តើការរចនាផ្សិតប្លាស្ទិកគឺជាអ្វី?

ផ្សិតផ្លាស្ទិចក្នុងការកែច្នៃផ្លាស្ទិច កាន់កាប់ទីតាំងសំខាន់ណាស់ កម្រិតនៃការរចនាផ្សិត និងសមត្ថភាពផលិតក៏ឆ្លុះបញ្ចាំងពីស្តង់ដារឧស្សាហកម្មរបស់ប្រទេសផងដែរ។ក្នុងប៉ុន្មានឆ្នាំចុងក្រោយនេះ ការផលិតផ្សិតផ្សិតផ្លាស្ទិច និងកម្រិតនៃការអភិវឌ្ឍន៍គឺលឿនណាស់ ប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ស្វ័យប្រវត្តិកម្ម ធំ ភាពជាក់លាក់ អាយុវែងនៃផ្សិតដែលគិតគូរពីការកើនឡើងនៃសមាមាត្រដូចខាងក្រោមពីការរចនាផ្សិត វិធីសាស្ត្រកែច្នៃ ឧបករណ៍កែច្នៃ។ ការព្យាបាលលើផ្ទៃ និងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀត ដើម្បីសង្ខេបស្ថានភាពនៃការអភិវឌ្ឍន៍ផ្សិត។

វិធីសាស្រ្តបង្កើតផ្លាស្ទិច និងការរចនាផ្សិត

ការ​បង្កើត​ផ្សិត​ដោយ​ប្រើ​ឧស្ម័ន ការ​បង្កើត​ផ្សិត​ដោយ​ប្រើ​ឧស្ម័ន​មិន​មែន​ជា​បច្ចេកវិទ្យា​ថ្មី​នោះ​ទេ ប៉ុន្តែ​ក្នុង​ប៉ុន្មាន​ឆ្នាំ​ចុង​ក្រោយ​នេះ​មាន​ការ​អភិវឌ្ឍ​យ៉ាង​ឆាប់​រហ័ស និង​ការ​លេច​ចេញ​នូវ​វិធីសាស្ត្រ​ថ្មី​មួយ​ចំនួន។ការចាក់បញ្ចូលហ្គាសរាវ គឺជាអង្គធាតុរាវពិសេសដែលអាចជ្រាបចូលបានមុនកំដៅមុន ដែលត្រូវបានចាក់ចូលទៅក្នុងផ្លាស្ទិចរលាយពីថ្នាំបាញ់ អង្គធាតុរាវត្រូវបានកំដៅក្នុងប្រហោងផ្សិត និងពង្រីកដោយចំហាយទឹក ធ្វើឱ្យផលិតផលប្រហោង និងរុញការរលាយទៅលើផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញផ្សិត វិធីសាស្ត្រនេះ អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ thermoplastic ណាមួយ។ការចាក់ជំនួយដោយឧស្ម័នរំញ័រគឺដើម្បីអនុវត្តថាមពលរំញ័រទៅនឹងការរលាយផ្លាស្ទិចដោយការយោលនៃឧស្ម័នដែលបានបង្ហាប់ផលិតផលដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការគ្រប់គ្រងរចនាសម្ព័ន្ធ microstructure នៃផលិតផល និងធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការនៃផលិតផល។ក្រុមហ៊ុនផលិតមួយចំនួនបានបំប្លែងឧស្ម័នដែលប្រើក្នុងផ្សិតជំនួយឧស្ម័នទៅជាផលិតផលស្តើងជាង ហើយថែមទាំងផលិតផលិតផលប្រហោងធំៗផងដែរ។

