Қолаби пластикӣ дар коркарди пластикӣ мавқеи хеле муҳимро ишғол мекунад, сатҳи тарҳрезии қолаб ва иқтидори истеҳсолӣ инчунин стандарти саноатии кишварро инъикос мекунад. Дар солҳои охир, истеҳсоли қолаби пластикӣ ва сатҳи рушд хеле зуд аст, самаранокии баланд, автоматизатсия, калон, дақиқ, умри дарози қолаб ҳиссаи афзояндаи зеринро аз тарҳрезии қолаб, усулҳои коркард, таҷҳизоти коркард, коркарди рӯизаминӣ ва ҷанбаҳои дигар барои ҷамъбасти вазъи рушди қолаб.
Колибрезии бо газ, бо гази ёрирасони колибрезй технологияи нав нест, вале дар солхои охир бо суръати тез тараккй карда, баъзе усулхои нав пайдо шуданд. Тазриқи гази моеъ як моеъи махсуси буғшавандаи пешакӣ гармшуда мебошад, ки аз дорупошӣ ба обшавии пластикӣ ворид карда мешавад, моеъ дар холигии қолаб тафсон мешавад ва тавассути бухоршавӣ васеъ мешавад, маҳсулотро холӣ мекунад ва обро ба сатҳи холигии қолаб тела медиҳад, ин усул барои хар гуна термопластик истифода бурдан мумкин аст. Тазриқи бо гази ларзиш истифода бурдани энергияи ларзиш ба гудохтаи пластикӣ тавассути ларзиши гази фишурдашудаи маҳсулот барои ноил шудан ба ҳадафи назорати микроструктураи маҳсулот ва беҳтар кардани кори маҳсулот мебошад. Баъзе истеҳсолкунандагон газеро, ки дар қолаби бо газ истифодашаванда истифода мешаванд, табдил медиҳанд, то маҳсулоти бориктарро ба вуҷуд оранд ва инчунин маҳсулоти холигии калон истеҳсол мекунанд.
Қолаби қолаби тазриқиро кашед, ду ё зиёда каналро дар атрофи холигоҳи қолаб кушоед ва бо ду ё зиёда дастгоҳҳои тазриқӣ ё поршенҳо, ки метавонанд ба пеш ва пеш ҳаракат кунанд, пеш аз муолиҷаи обшавии пас аз сӯзандору, винти дастгоҳи тазриқӣ ё поршен ба пеш ва пеш ҳаракат мекунад. барои тела додан ва кашидани гудохта дар холигоҳ, ин технология технологияи динамикӣ нигоҳдории фишор номида мешавад, ки ҳадафи он пешгирӣ кардани мушкилоти ташаккули маҳсулоти ғафс бо усулҳои анъанавии қолабӣ коҳиши калон дорад.
Фишори баланд қолаби маҳсулоти ниҳонӣ борик, маҳсулоти ниҳонӣ борик умуман маҳсулоти таносуби раванди дароз, қолаби дарвозаи бисёрнуқтаи бештар, вале бисёрнуқтаи ба рехтан боиси буғумҳо гудохта мешавад, зеро баъзе маҳсулоти шаффоф таъсири визуалӣ он таъсир мерасонад, як нуқтаи ба рехтан ва пур кардани холигоҳ осон нест, бинобар ин шумо метавонед технологияи қолаби фишори баландро барои қолибсозӣ истифода баред, ба монанди Нерӯҳои Ҳавоии ИМА, кабинаи ҳавопаймои ҷангии F16 бо ин технология истеҳсол карда мешавад, ин технологияро барои истеҳсоли шишаи пеши PC Auto қабул кардааст , фишори тазриќї қолаби фишори баланд аст, умуман беш аз 200MPA, аз ин рӯ маводи қолаби низ бояд модули баланди Young аз қувват баланд танҳо интихоб, қолаби-фишори баланд калиди назорати ҳарорати қолаби аст, ба ғайр аз таваҷҷӯҳ ба қолаби. ихроҷи ковок бояд ҳамвор бошад. Дар акси ҳол, сӯзандоруи баландсуръат боиси ихроҷи камбизоати пластикӣ мегардад.
