Пластыкавая форма ў апрацоўцы пластмас займае вельмі важную пазіцыю, узровень дызайну формы і вытворчыя магутнасці таксама адлюстроўваюць прамысловы стандарт краіны.У апошнія гады вытворчасць прэс-формаў для ліцця пластмас і іх узровень развіцця вельмі хуткія, высокая эфектыўнасць, аўтаматызацыя, вялікая дакладнасць, працяглы тэрмін службы формы выклікаюць усё большую долю наступных фактараў, звязаных з канструкцыяй формы, метадамі апрацоўкі, тэхналагічным абсталяваннем, апрацоўка паверхні і іншыя аспекты, каб абагульніць стан развіцця формы.
Метады фармавання пластмас і канструкцыі прэс-формаў
Газавае ліццё, газавае ліццё не з'яўляецца новай тэхналогіяй, але ў апошнія гады назіраецца хуткае развіццё і з'яўленне некаторых новых метадаў.Ін'екцыя звадкаванага газу - гэта папярэдне нагрэтая спецыяльная выпараемая вадкасць, якая ўпырскваецца ў пластыкавы расплаў з распыляльніка, вадкасць награваецца ў паражніны формы і пашыраецца за кошт выпарэння, робячы прадукт полым і выштурхоўваючы расплаў на паверхню паражніны формы, гэты метад можна выкарыстоўваць для любых тэрмапластаў.Ін'екцыя з дапамогай вібрацыйнага газу - гэта прымяненне энергіі вібрацыі да расплаву пластыка шляхам ваганняў сціснутага газу прадукту для дасягнення мэты кантролю мікраструктуры прадукту і паляпшэння характарыстык прадукту.Некаторыя вытворцы ператвараюць газ, які выкарыстоўваецца пры фармаванні з выкарыстаннем газу, для фарміравання больш тонкіх вырабаў, а таксама вырабляюць вялікія полыя вырабы.
Прэс-форма для фармовачнай формы, якая адкрывае два або больш каналаў вакол паражніны формы і злучаецца з двума або больш прыладамі для ўпырску або поршнямі, якія могуць рухацца наперад і назад, перш чым расплав зацвярдзее пасля ўпырску, шруба прылады для ўпырску або поршань рухаецца наперад і назад штурхаць і цягнуць расплаў у паражніны, гэтая тэхналогія называецца тэхналогіяй дынамічнага ўтрымання ціску, яе мэта складаецца ў тым, каб пазбегнуць праблемы фарміравання тоўстых вырабаў з традыцыйнымі метадамі фармавання будзе мець вялікую ўсаджванне.
Прадукты з тонкай абалонкай пад высокім ціскам , вырабы з тонкай абалонкай, як правіла, з'яўляюцца прадуктамі з доўгім каэфіцыентам працэсу, больш шматкропкавай формы для варот, але шматкропкавая заліванне прывядзе да расплаўлення злучэнняў, для некаторых празрыстых прадуктаў паўплывае на іх візуальны эфект, адна кропка ў заліванне і няпростае запаўненне паражніны, так што вы можаце выкарыстоўваць тэхналогію ліцця пад высокім ціскам для фармавання, напрыклад, ВПС ЗША, кабіна знішчальніка F16 вырабляецца з дапамогай гэтай тэхналогіі, прыняла гэтую тэхналогію для вытворчасці лабавога шкла PC Auto , ціск упырску пры ліцці пад высокім ціскам звычайна перавышае 200 МПа, таму матэрыял формы таксама павінен выбіраць высокі модуль Юнга і высокую трываласць, ліццё пад высокім ціскам з'яўляецца ключом да кантролю тэмпературы формы, акрамя таго, каб звярнуць увагу на форму выхлап паражніны павінен быць гладкім.У адваротным выпадку высокая хуткасць ўпырску прыводзіць да таго, што дрэнны выхлап абпаліць пластык.