ផ្សិតរុញទាញ បើកបណ្តាញពីរ ឬច្រើនជុំវិញបែហោងធ្មែញផ្សិត ហើយភ្ជាប់ជាមួយឧបករណ៍ចាក់ឬស្តុងពីរ ឬច្រើនដែលអាចរំកិលទៅក្រោយ មុននឹងរលាយបន្ទាប់ពីចាក់ វីស ឬស្តុងឧបករណ៍ចាក់ត្រូវផ្លាស់ទីទៅក្រោយ។ ដើម្បីរុញនិងទាញការរលាយនៅក្នុងបែហោងធ្មែញ បច្ចេកវិទ្យានេះត្រូវបានគេហៅថាបច្ចេកវិទ្យាទប់សម្ពាធថាមវន្ត គោលបំណងរបស់វាគឺដើម្បីជៀសវាងបញ្ហានៃការបង្កើតផលិតផលក្រាស់ជាមួយនឹងវិធីសាស្ត្រផ្សិតបែបបុរាណនឹងមានការរួញធំ។

ផលិតផលសំបកស្តើង ផ្សិត សំពាធខ្ពស់ ផលិតផលសំបកស្តើង ជាទូទៅជាផលិតផលសមាមាត្រដំណើរការវែង ផ្សិតច្រកទ្វារច្រើនចំណុច ប៉ុន្តែពហុចំណុចចូលទៅក្នុងការបង្ហូរនឹងបណ្តាលឱ្យសន្លាក់រលាយ សម្រាប់ផលិតផលថ្លាមួយចំនួននឹងប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពដែលមើលឃើញរបស់វា ចំណុចតែមួយចូលទៅក្នុង pouring និងមិនងាយស្រួលក្នុងការបំពេញបែហោងធ្មែញ, ដូច្នេះអ្នកអាចប្រើបច្ចេកវិទ្យា molding សម្ពាធខ្ពស់ដើម្បី molding ដូចជាកងទ័ពអាកាសអាមេរិក, កាប៊ីនយន្តហោះចម្បាំង F16 ត្រូវបានផលិតជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យានេះបានទទួលយកបច្ចេកវិទ្យានេះដើម្បីផលិត PC Auto windshield , សម្ពាធនៃការចាក់ផ្សិតដែលមានសម្ពាធខ្ពស់ជាទូទៅគឺច្រើនជាង 200MPA ដូច្នេះសម្ភារៈផ្សិតក៏គួរតែជ្រើសរើសម៉ូឌុលដែលមានកម្លាំងខ្ពស់របស់ Young ផងដែរ ការដាក់ផ្សិតសម្ពាធខ្ពស់គឺជាគន្លឹះក្នុងការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពផ្សិត បន្ថែមពីលើការយកចិត្តទុកដាក់ចំពោះផ្សិត។ បំពង់ផ្សែងត្រូវតែរលូន។បើមិនដូច្នេះទេ ការចាក់បញ្ចូលក្នុងល្បឿនលឿននាំឱ្យការហត់នឿយមិនល្អនឹងឆេះផ្លាស្ទិច។

ផ្សិតរត់ក្តៅ៖ នៅក្នុងផ្សិតពហុបែហោងធ្មែញ ការប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជារត់ក្តៅកាន់តែច្រើន ភាពស្វាហាប់របស់វាទៅក្នុងបច្ចេកវិជ្ជាផ្នែកគឺជាការបន្លិចនៃបច្ចេកវិទ្យាផ្សិត។នេះមានន័យថាលំហូរនៃផ្លាស្ទិចត្រូវបានគ្រប់គ្រងដោយសន្ទះម្ជុល ដែលអាចកំណត់ដោយឡែកពីគ្នាសម្រាប់ច្រកទ្វារនីមួយៗសម្រាប់ពេលវេលាចាក់ សម្ពាធចាក់ និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សេងទៀត ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការធានាគុណភាពនៃការចាក់ប្រកបដោយតុល្យភាព និងល្អបំផុត។ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាសម្ពាធនៅក្នុងឆានែលលំហូរបន្តកត់ត្រាកម្រិតសម្ពាធនៅក្នុងឆានែលដែលនៅក្នុងវេនអនុញ្ញាតឱ្យទីតាំងសន្ទះម្ជុលត្រូវបានគ្រប់គ្រងនិងសម្ពាធរលាយត្រូវបានលៃតម្រូវ។

