Nấm nước nhựa trong chế biến nhựa chiếm một vị trí rất quan trọng, mức độ thiết kế khuôn và năng lực sản xuất cũng phản ánh tiêu chuẩn công nghiệp của một quốc gia. Trong những năm gần đây, việc sản xuất khuôn đúc nhựa và mức độ phát triển rất nhanh, hiệu quả cao, tự động hóa, lớn, chính xác, tuổi thọ dài của khuôn chiếm tỷ lệ ngày càng tăng sau thiết kế khuôn, phương pháp xử lý, thiết bị xử lý, xử lý bề mặt và các khía cạnh khác để tóm tắt tình trạng phát triển của khuôn.
Phương pháp đúc nhựa và thiết kế khuôn
Đúc được hỗ trợ khí, đúc hỗ trợ khí không phải là một công nghệ mới, nhưng trong những năm gần đây đã có sự phát triển nhanh chóng và sự xuất hiện của một số phương pháp mới. Tiêm được hỗ trợ khí hóa lỏng là một chất lỏng có thể làm nóng sẵn chất lỏng được tiêm vào tan chảy nhựa từ bình xịt, chất lỏng được làm nóng trong khoang khuôn và được mở rộng bằng cách hóa hơi, làm cho sản phẩm rỗng và đẩy sự tan chảy lên bề mặt của khoang khuôn, phương pháp này có thể được sử dụng cho bất kỳ nhiệt độ nào. Tiêm được hỗ trợ khí rung là áp dụng năng lượng rung lên sự tan chảy bằng nhựa bằng cách dao động khí nén sản phẩm để đạt được mục đích kiểm soát cấu trúc vi mô của sản phẩm và cải thiện hiệu suất của sản phẩm. Một số nhà sản xuất chuyển đổi khí được sử dụng trong đúc hỗ trợ khí để tạo thành các sản phẩm mỏng hơn, và cũng sản xuất các sản phẩm rỗng lớn.
Nấm khuôn kéo, mở hai hoặc nhiều kênh xung quanh khoang khuôn và kết nối với hai hoặc nhiều thiết bị phun hoặc pít-tông có thể di chuyển qua lại, trước khi chữa tan chảy sau khi tiêm, vít thiết bị phun hoặc piston di chuyển trở lại để tạo ra các sản phẩm.
Các sản phẩm vỏ mỏng áp suất cao , các sản phẩm vỏ mỏng thường là các sản phẩm tỷ lệ quá trình dài, khuôn cổng đa điểm nhiều hơn, nhưng đa điểm vào việc đổ sẽ gây ra các khớp tan, đối với một số sản phẩm trong suốt sẽ ảnh hưởng đến hiệu ứng thị giác của nó, một công nghệ được tạo ra Công nghệ sản xuất kính chắn gió tự động PC, áp suất phun ép áp suất cao thường là hơn 200MPa, vì vậy vật liệu khuôn cũng nên chọn mô đun cao của trẻ có cường độ cao, đúc áp suất cao là chìa khóa để kiểm soát nhiệt độ khuôn, ngoài việc chú ý đến ống xả của khoang khuôn. Nếu không, phun tốc độ cao dẫn đến ống xả kém sẽ làm cháy nhựa.
Mold Runner Hot: Trong khuôn đa dạng ngày càng sử dụng công nghệ chạy nóng, năng động của nó trong công nghệ phần là một điểm nổi bật của công nghệ khuôn. Điều này có nghĩa là dòng nhựa được điều chỉnh bởi một van kim, có thể được đặt riêng cho từng cổng cho thời gian tiêm, áp suất phun và các thông số khác, cho phép đảm bảo chất lượng cân bằng và tối ưu của việc tiêm. Một cảm biến áp suất trong kênh dòng chảy liên tục ghi lại mức áp suất trong kênh, từ đó cho phép vị trí van kim được điều khiển và áp suất tan chảy được điều chỉnh.