Гарачаканальная форма: у шматпалоснай форме ўсё больш і больш выкарыстоўваецца гарачаканальная тэхналогія, яе дынамічная тэхналогія секцыі з'яўляецца адметнасцю тэхналогіі прэс-формы.Гэта азначае, што паток пластыка рэгулюецца ігольчастым клапанам, які можа быць усталяваны асобна для кожнага засаўкі для часу ўпырску, ціску ўпырску і іншых параметраў, што дазваляе забяспечыць збалансаванае і аптымальнае забеспячэнне якасці ўпырску.Датчык ціску ў канале патоку бесперапынна рэгіструе ўзровень ціску ў канале, што, у сваю чаргу, дазваляе кантраляваць становішча ігольчастага клапана і рэгуляваць ціск расплаву.
Формы для ліцця стрыжняў пад ціскам: у гэтым метадзе плаўкі стрыжань, выраблены з сплаву з нізкай тэмпературай плаўлення, змяшчаецца ў форму ў якасці ўстаўкі для ліцця пад ціскам.Затым плаўкі стрыжань выдаляюць шляхам награвання прадукту, які змяшчае плаўкі стрыжань.Гэты метад фармавання выкарыстоўваецца для вырабаў са складанай полай формай, такіх як алейныя або выхлапныя трубы для аўтамабіляў, а таксама для іншых пустацельных пластыкавых дэталяў складанай формы.Іншыя прадукты, адлітыя з дапамогай гэтага тыпу формы: ручка тэніснай ракеткі, аўтамабільны вадзяной помпа, цэнтрабежны помпа для гарачай вады і масляны помпа для касмічнага карабля і г.д.
Формы для ліцця пад ціскам/кампрэсіі: ліццё пад ціскам/кампрэсія можа вырабляць нізкае напружанне.Аптычныя ўласцівасці добрых прадуктаў, працэс такі: закрыццё формы (але дынамічная нерухомая форма не зачыняецца цалкам, пакідаючы зазор для наступнага сціску), упырск расплаву, другаснае закрыццё формы (г.зн. сцісканне так, што расплаў ушчыльняецца ў форма), астуджэнне, адкрыццё формы і выманне з формы.У канструкцыі формы варта адзначыць, што, паколькі форма не цалкам закрыта ў пачатку закрыцця формы, структура формы павінна быць распрацавана так, каб прадухіліць перапаўненне матэрыялу падчас ін'екцыі.
Ламініраваная форма: некалькі паражнін размешчаны на замыкаючым баку замест некалькіх паражнін у адной плоскасці, што можа даць поўную магчымасць пластыфікацыі ліццёвай машыны, і гэты від формы звычайна выкарыстоўваецца ў гарачаканальных формах, якія могуць значна павысіць эфектыўнасць.
Ліццё пад ціскам шматслаёвых прадуктаў: ліццё пад ціскам пластовых вырабаў, характарыстыкі сумеснага ліцця і ліцця пад ціскам, могуць дасягнуць любой таўшчыні розных матэрыялаў на шматслаёвай камбінацыі прадукту, таўшчыня кожнага пласта можа быць ад 0,1 да 10 мм. дасягнуць тысяч.Гэты штамп на самай справе з'яўляецца камбінацыяй ін'екцыйнага штампа і шматступеннага суэкструзійнага штампа.
Ліццё слізгаценнем (DSI): гэтым метадам можна фармаваць полыя вырабы, а таксама фармаваць кампазітныя вырабы з розных матэрыялаў, гэты працэс: закрытая форма (для полых вырабаў дзве паловы паражніны знаходзяцца ў розных пазіцыях), адпаведна, ліццё пад ціскам, рух формы да дзвюх палоў паражніны разам, у сярэдзіне ін'екцыі ў спалучэнні з дзвюма паловамі паражніны смалы, гэты метад фармавання вырабаў у параўнанні з прадуктамі выдувного фармавання, маюць добрую дакладнасць паверхні, высокую дакладнасць памераў, аднастайную таўшчыню сценкі, дызайн свабода.аднастайнасць таўшчыні сценкі, свабода дызайну і іншыя перавагі.