ផ្សិតសម្រាប់ចាក់ស្នូល៖ នៅក្នុងវិធីនេះ ស្នូលដែលអាចរលាយបានដែលធ្វើពីយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានចំណុចរលាយទាបត្រូវបានដាក់ក្នុងផ្សិតជាការបញ្ចូលសម្រាប់ចាក់។បន្ទាប់មកស្នូល fusible ត្រូវបានយកចេញដោយកំដៅផលិតផលដែលមានស្នូល fusible ។វិធីសាស្ត្រផ្សិតនេះត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផលិតផលដែលមានរាងប្រហោងស្មុគស្មាញ ដូចជាបំពង់ប្រេង ឬបំពង់ផ្សែងសម្រាប់រថយន្ត និងផ្នែកផ្លាស្ទិចស្នូលប្រហោងដែលមានរាងស្មុគស្មាញផ្សេងទៀត។ផលិតផលផ្សេងទៀតដែលផលិតដោយផ្សិតប្រភេទនេះគឺ៖ ចំណុចទាញរ៉ាកែតវាយកូនបាល់ ម៉ាស៊ីនបូមទឹករថយន្ត ម៉ាស៊ីនបូមទឹកក្ដៅ centrifugal និងស្នប់ប្រេងយានអវកាស។ល។

ផ្សិតចាក់/បង្ហាប់៖ ការចាក់/ផ្សិតបង្ហាប់អាចបង្កើតភាពតានតឹងទាប។លក្ខណៈសម្បត្តិអុបទិកនៃផលិតផលល្អ ដំណើរការគឺ៖ ការបិទផ្សិត (ប៉ុន្តែផ្សិតថេរថាមវន្តមិនត្រូវបានបិទទាំងស្រុងទេ ដោយបន្សល់ទុកចន្លោះសម្រាប់ការបង្ហាប់នៅពេលក្រោយ) ការចាក់រលាយ ការបិទផ្សិតបន្ទាប់បន្សំ (ពោលគឺការបង្ហាប់ដើម្បីឱ្យរលាយត្រូវបានបង្រួមនៅក្នុង ផ្សិត) ធ្វើឱ្យត្រជាក់ បើកផ្សិត និងបំបែក។នៅក្នុងការរចនាផ្សិតវាគួរតែត្រូវបានកត់សម្គាល់ថាចាប់តាំងពីផ្សិតមិនត្រូវបានបិទទាំងស្រុងនៅដើមនៃការបិទផ្សិតរចនាសម្ព័ន្ធនៃផ្សិតគួរតែត្រូវបានបង្កើតឡើងដើម្បីការពារការហៀរនៃសម្ភារៈកំឡុងពេលចាក់។

ផ្សិតឡាមីណេតៈ បែហោងធ្មែញជាច្រើនត្រូវបានរៀបចំត្រួតលើគ្នានៅផ្នែកបិទជំនួសឱ្យបែហោងធ្មែញជាច្រើននៅក្នុងយន្តហោះតែមួយ ដែលអាចផ្តល់ការលេងពេញលេញដល់សមត្ថភាពផ្លាស្ទិចរបស់ម៉ាស៊ីនចាក់ ហើយផ្សិតប្រភេទនេះជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់ក្នុងផ្សិតរត់ក្តៅ ដែលអាច បង្កើនប្រសិទ្ធភាពយ៉ាងខ្លាំង។

ស្រទាប់ផលិតផលចាក់ផ្សិត៖ ផលិតផលស្រទាប់ ការចាក់ផ្សិតទាំងការផ្សំផ្សិត និងលក្ខណៈនៃការចាក់ថ្នាំ អាចសម្រេចបាននូវកម្រាស់នៃវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នាលើការរួមផ្សំពហុស្រទាប់ផលិតផល កម្រាស់នៃស្រទាប់នីមួយៗអាចមានទំហំតូចរហូតដល់ 0.1 ~ 10mm ចំនួនស្រទាប់អាច ឈានដល់រាប់ពាន់នាក់។ការស្លាប់នេះគឺពិតជាការរួមបញ្ចូលគ្នារវាងការស្លាប់ដោយការចាក់ និង ការស្លាប់រួមគ្នាពហុដំណាក់កាល។