Қолаби давандаи гарм: дар қолаби бисёрқабата бештар ва бештар истифода бурдани технологияи давандаи гарм, динамикии он ба технологияи бахш хусусияти барҷастаи технологияи қолаб мебошад. Ин маънои онро дорад, ки ҷараёни пластикӣ тавассути клапани сӯзанӣ танзим карда мешавад, ки онро барои ҳар як дарвоза барои вақти сӯзандору, фишори тазриқӣ ва дигар параметрҳо алоҳида муқаррар кардан мумкин аст, ки барои таъмини мутавозин ва оптималии сифати тазриқ имкон медиҳад. Як сенсори фишор дар канали ҷараён сатҳи фишорро дар канал сабт мекунад, ки дар навбати худ имкон медиҳад, ки мавқеи клапани сӯзан назорат карда шавад ва фишори обшавии об танзим карда шавад.
Қолабҳо барои қолаби тазриќӣ: Дар ин усул, як ядрои гудохташуда аз хӯлаи нуқтаи обшавии паст дар қолаб ҳамчун васлкунӣ барои қолаби сӯзандору ҷойгир карда мешавад. Пас аз он, ядрои гудохташуда тавассути гарм кардани маҳсулоте, ки ядрои обшаванда дорад, хориҷ карда мешавад. Ин усули қолибсозӣ барои маҳсулоте, ки шаклҳои мураккаби холӣ доранд, ба монанди қубурҳои нафт ё қубурҳои ихроҷ барои автомобилҳо ва дигар қисмҳои пластикии нахӯрадҳои мураккаб истифода мешаванд. Маҳсулоти дигаре, ки бо ин намуди қолаб сохта шудаанд, инҳоянд: дастаки ракеткаи теннис, насоси оби автомобилӣ, насоси марказии оби гарм ва насоси нафти кайҳонӣ ва ғайра.
Шаблонҳои тазриқӣ / компрессионӣ: қолаби тазриқӣ / фишурдасозӣ метавонад фишори пастро ба вуҷуд орад. Хусусиятҳои оптикии маҳсулоти хуб, раванд ин аст: пӯшидани қолаб (вале қолаби собит динамикӣ пурра пӯшида нест, фосила барои фишурдани баъдӣ боқӣ мемонад), тазриқи об, бастани қолаби дуюм (яъне, фишурдасозӣ, то гудохта дар қолаб), хунук кардан, кушодани қолаб ва канда кардан. Дар тарҳрезии қолаб бояд қайд кард, ки азбаски қолаб дар оғози баста шудани қолаб пурра пӯшида нест, сохтори қолаб бояд барои пешгирӣ аз фаромадани мавод ҳангоми сӯзандору тарҳрезӣ карда шавад.
Қолаби ламинатӣ: Дар паҳлӯи пӯшида ба ҷои пуфакҳои сершумор дар як ҳавопаймо, ки метавонад қобилияти пластикии мошини сӯзандоруро пурра бозӣ кунад ва ин гуна қолаб одатан дар қолабҳои давандаи гарм истифода мешавад самараи корро хеле баланд мебардорад.
Қолаби тазриқии маҳсулоти қабатӣ: қолаби тазриқии қабати ҳам қолаби коэкструзия ва ҳам хусусиятҳои қолаби сӯзандору, метавонад ба ҳама гуна ғафсии маводи гуногун дар комбинатсияи бисёрқабати маҳсулот ноил шавад, ғафсии ҳар як қабат метавонад то 0,1 ~ 10 мм рақами қабати хурд бошад. ба ҳазорҳо мерасад. Ин штамп воқеан омезиши як қолаби тазриқӣ ва штамп бисёрсатҳии ко-экструзия мебошад.
