A műanyag feldolgozásban a műanyag penész nagyon fontos helyzetet foglal el, a penész tervezési szintje és a gyártási kapacitás tükrözi az ország ipari szabványát is. Az utóbbi években a műanyag öntőformák előállítása és a fejlődés szintje nagyon gyors, nagy hatékonyságú, automatizálás, nagy, pontosságú, hosszú élettartamú a penész hosszú élettartama a penész kialakításának, a feldolgozási módszerekből, a feldolgozó berendezésekből, a felületkezelésből és más szempontból a következőkből származó, a penész fejlődési állapotának egyre növekvő arányából.
Műanyag formázási módszerek és penész kialakítás
A gáz-asszociált formázás, a gáz-asszisztens formázás nem új technológia, de az utóbbi években gyors fejlődés és néhány új módszer kialakulása történt. A cseppfolyósított gázt segített injekció egy előmelegített speciális, párologtatható folyadék, amelyet a permetből a műanyag olvadékba injektálnak, a folyadékot a penészüregben melegítik, és párologtatással kibővítik, a terméket üregessé teszik, és az olvadékot az öntőpont felületére tolja, ez a módszer bármilyen hőre lasztikushoz használható. A rezgésgáz-asszisztens injekció a rezgési energiát a műanyag olvadékra azáltal, hogy a termék sűrített gázt oszcillálja a termék mikroszerkezetének ellenőrzésének céljának elérése és a termék teljesítményének javítása érdekében. Egyes gyártók átalakítják a gáz által segített öntvényben használt gázt vékonyabb termékek kialakításához, és nagy üreges termékeket is előállítanak.
A push-pull formázó formát, nyissa meg két vagy több csatornát a penészüreg körül, és két vagy több befecskendező eszközzel vagy dugattyúval csatlakoztatva, amelyek előre-hátra mozoghatnak, mielőtt az injekció után az olvadékkezelés az injekciós csavar vagy a dugattyú előre-hátra mozog, hogy az üregben az olvadékot tolja és meghúzza, ez a technológia dinamikus nyomástartó technológiát nevez.
A nagynyomású öntődöntő vékony héjú termékek, a vékony héjú termékek általában hosszú folyamatarányú termékek, több pontos kapu penész, de az öntés többpontja olvadási illesztéseket okoz, mivel néhány átlátszó termék befolyásolja annak vizuális hatását, egypontot a öntésbe, és nem könnyű kitölteni az üreget A szélvédő, a nagynyomású öntési injekciós nyomás általában több mint 200 mPa, tehát a penész anyagnak a nagy szilárdságú, a nagynyomású öntvényt is ki kell választania, a nagynyomású öntés a penész hőmérsékletének szabályozásához, amellett, hogy a penész üregének kipufogógázának figyelembe kell vennie. Ellenkező esetben a nagysebességű injekció rossz kipufogógázhoz vezet, és megsérti a műanyagot.
Forró futó penész: A multi-üreg penészben egyre inkább használják a Hot Runner technológiát, dinamikája a szekció technológiájába a penész technológia kiemelése. Ez azt jelenti, hogy a műanyag áramlást egy tűszelep szabályozza, amelyet minden kapuhoz külön -külön lehet beállítani az injekciós időre, az injekciós nyomásra és más paraméterekre, lehetővé téve az injekció kiegyensúlyozott és optimális minőségbiztosítását. Az áramlási csatorna nyomásérzékelője folyamatosan rögzíti a csatorna nyomásszintjét, amely viszont lehetővé teszi a tűszelep helyzetének szabályozását és az olvadéknyomás beállítását.
Megakok a mag fröccsöntési formájához: Ebben a módszerben egy alacsony olvadáspont -ötvözetből készült olvasztható magot a formájú beillesztésként helyezzük el a fröccsöntéshez. Az olvasztható magot ezután eltávolítják az olvasztható magot tartalmazó termék melegítésével. Ezt az öntési módszert komplex üreges alakú termékekhez használják, például olajcsövek vagy kipufogócsövek az autók számára, és más komplex alakú üreges magú műanyag alkatrészek. Az ilyen típusú penészrel öntött egyéb termékek a következők: teniszütőfogantyú, autóvízszivattyú, centrifugális melegvízszivattyú és űrhajó -olajszivattyú stb.
