Plastová forma v plastovém zpracování zaujímá velmi důležitá poloha, úroveň návrhu plísní a výrobní kapacita také odráží průmyslový standard země. V posledních letech je produkce plastových lišt a úroveň vývoje velmi rychlá, vysoká účinnost, automatizace, velká, přesnost, dlouhá životnost formy představovala rostoucí část následujícího z návrhu formy, metody zpracování, zpracování, povrchové úpravy a další aspekty, aby se shrnuly vývojový stav formy.
Metody formování plastů a návrh plísní
Lisování s plynem, formování plynu není novou technologií, ale v posledních letech došlo k rychlému rozvoji a vzniku některých nových metod. Zkapalněný injekci asistovaného plynu je předehřátá speciální odpaditelná kapalina vstřikovaná do plastové taveniny ze spreje, kapalina se zahřívá v dutině formy a rozšíří se odpařováním, díky čemuž je produkt dutý a tlačí taveninu na povrch plísní dutiny. Vibrační plyn asistovaná injekce má aplikovat vibrační energii na plastovou taveninu oscilujícím komprimovaným plynem produktu, aby bylo dosaženo účelu kontroly mikrostruktury produktu a zlepšení výkonu produktu. Někteří výrobci převádějí plyn používaný při formování plynu za účelem vytváření tenčích produktů a také produkují velké duté výrobky.
Push-pull molding mold, open two or more channels around the mold cavity, and connected with two or more injection devices or pistons that can move back and forth, before the melt curing after injection, the injection device screw or piston moves back and forth to push and pull the melt in the cavity, this technology is called dynamic pressure-holding technology, its purpose is to avoid the problem of forming thick products with traditional molding methods will have a large shrinkage.
High pressure molding thin shell products, thin shell products are generally long process ratio products, more multi-point gate mold, but multi-point into the pouring will cause melt joints, for some transparent products will affect its visual effect, single point into the pouring and not easy to fill the cavity, so you can use high-pressure molding technology to molding, such as the US Air Force, the cockpit of the F16 fighter aircraft is produced with this technology, has adopted this technology to Produkce PC Automatického čelního skla, vysokotlaký vstřikovací tlak je obecně více než 200 MPa, takže materiál formy by si měl také vybrat modul vysokého mladého spravedlivého, vysokotlaké lišty je klíčem k řízení teploty formy, kromě věnovat pozornost výfukovému výfuku formy. V opačném případě vede vysokorychlostní vstřikování ke špatnému výfukovému výfuku.
Hot Runner Porma: Ve formě s více kavritami stále více využívá technologii Hot Runner, její dynamika do technologie sekce je vrcholem technologie formy. To znamená, že tok plastu je regulován jehlou ventilem, který může být nastaven samostatně pro každou bránu po dobu injekce, vstřikovací tlak a další parametry, což umožňuje vyváženou a optimální zajištění kvality injekce. Tlakový senzor v průtokovém kanálu nepřetržitě zaznamenává hladinu tlaku v kanálu, což zase umožňuje ovládat polohu jehly a tlak taveného tlaku.
Formy pro lisování jádra: V této metodě je do formy jako vložení pro lisování vloženo tavitelné jádro vyrobené z nízké slitiny tání. Tavitelné jádro je poté odstraněno zahříváním produktu obsahujícího tavitelné jádro. Tato formovací metoda se používá pro produkty s komplexními dutými tvary, jako jsou olejové trubky nebo výfukové potrubí pro automobily, a dalšími komplexními dutými plastovými díly. Další produkty formované s tímto typem formy jsou: tenisová raketa, automobilová vodní čerpadlo, odstředivá čerpadlo horké vody a olejové čerpadlo kosmické lodi atd.
Injekční/kompresní formovací formy: Injekční/kompresní formování může produkovat nízký napětí. Optické vlastnosti dobrých produktů, proces je: uzavření plísní (ale dynamická pevná forma není zcela uzavřena a ponechává mezeru pro pozdější kompresi), injekci taveniny, sekundární uzavření plísní (tj., Komprese tak, aby byla tavenina zhutněna ve formě), chlazení, otevírání formy a demontáž. V konstrukci formy je třeba poznamenat, že protože forma není na začátku uzavření formy zcela uzavřena, měla by být struktura formy navržena tak, aby zabránila přetečení materiálu během injekce.
Laminovaná plíseň: Na uzavírací straně je uspořádáno více dutin, místo více dutin ve stejné rovině, což může plné hry poskytnout plastizační schopnost injekčního stroje, a tento druh plísní se obecně používá v horkých běžcích, což může výrazně zlepšit účinnost.
Vstřikovací produkty Vrstva: Vstřikovací výrobky Vstřikování lisování jak koextzní lisování, tak injekční lisovací charakteristiky, mohou dosáhnout jakékoli tloušťky různých materiálů na kombinaci vícevrstvých produktů, tloušťka každé vrstvy může být stejně malá jako 0,1 ~ 10 mm vrstvy může dosáhnout tisíců. Tato matrice je ve skutečnosti kombinací injekční matrice a vícestupňové koextruze.
