Пластыкавая форма ў пластычнай апрацоўцы займае вельмі важнае становішча, узровень дызайну цвілі і вытворчы магутнасць таксама адлюстроўвае прамысловы стандарт краіны. У апошнія гады вытворчасць формы пластыкавай формы і ўзровень развіцця вельмі хуткая, высокая эфектыўнасць, аўтаматызацыя, вялікая, дакладнасць, працяглы тэрмін цвілі прыпадае на павелічэнне долі наступнага з дызайну цвілі, метады апрацоўкі, абсталяванне для перапрацоўкі, лячэнне паверхні і іншыя аспекты для абагульнення стану развіцця цвілі.
Метады пластыкавага ліцця і дызайн цвілі
Газавае ліццё, ліццё з пры дапамозе газу-гэта не новая тэхналогія, але ў апошнія гады адбылося хуткае развіццё і з'яўленне некаторых новых метадаў. Ін'екцыя, якая дапамагае звадкаваным газам, - гэта разагрэтая адмысловая выпаральная вадкасць, якая ўводзіцца ў пластыкавы расплаў з спрэю, вадкасць награваецца ў паражніны цвілі і пашыраецца пры выпарэнні, робячы прадукт полым і штурхаючы расплаву да паверхні паражніны цвілі, гэты метад можа быць выкарыстаны для любой тэрмапластыкі. Ін'екцыя, пры дапамозе вібрацыі, павінна прымяняць вібрацыйную энергію да пластыкавага расплаву, вагаючыся прадуктам сціснутага газу, каб дасягнуць мэты кіравання мікраструктурай прадукту і павышэння прадукцыйнасці прадукту. Некаторыя вытворцы пераўтвараюць газ, які выкарыстоўваецца пры ліццях з пры дапамозе газу, каб утварыць больш тонкія прадукты, а таксама вырабляць вялікія полыя прадукты.
Push-pull molding mold, open two or more channels around the mold cavity, and connected with two or more injection devices or pistons that can move back and forth, before the melt curing after injection, the injection device screw or piston moves back and forth to push and pull the melt in the cavity, this technology is called dynamic pressure-holding technology, its purpose is to avoid the problem of forming thick products with traditional molding methods will have a large ўсаджванне.
High pressure molding thin shell products, thin shell products are generally long process ratio products, more multi-point gate mold, but multi-point into the pouring will cause melt joints, for some transparent products will affect its visual effect, single point into the pouring and not easy to fill the cavity, so you can use high-pressure molding technology to molding, such as the US Air Force, the cockpit of the F16 fighter aircraft is produced with this Тэхналогія прыняла гэтую тэхналогію для вытворчасці аўтаматычнага шкла ПК, ціску ўвядзення высокага ціску, як правіла, больш за 200 МПа, таму матэрыял цвілі таксама павінен выбіраць модуль высокай моладзі высокай трываласці, высокая ціскасць з'яўляецца ключом да кантролю тэмпературы цвілі, акрамя таго, каб звярнуць увагу на выхлапную выхлапную пружку. У адваротным выпадку высокая хуткасць упырску прыводзіць да дрэннага выхлапнага выхлапнага выхлапнага пластыку.
Гарачая цвіль: у форме з некалькімі вагонамі ўсё больш і больш выкарыстання тэхналогіі Hot Runner яе дынаміка ў тэхналогіі раздзела з'яўляецца галоўнай тэхналогіяй цвілі. Гэта азначае, што паток пластыка рэгулюецца іголкавым клапанам, які можа быць усталяваны асобна для кожнай засаўкі для часу ўпырску, ціску ўвядзення і іншых параметраў, што дазваляе збалансаваць і аптымальна забяспечваць ін'екцыю. Датчык ціску ў канале патоку пастаянна запісвае ўзровень ціску ў канале, што, у сваю чаргу, дазваляе кантраляваць становішча іголкавага клапана і ціск расплаву.
Формы для ліцця асноўнай ін'екцыі: У гэтым метадзе нестандартнае ядро, вырабленае з сплаву з нізкім узроўнем плаўлення, змяшчаецца ў форму ў якасці ўстаўкі для ліцця ін'екцый. Затым плакавае ядро выдаляецца пры награванні прадукту, які змяшчае неразоснае ядро. Гэты метад ліцця выкарыстоўваецца для прадуктаў са складанымі полымі формамі, такімі як алейныя трубы або выхлапныя трубы для аўтамабіляў, і іншыя складаныя полыя пластыкавыя дэталі. Іншыя прадукты, вылічаныя з дапамогай такога тыпу цвілі, з'яўляюцца: ручка тэніснай ракеткі, аўтамабільная вадзяная помпа, цэнтрабежны помпа з гарачай вадой і алейны помпа для касмічных караблёў і г.д.
