Acuan plastik dalam pemprosesan plastik menduduki kedudukan yang sangat penting, tahap reka bentuk acuan dan kapasiti pembuatan juga mencerminkan piawaian industri sesebuah negara.Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, pengeluaran acuan acuan plastik dan tahap pembangunan adalah sangat cepat, kecekapan tinggi, automasi, besar, ketepatan, jangka hayat acuan menyumbang kepada peningkatan bahagian berikut daripada reka bentuk acuan, kaedah pemprosesan, peralatan pemprosesan, rawatan permukaan dan aspek lain untuk meringkaskan Status pembangunan acuan.
Kaedah pengacuan plastik dan reka bentuk acuan
Pengacuan berbantukan gas, pengacuan berbantukan gas bukanlah teknologi baru, tetapi dalam beberapa tahun kebelakangan ini terdapat perkembangan pesat dan kemunculan beberapa kaedah baru.Suntikan bantuan gas cecair adalah cecair boleh menguap khas yang telah dipanaskan yang disuntik ke dalam plastik cair dari semburan, cecair dipanaskan dalam rongga acuan dan berkembang dengan pengewapan, menjadikan produk berongga dan menolak cair ke permukaan rongga acuan, kaedah ini boleh digunakan untuk sebarang termoplastik.Suntikan berbantukan gas getaran adalah untuk menggunakan tenaga getaran pada cair plastik dengan mengayunkan gas termampat produk untuk mencapai tujuan mengawal struktur mikro produk dan meningkatkan prestasi produk.Sesetengah pengeluar menukar gas yang digunakan dalam pengacuan berbantukan gas untuk membentuk produk yang lebih nipis, dan juga menghasilkan produk berongga yang besar.
Acuan acuan tolak-tarik, buka dua atau lebih saluran di sekeliling rongga acuan, dan disambungkan dengan dua atau lebih peranti suntikan atau omboh yang boleh bergerak ke depan dan ke belakang, sebelum pengawetan cair selepas suntikan, skru atau omboh peranti suntikan bergerak ke sana ke mari. untuk menolak dan menarik cair dalam rongga, teknologi ini dipanggil teknologi pegangan tekanan dinamik, tujuannya adalah untuk mengelakkan masalah membentuk produk tebal dengan kaedah pengacuan tradisional akan mempunyai pengecutan yang besar.
Produk cangkerang nipis pengacuan tekanan tinggi , produk cangkerang nipis secara amnya adalah produk nisbah proses yang panjang, lebih banyak acuan pintu berbilang titik, tetapi pelbagai titik ke dalam menuang akan menyebabkan sendi cair, untuk sesetengah produk telus akan menjejaskan kesan visualnya, titik tunggal ke dalam mencurah dan tidak mudah untuk mengisi rongga, jadi anda boleh menggunakan teknologi acuan tekanan tinggi untuk membentuk, seperti Tentera Udara AS, kokpit pesawat pejuang F16 dihasilkan dengan teknologi ini, telah menerima pakai teknologi ini untuk menghasilkan cermin depan PC Auto , tekanan suntikan pengacuan tekanan tinggi secara amnya lebih daripada 200MPA, jadi bahan acuan juga harus memilih modulus Muda yang tinggi kekuatan tinggi hanya, pengacuan tekanan tinggi adalah kunci untuk mengawal suhu acuan, di samping memberi perhatian kepada acuan ekzos rongga mesti licin.Jika tidak, suntikan berkelajuan tinggi menyebabkan ekzos yang lemah akan menghanguskan plastik.
Acuan pelari panas: dalam acuan berbilang rongga semakin banyak penggunaan teknologi pelari panas, dinamik ke dalam teknologi bahagian adalah kemuncak teknologi acuan.Ini bermakna aliran plastik dikawal oleh injap jarum, yang boleh ditetapkan secara berasingan untuk setiap pintu masuk untuk masa suntikan, tekanan suntikan dan parameter lain, membolehkan jaminan kualiti suntikan yang seimbang dan optimum.Penderia tekanan dalam saluran aliran secara berterusan merekodkan paras tekanan dalam saluran, yang seterusnya membolehkan kedudukan injap jarum dikawal dan tekanan cair diselaraskan.
