metoda e shtimit të pluhurit të ngurtë të mikrofinës në lëngun e zakonshëm të punimit të vajgurit përdoret për të rritur distancën ndër-pole të përfundimit, zvogëlimin e efektit të elektro-vaksimit dhe rritjen e shpërndarjes së kanalit të shkarkimit, i cili mund të çojë në heqjen e mirë të çipave, shkarkimin e qëndrueshëm të procesit të përmirësuar dhe zvogëlimin e efektshëm të procesit të devijimit të ashpër të procesit të ashpër të procesit të ashpër të procesit të devijimit. Në të njëjtën kohë, përdorimi i lëngut të punës të pluhurit të përzier gjithashtu mund të formojë një shtresë të lartë plating të ngurtësisë në sipërfaqen e pjesës së punës të mykut për të përmirësuar ngurtësinë dhe rezistencën e veshjes së sipërfaqes së zgavrës së mykut.
Trajtimi i sipërfaqes së mykut
Për të përmirësuar jetën e mykut, përveç metodave konvencionale të trajtimit të nxehtësisë, më poshtë janë disa teknika të zakonshme të trajtimit të sipërfaqes së mykut.
Trajtimi kimik, tendenca e tij e zhvillimit është nga infiltrimi i elementit të vetëm në shumë elementë, deri tek bashkë-infiltrimi me shumë elementë, zhvillimi i infiltrimit të përbërë, nga zgjerimi i përgjithshëm, infiltrimi i shpërndarë në depozitimin e avullit kimik (PVD), depozitimi fizik i avullit kimik (PCVD që pret për depozitimin e avullit të jon).
Infiltrim jon
Trajtimi me sipërfaqe lazer: 1 Përdorni rrezen lazer për të marrë shpejtësinë jashtëzakonisht të lartë të ngrohjes për të arritur shuarjen sipërfaqësore të materialeve metalike. Në sipërfaqe për të marrë kristale të larta të karbonit shumë të imët të martensit, ngurtësi sesa shtresa konvencionale e shuarjes 15% ~ 20% më e lartë, ndërsa organizimi i zemrës nuk do të ndryshojë, 2, roli i remelimit të sipërfaqes lazer ose lidhjes sipërfaqësore për të marrë shtresa të forcimit të sipërfaqes me performancë të lartë. Për shembull, pasi të pa alarmuar me pluhur të përbërë CRWMN, veshja e vëllimit të tij është 1/10 e asaj të CRWMN të shuar, dhe jeta e tij e shërbimit është rritur me 14 herë.
Trajtimi me shkrirje lazer është përdorimi i densitetit të energjisë së lartë të rrezes lazer për të shkrirë sipërfaqen e organizatës së trajtimit të ftohjes metalike, në mënyrë që shtresa e sipërfaqes metalike të formojë një shtresë të organizimit të ftohjes metalike të lëngshme, për shkak të ngrohjes dhe ftohjes së shtresës sipërfaqësore është shumë e shpejtë, në mënyrë që organizimi i marrë të jetë shumë i mirë, nëse shkalla e ftohjes përmes mediumit të jashtëm për të arritur mjaftueshëm të lartë, ai mund të pengojë procesin e kristalizimit, dhe formimin e AMOR -it të AMOR -it të njohur, ashtu si edhe i njohur, në mënyrë që të jetë e mirë, e cila mund të jetë e njohur, në mënyrë që të jetë e mirë, nëse organizimi i njohur, i njohur. Shkrirja e një trajtimi amorf, i njohur edhe si lustrim lazer.
Elementet e rralla të tokës Forcimi i sipërfaqes: Kjo mund të përmirësojë strukturën e sipërfaqes, vetitë fizike, kimike dhe mekanike të çelikut, etj. Mund të rrisë shkallën e depërtimit me 25% në 30% dhe të shkurtojë kohën e përpunimit për më shumë se 1/3. Zakonisht, ekzistojnë bashkëekstruzioni i rrallë i karbonit në tokë, karboni i rrallë i tokës dhe bashkëekstruzioni i azotit, bashkëekstruzioni i rrallë i tokës, bashkëekstruzioni i rrallë i tokës dhe bashkëjetimi i aluminit, etj.
