Acuan plastik dalam pemprosesan plastik menduduki kedudukan yang sangat penting, tahap reka bentuk acuan dan kapasiti pembuatan juga mencerminkan standard perindustrian negara. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, pengeluaran acuan cetakan plastik dan tahap pembangunan adalah sangat cepat, kecekapan tinggi, automasi, besar, ketepatan, jangka hayat acuan menyumbang peningkatan kadar berikut dari reka bentuk acuan, kaedah pemprosesan, peralatan pemprosesan, rawatan permukaan dan aspek lain untuk meringkaskan status pembangunan acuan.
Kaedah pengacuan plastik dan reka bentuk acuan
Pencetakan yang dibantu oleh gas, pencetakan yang dibantu gas bukan teknologi baru, tetapi dalam beberapa tahun kebelakangan ini terdapat perkembangan pesat dan kemunculan beberapa kaedah baru. Suntikan yang dibantu gas cecair adalah cecair vaporizable khas yang dipanaskan yang disuntik ke dalam cair plastik dari semburan, cecair dipanaskan dalam rongga acuan dan diperluas oleh pengewapan, menjadikan produk berongga dan menolak cair ke permukaan rongga acuan, kaedah ini boleh digunakan untuk sebarang termoplastik. Suntikan yang dibantu oleh getaran adalah untuk memohon tenaga getaran ke cair plastik dengan mengayun gas termampat produk untuk mencapai tujuan mengawal mikrostruktur produk dan meningkatkan prestasi produk. Sesetengah pengeluar menukar gas yang digunakan dalam acuan dibantu gas untuk membentuk produk yang lebih nipis, dan juga menghasilkan produk berongga besar.
Acuan pencetakan tolak, buka dua atau lebih saluran di sekitar rongga acuan, dan dihubungkan dengan dua atau lebih peranti suntikan atau piston yang boleh bergerak ke belakang dan sebagainya, sebelum mengubati cair selepas suntikan, skru peranti suntikan atau piston bergerak ke belakang dan menarik untuk mencairkan di dalam rongga, pengecutan.
Produk shell nipis tekanan tinggi , produk shell nipis pada umumnya produk nisbah proses yang panjang, lebih banyak acuan pintu masuk pelbagai titik, tetapi pelbagai titik ke dalam penembusan akan menyebabkan sendi cair, untuk beberapa produk telus akan menjejaskan kesan visualnya, satu titik ke dalam menuangkan dan tidak mudah untuk mengisi rongga ini Teknologi, telah mengadopsi teknologi ini untuk menghasilkan kaca depan auto PC, tekanan suntikan pencetakan tekanan tinggi pada umumnya lebih daripada 200mpa, jadi bahan acuan juga harus memilih modulus tinggi yang tinggi kekuatan tinggi, acuan tekanan tinggi adalah kunci untuk mengawal suhu acuan, selain memberi perhatian kepada acuan rongga acuan mesti lancar. Jika tidak, suntikan berkelajuan tinggi membawa kepada ekzos yang lemah akan menghancurkan plastik.
Hot Runner Acuan: Dalam acuan pelbagai rongga semakin banyak penggunaan teknologi pelari panas, dinamiknya ke dalam teknologi seksyen adalah kemuncak teknologi acuan. Ini bermakna aliran plastik dikawal oleh injap jarum, yang boleh ditetapkan secara berasingan untuk setiap pintu untuk masa suntikan, tekanan suntikan dan parameter lain, yang membolehkan jaminan kualiti seimbang dan optimum suntikan. Sensor tekanan dalam saluran aliran terus mencatatkan tahap tekanan dalam saluran, yang seterusnya membolehkan kedudukan injap jarum dikawal dan tekanan cair untuk diselaraskan.