Acuan untuk pengacuan suntikan teras: Dalam kaedah ini, teras boleh lebur yang diperbuat daripada aloi takat lebur rendah diletakkan di dalam acuan sebagai sisipan untuk pengacuan suntikan.Teras boleh lebur kemudian dikeluarkan dengan memanaskan produk yang mengandungi teras boleh lebur.Kaedah pengacuan ini digunakan untuk produk dengan bentuk berongga kompleks, seperti paip minyak atau paip ekzos untuk kereta, dan bahagian plastik teras berongga berbentuk kompleks lain.Produk lain yang dibentuk dengan acuan jenis ini ialah: pemegang raket tenis, pam air kereta, pam air panas empar dan pam minyak kapal angkasa, dsb.
Acuan acuan suntikan/mampatan: acuan suntikan/mampatan boleh menghasilkan tekanan rendah.Ciri-ciri optik produk yang baik, prosesnya ialah: penutupan acuan (tetapi acuan tetap dinamik tidak ditutup sepenuhnya, meninggalkan jurang untuk pemampatan kemudian), suntikan cair, penutupan acuan sekunder (iaitu, pemampatan supaya cair dipadatkan dalam acuan), menyejukkan, membuka acuan, dan merobohkan.Dalam reka bentuk acuan, perlu diperhatikan bahawa memandangkan acuan tidak ditutup sepenuhnya pada permulaan penutupan acuan, struktur acuan harus direka bentuk untuk mengelakkan limpahan bahan semasa suntikan.
Acuan berlapis: Pelbagai rongga disusun bertindih di bahagian penutup dan bukannya berbilang rongga dalam satah yang sama, yang boleh memberikan permainan penuh kepada keupayaan plastik mesin suntikan, dan acuan jenis ini biasanya digunakan dalam acuan pelari panas, yang boleh sangat meningkatkan kecekapan.
Acuan suntikan produk lapisan: pengacuan suntikan produk lapisan kedua-dua pengacuan penyemperitan bersama dan ciri pengacuan suntikan, boleh mencapai sebarang ketebalan bahan yang berbeza pada gabungan pelbagai lapisan produk, ketebalan setiap lapisan boleh sekecil 0.1 ~ 10mm nombor lapisan boleh mencecah ribuan.Die ini sebenarnya adalah gabungan dari die suntikan dan die co-extrusion berbilang peringkat.
Pengacuan gelincir acuan (DSI): kaedah ini boleh dibentuk produk berongga, tetapi juga membentuk pelbagai produk komposit bahan, prosesnya ialah: acuan tertutup (untuk produk berongga, dua bahagian rongga berada dalam kedudukan yang berbeza), masing-masing, suntikan, pergerakan acuan ke dua bahagian rongga bersama-sama, di tengah-tengah suntikan digabungkan dengan dua bahagian rongga resin, kaedah produk acuan ini berbanding dengan produk acuan tamparan, mempunyai ketepatan permukaan yang baik, ketepatan dimensi tinggi, ketebalan dinding seragam, reka bentuk kebebasan.keseragaman ketebalan dinding, kebebasan reka bentuk dan kelebihan lain.
Acuan aluminium: titik penting dalam teknologi pembuatan plastik ialah penggunaan bahan aluminium, Corus membangunkan aloi aluminium hayat acuan plastik boleh mencapai lebih daripada 300,000, syarikat PechineyRhenalu dengan plastik pembuatan aluminium MI-600, hayat boleh mencapai lebih daripada 500,000 kali.
Pengilangan berkelajuan tinggi: Pada masa ini, pemotongan berkelajuan tinggi telah memasuki bidang pemesinan ketepatan, ketepatan kedudukannya telah dipertingkatkan kepada {+25UM}, penggunaan galas hidrostatik cecair berkelajuan tinggi spindle elektrik ketepatan putar 0.2um atau kurang , kelajuan gelendong alat mesin sehingga 100.000r/min, penggunaan gelendong elektrik berkelajuan tinggi galas hidrostatik udara berputar sehingga 200. Kadar suapan pantas 00r/min boleh mencapai 30 ~ 60m/min.60m/min, jika penggunaan panduan besar dan skru bola dan motor servo berkelajuan tinggi, motor linear dan panduan linear ketepatan, kelajuan suapan bahkan boleh mencapai 60 ~ 120m/min.masa menukar alat dikurangkan kepada 1 ~ 2s kekasaran pemprosesannya Ra < 1um.digabungkan dengan alat baru (alat seramik logam, alat PCBN, alat keras dan emas khas, dll.), juga boleh diproses kekerasan 60HRC.bahan.Suhu proses pemesinan hanya meningkat kira-kira 3 darjah, dan bentuk haba adalah sangat kecil, terutamanya sesuai untuk membentuk bahan yang sensitif terhadap ubah bentuk haba suhu (seperti aloi magnesium, dll.).Kelajuan pemotongan berkelajuan tinggi dalam 5 ~ 100m / s, boleh mencapai sepenuhnya permukaan cermin berputar dan permukaan cermin pengilangan bahagian acuan.Di samping itu pemotongan dalam daya pemotongan adalah kecil, boleh memproses bahagian miskin berdinding nipis dan tegar.
