El motlle de plàstic en el processament de plàstic ocupa una posició molt important, el nivell de disseny de motlles i la capacitat de fabricació també reflecteixen l’estàndard industrial d’un país. En els darrers anys, la producció de motlle de plàstic i el nivell de desenvolupament és molt ràpid, alta eficiència, automatització, gran, precisió, llarga vida del motlle va representar una proporció creixent de les següents a partir del disseny de motlles, mètodes de processament, equips de processament, tractament de superfície i altres aspectes per resumir l’estat de desenvolupament del motlle.
Mètodes de modelat de plàstic i disseny de motlles
El modelat assistit per gas, el modelat assistit per gas no és una nova tecnologia, però en els darrers anys hi ha hagut un desenvolupament ràpid i l’aparició d’alguns nous mètodes. La injecció assistida per gas liquat és un líquid especial vaporitzable preescalfat injectat a la fosa de plàstic del polvoritzador, el líquid s’escalfa a la cavitat del motlle i s’amplia per vaporització, fent que el producte estigui buit i empenyent el fusió a la superfície de la cavitat del motlle, aquest mètode es pot utilitzar per a qualsevol termoplàstic. La injecció assistida per gasos de vibració és aplicar energia de vibració a la fosa de plàstic oscil·lant el gas comprimit del producte per aconseguir el propòsit de controlar la microestructura del producte i millorar el rendiment del producte. Alguns fabricants converteixen el gas utilitzat en modelat assistit per gas per formar productes més prims i també produeixen grans productes buits.
El motlle de motlle de push-pull, obre dos o més canals al voltant de la cavitat del motlle i connectats amb dos o més dispositius d’injecció o pistons que es poden moure cap endavant i cap a endavant, abans que el curat de fusió després de la injecció, el cargol del dispositiu d’injecció o el pistó es mou cap endavant i cap a l’empenta i tirar la fosa a la cavitat, aquesta tecnologia s’anomena tecnologia dinàmica de pressió, el seu propòsit és evitar el problema de formar productes gruixuts amb mètodes de motlle tradicional.
Els productes de closca fina de modelat d’alta pressió , els productes de closca prima són generalment productes de relació de procés llargs, més motlles de porta de diversos punts, però multi-punt a l’abocament causaran juntes foses, perquè alguns productes transparents afectaran el seu efecte visual La tecnologia per produir un parabrisa automàtic de PC, la pressió d'injecció de modelat d'alta pressió és generalment superior a 200MPa, de manera que el material de motlle també ha de triar un mòdul d'alta força de gran força, el modelat d'alta pressió és la clau per controlar la temperatura del motlle, a més de parar atenció a la cavitat del motlle ha de ser suau. En cas contrari, la injecció d’alta velocitat condueix a un mal d’escapament, s’escorçarà el plàstic.
Motlle Hot Runner: en el motlle multi-cavitat cada vegada més ús de la tecnologia de corredors calents, la seva dinàmica a la tecnologia de la secció és el més destacat de la tecnologia de motlle. Això significa que el flux de plàstic està regulat per una vàlvula d’agulla, que es pot configurar per separat per a cada porta per al temps d’injecció, la pressió d’injecció i altres paràmetres, permetent una garantia de qualitat equilibrada i òptima de la injecció. Un sensor de pressió del canal de flux registra contínuament el nivell de pressió al canal, que al seu torn permet controlar la posició de la vàlvula d’agulla i s’ajustarà la pressió de fusió.
Motlles per modelar la injecció del nucli: En aquest mètode, es col·loca un nucli fusible fet amb un aliatge de punt de fusió baix com a inserció per modelar la injecció. A continuació, s'elimina el nucli fusible escalfant el producte que conté el nucli fusible. Aquest mètode de modelat s’utilitza per a productes amb formes buides complexes, com ara canonades d’oli o canonades d’escapament per a automòbils i altres peces de plàstic de nucli buit en forma de complex. Altres productes modelats amb aquest tipus de motlle són: mànec de raqueta de tennis, bomba d'aigua automobilística, bomba d'aigua calenta centrífuga i bomba d'oli de naus espacials, etc.
Motlles de modelat per injecció/compressió: el modelat per injecció/compressió pot produir una baixa tensió. Propietats òptiques dels bons productes, el procés és: tancament de motlles (però el motlle fix dinàmic no està completament tancat, deixant un buit per a la compressió posterior), la injecció de fosa, tancament de motlles secundari (és a dir, compressió de manera que la fosa es compacta en el motlle), refrigerant, obrint el motlle i enderrocament. En el disseny del motlle, cal destacar que, ja que el motlle no està completament tancat al començament del tancament del motlle, l'estructura del motlle s'ha de dissenyar per evitar el desbordament de material durant la injecció.
Motlle laminat: es disposen múltiples cavitats al costat de tancament en lloc de múltiples cavitats del mateix pla, cosa que pot donar un joc complet a la capacitat de plastificació de la màquina d’injecció, i aquest tipus de motlle s’utilitza generalment en motlles de corredor calent, que pot millorar molt l’eficiència.