Plating kimik: është përmes njehsorit të provës kimike në zgjidhjen e Ni Pb, siç është reshjet e zvogëlimit në sipërfaqen e metalit, në mënyrë që të merren Ni-P, Ni-B, etj. Veshje aliazh në sipërfaqen e metaleve. Për të përmirësuar vetitë mekanike të metaleve, rezistencës ndaj qirinjve dhe performancës së procesit, etj., E njohur edhe si plating autokatalitik i zvogëlimit, pa elektroplacion, etj.
Trajtimi i nanoSurface: isshtë një teknologji e bazuar në nanomateriale dhe materiale të tjera jo-ekuilibër me dimensione të ulëta për një periudhë kohe, përmes teknikave specifike të përpunimit, në materiale sipërfaqësore të ngurta për një periudhë kohe, përmes teknikave specifike të përpunimit, për të forcuar sipërfaqen e ngurtë ose për t'i dhënë sipërfaqes funksione të reja.
(1) Veshja nanokomposite formohet duke shtuar materiale pluhur nanoplazmik zero-dimensionale ose një-dimensionale në zgjidhjen konvencionale të elektrodepozimit për të formuar një shtresë nanokomposite. Nanomaterialet mund të përdoren gjithashtu për veshjet e përbëra rezistente ndaj veshit, të tilla si materialet nanopowder N-ZRO2 të shtuara në veshjet e përbëra amorfe Ni-BB, mund të përmirësojnë performancën e oksidimit të temperaturës së lartë të veshjes në 550-850C, në mënyrë që rezistenca ndaj korrozionit të rritet me 2 deri në 3 herë, gjunjët e qëndrueshme dhe të veshjes janë gjithashtu të rëndësishme.
(2) Veshjet nanostrukturuar kanë përmirësime të konsiderueshme në forcë, ashpërsi, rezistencë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj konsumit, lodhje termike dhe aspekte të tjera të veshjes, dhe një shtresë mund të ketë veti të shumta në të njëjtën kohë.
Prototipizimi i shpejtë dhe bërja e shpejtë e mykut
Procesi i metodës së formimit të injektimit të shkrirë është të formohet një shtresë e shkrirë metalike në sipërfaqen e prototipit, dhe më pas shtresa e shkrirë është e përforcuar, dhe shkrirja hiqet për të marrë një myk metalik, me material të shkrirjes së lartë të shkrirjes mund ta bëjë ngurtësinë e sipërfaqes së mykut prej 63HRC.
Metodat e drejtpërdrejta të prodhimit të shpejtë të mykut metalik (DRMT) janë: lazer si burimi i nxehtësisë së shkrirjes së lazerit selektiv (SLS) dhe metodës së shkrirjes së shkrirjes me bazë lazer (lente), harku plazmatik, etj. Si burimi i nxehtësisë së metodës së shkrirjes (PDM), Metoda e shtypjes tre-dimensionale të injeksionit (3DP) Metoda LOM LOM, SLS MOTREACY MOTRACY N (PDM), injeksion. Tkurrja është zvogëluar nga origjinali 1% në më pak se 0.2%, densiteti i pjesëve të prodhimit të lenteve dhe vetitë mekanike sesa metoda SLS është një përmirësim i madh, por ka ende rreth 5% porozitet, është i përshtatshëm vetëm për prodhimin e gjeometrisë së thjeshtë të pjesëve ose mykut.
Metoda e prodhimit të depozitimit të formës (SDM) , duke përdorur parimin e saldimit për të shkrirë materialin e saldimit (tela), dhe me parimin e llakit termik për të bërë pikat e shkrira të shkrira të temperaturës ultra të larta shtresa të depozituara nga formimi i shtresave, për të arritur lidhjen e kurimit ndër-shtresa.