Kimpalan laser: peralatan kimpalan laser boleh digunakan untuk membaiki acuan atau mencairkan lapisan logam untuk meningkatkan rintangan haus acuan, kekerasan lapisan permukaan acuan boleh sehingga 62 HRC selepas proses kimpalan laser.masa kimpalan mikroskopik hanya 10-9 saat, dengan itu mengelakkan pemindahan haba ke kawasan bersebelahan sambungan kimpalan.Proses kimpalan laser am digunakan.Ini tidak menyebabkan perubahan dalam organisasi metalurgi dan sifat bahan, dan juga tidak menyebabkan meledingkan, ubah bentuk atau retak, dsb.
Pengilangan EDM: juga dikenali sebagai teknologi EDM.Ia adalah penggunaan putaran berkelajuan tinggi elektrod tiub ringkas untuk pemprosesan kontur dua dimensi atau tiga dimensi, dan oleh itu tidak perlu lagi mencipta elektrod pengacuan yang kompleks.
Teknologi pemesinan mikro tiga dimensi (DEM): Teknologi DEM mengatasi kelemahan kitaran pemesinan yang panjang dan mahal teknologi LIGA dengan menggabungkan tiga proses utama: etsa dalam, pembentukan mikro dan replikasi mikro.Ia adalah mungkin untuk menghasilkan acuan untuk bahagian mikro seperti gear dengan ketebalan hanya 100um.
Pembentukan tepat rongga tiga dimensi dan teknologi integrasi pemprosesan elektro-api cermin sahaja: kaedah menambah serbuk mikrofine pepejal kepada cecair kerja minyak tanah biasa digunakan untuk meningkatkan jarak antara kutub penamat, mengurangkan kesan kekosongan elektro dan meningkatkan penyebaran saluran pelepasan, yang boleh membawa kepada penyingkiran cip yang baik, pelepasan stabil, kecekapan pemprosesan yang lebih baik dan pengurangan berkesan kekasaran permukaan yang diproses.Pada masa yang sama, penggunaan cecair kerja serbuk campuran juga boleh membentuk lapisan penyaduran kekerasan tinggi pada permukaan bahan kerja acuan untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus permukaan rongga acuan.
Rawatan permukaan acuan
Untuk meningkatkan hayat acuan, sebagai tambahan kepada kaedah rawatan haba konvensional, berikut adalah beberapa rawatan permukaan acuan biasa dan teknik pengukuhan.
Rawatan kimia, trend pembangunannya adalah daripada penyusupan unsur tunggal kepada pelbagai unsur, kepada penyusupan bersama berbilang unsur, pembangunan penyusupan kompaun, daripada pengembangan umum, penyusupan bertaburan kepada pemendapan wap kimia (PVD), pemendapan wap kimia fizikal (PCVD). yang menunggu pemendapan wap ion).
Penyusupan ion
Rawatan permukaan laser: 1 Gunakan pancaran laser untuk mendapatkan kelajuan pemanasan yang sangat tinggi untuk mencapai pelindapkejutan permukaan bahan logam.Di permukaan untuk mendapatkan karbon tinggi kristal martensit yang sangat halus, kekerasan daripada lapisan pelindapkejutan konvensional 15% ~ 20% lebih tinggi, manakala organisasi jantung tidak akan berubah, 2, peranan pencairan permukaan laser atau pengaloian permukaan untuk mendapatkan pengerasan permukaan berprestasi tinggi lapisan.Sebagai contoh, selepas tidak bercampur dengan serbuk komposit CrWMn, kehausan volumnya ialah 1/10 daripada CrWMn yang dipadamkan, dan hayat perkhidmatannya meningkat sebanyak 14 kali ganda.
