การออกแบบแม่พิมพ์พลาสติกคืออะไร?

แม่พิมพ์พลาสติกในการแปรรูปพลาสติก ครองตำแหน่งที่สำคัญมาก ระดับการออกแบบแม่พิมพ์ และกำลังการผลิตยังสะท้อนถึงมาตรฐานอุตสาหกรรมของประเทศอีกด้วยในปีที่ผ่านมา การผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกและระดับการพัฒนาเป็นไปอย่างรวดเร็ว ประสิทธิภาพสูง ระบบอัตโนมัติ ขนาดใหญ่ ความแม่นยำ อายุการใช้งานยาวนานของแม่พิมพ์คิดเป็นสัดส่วนที่เพิ่มขึ้นดังต่อไปนี้จากการออกแบบแม่พิมพ์ วิธีการประมวลผล อุปกรณ์การประมวลผล การรักษาพื้นผิวและด้านอื่น ๆ เพื่อสรุปสถานะการพัฒนาของแม่พิมพ์

วิธีการขึ้นรูปพลาสติกและการออกแบบแม่พิมพ์

การขึ้นรูปแบบใช้แก๊สช่วย การขึ้นรูปแบบใช้แก๊สช่วยไม่ใช่เทคโนโลยีใหม่ แต่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วและการเกิดขึ้นของวิธีการใหม่บางอย่างการฉีดด้วยก๊าซช่วยเหลวเป็นของเหลวพิเศษที่สามารถระเหยได้แบบอุ่นก่อนแล้วฉีดเข้าไปในพลาสติกที่หลอมละลายจากสเปรย์ ของเหลวจะถูกให้ความร้อนในโพรงแม่พิมพ์และขยายตัวโดยการระเหย ทำให้ผลิตภัณฑ์กลวงและดันส่วนที่หลอมละลายไปที่พื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ วิธีนี้ สามารถใช้กับเทอร์โมพลาสติกใดก็ได้การฉีดช่วยด้วยแก๊สแบบสั่นสะเทือนคือการใช้พลังงานสั่นสะเทือนให้กับพลาสติกที่หลอมละลายโดยการสั่นก๊าซอัดของผลิตภัณฑ์เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการควบคุมโครงสร้างจุลภาคของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ผู้ผลิตบางรายเปลี่ยนก๊าซที่ใช้ในการขึ้นรูปแบบใช้แก๊สช่วยให้เป็นผลิตภัณฑ์ทินเนอร์ และยังผลิตผลิตภัณฑ์กลวงขนาดใหญ่อีกด้วย

แม่พิมพ์ขึ้นรูปแบบกดดึง เปิดช่องตั้งแต่ 2 ช่องขึ้นไปรอบๆ ช่องแม่พิมพ์ และเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ฉีดหรือลูกสูบตั้งแต่ 2 ตัวขึ้นไปที่สามารถเคลื่อนที่ไปมาได้ ก่อนการแข็งตัวของของเหลวหลังการฉีด สกรูหรือลูกสูบของอุปกรณ์ฉีดจะเคลื่อนที่ไปมา เพื่อดันและดึงของเหลวที่ละลายในคาวิตี้ เทคโนโลยีนี้เรียกว่าเทคโนโลยีการยึดแรงดันแบบไดนามิก โดยมีวัตถุประสงค์คือเพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาด้วยวิธีขึ้นรูปแบบดั้งเดิมจะมีการหดตัวมาก

