การออกแบบแม่พิมพ์พลาสติกคืออะไร?

แม่พิมพ์พลาสติกในการแปรรูปพลาสติก มีตำแหน่งที่สำคัญมากระดับการออกแบบแม่พิมพ์และความสามารถในการผลิตยังสะท้อนให้เห็นถึงมาตรฐานอุตสาหกรรมของประเทศ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาการผลิตแม่พิมพ์ปั้นพลาสติกและระดับการพัฒนานั้นเร็วมากประสิทธิภาพสูงระบบอัตโนมัติขนาดใหญ่มีความแม่นยำอายุยืนของแม่พิมพ์คิดเป็นสัดส่วนที่เพิ่มขึ้นของการออกแบบแม่พิมพ์วิธีการประมวลผลอุปกรณ์ประมวลผลการรักษาพื้นผิวและด้านอื่น ๆ เพื่อสรุปสถานะการพัฒนาของแม่พิมพ์

วิธีการปั้นพลาสติกและการออกแบบแม่พิมพ์

การขึ้นรูปด้วยแก๊สช่วยในการปั้นแก๊สไม่ได้เป็นเทคโนโลยีใหม่ แต่ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมามีการพัฒนาอย่างรวดเร็วและการเกิดขึ้นของวิธีการใหม่ การฉีดยาช่วยก๊าซของเหลวเป็นของเหลวที่ร้อนเป็นไอเป็นพิเศษที่ฉีดเข้าไปในพลาสติกละลายจากสเปรย์ของเหลวจะถูกทำให้ร้อนในโพรงเชื้อราและขยายตัวโดยการระเหยกลายเป็นไอ การฉีดก๊าซที่ช่วยให้สั่นสะเทือนคือการใช้พลังงานการสั่นสะเทือนกับพลาสติกละลายโดยการแกว่งก๊าซที่ถูกบีบอัดของผลิตภัณฑ์เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการควบคุมโครงสร้างจุลภาคของผลิตภัณฑ์และปรับปรุงประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตบางรายแปลงก๊าซที่ใช้ในการขึ้นรูปด้วยแก๊สเพื่อสร้างผลิตภัณฑ์ที่บางลงและยังผลิตผลิตภัณฑ์กลวงขนาดใหญ่

แม่พิมพ์แบบพุชดึงเปิดสองช่องขึ้นไปรอบ ๆ โพรงแม่พิมพ์และเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ฉีดสองตัวหรือมากกว่านั้นหรือลูกสูบที่สามารถเคลื่อนที่ไปมาก่อนที่การบ่มละลายหลังการฉีดสกรูอุปกรณ์ฉีดหรือลูกสูบจะเคลื่อนที่ไปมา

การขึ้นรูป ของเปลือกหอยบาง ๆ ผลิตภัณฑ์เปลือกบาง ๆ เป็นผลิตภัณฑ์อัตราส่วนกระบวนการที่ยาวนานขึ้นแม่พิมพ์ประตูหลายจุดมากขึ้น แต่หลายจุดลงในการเทจะทำให้เกิดข้อต่อละลายสำหรับผลิตภัณฑ์ที่โปร่งใสบางอย่างจะส่งผลกระทบต่อผลการมองเห็น โดยทั่วไปแล้วการฉีดยาแม่เหล็กความดันสูงความดันสูงจะมากกว่า 200mpa ดังนั้นวัสดุแม่พิมพ์ควรเลือกโมดูลัสของเด็กที่มีความแข็งแรงสูงเพียงแค่การขึ้นรูปแรงดันสูงเป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมอุณหภูมิของเชื้อรานอกเหนือจากการใส่ใจกับไอเสียโพรงแม่พิมพ์ มิฉะนั้นการฉีดความเร็วสูงจะนำไปสู่ไอเสียที่ไม่ดีจะเกรียมพลาสติก

Hot Runner Mold: ในแม่พิมพ์หลายเซลล์การใช้เทคโนโลยีนักวิ่งร้อนมากขึ้นเรื่อย ๆ การเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีในส่วนนั้นเป็นไฮไลต์ของเทคโนโลยีแม่พิมพ์ ซึ่งหมายความว่าการไหลของพลาสติกถูกควบคุมโดยวาล์วเข็มซึ่งสามารถตั้งค่าแยกต่างหากสำหรับแต่ละประตูสำหรับเวลาฉีดความดันฉีดและพารามิเตอร์อื่น ๆ ช่วยให้การประกันคุณภาพที่สมดุลและเหมาะสมที่สุดของการฉีด เซ็นเซอร์ความดันในช่องสัญญาณการไหลจะบันทึกระดับความดันอย่างต่อเนื่องในช่องซึ่งจะช่วยให้ตำแหน่งวาล์วเข็มได้รับการควบคุมและความดันละลายที่จะปรับ