Mold slip molding (DSI): this method can be molded hollow products, but also molding a variety of materials composite products, the process is: closed mold (for hollow products, the two cavity halves are in different positions), respectively, injection, mold movement to the two cavity halves together, in the middle of the injection combined with the two cavity halves of the resin, this method of molding products compared with blow molding products, have good surface accuracy, high Rozměrová přesnost, jednotná tloušťka stěny, svoboda designu. Uniformita tloušťky stěny, svoboda designu a další výhody.
Hliníková forma: Prominentním bodem v technologii výroby plastu je aplikace hliníkových materiálů, Corus vyvinutý hliníkový plastovou plastovou životnost může dosáhnout více než 300 000, společnost Pechineyrhenalu se svým plastem MI-600, která může dosáhnout více než 500 000krát, může dosáhnout více než 500 000 krát
Vysokorychlostní frézování: V současné době vstoupilo do pole přesného obrábění vysokorychlostního řezu, jeho přesnost polohování byla zlepšena na {+25um}, použití tekutého hydrostatického ložiska vysokorychlostního elektrického vřetena rotační přesnost 0,2UM nebo menší rychlost na 100 000r/min. může dosáhnout 30 ~ 60 m/min. 60 m/min, pokud použití velkého vodicího a kulového šroubu a vysokorychlostního servomotoru, lineárního motoru a přesného lineárního průvodce, může rychlost krmiva dokonce dosáhnout 60 ~ 120 m/min. Doba změny nástroje zmenšila na 1 ~ 2s jeho drsnost zpracování RA <1UM. V kombinaci s novými nástroji (kovové keramické nástroje, nářadí PCBN, speciální tvrdé a zlaté nástroje atd.) lze také zpracovat tvrdost 60HRC. materiály. Teplota procesu obrábění roste pouze asi 3 stupně a tepelný tvar je velmi malý, zejména vhodný pro formování materiálů, které jsou citlivé na tepelnou deformaci teploty (jako je slitina hořčíku atd.). Vysokorychlostní řezná rychlost za 5 ~ 100 metrů / s může plně dosáhnout zrcadlového povrchu a zrcadlové povrchové frézování částí plísní. Kromě toho je řezné řezné síly malé, může zpracovat tenkostěnné a tuhé chudé části.
Laserové svařování: Laserové svařovací zařízení lze použít k opravě plísní nebo roztavení kovové vrstvy pro zvýšení opotřebení formy, tvrdost povrchové vrstvy formy může být po laserovém svařovacím procesu až 62 hodin. Mikroskopická doba svařování pouze 10-9 sekund, čímž se zabrání přenosu tepla do sousedních oblastí svarového kloubu. Používá se obecný proces svařování laseru. To nezpůsobuje změny v metalurgické organizaci a vlastnostech materiálu, ani nezpůsobuje deformaci, deformaci nebo praskání atd.
EDM frézování: také známý jako EDM Technology. Je to použití vysokorychlostní rotace jednoduché tubulární elektrody pro dvourozměrné nebo trojrozměrné zpracování kontury, a proto již nemusí vytvářet komplexní formovací elektrody.
Technologie trojrozměrného mikromachiningu (DEM): Technologie DEM překonává nevýhody dlouhých a drahých obráběcích cyklů technologie LIGA kombinací tří hlavních procesů: hluboké leptání, mikro elektroformování a mikro replikace. Je možné generovat formy pro mikro díly, jako jsou ozubená kola s tloušťkou pouze 100UM.
Přesné formování trojrozměrných dutin a integrace zpracování elektro-palebného zrcadla pouze Technologie: metoda přidávání pevného mikrofinového prášku do běžné pracovní tekutiny kerosenu se používá ke zvýšení meziprostorové vzdálenosti dokončovacího účinku, snížení účinnosti elektro-vakací a efektivního snižování a efektivního snižování a účinného povrchu a efektivního snižování plochy a efektivní redukci a efektivního snižování plochy a efektivního snižování plochy a efektivního povrchu může vést ke zlepšení a účinnému povrchu a efektivního povrchu. Současně může používání smíšené pracovní tekutiny také tvořit vrstvu s vysokou tvrdostí na povrchu obrobku formy, aby se zlepšila tvrdost a odolnost proti opotřebení povrchu dutiny formy.
Ošetření povrchu plísní
Aby se zlepšila životnost formy, kromě konvenčních metod tepelného zpracování jsou následující některé běžné techniky úpravy povrchu plísní a posilování.