Фарміраванне ўвядзення/сціску: ліццё ўвядзення/сціску можа прывесці да нізкага напружання. Аптычныя ўласцівасці добрых прадуктаў, працэс заключаецца ў тым, што закрыццё цвілі (але дынамічная фіксаваная цвіль не закрыта цалкам, пакідаючы зазор для наступнага сціску), ін'екцыю расплаву, другаснае закрыццё цвілі (г.зн. сціск так, каб расплаў ушчыльняўся ў форме), астуджаецца, адкрываючы цвіль і дэмалдынг. У канструкцыі цвілі варта адзначыць, што, паколькі цвіль не закрыта ў пачатку закрыцця цвілі, структура цвілі павінна быць распрацавана для прадухілення перапаўнення матэрыялу падчас ін'екцыі.
Ламінаваная цвіль: некалькі паражнін размяшчаюцца ў заключным баку замест некалькіх паражнін у той жа плоскасці, што можа даць поўную гульню пластызуючай здольнасці ін'екцыйнай машыны, і такая форма звычайна выкарыстоўваецца ў гарачых формах бегуна, што можа значна палепшыць эфектыўнасць.
Пласт прадуктаў упырску формы: Лепшая прадукцыя пласта прадуктаў для ліцця сумеснага ўздзеяння, так і характарыстыкі ліцця пад ціскам, можа дасягнуць любой таўшчыні розных матэрыялаў на шматслойнай камбінацыі прадукту, таўшчыня кожнага пласта можа быць малай, як 0,1 мм, колькасць пласта можа дасягнуць тысячы. Гэта памерці на самай справе спалучэнне ўвядзення ўвядзення і шматступеннай сумеснай герметызацыі.
Mold slip molding (DSI): this method can be molded hollow products, but also molding a variety of materials composite products, the process is: closed mold (for hollow products, the two cavity halves are in different positions), respectively, injection, mold movement to the two cavity halves together, in the middle of the injection combined with the two cavity halves of the resin, this method of molding products compared with blow molding Прадукты, маюць добрую дакладнасць паверхні, высокая памерная дакладнасць, аднастайная таўшчыня сценкі, свабода дызайну. Раўнамернасць таўшчыні сцен, свабода дызайну і іншыя перавагі.
Алюмініевая цвіль: Вялікім момантам у пластыкавай тэхналогіі вытворчасці з'яўляецца прымяненне алюмініевых матэрыялаў, Corus распрацаваны з алюмініевага сплава пластыкавы тэрмін можа дасягнуць больш за 300 000, Pechineyrhenalu Company са сваім пластычным пластычным пластыкам Mi-600, жыццё можа дасягаць больш за 500 000 разоў
Высакахуткаснае фрэзер: У цяперашні час хуткасная рэзанне ўвайшла ў поле дакладнай апрацоўкі, яго дакладнасць пазіцыянавання была палепшана да {+25um}, выкарыстанне вадкага гідрастатычнага падшыпніка, які падшыпнік высокахуткаснага электрычнага шпіндзельнага паваротнага павароту 0,2um або менш, хуткасць шпіндзельнага машыны да 100.000R/мін. Выкарыстанне паветранага гідрастатычнага пераадолення электрамабільнай электрычнай праліку на 200. Хуткая хуткасць падачы можа дасягаць 30 ~ 60 м/мін. 60 м/мін, калі выкарыстанне вялікага накіроўваванага і шаравага шруба і хуткаснага сервопривода, лінейнага рухавіка і дакладнага лінейнага кіраўніцтва, хуткасць падачы можа нават дасягнуць 60 ~ 120 м/мін. Час змены інструмента зніжаецца да 1 ~ 2S, яго апрацоўка шурпатасці ra <1um. У спалучэнні з новымі інструментамі (металічныя керамічныя інструменты, інструменты PCBN, спецыяльныя цвёрдыя і залатыя інструменты і г.д.) таксама могуць быць апрацаваны цвёрдасцю 60HRC. Матэрыялы. Тэмпература працэсу апрацоўкі павышаецца толькі прыблізна на 3 градусаў, а цеплавая форма вельмі малая, асабліва прыдатная для фарміравання матэрыялаў, адчувальных да цеплавой дэфармацыі тэмпературы (напрыклад, сплаў магнію і г.д.). Высокахуткасная хуткасць рэзкі ў 5 ~ 100 м / с можа цалкам дасягнуць люстранай павароту паверхні і люстранай паверхні фрэзеравання дэталяў цвілі. Акрамя таго, разрэз у рэжучай сіле невялікі, можа апрацоўваць тонкасценныя і жорсткія дрэнныя часткі.