Productes de capa Motller d'injecció: productes per a la capa de modelat d'injecció tant de modelat de co-extrusió com de característiques de modelat per injecció, poden aconseguir qualsevol gruix de diferents materials en la combinació del producte de diverses capes, el gruix de cada capa pot ser tan petit com un nombre de capa de 0,1 ~ 10mm pot arribar a milers. Aquesta matriu és en realitat una combinació d'una matriu per injecció i una matriu de co-extrusió en fase en fase.
Motlle de lliscament de motlles (DSI): Aquest mètode es pot modelar productes buits, però també modelant una varietat de productes compostos de materials, el procés és: motlle tancat (per a productes buits, les dues meitats de cavitat es troben en posicions diferents), respectivament, la injecció, el moviment de motlle a les dues meitats de la cavitat junts, al mig de la injecció combinada amb les dues cavitats de la resina, aquest mètode de motlle Precisió dimensional, gruix de paret uniforme, llibertat de disseny. Uniformitat de gruix de paret, llibertat de disseny i altres avantatges.
Motlle d’alumini: un punt destacat en la tecnologia de fabricació de plàstic és l’aplicació de materials d’alumini, Corus va desenvolupar una vida de plàstic d’alumini d’alumini pot arribar a més de 300.000, la companyia Pechineyrhenalu amb el seu plàstic de fabricació d’alumini MI-600, la vida pot arribar a més de 500.000 vegades
Fresc d'alta velocitat: actualment, el tall d'alta velocitat ha entrat al camp del mecanitzat de precisió, la seva precisió de posicionament s'ha millorat a {+25um}, l'ús de la precisió del cargol elèctric d'alta velocitat de suport líquid de 0,2um o menys, la velocitat de la màquines d'eina fins a 100.000R/min, l'ús de l'aire hidrostàtic de la plantilla elèctric de la barrera hidrostàtica spindle elèctric de rothle elèctric elevat de la barrera hidrostàtica de la barella d'alta plantilla de la barella hidrostàtica de la barella hidrostàtica de la pell hidrostàtica. La velocitat d’alimentació ràpida pot arribar a 30 ~ 60 m/min. 60m/min, si l’ús de gran guia i cargol de bola i servo d’alta velocitat, motor lineal i guia lineal de precisió, la velocitat d’alimentació pot fins i tot arribar a 60 ~ 120m/min. El temps de canvi d’eines es va reduir a 1 ~ 2s la seva rugositat de processament ra <1um. Combinat amb noves eines (eines de ceràmica metàl·lica, eines de PCBN, eines especials i daurades, etc.), també es pot processar duresa de 60 HRC. Materials. La temperatura del procés de mecanitzat només augmenta uns 3 graus i la forma tèrmica és molt petita, especialment adequada per formar materials sensibles a la deformació tèrmica de la temperatura (com ara aliatge de magnesi, etc.). La velocitat de tall d'alta velocitat en 5 ~ 100m / s, pot aconseguir completament la superfície del mirall i el fresat de la superfície del mirall de les peces de motlle. A més, el tall de la força de tall és reduït, pot processar parts pobres de paret fina i rígides.
Soldadura làser: Els equips de soldadura làser es poden utilitzar per reparar la capa de motlle o fondre la capa metàl·lica per augmentar la resistència al desgast del motlle, la duresa de la capa superficial del motlle pot arribar a fins a 62 HRC després del procés de soldadura làser. Temps de soldadura microscòpica de només 10-9 segons, evitant així la transferència de calor a les zones adjacents de l’articulació de soldadura. S'utilitza el procés general de soldadura làser. Això no provoca canvis en l’organització metal·lúrgica i les propietats del material, ni causen deformació, deformació o esquerdament, etc.
EDM Milling: també conegut com a EDM Technology. És l’ús de la rotació d’alta velocitat d’un elèctrode tubular senzill per a processament de contorns bidimensionals o tridimensionals i, per tant, ja no cal crear elèctrodes de modelat complexos.
Tecnologia de micromacining tridimensional (DEM): la tecnologia Dem supera els inconvenients de cicles de mecanitzat llargs i costosos de la tecnologia Liga combinant tres processos principals: gravat profund, micro electroformació i micro replicació. És possible generar motlles per a micro parts com ara engranatges amb un gruix de només 100um.
Formació precisa de les cavitats tridimensionals i la integració de processament de focs electro-fires Només tecnologia: El mètode d’afegir pols de microfina sòlida al fluid de treball de querosè ordinari s’utilitza per augmentar la distància inter-pol de l’acabat, reduir l’efecte electro-vacant i augmentar la dispersió del canal de descàrrega, que pot provocar una bona eliminació de xip, descàrrega estable, millora l’eficiència del processament i la reducció efectiva de la rugositat de la superfície processada. Al mateix temps, l’ús de fluids de treball en pols mixt també pot formar una capa d’alta duresa a la superfície de la peça de motlle per millorar la duresa i la resistència al desgast de la superfície de la cavitat del motlle.
Tractament superficial del motlle
Per millorar la vida del motlle, a més dels mètodes convencionals de tractament tèrmic, es mostren a continuació algunes tècniques comunes de tractament i reforç de superfície.