Khuôn cho việc ép phun lõi: Trong phương pháp này, một lõi có thể làm được bằng hợp kim điểm nóng chảy thấp được đặt trong khuôn như một chèn để ép phun. Lõi hợp nhất sau đó được loại bỏ bằng cách làm nóng sản phẩm có chứa lõi dễ bị bệnh. Phương pháp đúc này được sử dụng cho các sản phẩm có hình dạng rỗng phức tạp, chẳng hạn như ống dầu hoặc ống xả cho ô tô và các bộ phận nhựa lõi rỗng hình dạng phức tạp khác. Các sản phẩm khác được đúc với loại khuôn này là: Tay cầm vợt tennis, bơm nước ô tô, bơm nước nóng ly tâm và bơm dầu tàu vũ trụ, v.v.
Mốc phun/nén: Năng/Nén có thể tạo ra ứng suất thấp. Tính chất quang học của các sản phẩm tốt, quá trình này là: đóng khuôn (nhưng khuôn cố định động không được đóng lại hoàn toàn, để lại một khoảng cách để nén sau này), tiêm tan, đóng khuôn thứ cấp (ví dụ, nén để sự tan chảy được nén trong khuôn), làm mát, mở khuôn. Trong thiết kế khuôn, cần lưu ý rằng vì khuôn không được đóng hoàn toàn khi bắt đầu đóng khuôn, cấu trúc của khuôn nên được thiết kế để ngăn chặn tràn vật liệu trong quá trình tiêm.
Khuôn nhiều lớp: Nhiều khoang được sắp xếp chồng chéo ở phía đóng thay vì nhiều khoang trong cùng một mặt phẳng, có thể chơi đầy đủ khả năng dẻo của máy phun, và loại khuôn này thường được sử dụng trong khuôn chạy nóng, có thể cải thiện rất nhiều hiệu quả.
Sản phẩm lớp Khuôn phun: Sản phẩm Lớp Mực phun cả các đặc tính đúc và ép phun đồng, có thể đạt được bất kỳ độ dày nào của các vật liệu khác nhau trên kết hợp nhiều lớp sản phẩm, độ dày của mỗi lớp có thể nhỏ như số lớp 0,1 ~ 10 mm có thể đạt đến hàng ngàn lớp. Cái chết này thực sự là sự kết hợp của một cái chết tiêm và một sự chết cùng giai đoạn chết.
Khuôn đúc khuôn (DSI): Phương pháp này có thể được đúc các sản phẩm rỗng, nhưng cũng đúc một loạt các sản phẩm composite vật liệu, quá trình là: khuôn đóng (đối với các sản phẩm rỗng, hai nửa khoang ở các vị trí khác nhau) Độ chính xác kích thước, độ dày tường đồng đều, tự do thiết kế. Độ dày tường đồng đều, tự do thiết kế và các lợi thế khác.
Khuôn nhôm: Một điểm nổi bật trong công nghệ sản xuất nhựa là ứng dụng của vật liệu nhôm, Corus đã phát triển tuổi thọ bằng nhựa hợp kim nhôm có thể đạt hơn 300.000, công ty Pechineyrhenalu với nhựa sản xuất nhôm Mi-600 của mình
Phay tốc độ cao: Hiện tại, việc cắt tốc độ cao đã đi vào lĩnh vực gia công chính xác, độ chính xác định vị của nó đã được cải thiện thành {+25um}, việc sử dụng chất lỏng làm mất thủy lực tốc độ cao tốc độ quay vòng tối đa Tốc độ thức ăn có thể đạt 30 ~ 60m/phút. 60m/phút, nếu việc sử dụng hướng dẫn lớn và vít bóng và động cơ servo tốc độ cao, động cơ tuyến tính và hướng dẫn tuyến tính chính xác, tốc độ thức ăn thậm chí có thể đạt tới 60 ~ 120m/phút. Công cụ thay đổi thời gian giảm xuống còn 1 ~ 2S Xử lý độ nhám của nó ra <1um. Kết hợp với các công cụ mới (công cụ gốm kim loại, công cụ PCBN, các công cụ cứng và vàng đặc biệt, v.v.), cũng có thể được xử lý độ cứng của 60HRC. nguyên vật liệu. Nhiệt độ của quá trình gia công chỉ tăng khoảng 3 độ và hình dạng nhiệt là rất nhỏ, đặc biệt phù hợp để hình thành các vật liệu nhạy cảm với biến dạng nhiệt của nhiệt độ (như hợp kim magiê, v.v.). Tốc độ cắt tốc độ cao trong 5 ~ 100m / s, có thể hoàn toàn đạt được bề mặt gương quay và phay bề mặt gương của các bộ phận khuôn. Ngoài ra, cắt lực cắt là nhỏ, có thể xử lý các bộ phận nghèo và cứng nhắc.