Лазерная зварка: Лазернае зварачнае абсталяванне можа быць выкарыстана для аднаўлення формы або раставання металічнага пласта для павышэння зносу формы, цвёрдасць паверхневага пласта формы можа быць да 62 HRC пасля працэсу лазернага зварачнага зваркі. Час мікраскапічнай зваркі ўсяго 10-9 секунд, пазбягаючы пераносу цяпла ў суседнія ўчасткі шва. Выкарыстоўваецца агульны працэс лазернай зваркі. Гэта не выклікае змяненняў у металургічнай арганізацыі і ўласцівасцях матэрыялу, а таксама не выклікае дэфармацыі, дэфармацыі або парэпання і г.д.
EDM Friling: Таксама вядомы як тэхналогія EDM. Гэта выкарыстанне хуткаснага кручэння простага трубчастага электрода для двухмернай або трохмернай контурнай апрацоўкі, і таму больш не трэба ствараць складаныя ліццёвыя электроды.
Трохмерная тэхналогія Micromachining (DEM): DEM-тэхналогія пераадольвае недахопы доўгіх і дарагіх цыклаў апрацоўкі тэхналогіі LIGA, спалучаючы тры асноўныя працэсы: глыбокае тручэнне, мікраформаванне і мікра-рэплікацыя. Можна генераваць формы для мікра -дэталяў, такіх як шасцярні таўшчынёй усяго 100um.
Дакладнае ўтварэнне трохмернай паражніны і інтэграцыі для апрацоўкі электра-агню для люстранай толькі тэхналогіі: метад дадання цвёрдага мікрафінавага парашка ў звычайную працоўную вадкасць газы выкарыстоўваецца для павелічэння міжполюснай адлегласці ад аздаблення, зніжэння электракаратыўнага эфекту і павелічэння дысперсіі канала разраду, які можа прывесці да добрага выдалення чыпа, стабільнай разгрузкі, паляпшэння эфектыўнасці апрацоўкі і эфектыўнай рэдагавання грубых працэсаў. У той жа час выкарыстанне змешанага парашковага працоўнага вадкасці таксама можа ўтварыць пласт пакрыцця з высокай цвёрдасцю на паверхні нарыхтоўкі цвілі для паляпшэння цвёрдасці і зносу паверхні паражніны формы.
Лячэнне паверхні цвілі
Для таго, каб палепшыць тэрмін службы цвілі, акрамя звычайных метадаў цеплавой апрацоўкі, наступныя прыведзены некаторыя агульныя метады лячэння паверхні і ўмацавання.
Хімічнае лячэнне, яго тэндэнцыя развіцця ідзе ад інфільтрацыі адзінага элемента да мульты-элемента, да сумеснай інффільтрацыі, складанай інфільтрацыі, ад агульнага пашырэння, рассеянай інфільтрацыі да хімічнага пары (PVD), фізічнай хімічнай пары (PCVD, якая чакае адставання пара).
Іённая інфільтрацыя
Лячэнне лазернай паверхні: 1 Выкарыстоўвайце лазерны прамень, каб атрымаць надзвычай высокую хуткасць нагрэву для дасягнення паверхневага тушэння металічных матэрыялаў. На паверхні для атрымання высокіх вугляроду вельмі тонкіх мартенситавых крышталяў, цвёрдасці, чым звычайнага тушэння на 15% ~ 20% вышэй, у той час як арганізацыя сэрца не мяняецца, 2, роля лазернай паверхні або легавання паверхні для атрымання высокапрадукцыйнага зацвярдзення паверхневага пласта. Напрыклад, пасля таго, як не вылучаецца кампазітным парашком CRWMN, яго аб'ёмнае знос складае 1/10 ад тушэння CRWMN, і тэрмін службы павялічваецца ў 14 разоў.