қолаби лағжиши қолаби (DSI): ин усул мумкин аст қолаби маҳсулоти нахӯрад, балки инчунин қолаби маводи гуногуни маводи таркибӣ, раванд аст,: қолаби пӯшида (барои маҳсулоти нахӯрад, ду нисфи пуфак дар вазифаҳои гуногун мебошанд), мутаносибан, тазриќї, ҳаракати қолаб ба ду нисфи холигии якҷоя, дар мобайни тазриќӣ дар якҷоягӣ бо ду нисфи холигии қатрон, ин усули қолаби маҳсулот дар муқоиса бо маҳсулоти қолабӣ, дорои дақиқии хуби рӯизаминӣ, дақиқии баланди андозагирӣ, ғафсии якхелаи девор, тарроҳӣ озодй. якрангии ғафсии девор, озодии тарҳрезӣ ва афзалиятҳои дигар.
қолаби алюминий: як нуқтаи намоён дар технологияи истеҳсоли пластикӣ татбиқи маводи алюминий аст, Корус коркарди алюминий хӯлаи қолаби пластикӣ ҳаёти метавонад ба зиёда аз 300,000 мерасад, ширкати PechineyRhenalu бо пластикӣ истеҳсоли алюминий MI-600, ҳаёт метавонад зиёда аз 500,000 маротиба мерасад.
Фрезеркунии баландсуръат: Дар айни замон, буриши баландсуръат ба соҳаи коркарди дақиқ ворид шудааст, дақиқии ҷойгиркунии он ба {+ 25UM} такмил дода шудааст, истифодаи моеъи гидростатикии подшипникҳои баландсуръати шпиндели электрикии дақиқии гардиши 0,2 м ё камтар , мошини асбоби spindle суръати то 100.000r / min, истифодаи ҳаво гидростатикӣ подшипник баландсуръати spindle барқ Ротари то 200. 00r / min Меъёри хўроки зуд метавонад ба 30 ~ 60m / min мерасад. 60м / дақ, агар истифодаи роҳнамои калон ва винти тӯб ва мотори сервосуръати баландсуръат, муҳаррики хатӣ ва дастури дақиқи хаттӣ, суръати ғизо ҳатто метавонад ба 60 ~ 120м / дақиқа расад. вақти иваз кардани асбоб ба 1 ~ 2 сония кам карда шуд, ноҳамвории коркарди он Ra < 1um. дар якҷоягӣ бо асбобҳои нав (асбобҳои сафолии металлӣ, асбобҳои PCBN, асбобҳои махсуси сахт ва тиллоӣ ва ғайра), инчунин метавонанд сахтии 60HRC коркард карда шаванд. масолех. Ҳарорати коркарди коркард танҳо тақрибан 3 дараҷа баланд мешавад ва шакли гармидиҳӣ хеле хурд аст, махсусан барои ташаккул додани маводҳое, ки ба деформатсияи гармии ҳарорат ҳассосанд (ба монанди хӯлаи магний ва ғайра) мувофиқанд. Суръати буриши баландсуръат дар 5 ~ 100м / с, метавонад пурра гардиши рӯи оина ва фрезеркунии рӯи оинаи қисмҳои қолабро ба даст орад. Илова бар ин, буриш дар қувваи буридани хурд аст, метавонад қисмҳои камбизоат борик-девор ва сахт коркард.
Кафшери лазерӣ: таҷҳизоти кафшери лазерӣ метавонад барои таъмири қолаб ё обшавии қабати металлӣ барои баланд бардоштани муқовимати фарсудашавии қолаб истифода шавад, сахтии қабати рӯи қолаб пас аз раванди кафшери лазерӣ то 62 HRC бошад. вақти кафшери микроскопӣ ҳамагӣ 10-9 сония буда, аз интиқоли гармӣ ба минтақаҳои ҳамсояи пайванди кафшер канорагирӣ мекунад. Раванди кафшери умумии лазерӣ истифода мешавад. Ин боиси тагйир ёфтани ташкили металлурги ва хосиятхои масолех, боиси кабуди, деформация ё кафидан ва гайра мегардад.
Фрезеркунии EDM: инчунин бо технологияи EDM маълум аст. Ин истифодаи гардиши баландсуръати электроди оддии қубурӣ барои коркарди контурҳои дученака ё сеченака мебошад ва аз ин рӯ дигар лозим нест, ки электродҳои мураккаби қолабӣ эҷод кунанд.