ផ្សិតរអិល (DSI): វិធីសាស្រ្តនេះអាចត្រូវបានផ្សិតផលិតផលប្រហោង ប៉ុន្តែក៏បង្កើតផលិតផលផ្សំសម្ភារៈផ្សេងៗផងដែរ ដំណើរការគឺ៖ ផ្សិតបិទ (សម្រាប់ផលិតផលប្រហោង ប្រហោងប្រហោងទាំងពីរស្ថិតនៅទីតាំងផ្សេងគ្នា) រៀងគ្នា ការចាក់។ ចលនាផ្សិតទៅផ្នែកខាងក្នុងនៃបែហោងធ្មែញទាំងពីររួមគ្នា នៅចំកណ្តាលនៃការចាក់បញ្ចូលជាមួយនឹងផ្នែកខាងក្នុងនៃបែហោងធ្មែញពីរនៃជ័រ វិធីសាស្រ្តនៃការផលិតផ្សិតនេះ បើប្រៀបធៀបជាមួយនឹងផលិតផលផ្សិតផ្លុំ មានភាពត្រឹមត្រូវផ្ទៃល្អ ភាពត្រឹមត្រូវវិមាត្រខ្ពស់ កម្រាស់ជញ្ជាំងឯកសណ្ឋាន ការរចនា សេរីភាព។ភាពស្មើគ្នានៃកម្រាស់ជញ្ជាំង សេរីភាពនៃការរចនា និងគុណសម្បត្តិផ្សេងទៀត។

ផ្សិតអាលុយមីញ៉ូម៖ ចំណុចលេចធ្លោមួយក្នុងបច្ចេកវិជ្ជាផលិតផ្លាស្ទិចគឺការប្រើប្រាស់សម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម ក្រុមហ៊ុន Corus បានបង្កើតអាយុកាលផ្សិតប្លាស្ទិកអាលុយមីញ៉ូមអាចឡើងដល់ជាង 300,000 ក្រុមហ៊ុន PechineyRhenalu ជាមួយនឹងប្លាស្ទិកផលិតអាលុយមីញ៉ូម MI-600 ជីវិតអាចឈានដល់ជាង 500,000 ដង។

ការផលិតផ្សិត

ការកិនល្បឿនលឿន៖ នាពេលបច្ចុប្បន្ន ការកាត់ល្បឿនលឿនបានចូលក្នុងវិស័យម៉ាស៊ីនកាត់ភាពជាក់លាក់ ភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងរបស់វាត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងដល់ {+25UM} ការប្រើប្រាស់នៃអង្គធាតុរាវអ៊ីដ្រូស្តាទិចដែលផ្ទុកនូវភាពសុក្រិតបង្វិលរបស់ spindle អគ្គិសនីដែលមានល្បឿនលឿន 0.2um ឬតិចជាងនេះ។ , ល្បឿន spindle ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរហូតដល់ 100.000r/min ការប្រើប្រាស់អ៊ីដ្រូស្តាទិចខ្យល់ដែលផ្ទុក spindle អគ្គិសនីល្បឿនលឿនរហូតដល់ 200. 00r/min អត្រាចំណីលឿនអាចឈានដល់ 30 ~ 60m/min ។60m/min ប្រសិនបើការប្រើប្រាស់មគ្គុទ្ទេសក៍ធំ និងវីសគ្រាប់បាល់ និងម៉ូទ័រ servo ល្បឿនលឿន ម៉ូទ័រលីនេអ៊ែរ និងមគ្គុទ្ទេសក៍លីនេអ៊ែរច្បាស់លាស់ ល្បឿនចំណីអាចឈានដល់ 60 ~ 120m/min ។ពេលវេលាផ្លាស់ប្តូរឧបករណ៍ត្រូវបានកាត់បន្ថយមកត្រឹម 1 ~ 2s ភាពរដុបនៃដំណើរការរបស់វា Ra < 1um ។រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយឧបករណ៍ថ្មី (ឧបករណ៍សេរ៉ាមិចដែក ឧបករណ៍ PCBN ឧបករណ៍រឹងពិសេស និងមាសជាដើម) ក៏អាចត្រូវបានដំណើរការរឹងនៃ 60HRC ផងដែរ។សម្ភារៈ។សីតុណ្ហភាពនៃដំណើរការម៉ាស៊ីនកើនឡើងត្រឹមតែ 3 ដឺក្រេប៉ុណ្ណោះ ហើយរូបរាងកម្ដៅគឺតូចណាស់ ជាពិសេសសមរម្យសម្រាប់ការបង្កើតសម្ភារៈដែលងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅ (ដូចជាម៉ាញេស្យូមយ៉ាន់ស្ព័រជាដើម)។ល្បឿនកាត់ខ្ពស់ក្នុង 5 ~ 100m / s អាចសម្រេចបានយ៉ាងពេញលេញការងាកផ្ទៃកញ្ចក់និងការកិនផ្ទៃកញ្ចក់នៃផ្នែកផ្សិត។លើសពីនេះទៀតការកាត់កម្លាំងកាត់គឺតូច អាចដំណើរការផ្នែកទន់ខ្សោយដែលមានជញ្ជាំងស្តើង និងរឹង។