แรงดันสูงขึ้นรูป ผลิตภัณฑ์เปลือกบาง ผลิตภัณฑ์เปลือกบางโดยทั่วไปเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีอัตราส่วนกระบวนการยาว แม่พิมพ์ประตูหลายจุดมากขึ้น แต่การเทหลายจุดจะทำให้ข้อต่อละลาย สำหรับผลิตภัณฑ์โปร่งใสบางชนิดจะส่งผลต่อเอฟเฟกต์การมองเห็น จุดเดียวใน เทแล้วเติมช่องไม่ง่ายจึงใช้เทคโนโลยีการขึ้นรูปแบบแรงดันสูงในการขึ้นรูปได้ เช่น กองทัพอากาศสหรัฐฯ ห้องนักบินของเครื่องบินรบ F16 ผลิตด้วยเทคโนโลยีนี้จึงได้นำเทคโนโลยีนี้มาผลิตกระจกบังลม PC Auto โดยทั่วไปความดันการฉีดขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงจะมากกว่า 200MPA ดังนั้นวัสดุแม่พิมพ์ควรเลือกโมดูลัสของ Young ที่มีความแข็งแรงสูง เพียงการขึ้นรูปด้วยแรงดันสูงเป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิของแม่พิมพ์ นอกเหนือจากการใส่ใจกับแม่พิมพ์ ท่อไอเสียจะต้องเรียบมิฉะนั้น การฉีดด้วยความเร็วสูงจะทำให้ไอเสียไม่ดีจะทำให้พลาสติกไหม้ได้

แม่พิมพ์นักวิ่งร้อน: ในแม่พิมพ์หลายช่องมีการใช้เทคโนโลยีนักวิ่งร้อนมากขึ้นเรื่อย ๆ การเปลี่ยนแปลงในเทคโนโลยีส่วนถือเป็นจุดเด่นของเทคโนโลยีแม่พิมพ์ซึ่งหมายความว่าการไหลของพลาสติกถูกควบคุมโดยวาล์วเข็ม ซึ่งสามารถตั้งค่าแยกกันสำหรับแต่ละประตูสำหรับเวลาการฉีด แรงดันการฉีด และพารามิเตอร์อื่นๆ ช่วยให้มั่นใจในคุณภาพการฉีดที่สมดุลและเหมาะสมที่สุดเซ็นเซอร์ความดันในช่องการไหลจะบันทึกระดับความดันในช่องไหลอย่างต่อเนื่อง ซึ่งจะทำให้สามารถควบคุมตำแหน่งวาล์วเข็มและปรับความดันการหลอมได้

แม่พิมพ์สำหรับการฉีดขึ้นรูปแกน: ในวิธีนี้ แกนหลอมเหลวที่ทำจากโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวต่ำจะถูกใส่ลงในแม่พิมพ์เพื่อใช้เป็นเม็ดมีดสำหรับการฉีดขึ้นรูปจากนั้นแกนหลอมละลายจะถูกเอาออกโดยการให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์ที่มีแกนหลอมละลายวิธีการขึ้นรูปนี้ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างกลวงที่ซับซ้อน เช่น ท่อน้ำมันหรือท่อไอเสียสำหรับรถยนต์ และชิ้นส่วนพลาสติกแกนกลวงที่มีรูปทรงซับซ้อนอื่นๆผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ประเภทนี้ ได้แก่ ด้ามไม้เทนนิส ปั้มน้ำรถยนต์ ปั้มน้ำร้อนแบบแรงเหวี่ยง และปั้มน้ำมันยานอวกาศ เป็นต้น

แม่พิมพ์ฉีด/อัด: การฉีด/อัดขึ้นรูปสามารถสร้างความเครียดต่ำได้คุณสมบัติทางแสงของผลิตภัณฑ์ที่ดี กระบวนการคือ: การปิดแม่พิมพ์ (แต่แม่พิมพ์คงที่แบบไดนามิกไม่ได้ปิดสนิท ทำให้มีช่องว่างสำหรับการบีบอัดในภายหลัง) การฉีดสารหลอม การปิดแม่พิมพ์รอง (เช่น การบีบอัดเพื่อให้สารหลอมถูกอัดแน่นใน แม่พิมพ์) การระบายความร้อน การเปิดแม่พิมพ์ และการรื้อถอนในการออกแบบแม่พิมพ์ ควรสังเกตว่าเนื่องจากแม่พิมพ์ปิดไม่สนิทในช่วงเริ่มต้นของการปิดแม่พิมพ์ จึงควรออกแบบโครงสร้างของแม่พิมพ์เพื่อป้องกันวัสดุล้นระหว่างการฉีด