Rawatan lebur laser adalah penggunaan ketumpatan tenaga tinggi pancaran laser untuk mencairkan permukaan organisasi rawatan penyejukan logam, supaya lapisan permukaan logam membentuk lapisan organisasi penyejukan logam cecair, disebabkan oleh pemanasan dan penyejukan permukaan. lapisan adalah sangat cepat jadi organisasi yang diperolehi adalah sangat halus, jika kadar penyejukan melalui medium luaran untuk mencapai cukup tinggi, ia boleh menghalang proses penghabluran, dan pembentukan keadaan amorfus, jadi juga dikenali sebagai laser mencairkan rawatan Amorf, juga dikenali sebagai kaca laser.
Pengukuhan permukaan unsur nadir bumi: Ini boleh memperbaiki struktur permukaan, sifat fizikal, kimia dan mekanikal keluli, dsb. Ia boleh meningkatkan kadar penembusan sebanyak 25% hingga 30% dan memendekkan masa pemprosesan lebih daripada 1/3.Lazimnya, terdapat penyemperitan karbon nadir bumi, karbon nadir bumi dan penyemperitan nitrogen, penyemperitan boron nadir bumi, boron nadir bumi dan penyemperitan aluminium, dsb.
Penyaduran kimia: Ia adalah melalui meter ujian kimia dalam larutan Ni PB, seperti pengurangan pemendakan pada permukaan logam, untuk mendapatkan salutan aloi Ni-P, Ni-B, dll. pada permukaan logam.Untuk meningkatkan sifat mekanikal logam, rintangan lilin dan prestasi proses, dsb., juga dikenali sebagai penyaduran pengurangan autokatalitik, tiada penyaduran elektrik, dsb.
Rawatan permukaan nano: Ia adalah teknologi berasaskan bahan nano dan bahan bukan keseimbangan berdimensi rendah lain untuk satu tempoh masa, melalui teknik pemprosesan tertentu, kepada bahan permukaan pepejal untuk tempoh masa, melalui teknik pemprosesan khusus, untuk mengukuhkan permukaan pepejal. atau berikan permukaan fungsi baharu.
(1) Salutan nanokomposit dibentuk dengan menambahkan bahan serbuk nanoplasmonik sifar dimensi atau satu dimensi kepada larutan elektrodeposisi konvensional untuk membentuk salutan nanokomposit.Bahan nano juga boleh digunakan untuk salutan komposit tahan haus, seperti bahan serbuk nano n-ZrO2 yang ditambahkan pada salutan komposit amorf NI-WB, boleh meningkatkan prestasi pengoksidaan suhu tinggi salutan pada 550-850C, supaya rintangan kakisan salutan meningkat sebanyak 2 hingga 3 kali ganda, mata pencarian tahan haus dan kekerasan juga bertambah baik dengan ketara.
(2) Salutan berstruktur nano mempunyai peningkatan yang ketara dalam kekuatan, keliatan, rintangan kakisan, rintangan haus, keletihan haba dan aspek salutan lain, dan salutan boleh mempunyai pelbagai sifat pada masa yang sama.
Prototaip pantas dan pembuatan acuan pantas
Proses kaedah pengacuan suntikan cair adalah untuk membentuk lapisan cair logam pada permukaan prototaip, dan kemudian lapisan cair diperkukuh, dan leburan dikeluarkan untuk mendapatkan acuan logam, dengan bahan cair takat lebur yang tinggi boleh membuat acuan kekerasan permukaan 63HRC.
Kaedah acuan logam pembuatan pantas (DRMT) secara langsung ialah: laser sebagai sumber haba pensinteran laser terpilih (SLS) dan kaedah tindanan cair berasaskan laser (LENS), arka plasma, dll. sebagai sumber haba kaedah gabungan (PDM), kaedah pencetakan tiga dimensi pengacuan suntikan (3DP) dan teknologi LOM kepingan logam, ketepatan pembuatan acuan SLS telah dipertingkatkan.Pengecutan telah dikurangkan daripada 1% asal kepada kurang daripada 0.2%, ketumpatan bahagian pembuatan LENS dan sifat mekanikal daripada kaedah SLS adalah peningkatan yang hebat, tetapi masih terdapat kira-kira 5% keliangan, ia hanya sesuai untuk pembuatan geometri mudah bahagian atau acuan.
Kaedah pembuatan pemendapan bentuk (SDM) , menggunakan prinsip kimpalan untuk mencairkan bahan kimpalan (wayar), dan dengan prinsip semburan haba untuk membuat titisan cair suhu ultra tinggi dimendapkan lapisan demi lapisan membentuk, untuk mencapai ikatan penyembuhan antara lapisan.