Hàn laser: Thiết bị hàn laser có thể được sử dụng để sửa chữa khuôn hoặc lớp kim loại tan chảy để tăng điện trở hao mòn của khuôn, độ cứng của lớp bề mặt của khuôn có thể lên tới 62 HRC sau quá trình hàn laser. Thời gian hàn bằng kính hiển vi chỉ 10-9 giây, do đó tránh truyền nhiệt vào các khu vực liền kề của khớp mối hàn. Quá trình hàn laser chung được sử dụng. Điều này không gây ra những thay đổi trong tổ chức luyện kim và tính chất của vật liệu, cũng không gây ra sự cong vênh, biến dạng hoặc nứt, v.v.
EDM phay: còn được gọi là Công nghệ EDM. Đó là việc sử dụng vòng quay tốc độ cao của một điện cực hình ống đơn giản cho xử lý đường viền hai chiều hoặc ba chiều, và do đó không còn cần phải tạo ra các điện cực đúc phức tạp.
Công nghệ micromachining ba chiều (DEM): Công nghệ DEM vượt qua những nhược điểm của các chu kỳ gia công dài và đắt tiền của công nghệ LIGA bằng cách kết hợp ba quy trình chính: khắc sâu, điện hóa vi mô và sao chép vi mô. Có thể tạo khuôn cho các bộ phận vi mô như bánh răng với độ dày chỉ 100um.
Hình thành chính xác các hốc ba chiều và công nghệ tích hợp chế biến điện lực phản chiếu chỉ: Phương pháp thêm bột microfine rắn vào chất lỏng làm việc dầu hỏa thông thường được sử dụng để tăng khoảng cách giữa các cực, giảm hiệu quả. Đồng thời, việc sử dụng chất lỏng làm việc của bột hỗn hợp cũng có thể tạo thành một lớp mạ cứng cao trên bề mặt phôi của khuôn để cải thiện độ cứng và khả năng chịu lực của bề mặt khoang khuôn.
Xử lý bề mặt khuôn
Để cải thiện tuổi thọ của khuôn, ngoài các phương pháp xử lý nhiệt thông thường, sau đây là một số kỹ thuật điều trị và tăng cường bề mặt khuôn phổ biến.
Xử lý hóa học, xu hướng phát triển của nó là từ sự xâm nhập của yếu tố đơn lẻ đến đa nguyên tố, đến đồng nhiễm đa nguyên tố, phát triển xâm nhập hợp chất, từ sự giãn nở chung, xâm nhập tán xạ đến lắng đọng hơi hóa học (PVD), lắng đọng hơi hóa học (PCVD chờ đợi sự lắng đọng hơi).
Xâm nhập ion
Xử lý bề mặt laser: 1 Sử dụng chùm tia laser để có được tốc độ sưởi ấm cực cao để đạt được sự dập tắt bề mặt của vật liệu kim loại. Trên bề mặt để thu được các tinh thể martensite rất mịn, độ cứng so với lớp dập tắt thông thường cao hơn 15% ~ 20%, trong khi tổ chức tim sẽ không thay đổi, 2, vai trò của bề mặt laser làm lại hoặc hợp kim bề mặt để có được lớp làm cứng bề mặt hiệu suất cao. Ví dụ, sau khi không được kết hợp với bột composite CRWMN, độ mòn thể tích của nó là 1/10 so với CRWMN được dập tắt, và tuổi thọ dịch vụ của nó được tăng lên 14 lần.