Laser melting treatment is the use of high energy density of the laser beam to melt the surface of the metal cooling treatment organization, so that the metal surface layer to form a layer of liquid metal cooling organization, due to the heating and cooling of the surface layer is very rapid so the organization obtained is very fine, if the cooling rate through the external medium to achieve high enough, it can inhibit the crystallization process, and the formation of amorphous state, so also known as laser Раставанне аморфнага лячэння, таксама вядомы як лазернае шкло.
Элементы рэдкіх Зямлі Умацаванне паверхні: гэта можа палепшыць структуру паверхні, фізічныя, хімічныя і механічныя ўласцівасці сталі і г.д. Гэта можа павялічыць хуткасць пранікнення на 25% да 30% і скараціць час апрацоўкі больш чым на 1/3. Звычайна існуюць сукупнасць вугляроду рэдкай зямлі, рэдкая зямная вуглярод і сукупнасць азоту, сукупнасць рэдкай зямлі бору, рэдкая зямная бор і алюмініевая сукупнасць і г.д.
Хімічнае пакрыццё: гэта праз хімічны выпрабавальны літак у растворы Ni Pb, напрыклад, зніжэнне ападкаў на паверхні металу, каб атрымаць Ni-P, Ni-B і інш. Для паляпшэння механічных уласцівасцей металу, устойлівасці да свечак і прадукцыйнасці працэсу і г.д., таксама вядомы як аўтакаталітычнае пакрыццё, без электраплёву і г.д.
Лячэнне наносургефона: гэта тэхналогія, заснаваная на нанаматэрыялах і іншых нізкамерных нераўнаважных матэрыялах на працягу пэўнага перыяду часу, праз пэўныя метады апрацоўкі, да цвёрдых паверхневых матэрыялаў на працягу пэўнага часу, з дапамогай пэўных метадаў апрацоўкі, для ўмацавання цвёрдай паверхні або прадастаўлення новай функцыі паверхні.
(1) Нанакамбінальнае пакрыццё ўтвараецца шляхам дадання нулявога памернага або аднамернага нанаплазмонавага парашковага матэрыялу ў звычайны раствор электраасацыяцыі, утвараючы нанакамбінальнае пакрыццё. Нанаматэрыялы таксама могуць быць выкарыстаны для ўстойлівых да зносу кампазітных пакрыццяў, такіх як N-Zro2 нанапалэт-матэрыялы, якія дадаюцца ў аморфныя кампазітныя пакрыцці NI-WB, могуць палепшыць высокатэмпературныя акісляльныя паказчыкі пакрыцця пры 550-850C, каб таксама значна павышаецца ўстойлівасць да пакрыцця.
(2) Нанаструктураваныя пакрыцці маюць значнае паляпшэнне трываласці, трываласці, устойлівасці да карозіі, зносу, цеплавой стомленасці і іншых аспектаў пакрыцця, і пакрыццё можа мець некалькі ўласцівасцей адначасова.
Хуткае прататыпаванне і хуткасць хуткай формы
Працэс метаду ліцця расплаву заключаецца ў тым, каб утварыць металічны пласт расплаву на паверхні прататыпа, а потым пласт расплаву ўзмацняецца, а расплаў выдаляецца, каб атрымаць металічную форму, з высокім матэрыялам расплаўлення плаўлення можа зрабіць цвёрдасць паверхні формы 63HRC.
Метады прамога хуткага вытворчасці металічнай цвілі (DRMT): лазер як крыніца цяпла селектыўнага лазернага спекання (SLS) і лазернага метаду кладкі расплаў (аб'ектыў), плазменнай дугі і г.д. Усаджванне было зніжана з першапачатковага 1% да менш чым на 0,2%, шчыльнасць вытворчасці лінзаў і механічныя ўласцівасці, чым метад SLS, з'яўляецца вялікім паляпшэннем, але яшчэ каля 5% сітаватасці, яна падыходзіць толькі для вырабу простай геаметрыі дэталяў або цвілі.
Метад вырабу формы (SDM) , выкарыстоўваючы прынцып зваркі для расплаўлення зварачнага матэрыялу (дроту), а таксама пры дапамозе прынцыпу цеплавога распылення, каб зрабіць ультравысокі тэмпературны расплаўлены кроплі, адкладзеныя пластом шляхам фарміравання пласта, для дасягнення злучэння міжслаёвага лячэння.