แม่พิมพ์เคลือบ: มีการจัดเรียงหลายช่องซ้อนทับกันในด้านปิดแทนที่จะเป็นหลายช่องในระนาบเดียวกัน ซึ่งสามารถให้ความสามารถในการทำให้เป็นพลาสติกของเครื่องฉีดได้อย่างเต็มที่ และแม่พิมพ์ประเภทนี้โดยทั่วไปจะใช้ในแม่พิมพ์วิ่งร้อนซึ่งสามารถ ปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างมาก

แม่พิมพ์ฉีดผลิตภัณฑ์ชั้น: การฉีดขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ชั้นทั้งการขึ้นรูปแบบร่วมอัดขึ้นรูปและลักษณะการฉีดขึ้นรูปสามารถบรรลุความหนาของวัสดุที่แตกต่างกันในการรวมกันหลายชั้นของผลิตภัณฑ์ ความหนาของแต่ละชั้นอาจมีขนาดเล็กเพียง 0.1 ~ 10 มม. หมายเลขชั้นสามารถ ถึงหลายพันจริงๆ แล้วแม่พิมพ์นี้เป็นการผสมผสานระหว่างแม่พิมพ์ฉีดและแม่พิมพ์อัดรีดร่วมแบบหลายขั้นตอน

การขึ้นรูปแบบแม่พิมพ์ลื่น (DSI): วิธีการนี้สามารถขึ้นรูปผลิตภัณฑ์กลวงได้ แต่ยังขึ้นรูปด้วยวัสดุคอมโพสิตที่หลากหลาย กระบวนการคือ: แม่พิมพ์ปิด (สำหรับผลิตภัณฑ์กลวง ครึ่งหนึ่งของโพรงทั้งสองจะอยู่ในตำแหน่งที่แตกต่างกัน) ตามลำดับ การฉีด การเคลื่อนที่ของแม่พิมพ์ไปยังสองช่องครึ่งพร้อมกัน ในช่วงกลางของการฉีดรวมกับครึ่งช่องทั้งสองของเรซิน วิธีการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์เมื่อเทียบกับผลิตภัณฑ์เป่าขึ้นรูป มีความแม่นยำของพื้นผิวที่ดี ความแม่นยำของมิติสูง ความหนาของผนังสม่ำเสมอ การออกแบบ เสรีภาพ.ความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง อิสระในการออกแบบ และข้อดีอื่น ๆ

แม่พิมพ์อลูมิเนียม: จุดที่โดดเด่นในเทคโนโลยีการผลิตพลาสติกคือการประยุกต์ใช้วัสดุอลูมิเนียม Corus พัฒนาอายุการใช้งานของแม่พิมพ์พลาสติกโลหะผสมอลูมิเนียมสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 300,000 บริษัท PechineyRhenalu ที่มีพลาสติกผลิตอลูมิเนียม MI-600 อายุการใช้งานสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 500,000 ครั้ง

การผลิตแม่พิมพ์

การกัดด้วยความเร็วสูง: ในปัจจุบัน การตัดด้วยความเร็วสูงได้เข้าสู่วงการการตัดเฉือนที่มีความแม่นยำ ความแม่นยำของตำแหน่งได้รับการปรับปรุงเป็น {+25UM} การใช้ความแม่นยำในการหมุนแกนหมุนไฟฟ้าความเร็วสูงของแบริ่งอุทกสถิตของเหลวที่ 0.2um หรือน้อยกว่า ความเร็วแกนหมุนของเครื่องมือเครื่องจักรสูงถึง 100.000r/min การใช้แกนหมุนไฟฟ้าความเร็วสูงของแบริ่งแบบไฮโดรสแตติกแบบหมุนได้ถึง 200 อัตราป้อนเร็ว 00r/min สามารถเข้าถึง 30 ~ 60m/min60 ม./นาที หากใช้ไกด์ขนาดใหญ่และบอลสกรูและเซอร์โวมอเตอร์ความเร็วสูง มอเตอร์เชิงเส้นและไกด์เชิงเส้นที่มีความแม่นยำ ความเร็วฟีดสามารถเข้าถึง 60 ~ 120 ม./นาทีเวลาเปลี่ยนเครื่องมือลดลงเหลือ 1 ~ 2 วินาที ความหยาบในการประมวลผล Ra < 1umเมื่อรวมกับเครื่องมือใหม่ (เครื่องมือเซรามิกโลหะ เครื่องมือ PCBN เครื่องมือแบบแข็งและทองพิเศษ ฯลฯ) ก็สามารถแปรรูปความแข็ง 60HRC ได้วัสดุ.อุณหภูมิของกระบวนการตัดเฉือนเพิ่มขึ้นเพียงประมาณ 3 องศา และรูปร่างทางความร้อนมีขนาดเล็กมาก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการขึ้นรูปวัสดุที่ไวต่อการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อนของอุณหภูมิ (เช่น โลหะผสมแมกนีเซียม ฯลฯ)ความเร็วในการตัดความเร็วสูงที่ 5 ~ 100 ม. / วินาที สามารถหมุนพื้นผิวกระจกและการกัดพื้นผิวกระจกของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ได้อย่างเต็มที่นอกจากนี้แรงตัดในการตัดยังมีน้อย สามารถประมวลผลชิ้นส่วนที่มีผนังบางและแข็งได้