Xử lý nóng chảy laser là việc sử dụng mật độ năng lượng cao của chùm tia laser để làm tan chảy bề mặt của tổ chức xử lý làm mát kim loại, do đó lớp bề mặt kim loại tạo thành một lớp làm mát kim loại lỏng Laser nóng chảy một phương pháp điều trị vô định hình, còn được gọi là kính laser.
Các yếu tố đất hiếm Tăng cường bề mặt: Điều này có thể cải thiện cấu trúc bề mặt, tính chất vật lý, hóa học và cơ học của thép, v.v ... Nó có thể tăng tỷ lệ thâm nhập từ 25% xuống 30% và rút ngắn thời gian xử lý hơn 1/3. Thông thường, có sự hợp tác carbon đất hiếm, carbon đất hiếm và hợp tác nitơ, hợp tác boron đất hiếm, boron đất hiếm và hợp tác nhôm, v.v.
Lỗ hóa học: Đó là thông qua đồng hồ kiểm tra hóa học trong dung dịch Ni Pb, chẳng hạn như kết tủa giảm trên bề mặt kim loại, để thu được Ni-P, Ni-B, v.v. Lớp phủ hợp kim trên bề mặt kim loại. Để cải thiện các tính chất cơ học của kim loại, điện trở nến và hiệu suất quá trình, v.v., còn được gọi là mạ giảm tự động, không mạ điện, v.v.
Xử lý bề mặt nano: Đây là một công nghệ dựa trên vật liệu nano và các vật liệu không cân bằng chiều thấp khác trong một khoảng thời gian, thông qua các kỹ thuật xử lý cụ thể, cho vật liệu bề mặt rắn trong một khoảng thời gian, thông qua các kỹ thuật xử lý cụ thể, để tăng cường bề mặt rắn hoặc tạo ra các chức năng mới bề mặt.
(1) Lớp phủ nanocompozit được hình thành bằng cách thêm các vật liệu bột nanoplasmonic bằng 0 chiều hoặc một chiều vào dung dịch điện cực thông thường để tạo thành lớp phủ nanocompozit. Vật liệu nano cũng có thể được sử dụng cho các lớp phủ hỗn hợp chống mài mòn, chẳng hạn như vật liệu nano nanopowder N-ZRO2 được thêm vào lớp phủ hỗn hợp vô định hình Ni-WB, có thể cải thiện hiệu suất oxy hóa nhiệt độ cao của lớp phủ ở mức độ mòn.
.
Tạo mẫu nhanh và chế tạo khuôn nhanh
Quá trình của phương pháp ép phun tan chảy là tạo thành một lớp tan chảy kim loại trên bề mặt của nguyên mẫu, và sau đó lớp tan chảy được gia cố, và sự tan chảy được loại bỏ để có được khuôn kim loại, với vật liệu tan chảy điểm nóng chảy có thể làm cho độ cứng bề mặt khuôn là 63hrc.
Phương pháp khuôn kim loại sản xuất nhanh (DRMT) trực tiếp là: Laser là nguồn nhiệt của thiêu kết laser chọn lọc (SLS) và phương pháp xếp chồng nóng chảy dựa trên laser (ống kính), cung huyết tương, v.v. Sự co ngót đã giảm từ 1% ban đầu xuống dưới 0,2%, mật độ bộ phận sản xuất ống kính và tính chất cơ học so với phương pháp SLS là một cải tiến lớn, nhưng vẫn còn khoảng 5% độ xốp, nó chỉ phù hợp để sản xuất hình học đơn giản của các bộ phận hoặc khuôn.
Phương pháp sản xuất lắng đọng hình dạng (SDM) , sử dụng nguyên lý hàn để làm tan chảy vật liệu hàn (dây) và với nguyên tắc phun nhiệt để tạo ra các giọt nóng chảy nhiệt độ cực cao được lắng đọng bằng cách hình thành lớp, để đạt được liên kết chữa bệnh giữa lớp.