Acuan untuk pengacuan suntikan teras: Dalam kaedah ini, teras fusible yang diperbuat daripada aloi titik lebur yang rendah diletakkan dalam acuan sebagai sisipan untuk pengacuan suntikan. Inti fusible kemudian dikeluarkan dengan memanaskan produk yang mengandungi teras fusible. Kaedah pengacuan ini digunakan untuk produk dengan bentuk berongga kompleks, seperti paip minyak atau paip ekzos untuk kereta, dan bahagian plastik teras berongga berbentuk kompleks yang lain. Produk lain yang dibentuk dengan jenis acuan ini adalah: pemegang raket tenis, pam air kereta, pam air panas sentrifugal dan pam minyak kapal angkasa, dll.
Suntikan/acuan pencetakan mampatan: Suntikan/pengacuan mampatan boleh menghasilkan tekanan yang rendah. Ciri -ciri optik produk yang baik, prosesnya adalah: penutupan acuan (tetapi acuan tetap dinamik tidak ditutup sepenuhnya, meninggalkan jurang untuk pemampatan kemudian), suntikan cair, penutupan acuan sekunder (iaitu pemampatan supaya cair dipadatkan dalam acuan), menyejukkan, membuka acuan, dan demolding. Dalam reka bentuk acuan, perlu diperhatikan bahawa sejak acuan tidak ditutup sepenuhnya pada permulaan penutupan acuan, struktur acuan harus direka untuk mencegah limpahan bahan semasa suntikan.
Acuan berlamina: Pelbagai rongga disusun bertindih di bahagian penutup dan bukannya pelbagai rongga dalam satah yang sama, yang dapat memberikan permainan penuh kepada keupayaan plastik mesin suntikan, dan acuan jenis ini biasanya digunakan dalam acuan pelari panas, yang dapat meningkatkan kecekapan.
Lapisan produk suntikan suntikan: suntikan produk lapisan mencetak kedua-dua cetakan cetakan dan suntikan cetakan, boleh mencapai ketebalan bahan-bahan yang berlainan pada kombinasi pelbagai lapisan produk, ketebalan setiap lapisan boleh menjadi kecil sebanyak 0.1 ~ 10mm nombor lapisan boleh mencapai ribuan. Mati ini sebenarnya adalah gabungan suntikan mati dan pelupusan bersama pelbagai peringkat mati.
Acuan slip acuan (DSI): Kaedah ini boleh dibentuk produk berongga, tetapi juga membentuk pelbagai produk komposit bahan, prosesnya adalah: acuan tertutup (untuk produk berongga, kedua -dua rongga bahagian berada dalam kedudukan yang berbeza), masing -masing, suntikan, pergerakan rongga. Mempunyai ketepatan permukaan yang baik, ketepatan dimensi tinggi, ketebalan dinding seragam, kebebasan reka bentuk. Keseragaman ketebalan dinding, kebebasan reka bentuk dan kelebihan lain.
Aluminium Acuan: Satu titik yang menonjol dalam teknologi pembuatan plastik adalah penggunaan bahan aluminium, Corus mengembangkan aluminium aloi aloi acuan kehidupan boleh mencapai lebih dari 300,000, syarikat pechineyrhenalu dengan plastik pembuatan aluminium Mi-600, kehidupan dapat mencapai lebih dari 500,000 kali
Pengilangan berkelajuan tinggi: Pada masa ini, pemotongan berkelajuan tinggi telah memasuki bidang pemesinan ketepatan, ketepatan kedudukannya telah diperbaiki kepada {+25um}, penggunaan hidrostatik cecair yang tinggi. Kadar suapan cepat boleh mencapai 30 ~ 60m/min. 60m/min, jika penggunaan panduan besar dan skru bola dan motor servo berkelajuan tinggi, motor linear dan panduan linear ketepatan, kelajuan suapan juga boleh mencapai 60 ~ 120m/min. Masa perubahan alat dikurangkan kepada 1 ~ 2s pemprosesannya kekasaran ra <1um. Digabungkan dengan alat baru (alat seramik logam, alat PCBN, alat keras dan emas khas, dan lain -lain), juga boleh diproses kekerasan 60hrc. bahan. Suhu proses pemesinan hanya meningkat kira -kira 3 darjah, dan bentuk terma sangat kecil, terutamanya sesuai untuk membentuk bahan -bahan yang sensitif terhadap ubah bentuk haba suhu (seperti aloi magnesium, dan sebagainya). Kelajuan pemotongan berkelajuan tinggi dalam 5 ~ 100m / s, dapat mencapai sepenuhnya permukaan cermin dan cermin permukaan penggilingan bahagian acuan. Di samping itu, pemotongan daya pemotongan adalah kecil, boleh memproses bahagian-bahagian miskin berdinding nipis dan tegar.