Befecskendezés/kompressziós öntőformák: Az injekció/kompressziós formázás alacsony feszültséget okozhat. A jó termékek optikai tulajdonságai, a folyamat: a penész bezárása (de a dinamikus rögzített penész nem zárva van, és a későbbi tömörítéshez rés), az olvadék befecskendezése, a másodlagos penész zárás (azaz a kompresszió úgy, hogy az olvadék tömörüljön a penészben), hűtés, kinyitja az öntőformát és a domborzást. A penész kialakításában meg kell jegyezni, hogy mivel a penész nem zárva van a forma bezárásának elején, a penész szerkezetét úgy kell megtervezni, hogy megakadályozza az anyag túlcsordulását az injekció során.
Laminált penész: Több üreg van elrendezve a záró oldalon, és több üreg helyett ugyanabban a síkban, ami teljes játékot adhat az injekciós gép lágyító képességének, és ezt a fajta penész általában a forró futó formákban használható, ami jelentősen javíthatja a hatékonyságot.
Rétemtermékek fröccsöntő penész: A rétegtermékek fröccsöntése mind a ko-extrudálási formázási, mind a fröccsöntési formázási tulajdonságok bármilyen vastagságát elérhetik a termék többrétegű kombinációján, az egyes rétegek vastagsága akár 0,1 ~ 10 mm-es rétegszám is lehet ezreket elérni. Ez a szerszám valójában egy injekciós szerszám és egy többlépcsős együttélési szerszám kombinációja.
Penészcsúszás öntés (DSI): Ez a módszer üreges termékeket lehet önteni, de különféle anyagok kompozit termékeit is formázni, a folyamat: zárt penész (üreges termékekhez, a két üregek különböző helyzetben vannak), a penészmozgás a két üregek felére, a fújás közepén, a nagy felületi pontok közepén, a két üregének felére, a két üregének felére, a két üregének felére, a két üregének felére, Pontosság, egyenletes falvastagság, tervezési szabadság. A falvastagság egységessége, a tervezési szabadság és egyéb előnyök.
Alumínium penész: A műanyag gyártási technológia kiemelkedő pontja az alumínium anyagok alkalmazása, a Corus kifejlesztett alumínium ötvözet műanyag penész élettartama több mint 300 000-et érhet el
Nagysebességű őrlés: Jelenleg a nagysebességű vágás belépett a precíziós megmunkálás mezőjébe, annak pozicionálási pontosságát {+25um} -re javították, a folyékony hidrosztatikus csapágy használata, a nagysebességű elektromos orsó forgó pontosságát 0,2um vagy annál kevesebb, a szerszámgyors sebesség/perc/perc, a billentyűs sebességű, a gyorsméretű, a nagy sebességű, a nagysebességű áramkárosodáshoz, a gyorsméretű, a gyorscsökkentéshez, a gyors, a gyors, a ~ 60 m/perc. 60 m/perc, ha a nagy vezető és a golyócsavar, valamint a nagysebességű szervómotor, a lineáris motor és a precíziós lineáris útmutató használata akár 60 ~ 120 m/perc elérését is elérheti. A szerszám megváltoztatása az idő 1 ~ 2 -re csökken. Az új szerszámokkal (fém kerámia szerszámok, PCBN szerszámok, speciális kemény és arany szerszámok stb.) Kombinálva 60 órás keménységgel is feldolgozhatók. anyagok. A megmunkálási folyamat hőmérséklete csak körülbelül 3 fokkal növekszik, és a termikus alak nagyon kicsi, különösen alkalmas olyan anyagok kialakítására, amelyek érzékenyek a hőmérséklet hő deformációjára (például magnéziumötvözet stb.). A nagysebességű vágási sebesség 5 ~ 100 m / s-nál teljes mértékben elérheti a tükör felületének forgását és a tükör felületi maróját. Ezenkívül a vágóerő vágása kicsi, feldolgozhatja a vékonyfalú és merev szegény alkatrészeket.