Chemické ošetření, jeho vývojový trend je od infiltrace jednotlivého prvku po více element, až po více-vývojovou koinfiltraci, složeného infiltračního vývoje, od obecné expanze, rozptýlená infiltrace po chemickou depozici par (PVD), fyzikální chemické výpary (PCVD čeká na iontovou depozici).
Infiltrace iontů
Léčba laserového povrchu: 1 Pomocí laserového paprsku získáte extrémně vysokou rychlost vytápění k dosažení povrchového zhášení kovových materiálů. Na povrchu, aby se získala vysoce uhlík velmi jemné martenzitové krystaly, tvrdost než konvenční vrstvá vrstva o 15% ~ 20% vyšší, zatímco organizace srdce se nezmění, 2, role přemístění laserového povrchu nebo legací povrchu, aby se získala vysoce výkonná vrstva povrchu. Například poté, co nelehnul kompozitní prášek CRWMN, je jeho objem opotřebení 1/10 opotřebení zhášeného CRWMN a jeho životnost se zvyšuje o 14krát.
Laser melting treatment is the use of high energy density of the laser beam to melt the surface of the metal cooling treatment organization, so that the metal surface layer to form a layer of liquid metal cooling organization, due to the heating and cooling of the surface layer is very rapid so the organization obtained is very fine, if the cooling rate through the external medium to achieve high enough, it can inhibit the crystallization process, and the formation of amorphous state, so also known jako laserové tání amorfní léčby, známé také jako laserové zasklení.
Posílení povrchu vzácných zemin: To může zlepšit povrchovou strukturu, fyzikální, chemické a mechanické vlastnosti oceli atd. Může zvýšit míru penetrace o 25% na 30% a zkrátit dobu zpracování o více než 1/3. Obvykle existuje koexstruze uhlíku vzácných zemin, koextruze vzácné zeminy a dusík, koextruze vzácné zeminy, koextzi alumininum a hliníku atd.
Chemické pokovování: Je to prostřednictvím chemického měřiče testu v roztoku Ni PB, jako je snížení redukce na povrchu kovu, aby se získalo na povrchu kovového povrchu slitinovou nátěr Ni-P, Ni-B atd. Pro zlepšení mechanických vlastností kovového odolnosti a výkonu procesu atd., Známé také jako autokatalytické redukční pokovování, žádné elektrolety atd.
Ošetření nanosurface: Jedná se o technologii založenou na nanomateriálech a jiných nízkorozměrných nerovnovážných materiálech po určitou dobu prostřednictvím specifických technik zpracování, k pevnému povrchovému materiálu po určitou dobu, prostřednictvím specifických technik zpracování, k posílení pevného povrchu nebo poskytnutí nových povrchových funkcí.
(1) Nanokompozitní povlak je vytvořen přidáním nulového dimenzionálního nebo jednorozměrného nanoplasmonického práškového materiálu do konvenčního elektrodepozičního roztoku za vzniku nanokompozitního povlaku. Nanomateriály mohou být také použity pro kompozitní povlaky odolné proti opotřebení, jako jsou nanopowder materiály N-Zro2 přidané do amorfních kompozitních povlaků Ni-WB, může zlepšit oxidační výkon vysokoteplotního živočichu a tvrzení, které se také zvýšily a tvrdí, a tvrdá, že je také výrazně nalepšena.
(2) Nanostrukturované povlaky mají významná zlepšení síly, houževnatosti, odolnosti proti korozi, odolnosti proti opotřebení, tepelné únavy a další aspekty povlaku a povlak může mít více vlastností současně.
Rychlé prototypování a rychlé výroby plísní
Proces metody formování vstřikování taveniny je vytvořit vrstvu taveniny kovového roztavení na povrchu prototypu a poté je vyztužena vrstva taveniny a tavenina je odstraněna pro získání kovové formy, s vysokým materiálem tání hmoty může způsobit, že povrchová tvrdost 63HRC.
Metody přímé výrobní kovové plísně (DRMT) jsou: Laser jako zdroj tepla selektivního laserového slinování (SLS) a metody stohování taveniny laseru (čočky), plazmatický oblouk atd., Protože metoda tepelného zdroje fúze (PDM) byla vstřikovaná trojrozměrná tisk (3DP) metoda a kovová listová technologie, technologie SLS pro tvorbu SLS pro zlepšení pro zlepšení pro zlepšení pro zlepšení pro zlepšení. Zmenšení bylo sníženo z původních 1% na méně než 0,2%, hustota dílů a mechanických vlastností s mechanickými vlastnostmi než metoda SLS je velké zlepšení, ale stále existuje asi 5% porozita, je vhodná pouze pro výrobu jednoduché geometrie dílů nebo plísní.
Metoda výroby depozice tvaru (SDM) , s použitím principu svařování k roztavení svařovacího materiálu (drát) a s principem tepelného spreje, aby se utalované kapičky ultra vysoké teploty ukládaly vrstvou vytvořením vrstvy, k dosažení vazby mezi vrstvami.