Алюмініевая форма: важным момантам у тэхналогіі вытворчасці пластыка з'яўляецца прымяненне алюмініевых матэрыялаў, тэрмін службы пластыкавай формы з алюмініевага сплаву, распрацаванай Corus, можа дасягаць больш за 300 000, кампанія PechineyRhenalu з пластыкам для вытворчасці алюмінія MI-600, тэрмін службы можа дасягаць больш чым 500 000 разоў
Высакахуткаснае фрэзераванне: у цяперашні час высакахуткасная рэзка ўвайшла ў поле прэцызійнай апрацоўкі, яе дакладнасць пазіцыянавання была палепшана да {+25UM}, выкарыстанне высокахуткаснага электрычнага шпіндзеля з гідрастатычным падшыпнікам з дакладнасцю кручэння 0,2 мкм або менш , хуткасць шпіндзеля станка да 100 000 аб / мін, выкарыстанне паветранага гідрастатычнага падшыпніка, высакахуткасны электрычны шпіндзель, які круціцца да 200. Хуткая хуткасць падачы 00 аб / мін можа дасягаць 30 ~ 60 м / мін.60 м/мін, пры выкарыстанні вялікай накіроўвалай і шарыка-шрубавай шрубы і высакахуткаснага серводвигателя, лінейнага рухавіка і дакладнай лінейнай накіроўвалай, хуткасць падачы можа нават дасягаць 60 ~ 120 м/мін.Час змены інструмента скарочаны да 1 ~ 2 с яго шурпатасць апрацоўкі Ra < 1 мкм.у спалучэнні з новымі інструментамі (металакерамічныя інструменты, інструменты PCBN, спецыяльныя цвёрдыя і залатыя інструменты і г.д.), таксама можна апрацоўваць цвёрдасцю 60HRC.матэрыялаў.Тэмпература ў працэсе апрацоўкі падымаецца толькі прыкладна на 3 градусы, а цеплавая форма вельмі малая, асабліва падыходзіць для фармавання матэрыялаў, адчувальных да тэрмічнай дэфармацыі тэмпературы (напрыклад, магніевага сплаву і г.д.).Высокая хуткасць рэзкі ў 5 ~ 100 м / с, можа цалкам дасягнуць люстраной паверхні павароту і люстраной паверхні фрэзеравання дэталяў формы.Акрамя таго, сіла рэзання невялікая, можа апрацоўваць танкасценныя і цвёрдыя дэталі.
Лазерная зварка: абсталяванне для лазернай зваркі можна выкарыстоўваць для рамонту прэс-формы або расплаўлення пласта металу для павышэння зносаўстойлівасці формы, цвёрдасць павярхоўнага пласта формы можа быць да 62 HRC пасля працэсу лазернай зваркі.мікраскапічны час зваркі ўсяго 10-9 секунд, што дазваляе пазбегнуць перадачы цяпла на сумежныя ўчасткі зварнога злучэння.Выкарыстоўваецца агульны працэс лазернай зваркі.Гэта не выклікае змяненняў у металургічнай арганізацыі і ўласцівасцях матэрыялу, а таксама не выклікае дэфармацыі, расколін і г.д.
EDM фрэзераванне: таксама вядомая як тэхналогія EDM.Гэта выкарыстанне высакахуткаснага кручэння простага трубчастага электрода для двухмернай або трохмернай контурнай апрацоўкі, і таму больш не трэба ствараць складаныя фармовачныя электроды.
Тэхналогія трохмернай мікраапрацоўкі (DEM): тэхналогія DEM пераадольвае недахопы доўгіх і дарагіх цыклаў апрацоўкі тэхналогіі LIGA, аб'ядноўваючы тры асноўныя працэсы: глыбокае тручэнне, мікрагальванічную фармоўку і мікрарэплікацыю.Можна ствараць формы для мікрадэталяў, такіх як шасцярні, таўшчынёй усяго 100 мкм.