แม่พิมพ์สำหรับการขึ้นรูปการฉีดแกนกลาง: ในวิธีนี้แกนที่หลอมละลายที่ทำจากโลหะผสมจุดหลอมต่ำจะถูกวางไว้ในแม่พิมพ์เป็นเม็ดมีดสำหรับการฉีดขึ้นรูป แกนที่หลอมละลายจะถูกลบออกโดยการให้ความร้อนกับผลิตภัณฑ์ที่มีแกนหลอมละลาย วิธีการปั้นนี้ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่างกลวงที่ซับซ้อนเช่นท่อน้ำมันหรือท่อไอเสียสำหรับรถยนต์และชิ้นส่วนพลาสติกแกนกลวงรูปทรงซับซ้อนอื่น ๆ ผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ประเภทนี้คือ: ที่จับแร็กเก็ตเทนนิสปั๊มน้ำรถยนต์ปั๊มน้ำร้อนแรงเหวี่ยงและปั๊มน้ำมันยานอวกาศ ฯลฯ ฯลฯ

แม่พิมพ์แม่พิมพ์ฉีด/บีบอัด: การฉีดขึ้นรูป/การบีบอัดสามารถสร้างความเครียดต่ำ คุณสมบัติทางแสงของผลิตภัณฑ์ที่ดีกระบวนการคือ: การปิดเชื้อรา (แต่แม่พิมพ์คงที่แบบไดนามิกไม่ได้ปิดอย่างสมบูรณ์ทิ้งช่องว่างสำหรับการบีบอัดในภายหลัง) การฉีดหลอมเหลวการปิดแม่พิมพ์รอง (เช่นการบีบอัดเพื่อให้ละลายในแม่พิมพ์) การระบายความร้อนการเปิดแม่พิมพ์ ในการออกแบบแม่พิมพ์ควรสังเกตว่าเนื่องจากแม่พิมพ์ไม่ได้ปิดอย่างสมบูรณ์ที่จุดเริ่มต้นของการปิดแม่พิมพ์โครงสร้างของแม่พิมพ์จึงควรได้รับการออกแบบเพื่อป้องกันการไหลล้นของวัสดุในระหว่างการฉีด

แม่พิมพ์ลามิเนต: โพรงหลายช่องถูกจัดเรียงซ้อนทับกันในด้านปิดแทนที่จะเป็นโพรงหลายช่องในระนาบเดียวกันซึ่งสามารถเล่นได้อย่างเต็มที่กับความสามารถในการพลาสติกของเครื่องฉีดและโดยทั่วไปแล้วแม่พิมพ์ชนิดนี้จะใช้ในแม่พิมพ์นักวิ่งร้อนซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพได้อย่างมาก

ผลิตภัณฑ์การฉีดยาแบบเลเยอร์: ผลิตภัณฑ์ชั้นการฉีดขึ้นรูปการปั้นทั้งการปั้นร่วมกันและลักษณะการขึ้นรูปการฉีดสามารถบรรลุความหนาของวัสดุที่แตกต่างกันในการผสมผสานหลายชั้นผลิตภัณฑ์ความหนาของแต่ละชั้นอาจมีขนาดเล็กถึง 0.1 ~ 10 มม. จำนวนชั้นสามารถเข้าถึงได้หลายพัน การตายครั้งนี้เป็นการรวมกันของการฉีดตายและการตายร่วมหลายขั้นตอนตาย

แม่พิมพ์ปั้นแม่พิมพ์ (DSI): วิธีนี้สามารถขึ้นรูปผลิตภัณฑ์กลวงได้ แต่ยังสามารถขึ้นรูปผลิตภัณฑ์คอมโพสิตวัสดุที่หลากหลายกระบวนการคือ: แม่พิมพ์ปิด (สำหรับผลิตภัณฑ์กลวงสองช่องครึ่งหนึ่งอยู่ในตำแหน่งที่แตกต่างกัน) ตามลำดับการฉีดการเคลื่อนที่ของเชื้อราให้อยู่ในระดับสูง ความแม่นยำมิติความหนาของผนังสม่ำเสมอการออกแบบอิสระ ความหนาของผนังความสม่ำเสมอการออกแบบอิสระและข้อได้เปรียบอื่น ๆ

แม่พิมพ์อลูมิเนียม: จุดสำคัญในเทคโนโลยีการผลิตพลาสติกคือการประยุกต์ใช้วัสดุอลูมิเนียม Corus พัฒนาอลูมิเนียมอัลลอยด์พลาสติกอายุการใช้งานสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 300,000, บริษัท Pechineyrhenalu ที่มีพลาสติกผลิตอลูมิเนียม MI-600 ชีวิตสามารถเข้าถึงได้มากกว่า 500,000 เท่า