Lézeres hegesztés: A lézerhegesztő berendezések felhasználhatók a penész vagy a fémréteg javítására, hogy növeljék a penész kopásállóságát, a forma felületi rétegének keménysége akár 62 óráig is lehet a lézeres hegesztési eljárás után. A mikroszkopikus hegesztési idő mindössze 10-9 másodperc, elkerülve ezzel a hegesztési ízület szomszédos területein történő hőátadást. Az általános lézeres hegesztési folyamatot használják. Ez nem okoz változásokat az anyag kohászati szervezetében és tulajdonságaiban, és nem okoz eltorzulást, deformációt vagy repedést stb.
EDM maróhely: EDM technológia néven is ismert. Ez egy egyszerű tubuláris elektród nagysebességű forgásának használata kétdimenziós vagy háromdimenziós kontúrfeldolgozáshoz, ezért már nem kell komplex öntési elektródokat létrehozni.
Háromdimenziós mikromagasztás (DEM) Technológia: A DEM technológia legyőzi a LIGA technológia hosszú és drága megmunkálási ciklusainak hátrányait, három fő folyamat kombinálásával: mély maratás, mikroelektroformálás és mikro replikáció. Lehetséges, hogy formákat állítson elő olyan mikrotartalmú alkatrészekhez, mint például a sebesség, amelynek vastagsága csak 100um.
A háromdimenziós üregek és a tükör elektro-tűzfeldolgozási integráció pontos kialakítása csak technológia: A szilárd mikrofin por hozzáadásának módszerét a szokásos petróleum-munka folyadékhoz használják a befejezés közötti távolság növelésére, az elektro-gátlás hatását csökkenteni és növelni a kisülési csatorna diszpergálódását, amely a feldolgozó feldolgozáshoz és a redukcióhoz való tényleges redukcióhoz vezethet. Ugyanakkor a vegyes porral működő folyadék használata is nagy keménységű bevonóréteg képezhet a penész munkadarab felületén, hogy javítsa a penészüreg felületének keménységét és kopásállóságát.
Penészfelszíni kezelés
A penész élettartamának javítása érdekében a hagyományos hőkezelési módszerek mellett az alábbiakban néhány általános penészfelszíni kezelést és erősítési technikákat mutatunk be.
A kémiai kezelés, fejlődési tendenciája az egy elem beszivárgásától a több elemig, a több elemű együtt infiltrációig, az összetett infiltráció fejlődéséig, az általános tágulástól, a szétszórt beszivárgástól a kémiai gőzlerakódásig (PVD), a fizikai kémiai gőzlerakódástól (PCVD, amelyek az ion gőzgátlási lerakódásra várnak).
Ion beszivárgás
Lézerfelületkezelés: 1 Használjon lézernyalábot, hogy rendkívül magas fűtési sebességet kapjon a fém anyagok felületének oltására. A felszínen, hogy magas széntartalmú, nagyon finom martenzit kristályokat kapjunk, a keménység, mint a hagyományos oltási réteg, 15% ~ 20% -kal magasabb, míg a szívszervezettel nem változik, 2, a lézerfelület-remekálódás vagy a felület ötvözésének szerepe, hogy nagy teljesítményű felületi keményítő réteg legyen. Például, miután a CRWMN kompozit porral elosztottuk, a mennyiségi kopás 1/10 a leoltott CRWMN -től, és szolgálati élettartamát 14 -szer növeli.
A lézeres olvadáskezelés a lézernyaláb nagy energiájú sűrűségének használata a fémhűtés -kezelő szervezet felületének megolvasztására, így a fémfelületréteg folyékony fémhűtés -szervezet rétegét képezi, a felületi réteg fűtése és hűtése miatt nagyon gyors, így a kapott szervezet nagyon finom, ha a külső táptalajon keresztüli hűtési sebességet olyan, hogy a lézer, az amorfonos, az amorfikus állapotban is, az Egyesült Államok, az Egyesült Államok, az Egyesült Államok számára is, a lézertől, az úgy lehet, hogy a lézer és a lézer kialakulása, és a lézer kialakulása, az úgynevezett, hogy a lézer kialakulása, és az egységes megolvadást, az a lézertől, az úgy véli, hogy a lézer kialakul, és a lézer kialakulása. Kezelés, más néven lézeres üvegezés.