Kimpalan laser: Peralatan kimpalan laser boleh digunakan untuk membaiki lapisan logam acuan atau mencairkan untuk meningkatkan rintangan haus acuan, kekerasan lapisan permukaan acuan boleh sehingga 62 HRC selepas proses kimpalan laser. Masa kimpalan mikroskopik hanya 10-9 saat, dengan itu mengelakkan pemindahan haba ke kawasan bersebelahan sendi kimpalan. Proses kimpalan laser umum digunakan. Ini tidak menyebabkan perubahan dalam organisasi metalurgi dan sifat bahan, dan tidak menyebabkan perang, ubah bentuk atau retak, dll.
EDM Milling: Juga dikenali sebagai Teknologi EDM. Ia adalah penggunaan putaran berkelajuan tinggi elektrod tiub mudah untuk pemprosesan kontur dua dimensi atau tiga dimensi, dan oleh itu tidak lagi perlu membuat elektrod pengacuan kompleks.
Teknologi Micromachining Tiga Dimensi (DEM): Teknologi DEM mengatasi kelemahan kitaran pemesinan panjang dan mahal teknologi Liga dengan menggabungkan tiga proses utama: etching dalam, elektroformasi mikro dan replikasi mikro. Adalah mungkin untuk menjana acuan untuk bahagian mikro seperti gear dengan ketebalan hanya 100um.
Pembentukan rongga tiga dimensi dan cermin integrasi pemprosesan elektro-api hanya teknologi: kaedah menambahkan serbuk mikrofin pepejal kepada cecair kerja minyak tanah yang biasa digunakan untuk meningkatkan jarak antara tiang penamat, mengurangkan kesan elektro-vacancy Pada masa yang sama, penggunaan cecair kerja serbuk campuran juga boleh membentuk lapisan penyaduran kekerasan yang tinggi di permukaan bahan kerja acuan untuk meningkatkan kekerasan dan memakai rintangan permukaan rongga acuan.
Rawatan permukaan acuan
Untuk meningkatkan kehidupan acuan, sebagai tambahan kepada kaedah rawatan haba konvensional, berikut adalah beberapa rawatan permukaan acuan biasa dan teknik pengukuhan.
Rawatan kimia, trend pembangunannya adalah dari penyusupan elemen tunggal ke pelbagai elemen, kepada penyusunan bersama pelbagai elemen, pembangunan penyusupan kompaun, dari pengembangan umum, penyusupan bertaburan ke pemendapan wap kimia (PVD), pemendapan wap kimia fizikal (PCVD yang menunggu untuk pemendapan wap ion).
Penyusupan ion
Rawatan permukaan laser: 1 Gunakan rasuk laser untuk mendapatkan kelajuan pemanasan yang sangat tinggi untuk mencapai pelindapkejutan permukaan bahan logam. Di permukaan untuk mendapatkan kristal martensit yang sangat halus, kekerasan daripada lapisan pelindapkejutan konvensional 15% ~ 20% lebih tinggi, manakala organisasi jantung tidak akan berubah, 2, peranan permukaan laser yang mengulangi semula atau mengaduk permukaan untuk mendapatkan lapisan pengerasan permukaan berprestasi tinggi. Sebagai contoh, selepas tidak disengajakan dengan serbuk komposit CRWMN, haus kelantangannya adalah 1/10 daripada CRWMN yang dipadamkan, dan hayat perkhidmatannya meningkat sebanyak 14 kali.