ការផ្សារឡាស៊ែរ៖ ឧបករណ៍ផ្សារឡាស៊ែរអាចត្រូវបានប្រើដើម្បីជួសជុលផ្សិត ឬស្រទាប់ដែករលាយ ដើម្បីបង្កើនភាពធន់ទ្រាំពាក់របស់ផ្សិត ភាពរឹងនៃស្រទាប់ផ្ទៃផ្សិតអាចឡើងដល់ 62 HRC បន្ទាប់ពីដំណើរការផ្សារឡាស៊ែរ។ពេលវេលាផ្សារមីក្រូទស្សន៍ត្រឹមតែ 10-9 វិនាទីប៉ុណ្ណោះ ដូច្នេះជៀសវាងការផ្ទេរកំដៅទៅតំបន់ជាប់គ្នានៃសន្លាក់ផ្សារ។ដំណើរការផ្សារឡាស៊ែរជាទូទៅត្រូវបានប្រើប្រាស់។នេះមិនបណ្តាលឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរនៅក្នុងអង្គធាតុលោហធាតុ និងលក្ខណៈសម្បត្តិនៃសម្ភារៈ ហើយក៏មិនបណ្តាលឱ្យមានការរលាស់ ការខូចទ្រង់ទ្រាយ ឬការបំបែកជាដើម។

ការកិន EDM៖ ត្រូវបានគេស្គាល់ផងដែរថាជាបច្ចេកវិទ្យា EDM ។វាគឺជាការប្រើប្រាស់នៃការបង្វិលដែលមានល្បឿនលឿននៃអេឡិចត្រូតរាងជាបំពង់សាមញ្ញសម្រាប់ដំណើរការវណ្ឌវង្កពីរវិមាត្រ ឬបីវិមាត្រ ដូច្នេះហើយមិនចាំបាច់បង្កើតអេឡិចត្រូតផ្សិតស្មុគស្មាញទៀតទេ។

បច្ចេកវិទ្យា micromachining បីវិមាត្រ (DEM)៖ បច្ចេកវិទ្យា DEM យកឈ្នះលើគុណវិបត្តិនៃវដ្តម៉ាស៊ីនដ៏វែង និងថ្លៃៗនៃបច្ចេកវិទ្យា LIGA ដោយរួមបញ្ចូលគ្នានូវដំណើរការសំខាន់ៗចំនួនបី៖ ការឆ្លាក់ជ្រៅ ការបង្កើតមីក្រូអេឡិចត្រូនិច និងការចម្លងខ្នាតតូច។វាអាចធ្វើទៅបានដើម្បីបង្កើតផ្សិតសម្រាប់ផ្នែកតូចៗដូចជាប្រអប់លេខដែលមានកម្រាស់ត្រឹមតែ 100um ប៉ុណ្ណោះ។