Технологияи сеченакаи микромешин (DEM): Технологияи DEM нуқсонҳои давраҳои коркарди тӯлонӣ ва гаронбаҳои технологияи LIGA-ро тавассути омезиши се раванди асосӣ бартараф мекунад: чуқурии амиқ, микроэлектроформинг ва микропликатсия. Барои қисмҳои хурд, ба монанди фишангҳо бо ғафсии ҳамагӣ 100um қолабҳо тавлид кардан мумкин аст.
Ташаккули дақиқи холигии сеченака ва ҳамгироии коркарди оинаи сӯхтор танҳо технология: усули илова кардани хокаи сахти микрофин ба моеъи оддии керосин барои зиёд кардани масофаи байни қутбҳои анҷомёбӣ, кам кардани таъсири холӣ ва баланд бардоштани парокандагии канали разряд, ки метавонад ба бартарафсозии хуби чипҳо, разряди устувор, баланд бардоштани самаранокии коркард ва коҳиши самараноки ноҳамвории сатҳи коркард оварда расонад. Ҳамзамон, истифодаи моеъи кории хокаи омехта инчунин метавонад як қабати сахтгирии баландро дар рӯи порчаи қолабӣ барои беҳтар кардани сахтӣ ва муқовимат ба фарсудашавии сатҳи холигии қолаб ташкил кунад.
Барои беҳтар кардани ҳаёти қолаб, ба ғайр аз усулҳои анъанавии коркарди гармӣ, дар зер баъзе усулҳои коркарди сатҳи қолаб ва таҳкими усулҳо мавҷуданд.
Табобати кимиёвӣ, тамоюли рушди он аз инфилтратсияи як элемент ба бисёрэлемент, ба коинфилтратсияи бисёрэлементӣ, инкишофи инфилтратсияи мураккаб, аз васеъшавии умумӣ, инфилтратсияи пароканда ба таҳшиншавии буғи химиявӣ (PVD), таҳшиншавии буғи физикии химиявӣ (PCVD) ки мунтазири таҳшиншавии буғи ион ҳастанд).
Табобати сатҳи лазерӣ: 1 Шуои лазерро барои ба даст овардани суръати хеле баланди гармкунӣ барои ноил шудан ба хомӯш кардани сатҳи маводи металлӣ истифода баред. Дар рӯи замин барои ба даст овардани кристаллҳои баланди карбон хеле хуб мартенсит, сахтӣ нисбат ба қабати муқаррарии хомӯшкунӣ 15% ~ 20% баландтар аст, дар ҳоле ки ташкили дил тағир намеёбад, 2, нақши дубора обшавии сатҳи лазерӣ ё хӯлаи рӯизаминӣ барои ба даст овардани сахтгирии сатҳи баланд. қабат. Масалан, пас аз омехтанашуда бо хокаи таркибии CrWMn, фарсудашавии ҳаҷми он 1/10 аз CrWMn хомӯшшуда аст ва мӯҳлати хидматаш 14 маротиба зиёд мешавад.
Табобати обшавии лазерӣ истифодаи зичии баланди энергияи чӯби лазерӣ барои гудохтани сатҳи ташкилоти коркарди металлии металлӣ мебошад, то қабати рӯи металлӣ як қабати созмони хунуккунии металли моеъро аз ҳисоби гармӣ ва хунуккунии рӯи он ташкил диҳад. қабат хеле зуд аст, аз ин рӯ созмони ба даст овардашуда хеле хуб аст, агар суръати хунуккунӣ тавассути муҳити беруна ба қадри кофӣ баланд шавад, он метавонад раванди кристаллизатсия ва ташаккули ҳолати аморфро боздорад, ки бо номи обшавии лазерӣ ва табобати аморфӣ низ маълум аст. ҳамчун шишабандии лазерӣ маълум аст.
Таҳкими сатҳи элементҳои заминии нодир: Ин метавонад сохтори рӯизаминӣ, хосиятҳои физикӣ, химиявӣ ва механикии пӯлод ва ғайраро беҳтар созад. Он метавонад суръати воридшавиро аз 25% то 30% зиёд кунад ва вақти коркардро беш аз 1/3 кам кунад. Одатан, коэкструзияи карбонии замини нодир, коэкструзияи карбон ва нитрогени замини нодир, коэкструзияи борҳои нодири замин, коэкструзияи борҳои нодир ва алюминий ва ғайра мавҷуданд.