Rawatan pencairan laser adalah penggunaan ketumpatan tenaga tinggi rasuk laser untuk mencairkan permukaan organisasi rawatan penyejukan logam, supaya lapisan permukaan logam membentuk lapisan organisasi penyejukan logam cecair, kerana pemanasan dan penyejukan lapisan permukaan sangat cepat sehingga organisasi yang diperolehi dengan baik, mencairkan rawatan amorf, juga dikenali sebagai kaca laser.
Unsur -unsur Bumi Rangka Pengukuhan Permukaan: Ini dapat meningkatkan struktur permukaan, fizikal, kimia dan mekanikal dari keluli, dan lain -lain. Ia dapat meningkatkan kadar penembusan sebanyak 25% hingga 30% dan memendekkan masa pemprosesan lebih dari 1/3. Biasanya, terdapat coextrusion karbon nadir bumi, karbon nadir bumi dan koekstrusi nitrogen, coextrusion boron nadir bumi, boron nadir bumi dan koekstrusi aluminium, dll.
Penyaduran kimia: Ia adalah melalui meter ujian kimia dalam larutan Ni Pb, seperti pemendakan pengurangan pada permukaan logam, untuk mendapatkan Ni-P, Ni-B, dan lain-lain. Salutan aloi pada permukaan logam. Untuk meningkatkan sifat mekanikal logam, rintangan lilin dan prestasi proses, dan lain -lain, juga dikenali sebagai penyaduran pengurangan autokatalik, tiada elektroplating, dll.
Rawatan nanosurface: Ia adalah teknologi berdasarkan nanomaterials dan bahan-bahan bukan keseimbangan rendah dimensi yang lain untuk tempoh masa, melalui teknik pemprosesan tertentu, kepada bahan permukaan pepejal untuk tempoh masa, melalui teknik pemprosesan tertentu, untuk mengukuhkan permukaan pepejal atau memberikan fungsi baru permukaan.
(1) Lapisan nanocomposite dibentuk dengan menambahkan bahan serbuk nanoplasmonik sifar atau satu dimensi ke penyelesaian elektrodeposisi konvensional untuk membentuk salutan nanocomposite. Nanomaterials juga boleh digunakan untuk salutan komposit tahan haus, seperti bahan nanopowder N-Zro2 yang ditambah kepada lapisan komposit amorf Ni-Wb, dapat meningkatkan prestasi pengoksidaan suhu tinggi.
(2) Lapisan nanostructured mempunyai peningkatan yang ketara dalam kekuatan, ketangguhan, rintangan kakisan, rintangan haus, keletihan haba dan aspek lain salutan, dan salutan boleh mempunyai pelbagai sifat pada masa yang sama.
Prototaip cepat dan pembuatan acuan cepat
Proses kaedah pencetakan suntikan cair adalah untuk membentuk lapisan cair logam pada permukaan prototaip, dan kemudian lapisan cair diperkuat, dan cair dikeluarkan untuk mendapatkan acuan logam, dengan bahan cair yang tinggi mencairkan bahan cair boleh membuat kekerasan permukaan acuan 63hrc.
Kaedah acuan logam pembuatan langsung (DRMT) yang cepat adalah: laser sebagai sumber haba sintering laser selektif (SLS) dan kaedah penumpukan cair berasaskan laser (lensa), arka plasma, dan lain-lain. Pengecutan telah dikurangkan dari asal 1% kepada kurang daripada 0.2%, ketumpatan bahagian pembuatan lensa dan sifat mekanik daripada kaedah SLS adalah peningkatan yang hebat, tetapi masih terdapat porositas 5%, ia hanya sesuai untuk pembuatan geometri mudah bahagian atau acuan.
Kaedah pembuatan pemendapan bentuk (SDM) , menggunakan prinsip kimpalan untuk mencairkan bahan kimpalan (wayar), dan dengan prinsip semburan terma untuk membuat titisan cair suhu tinggi tinggi dideposit lapisan oleh pembentukan lapisan, untuk mencapai ikatan penyembuhan antara lapisan.