ការបង្កើតប្រហោងបីវិមាត្រយ៉ាងជាក់លាក់ និងបច្ចេកវិទ្យារួមបញ្ចូលគ្នាតែផ្នែកកែច្នៃអេឡិចត្រូហ្វីនប៉ុណ្ណោះ៖ វិធីសាស្រ្តនៃការបន្ថែមម្សៅមីក្រូហ្វីនរឹងទៅក្នុងសារធាតុរាវដំណើរការប្រេងកាតធម្មតា ត្រូវបានប្រើដើម្បីបង្កើនចម្ងាយរវាងបង្គោលនៃការបញ្ចប់ កាត់បន្ថយឥទ្ធិពលអេឡិចត្រូតទំនេរ និងបង្កើន។ ការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយនៃបណ្តាញបង្ហូរដែលអាចនាំទៅរកការដកបន្ទះឈីបល្អ ការហូរទឹករំអិលមានស្ថេរភាព ប្រសិទ្ធភាពដំណើរការប្រសើរឡើង និងកាត់បន្ថយភាពរដុបនៃផ្ទៃដែលបានដំណើរការ។ក្នុងពេលជាមួយគ្នានេះ ការប្រើប្រាស់សារធាតុម្សៅចម្រុះក៏អាចបង្កើតជាស្រទាប់រឹងខ្ពស់លើផ្ទៃនៃផ្សិតដែរ ដើម្បីបង្កើនភាពរឹង និងធន់នឹងការពាក់នៃផ្ទៃប្រហោងផ្សិត។

ការព្យាបាលលើផ្ទៃផ្សិត

ដើម្បីបង្កើនអាយុជីវិតរបស់ផ្សិត បន្ថែមពីលើវិធីព្យាបាលកំដៅធម្មតា ខាងក្រោមនេះគឺជាវិធីព្យាបាល និងពង្រឹងផ្ទៃផ្សិតទូទៅមួយចំនួន។

ការព្យាបាលដោយគីមី និន្នាការអភិវឌ្ឍន៍របស់វាគឺពីការជ្រៀតចូលនៃធាតុតែមួយទៅពហុធាតុ ដល់ការជ្រៀតចូលចម្រុះនៃធាតុ ការអភិវឌ្ឍន៍ការជ្រៀតចូលសមាសធាតុ ពីការពង្រីកទូទៅ ការជ្រៀតចូលដោយខ្ចាត់ខ្ចាយ ដល់ការបញ្ចេញចំហាយគីមី (PVD) ការទម្លាក់ចំហាយគីមីរូបវ័ន្ត (PCVD ដែលរង់ចាំការបំភាយចំហាយអ៊ីយ៉ុង)។

ការជ្រៀតចូលអ៊ីយ៉ុង

ការព្យាបាលលើផ្ទៃឡាស៊ែរ៖ 1 ប្រើកាំរស្មីឡាស៊ែរដើម្បីទទួលបានល្បឿនកំដៅខ្ពស់ខ្លាំង ដើម្បីសម្រេចបាននូវការពន្លត់ផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុដែក។នៅក្នុងផ្ទៃដើម្បីទទួលបានកាបូនខ្ពស់គ្រីស្តាល់ martensite ល្អខ្លាំងណាស់, រឹងជាងស្រទាប់ quenching ធម្មតា 15% ~ 20% ខ្ពស់ជាងខណៈពេលដែលអង្គការបេះដូងនឹងមិនផ្លាស់ប្តូរ, 2, តួនាទីនៃ remelting ផ្ទៃឡាស៊ែរឬការ alloying ផ្ទៃដើម្បីទទួលបានការឡើងរឹងផ្ទៃដែលមានប្រសិទ្ធិភាពខ្ពស់ ស្រទាប់។ឧទាហរណ៍ បន្ទាប់ពីមិនបានប្រើជាមួយម្សៅសមាសធាតុ CrWMn ការពាក់បរិមាណរបស់វាគឺ 1/10 នៃ CrWMn ដែលបានពន្លត់ ហើយអាយុកាលសេវាកម្មរបស់វាត្រូវបានកើនឡើង 14 ដង។