Пластикии кимиёвӣ: Он тавассути метри санҷиши кимиёвӣ дар маҳлули Ni PB, ба монанди коҳиши боришот дар рӯи металл, то ба даст овардани қабати хӯлаи Ni-P, Ni-B ва ғайра дар рӯи металл. Барои беҳтар кардани хосиятҳои механикии металл, муқовимат ба шамъ ва иҷрои равандҳо ва ғайра, ки бо номи редуксияи автокаталитикӣ низ маълуманд, электропластика ва ғайра.
Табобати nanosurface: Ин технологияест, ки ба наноматериалҳо ва дигар маводи ғайримувозинати камҳаҷм дар тӯли муддате тавассути усулҳои коркарди мушаххас, ба маводи сатҳи сахт дар тӯли як муддат, тавассути усулҳои коркарди мушаххас, мустаҳкам кардани сатҳи сахт асос ёфтааст. ё ба руи замин вазифахои нав медиханд.
(1) Сарпӯши нанокомпозитӣ тавассути илова кардани маводи хокаи сифр-ченака ё якченакаи наноплазмонӣ ба маҳлули муқаррарии электродепозитсия барои ташаккули қабати нанокомпозитӣ ташаккул меёбад. Наноматериалҳоро инчунин барои рӯйпӯшҳои таркибии ба фарсуда тобовар истифода бурдан мумкин аст, ба монанди маводи хокаи n-ZrO2, ки ба қабатҳои таркибии аморфӣ NI-WB илова карда шудаанд, метавонанд қобилияти оксидшавии ҳарорати баланди қабатро дар 550-850C беҳтар кунанд, то муқовимат ба зангзании руйкаш 2—3 баробар афзуд, маишат ва дурушт ба фарсуда тобовар низ хеле бехтар гардид.
(2) Рӯйпӯшҳои наноструктурӣ дар қувват, сахтӣ, муқовимат ба зангзанӣ, муқовимат ба фарсудашавӣ, хастагии гармӣ ва дигар ҷанбаҳои пӯшиш беҳбудиҳои назаррас доранд ва пӯшиш метавонад дар як вақт хосиятҳои гуногун дошта бошад.
Раванди усули қолаби тазриќї ин ташаккул додани як қабати гудохтаи металлӣ дар рӯи прототип мебошад, ва он гоҳ қабати гудохта мустаҳкам карда мешавад ва гудохта барои ба даст овардани қолаби металлӣ хориҷ карда мешавад, бо маводи обшавии нуқтаи баланди обшавӣ метавонад қолабро созад. сахтии сатҳи 63HRC.
Усулҳои бевоситаи истеҳсоли қолаби металлӣ (DRMT) инҳоянд: лазер ҳамчун манбаи гармии синтеризатсияи лазерии интихобӣ (SLS) ва усули stacking лазерӣ (LENS), камон плазма ва ғайра ҳамчун манбаи гармии усули меёфт (PDM), Усули чопи се андозагирии қолаби сӯзандору (3DP) ва технологияи варақи металлии LOM, дақиқии қолаби SLS такмил дода шудааст. Камшавӣ аз 1% то камтар аз 0,2% кам карда шуд, зичии қисмҳои истеҳсолии LENS ва хосиятҳои механикӣ нисбат ба усули SLS як беҳбуди бузург аст, аммо то ҳол тақрибан 5% порозия мавҷуд аст, он танҳо барои истеҳсоли геометрияи оддӣ мувофиқ аст. аз қисмҳо ё қолаб.
Усули истеҳсоли таҳшинсозии шакл (SDM) бо истифода аз принсипи кафшер барои гудохта маводи кафшер (сим) ва бо принсипи дорупошии термикӣ барои сохтани қатраҳои гудохта дар ҳарорати ултра баланд қабати қабати ташаккулёбӣ, ба даст овардани пайванди байниқабатҳои табобат.
TEAM MFG як ширкати истеҳсолии босуръат аст, ки дар ODM тахассус дорад ва OEM дар соли 2015 оғоз меёбад.