Tractament químic, la seva tendència de desenvolupament és des de la infiltració d’un element únic fins a la multi-element, fins a la co-infiltració de diversos elements, el desenvolupament d’infiltració compost, des de l’expansió general, la infiltració dispersa a la deposició de vapor químic (PVD), la deposició física de vapor químic (PCVD que espera la representació de vapor d’ions).
Infiltració iònica
Tractament de la superfície làser: 1 Utilitzeu el feix làser per obtenir una velocitat de calefacció extremadament elevada per aconseguir una superfície de la superfície de materials metàl·lics. A la superfície per obtenir cristalls martensites molt fins a un alt carboni, la duresa que la capa d’apagament convencional 15% ~ 20% més alta, mentre que l’organització cardíaca no canviarà, 2, el paper de la remodelació de la superfície làser o l’aliatge de superfície per obtenir una capa d’enduriment superficial d’alt rendiment. Per exemple, després de no allariar -se amb pols compost de CRWMN, el seu desgast de volum és 1/10 del de CRWMN apagat, i la seva vida útil augmenta 14 vegades.
El tractament de fusió per làser és l’ús d’alta densitat d’energia del feix làser per fondre la superfície de l’organització de tractament de refrigeració metàl·lica, de manera que la capa superficial metàl·lica per formar una capa d’organització de refrigeració de metalls líquids, a causa de l’escalfament i el refredament de la capa superficial és molt ràpida, de manera que l’organització està molt fina, si la taxa de refrigeració Conegut com a làser que es fon en un tractament amorf, també conegut com a vidre làser.
Elements de la terra rara Enfortiment de la superfície: això pot millorar l'estructura superficial, les propietats físiques, químiques i mecàniques de l'acer, etc. Pot augmentar la taxa de penetració del 25% al 30% i reduir el temps de processament en més d'1/3. Generalment, hi ha coextrusió de carboni de terra rara, carboni de terra rara i coextrusió de nitrogen, coextrusió de bor de terra rara, bor de terra rara i coextrusió d'alumini, etc.
Plate químic: es fa a través del mesurador de proves químiques en la solució de Ni Pb, com ara la precipitació de reducció a la superfície del metall, per obtenir el recobriment d’aliatge Ni-P, Ni-B, etc. Per millorar les propietats mecàniques del metall, la resistència a les espelmes i el rendiment del procés, etc., també coneguts com a xapa de reducció autocatalítica, sense electroplatació, etc.
Tractament de nanosurfaces: és una tecnologia basada en nanomaterials i altres materials de no equilibri de baixa dimensió durant un període de temps, mitjançant tècniques de processament específiques, fins a materials de superfície sòlid durant un període de temps, mitjançant tècniques de processament específiques, per reforçar la superfície sòlida o donar a la superfície noves funcions.
(1) El recobriment nanocomposit es forma afegint materials de pols nanoplasmònics nanoplasmònics zero o unidimensionals a la solució d’electrodeposició convencional per formar un recobriment nanocomposit. Els nanomaterials també es poden utilitzar per a recobriments compostos resistents al desgast, com ara els materials de nanopowder N-Zro2 afegits als recobriments compostos amorfs Ni-WB, poden millorar el rendiment d’oxidació a alta temperatura del recobriment a 550-850C, de manera que la resistència a la corrosió del coat augmenta en 2 a 3 vegades, la vida resistent i la duresa també milloren significativament.
(2) Els recobriments nanoestructurats tenen millores significatives en la força, la duresa, la resistència a la corrosió, la resistència al desgast, la fatiga tèrmica i altres aspectes del recobriment i un recobriment pot tenir diverses propietats alhora.
Prototipat ràpid i fabricació de motlles ràpids
El procés de modelat per injecció de fosa consisteix en formar una capa de fusió metàl·lica a la superfície del prototip, i després es reforça la capa de fusió i la fosa s’elimina per obtenir un motlle metàl·lic, amb un material de fusió de fusió elevat pot fer que la duresa superficial del motlle de 63 hRC.
Els mètodes de motlle metàl·lic de fabricació ràpida directa (DRMT) són: làser com la font de calor de la sinterització làser selectiva (SLS) i el mètode d’apilament de fosa basat en làser (lent), l’arc de plasma, etc. Com a font de calor del mètode de fusió (PDM), la modificació d’injecció d’impressió tridimensional (3DP) Mètode i la tecnologia LOM de fulls metàl·lics, la precisió de motlles SLS ha estat per a la millora. La contracció s’ha reduït de l’1% original a menys del 0,2%, la densitat de les peces de fabricació de les lents i les propietats mecàniques que el mètode SLS és una gran millora, però encara hi ha al voltant d’un 5% de porositat, només és adequat per a la fabricació de geometria simple de les peces o del motlle.
Mètode de fabricació de deposició de formes (SDM) , utilitzant el principi de soldadura per fondre el material de soldadura (filferro) i amb el principi de polvorització tèrmica per fer que les gotes fosques de temperatura ultra-alta es dipositin la capa per formació de capa, per aconseguir unió de curació entre la capa.