ការរលាយឡាស៊ែរ គឺជាការប្រើប្រាស់ដង់ស៊ីតេថាមពលខ្ពស់នៃកាំរស្មីឡាស៊ែរដើម្បីរលាយផ្ទៃនៃអង្គធាតុត្រជាក់លោហៈ ដូច្នេះស្រទាប់ផ្ទៃលោហៈដើម្បីបង្កើតជាស្រទាប់នៃអង្គធាតុត្រជាក់លោហៈរាវ ដោយសារតែកំដៅ និងត្រជាក់នៃផ្ទៃ។ ស្រទាប់គឺលឿនណាស់ ដូច្នេះអង្គការដែលទទួលបានគឺល្អណាស់ ប្រសិនបើអត្រាត្រជាក់តាមរយៈឧបករណ៍ផ្ទុកខាងក្រៅដើម្បីសម្រេចបានខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់ វាអាចរារាំងដំណើរការគ្រីស្តាល់ និងការបង្កើតរដ្ឋអាម៉ូហ្វូស ដែលត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាឡាស៊ែររលាយ ការព្យាបាលដោយអាម៉ូហ្វូសផងដែរ។ ត្រូវបានគេស្គាល់ថាជាកញ្ចក់ឡាស៊ែរ។

ការពង្រឹងផ្ទៃធាតុដ៏កម្រ៖ នេះអាចធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវរចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃ លក្ខណៈរូបវន្ត គីមី និងមេកានិចនៃដែក។ល។ វាអាចបង្កើនអត្រាជ្រៀតចូលពី 25% ទៅ 30% និងកាត់បន្ថយពេលវេលាដំណើរការលើសពី 1/3 ។ជាទូទៅ មានការរួមផ្សំកាបូនកម្រ កាបូនកម្រ និងអាសូត coextrusion ផែនដីកម្រ boron coextrusion កម្រ boron និងអាលុយមីញ៉ូម coextrusion ។ល។

ការដាក់គីមី៖ គឺតាមរយៈឧបករណ៍វាស់ស្ទង់គីមីក្នុងដំណោះស្រាយ Ni PB ដូចជាការកាត់បន្ថយទឹកភ្លៀងលើផ្ទៃលោហៈ ដើម្បីទទួលបាន Ni-P, Ni-B ជាដើម។ ថ្នាំកូតលោហធាតុលើផ្ទៃលោហៈ។ដើម្បីកែលម្អលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិកនៃលោហៈ ភាពធន់នឹងទៀន និងដំណើរការដំណើរការ។ល។ ដែលគេស្គាល់ផងដែរថាជា autocatalytic reduction plating គ្មាន electroplating ជាដើម។

Nanosurface treatment: វាគឺជាបច្ចេកវិទ្យាផ្អែកលើ nanomaterials និង low-dimensional non-equilibrium materials សម្រាប់រយៈពេលនៃពេលវេលាមួយ តាមរយៈបច្ចេកទេសកែច្នៃជាក់លាក់ ទៅជាសម្ភារៈផ្ទៃរឹងក្នុងរយៈពេលមួយ តាមរយៈបច្ចេកទេសកែច្នៃជាក់លាក់ ដើម្បីពង្រឹងផ្ទៃរឹង។ ឬផ្តល់ឱ្យផ្ទៃនូវមុខងារថ្មី។