Дакладнае фарміраванне трохмерных паражнін і люстраная тэхналогія інтэграцыі электраагнявой апрацоўкі: метад дадання цвёрдага дробнага парашка да звычайнай керасінавай рабочай вадкасці выкарыстоўваецца для павелічэння адлегласці паміж полюсамі аздаблення, памяншэння эфекту электравакансіі і павелічэння дысперсія разраднага канала, што можа прывесці да добрага выдалення стружкі, стабільнага разраду, павышэння эфектыўнасці апрацоўкі і эфектыўнага памяншэння шурпатасці апрацоўванай паверхні.У той жа час выкарыстанне рабочай вадкасці змешанага парашка можа таксама ўтварыць пласт пакрыцця высокай цвёрдасці на паверхні нарыхтоўкі формы для павышэння цвёрдасці і зносаўстойлівасці паверхні паражніны формы.
Апрацоўка паверхні цвілі
Каб падоўжыць тэрмін службы прэс-формы, у дадатак да звычайных метадаў тэрмічнай апрацоўкі, ніжэй прыведзены некаторыя агульныя метады апрацоўкі паверхні формы і ўмацавання.
Хімічная апрацоўка, яе тэндэнцыя развіцця - ад інфільтрацыі аднаго элемента да шматэлементнай, да сумеснай інфільтрацыі некалькіх элементаў, развіццё складанай інфільтрацыі, ад агульнага пашырэння, рассеянай інфільтрацыі да хімічнага асаджэння з пароў (PVD), фізічна-хімічнага асаджэння з пароў (PCVD). якія чакаюць іённага асаджэння з пароў).
Іённая інфільтрацыя
Лазерная апрацоўка паверхні: 1 Выкарыстоўвайце лазерны прамень для атрымання надзвычай высокай хуткасці нагрэву для дасягнення загартоўкі паверхні металічных матэрыялаў.У паверхні для атрымання высокага вугляроду вельмі дробныя крышталі мартенсита, цвёрдасць, чым звычайны загартоўны пласт на 15% ~ 20% вышэй, у той час як арганізацыя сэрца не зменіцца, 2, роля лазернага пераплаўлення паверхні або легіравання паверхні для атрымання высокапрадукцыйнай загартоўкі паверхні пласт.Напрыклад, пасля нелегіраванага кампазітнага парашка CrWMn яго аб'ёмны знос складае 1/10 ад аб'ёмнага зносу загартаванага CrWMn, а тэрмін службы павялічваецца ў 14 разоў.
Апрацоўка лазерным плаўленнем - гэта выкарыстанне высокай шчыльнасці энергіі лазернага прамяня для расплаўлення паверхні металічнай астуджальнай арганізацыі апрацоўкі, так што павярхоўны пласт металу ўтварае пласт вадкай металічнай астуджальнай арганізацыі за кошт нагрэву і астуджэння паверхні. пласт вельмі хуткі, таму атрыманая арганізацыя вельмі тонкая, калі хуткасць астуджэння праз знешняе асяроддзе для дасягнення дастаткова высокай, гэта можа інгібіраваць працэс крышталізацыі і фарміраванне аморфнага стану, таксама вядомага як лазернае плаўленне і аморфная апрацоўка, таксама вядомы як лазернае шкленне.
Рэдказямельныя элементы ўмацоўваюць паверхню: гэта можа палепшыць структуру паверхні, фізічныя, хімічныя і механічныя ўласцівасці сталі і г. д. Гэта можа павялічыць хуткасць пранікнення на 25% да 30% і скараціць час апрацоўкі больш чым на 1/3.Звычайна існуе суэкструзія рэдказямельнага вугляроду, рэдказямельнага вугляроду і азоту, рэдказямельнага бору, рэдказямельнага бору і алюмінія і г.д.