A ritkaföldfémek felületének megerősítése: Ez javíthatja az acél felületének szerkezetét, fizikai, kémiai és mechanikai tulajdonságait stb. Ez növelheti a penetrációs sebességet 25% -ról 30% -kal, és a feldolgozási időt több mint 1/3 -ra csökkentheti. Általában vannak ritkaföldfém -szén -extrekció, ritkaföldfém szén- és nitrogén -exextriszciója, ritkaföldfém -bór -koextrúzió, ritkaföldfém -bór és alumínium együttes exextúra stb.
Kémiai bevonat: A Ni Pb oldatban lévő kémiai tesztmérőn keresztül történik, például a fém felületén lévő redukciós csapadék, hogy megkapja a Ni-P, Ni-B stb. Ötvözet bevonását a fém felületén. A fém mechanikai tulajdonságainak javítása, a gyertya ellenállás és a folyamat teljesítményének stb.
Nanosurface-kezelés: Ez egy olyan technológia, amely nanomatermékeken és más alacsony dimenziós nem egyensúlyi anyagokon alapul egy ideig, speciális feldolgozási technikákon keresztül, egy ideig szilárd felszíni anyagokhoz, speciális feldolgozási technikák révén, a szilárd felület megerősítéséhez vagy a felület új funkcióinak biztosításához.
(1) A nanokompozit bevonatot úgy alakítják ki, hogy nulla-dimenziós vagy egydimenziós nanoponikus por anyagokat adunk a hagyományos elektrodepozíciós oldathoz, hogy nanokompozit bevonatot képezzenek. A nanomatermékek kopásálló kompozit bevonatokhoz is felhasználhatók, például az Ni-WB amorf kompozit bevonatokhoz hozzáadott N-ZRO2 nanopowder anyagokhoz, a bevonat magas hőmérsékletű oxidációs teljesítményét 550-850 ° C-on javíthatják, így a bevonatok korrózióállóságának fokozódása 2-3-szor, kopás-tartós livelicialitással is növekszik.
(2) A nanostrukturált bevonatok jelentősen javulnak az erő, a keménység, a korrózióállóság, a kopásállóság, a termikus fáradtság és a bevonat egyéb aspektusaiban, és a bevonat egyszerre több tulajdonsággal rendelkezik.
Gyors prototípus és gyors penészkészítés
Az olvadék -fröccsöntési módszer folyamata egy fém olvadékréteg kialakítása a prototípus felületén, majd az olvadékréteget megerősítik, és az olvadékot eltávolítják, hogy egy fémformát kapjanak, a nagy olvadáspontú olvadékanyaggal a penész felületi keménységét 63 órás.
A közvetlen gyors gyártási fémréteg (DRMT) módszerei: lézer, mint a szelektív lézer-szinterezés (SLS) és a lézer alapú olvadékhalmozási módszer (lencse), a plazma ív stb. Hőforrása, mint a fúziós módszer hőforrása (PDM), a fröccsöntés háromdimenziós nyomtatás (3DP) módszert és a fémlemez LOM-technológiát, az SLS penészkészítést készítik. A zsugorodást az eredeti 1% -ról kevesebb, mint 0,2% -ra csökkentették, a lencse gyártási alkatrészei sűrűségét és a mechanikai tulajdonságokat, mint az SLS módszer, nagy javulás, de még mindig körülbelül 5% porozitás van, csak az alkatrészek vagy a penész egyszerű geometriájának előállításához alkalmas.
A alak lerakódási gyártási módszere (SDM) , a hegesztési elv felhasználásával a hegesztési anyag (huzal) megolvasztására, és a termikus spray-elv segítségével, hogy az ultra-magas hőmérsékletű olvadt cseppek réteg kialakítással lerakódjanak, hogy elérjék a rétegek közötti gyógymódot.