(1) ថ្នាំកូត nanocomposite ត្រូវបានបង្កើតឡើងដោយការបន្ថែមសារធាតុម្សៅ nanoplasmonic សូន្យវិមាត្រ ឬមួយវិមាត្រទៅនឹងដំណោះស្រាយ electrodeposition ធម្មតាដើម្បីបង្កើតជាថ្នាំកូត nanocomposite ។សម្ភារៈណាណូក៏អាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ថ្នាំកូតដែលធន់ទ្រាំនឹងការពាក់ ដូចជាសម្ភារៈណាណូ n-ZrO2 ដែលត្រូវបានបន្ថែមទៅថ្នាំកូតសមាសធាតុ amorphous NI-WB អាចធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវដំណើរការអុកស៊ីតកម្មសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៃថ្នាំកូតនៅ 550-850C ដូច្នេះភាពធន់នឹងការ corrosion នៃ ថ្នាំកូតកើនឡើងពី 2 ទៅ 3 ដងជីវភាពរស់នៅដែលធន់នឹងការពាក់និងភាពរឹងក៏មានភាពប្រសើរឡើងគួរឱ្យកត់សម្គាល់ផងដែរ។

(2) ថ្នាំកូត Nanostructured មានការរីកចម្រើនគួរឱ្យកត់សម្គាល់នៅក្នុងកម្លាំង ភាពរឹង ធន់នឹងច្រេះ ធន់នឹងការពាក់ ភាពអស់កម្លាំងកម្ដៅ និងទិដ្ឋភាពផ្សេងទៀតនៃថ្នាំកូត ហើយថ្នាំកូតអាចមានលក្ខណៈសម្បត្តិជាច្រើនក្នុងពេលតែមួយ។

ការបង្កើតគំរូយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងការបង្កើតផ្សិតយ៉ាងឆាប់រហ័ស

ដំណើរការនៃវិធីសាស្ត្រផ្សិតរលាយ គឺបង្កើតស្រទាប់រលាយលោហៈលើផ្ទៃនៃគំរូ ហើយបន្ទាប់មកស្រទាប់រលាយត្រូវបានពង្រឹង ហើយការរលាយត្រូវបានយកចេញដើម្បីទទួលបានផ្សិតដែកដែលមានចំណុចរលាយខ្ពស់ សម្ភារៈរលាយអាចធ្វើឱ្យផ្សិត ភាពរឹងនៃផ្ទៃ 63HRC ។

វិធីសាស្រ្តផលិតផ្សិតដែករហ័សដោយផ្ទាល់ (DRMT) គឺ៖ ឡាស៊ែរជាប្រភពកំដៅនៃការដុតឡាស៊ែរជ្រើសរើស (SLS) និងវិធីសាស្ត្រដាក់ជង់រលាយដែលមានមូលដ្ឋានលើឡាស៊ែរ (LENS) ធ្នូប្លាស្មា។ល។ ជាប្រភពកំដៅនៃវិធីសាស្ត្រលាយបញ្ចូលគ្នា (PDM)។ វិធីសាស្រ្តនៃការបោះពុម្ពបីវិមាត្រ (3DP) និងបច្ចេកវិទ្យាសន្លឹកដែក LOM ភាពត្រឹមត្រូវនៃការធ្វើឱ្យផ្សិត SLS មានភាពប្រសើរឡើង។ការរួញតូចត្រូវបានកាត់បន្ថយពីដើម 1% មកតិចជាង 0.2%, ដង់ស៊ីតេផលិតផ្នែក LENS និងលក្ខណៈសម្បត្តិមេកានិចជាងវិធីសាស្ត្រ SLS គឺជាការកែលម្អដ៏អស្ចារ្យ ប៉ុន្តែនៅតែមានភាពផុយស្រួយប្រហែល 5% វាសមរម្យសម្រាប់តែការផលិតធរណីមាត្រសាមញ្ញប៉ុណ្ណោះ។ នៃផ្នែកឬផ្សិត។

វិធីសាស្រ្តនៃការផលិតការរលាយរាង (SDM) ដោយប្រើគោលការណ៍ផ្សារដែកដើម្បីរលាយសម្ភារៈផ្សារ (ខ្សែ) និងជាមួយនឹងគោលការណ៍បាញ់កំដៅដើម្បីធ្វើឱ្យដំណក់ទឹករលាយដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ខ្លាំងបំផុតដែលដាក់ស្រទាប់ដោយស្រទាប់បង្កើតជាស្រទាប់ ដើម្បីសម្រេចបាននូវការផ្សារភ្ជាប់ការព្យាបាលអន្តរស្រទាប់។