Хімічнае пакрыццё: гэта адбываецца праз хімічны тэст-метр у растворы Ni PB, напрыклад, для аднаўлення ападкаў на паверхні металу, каб атрымаць пакрыццё са сплаву Ni-P, Ni-B і г.д. на паверхні металу.Каб палепшыць механічныя ўласцівасці металу, устойлівасць да свечак і прадукцыйнасць працэсу і г.д., таксама вядома як аўтакаталітычнае аднаўленчае пакрыццё, без гальванічнага пакрыцця і г.д.
Апрацоўка нанапаверхняў: гэта тэхналогія, заснаваная на нанаматэрыялах і іншых маларазмерных нераўнаважных матэрыялах на працягу пэўнага перыяду часу, з дапамогай спецыяльных метадаў апрацоўкі, да матэрыялаў цвёрдай паверхні на працягу пэўнага перыяду часу, з дапамогай спецыяльных метадаў апрацоўкі, для ўмацавання цвёрдай паверхні. або надаць паверхні новыя функцыі.
(1) Нанакампазітнае пакрыццё ўтвараецца шляхам дадання нулявых або аднамерных нанаплазмонных парашковых матэрыялаў у звычайны раствор для электраасаджэння для фарміравання нанакампазітнага пакрыцця.Нанаматэрыялы таксама можна выкарыстоўваць для зносастойкіх кампазітных пакрыццяў, такіх як нанапарашковыя матэрыялы n-ZrO2, якія дадаюцца да аморфных кампазітных пакрыццяў NI-WB, могуць палепшыць характарыстыкі высокатэмпературнага акіслення пакрыцця пры 550-850C, так што каразійная ўстойлівасць пакрыццё павялічваецца ў 2-3 разы, зносаўстойлівасць і цвёрдасць таксама значна паляпшаюцца.
(2) Нанаструктураваныя пакрыцця маюць значныя паляпшэнні ў трываласці, трываласці, устойлівасці да карозіі, зносаўстойлівасці, цеплавой стомленасці і іншых аспектах пакрыцця, і пакрыццё можа мець некалькі ўласцівасцей адначасова.
Хуткае прататыпаванне і хуткае выраб прэс-формаў
Працэс метаду ліцця пад ціскам з расплаву заключаецца ў фарміраванні пласта расплаву металу на паверхні прататыпа, а затым пласт расплаву ўмацоўваецца, і расплаў выдаляецца, каб атрымаць металічную форму, з высокай тэмпературай плаўлення расплаўлены матэрыял можа зрабіць форму цвёрдасць паверхні 63HRC.
Метады прамога хуткага вырабу металічных формаў (DRMT): лазер у якасці крыніцы цяпла пры селектыўным лазерным спяканні (SLS) і метад нарошчвання расплаву на аснове лазера (LENS), плазменная дуга і г.д. у якасці крыніцы цяпла метад плаўлення (PDM), метад трохмернага друку (3DP) ліцця пад ціскам і тэхналогія LOM металічнага ліста, дакладнасць вырабу прэс-формаў SLS чакае паляпшэння.Ўсаджванне было зніжана з першапачатковага 1% да менш чым 0,2%, шчыльнасць і механічныя ўласцівасці вырабных дэталяў лінзы ў параўнанні з метадам SLS з'яўляюцца вялікім паляпшэннем, але па-ранейшаму застаецца каля 5% сітаватасці, яна падыходзіць толькі для вытворчасці простай геаметрыі частак або формы.
Вытворчы метад нанясення формы (SDM) з выкарыстаннем прынцыпу зваркі для расплаўлення зварачнага матэрыялу (дроту) і з выкарыстаннем прынцыпу тэрмічнага распылення для стварэння расплаўленых кропель пры звышвысокай тэмпературы, якія наносяцца пласт за пластом, для дасягнення міжслаёвай цвярдзельнай сувязі.