การเชื่อมด้วยเลเซอร์: อุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถใช้เพื่อซ่อมแซมแม่พิมพ์หรือหลอมชั้นโลหะเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์ ความแข็งของชั้นผิวของแม่พิมพ์สามารถสูงถึง 62 HRC หลังจากกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ใช้เวลาเชื่อมด้วยกล้องจุลทรรศน์เพียง 10-9 วินาที จึงหลีกเลี่ยงการถ่ายเทความร้อนไปยังบริเวณรอยเชื่อมที่อยู่ติดกันใช้กระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์ทั่วไปซึ่งไม่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างทางโลหะวิทยาและคุณสมบัติของวัสดุ และไม่ทำให้เกิดการบิดเบี้ยว การเสียรูป หรือการแตกร้าว ฯลฯ

การกัด EDM: หรือที่เรียกว่าเทคโนโลยี EDMเป็นการใช้การหมุนด้วยความเร็วสูงของอิเล็กโทรดแบบท่อธรรมดาสำหรับการประมวลผลรูปร่างสองมิติหรือสามมิติ ดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องสร้างอิเล็กโทรดการขึ้นรูปที่ซับซ้อนอีกต่อไป

เทคโนโลยีการตัดเฉือนไมโครสามมิติ (DEM): เทคโนโลยี DEM เอาชนะข้อเสียของรอบการตัดเฉือนที่ยาวนานและมีราคาแพงของเทคโนโลยี LIGA ด้วยการรวมกระบวนการหลัก 3 กระบวนการเข้าด้วยกัน: การกัดลึก การขึ้นรูปด้วยไฟฟ้าขนาดเล็ก และการจำลองแบบขนาดเล็กสามารถสร้างแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก เช่น เกียร์ที่มีความหนาเพียง 100um ได้

การขึ้นรูปที่แม่นยำของโพรงสามมิติและเทคโนโลยีการรวมการประมวลผลด้วยไฟด้วยกระจกด้วยไฟฟ้าเท่านั้น: วิธีการเพิ่มผงไมโครไฟน์ที่เป็นของแข็งลงในน้ำมันทำงานน้ำมันก๊าดธรรมดาใช้เพื่อเพิ่มระยะห่างระหว่างขั้วของการตกแต่ง ลดผลกระทบจากตำแหน่งว่างไฟฟ้า และเพิ่ม การกระจายตัวของช่องจำหน่ายซึ่งสามารถนำไปสู่การกำจัดเศษที่ดี การคายประจุที่เสถียร ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดีขึ้น และการลดความหยาบของพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผลอย่างมีประสิทธิภาพในเวลาเดียวกัน การใช้น้ำมันทำงานแบบผงผสมสามารถสร้างชั้นการชุบที่มีความแข็งสูงบนพื้นผิวของชิ้นงานแม่พิมพ์ เพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์

การรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์

เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์ นอกเหนือจากวิธีการรักษาความร้อนแบบธรรมดาแล้ว ต่อไปนี้คือเทคนิคการรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์ทั่วไปและการเสริมความแข็งแกร่ง

การบำบัดด้วยสารเคมี แนวโน้มการพัฒนาคือการแทรกซึมขององค์ประกอบเดี่ยวไปจนถึงหลายองค์ประกอบ ไปจนถึงการแทรกซึมร่วมหลายองค์ประกอบ การพัฒนาการแทรกซึมของสารประกอบ จากการขยายตัวทั่วไป การแทรกซึมแบบกระจายไปจนถึงการสะสมไอสารเคมี (PVD) การสะสมไอเคมีกายภาพ (PCVD ที่รอการสะสมไอไอออน)

การแทรกซึมของไอออน

การรักษาพื้นผิวด้วยเลเซอร์: 1 ใช้ลำแสงเลเซอร์เพื่อให้ได้ความเร็วความร้อนที่สูงมากเพื่อให้เกิดการชุบแข็งพื้นผิวของวัสดุโลหะในพื้นผิวเพื่อให้ได้ผลึกมาร์เทนไซต์ที่ละเอียดมากซึ่งมีคาร์บอนสูง มีความแข็งมากกว่าชั้นดับทั่วไป 15% ~ 20% สูงกว่า ในขณะที่องค์กรหัวใจจะไม่เปลี่ยนแปลง 2 บทบาทของการหลอมพื้นผิวด้วยเลเซอร์หรือโลหะผสมพื้นผิวเพื่อให้ได้การชุบแข็งพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพสูง ชั้น.ตัวอย่างเช่น หลังจากที่ไม่เจือด้วยผงคอมโพสิต CrWMn ปริมาณการสึกหรอจะอยู่ที่ 1/10 ของปริมาณการสึกหรอของ CrWMn ที่ดับแล้ว และอายุการใช้งานจะเพิ่มขึ้น 14 เท่า

การบำบัดด้วยการหลอมด้วยเลเซอร์ คือการใช้ลำแสงเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นพลังงานสูงเพื่อละลายพื้นผิวขององค์กรบำบัดความเย็นด้วยโลหะ เพื่อให้ชั้นผิวโลหะกลายเป็นชั้นขององค์กรทำความเย็นโลหะเหลว เนื่องจากการทำความร้อนและความเย็นของพื้นผิว ชั้นมีความรวดเร็วมากดังนั้นองค์กรที่ได้รับจึงดีมากหากอัตราการทำความเย็นผ่านตัวกลางภายนอกเพื่อให้สูงเพียงพอก็สามารถยับยั้งกระบวนการตกผลึกและการก่อตัวของสถานะอสัณฐานหรือที่เรียกว่าการหลอมด้วยเลเซอร์และการบำบัดแบบอสัณฐานได้เช่นกัน เรียกว่าการเคลือบด้วยเลเซอร์

การเสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นผิวของธาตุหายาก: สิ่งนี้สามารถปรับปรุงโครงสร้างพื้นผิว คุณสมบัติทางกายภาพ เคมี และทางกลของเหล็ก ฯลฯ โดยสามารถเพิ่มอัตราการเจาะได้ 25% ถึง 30% และลดระยะเวลาการประมวลผลลงได้มากกว่า 1/3โดยทั่วไปมีการอัดขึ้นรูปร่วมของคาร์บอนหายาก, การอัดขึ้นรูปร่วมของคาร์บอนและไนโตรเจนของธาตุหายาก, การอัดขึ้นรูปร่วมของโบรอนของธาตุหายาก, โบรอนของธาตุหายากและการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม ฯลฯ

การชุบเคมี: เป็นการผ่านมิเตอร์ทดสอบทางเคมีในสารละลาย Ni PB เช่น การลดการตกตะกอนบนพื้นผิวโลหะ เพื่อให้ได้ Ni-P, Ni-B ฯลฯ เคลือบโลหะผสมบนพื้นผิวโลหะเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของโลหะ ความต้านทานของเทียน และประสิทธิภาพของกระบวนการ ฯลฯ หรือที่เรียกว่าการชุบแบบลดตัวเร่งปฏิกิริยาอัตโนมัติ ไม่มีการชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ

การรักษาพื้นผิวนาโน: เป็นเทคโนโลยีที่ใช้วัสดุนาโนและวัสดุที่ไม่สมดุลมิติต่ำอื่นๆ เป็นระยะเวลาหนึ่ง ผ่านเทคนิคการประมวลผลเฉพาะ ไปจนถึงวัสดุพื้นผิวแข็งเป็นระยะเวลาหนึ่ง ผ่านเทคนิคการประมวลผลเฉพาะ เพื่อเสริมสร้างพื้นผิวแข็ง หรือให้ฟังก์ชันใหม่แก่พื้นผิว

(1) การเคลือบนาโนคอมโพสิตเกิดขึ้นจากการเติมวัสดุผงนาโนพลาสโมนิกแบบศูนย์หรือหนึ่งมิติลงในสารละลายอิเล็กโทรดธรรมดาเพื่อสร้างการเคลือบนาโนคอมโพสิตวัสดุนาโนยังสามารถใช้สำหรับการเคลือบคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอ เช่น วัสดุนาโนผง n-ZrO2 ที่เติมลงในการเคลือบคอมโพสิตอสัณฐาน NI-WB สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงของการเคลือบที่ 550-850C เพื่อให้ความต้านทานการกัดกร่อนของ การเคลือบเพิ่มขึ้น 2 ถึง 3 เท่า ความทนทานต่อการสึกหรอและความแข็งก็ดีขึ้นอย่างมากเช่นกัน

(2) การเคลือบที่มีโครงสร้างนาโนมีการปรับปรุงที่สำคัญในด้านความแข็งแรง ความเหนียว ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานการสึกหรอ ความล้าจากความร้อน และด้านอื่น ๆ ของการเคลือบ และการเคลือบสามารถมีคุณสมบัติได้หลายอย่างในเวลาเดียวกัน

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการทำแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว

กระบวนการของวิธีการฉีดขึ้นรูปแบบหลอม คือการสร้างชั้นหลอมโลหะบนพื้นผิวของต้นแบบ จากนั้นจึงเสริมชั้นหลอมละลาย และเอาส่วนที่หลอมละลายออกเพื่อให้ได้แม่พิมพ์โลหะ โดยมีวัสดุหลอมที่มีจุดหลอมเหลวสูงสามารถสร้างแม่พิมพ์ได้ ความแข็งผิว 63HRC

วิธีการผลิตแม่พิมพ์โลหะอย่างรวดเร็วโดยตรง (DRMT) ได้แก่ เลเซอร์เป็นแหล่งความร้อนของการเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกสรร (SLS) และวิธีการหลอมโลหะซ้อนด้วยเลเซอร์ (LENS) อาร์คพลาสมา ฯลฯ เป็นแหล่งความร้อนของวิธีฟิวชัน (PDM) วิธีการฉีดขึ้นรูปการพิมพ์สามมิติ (3DP) และเทคโนโลยี LOM แผ่นโลหะ ความแม่นยำในการทำแม่พิมพ์ SLS ได้รับการปรับปรุงการหดตัวลดลงจากเดิม 1% เหลือน้อยกว่า 0.2% ความหนาแน่นของชิ้นส่วนในการผลิตเลนส์และคุณสมบัติทางกลมากกว่าวิธี SLS มีการปรับปรุงอย่างมาก แต่ยังคงมีรูพรุนประมาณ 5% เหมาะสำหรับการผลิตรูปทรงเรขาคณิตที่เรียบง่ายเท่านั้น ของชิ้นส่วนหรือแม่พิมพ์

วิธีการผลิตการสะสมรูปร่าง (SDM) โดยใช้หลักการเชื่อมเพื่อหลอมวัสดุเชื่อม (ลวด) และด้วยหลักการสเปรย์ความร้อนเพื่อสร้างหยดหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษที่สะสมเป็นชั้น ๆ โดยการขึ้นรูปเป็นชั้น เพื่อให้ได้พันธะการรักษาระหว่างชั้น