การผลิตแม่พิมพ์

การกัดความเร็วสูง: ในปัจจุบันการตัดความเร็วสูงได้เข้าสู่สนามของการตัดเฉือนที่แม่นยำความแม่นยำในการวางตำแหน่งของมันได้รับการปรับปรุงให้เป็น {+25um} การใช้แบริ่งไฮโดรสแตตติกของเหลวความเร็วสูงของสปินด์สปินด์ความเร็วสูง 0.2um 00R/นาทีอัตราการป้อนเร็วสามารถถึง 30 ~ 60m/นาที 60 ม./นาทีหากการใช้คู่มือขนาดใหญ่และสกรูบอลและมอเตอร์เซอร์โวความเร็วสูงมอเตอร์เชิงเส้นและคู่มือเชิงเส้นที่แม่นยำความเร็วในการป้อนสามารถเข้าถึง 60 ~ 120m/นาที เวลาเปลี่ยนเครื่องมือลดลงเหลือ 1 ~ 2s การประมวลผลความขรุขระ Ra <1um เมื่อรวมกับเครื่องมือใหม่ (เครื่องมือเซรามิกโลหะ, เครื่องมือ PCBN, เครื่องมือพิเศษและสีทองเป็นพิเศษ ฯลฯ ) สามารถประมวลผลความแข็ง 60hrc วัสดุ. อุณหภูมิของกระบวนการตัดเฉือนเพิ่มขึ้นประมาณ 3 องศาและรูปร่างความร้อนมีขนาดเล็กมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งเหมาะสำหรับการสร้างวัสดุที่ไวต่อการเสียรูปความร้อนของอุณหภูมิ (เช่นแมกนีเซียมอัลลอย ฯลฯ ) ความเร็วในการตัดความเร็วสูงใน 5 ~ 100m / s สามารถทำให้พื้นผิวกระจกหมุนได้อย่างเต็มที่และการกัดพื้นผิวของกระจกของชิ้นส่วนแม่พิมพ์ นอกจากนี้การตัดแรงตัดมีขนาดเล็กสามารถประมวลผลส่วนที่ไม่ดีของผนังบางและแข็ง

การเชื่อมด้วยเลเซอร์: อุปกรณ์เชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถใช้ในการซ่อมแซมชั้นแม่พิมพ์หรือชั้นโลหะละลายเพื่อเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของแม่พิมพ์ความแข็งของชั้นพื้นผิวของแม่พิมพ์สามารถสูงถึง 62 ชั่วโมงหลังจากกระบวนการเชื่อมเลเซอร์ เวลาเชื่อมด้วยกล้องจุลทรรศน์เพียง 10-9 วินาทีจึงหลีกเลี่ยงการถ่ายเทความร้อนไปยังพื้นที่ใกล้เคียงของข้อต่อเชื่อม ใช้กระบวนการเชื่อมเลเซอร์ทั่วไป สิ่งนี้ไม่ได้ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในองค์กรโลหะและคุณสมบัติของวัสดุและไม่ทำให้เกิดการแปรปรวนการเสียรูปหรือการแตกร้าว ฯลฯ

EDM Milling: ยังเป็นที่รู้จักกันในชื่อ EDM Technology มันคือการใช้การหมุนความเร็วสูงของอิเล็กโทรดท่ออย่างง่ายสำหรับการประมวลผลรูปร่างสองมิติหรือสามมิติและดังนั้นจึงไม่จำเป็นต้องสร้างขั้วไฟฟ้าการขึ้นรูปที่ซับซ้อนอีกต่อไป

เทคโนโลยี Micromachining (DEM) สามมิติ: เทคโนโลยี DEM เอาชนะข้อเสียของวัฏจักรการตัดเฉือนที่ยาวและมีราคาแพงของเทคโนโลยี LIGA โดยการรวมกระบวนการหลักสามกระบวนการ: การแกะสลักลึก, ไมโครอิเล็กโทรฟอร์มและการจำลองแบบไมโคร เป็นไปได้ที่จะสร้างแม่พิมพ์สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็กเช่นเกียร์ที่มีความหนาเพียง 100um

การก่อตัวที่แม่นยำของโพรงสามมิติและการรวมการประมวลผลไฟฟ้าด้วยไฟฟ้าเท่านั้น: วิธีการเพิ่มผงไมโครไฟท์ที่เป็นของแข็งให้กับน้ำมันก๊าดแบบน้ำมันก๊าดธรรมดาใช้เพื่อเพิ่มระยะห่างระหว่างเสาระหว่างการตกแต่ง ในเวลาเดียวกันการใช้ของเหลวที่ทำงานแบบผงผสมยังสามารถสร้างชั้นชุบความแข็งสูงบนพื้นผิวของชิ้นงานแม่พิมพ์เพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวโพรงแม่พิมพ์

การรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์

เพื่อปรับปรุงอายุการใช้งานของแม่พิมพ์นอกเหนือจากวิธีการบำบัดความร้อนแบบดั้งเดิมต่อไปนี้เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวแม่พิมพ์ทั่วไปและเทคนิคการเสริมสร้างความเข้มแข็ง

การรักษาด้วยเคมีแนวโน้มการพัฒนานั้นมาจากการแทรกซึมขององค์ประกอบเดียวไปยังหลายองค์ประกอบไปจนถึงการแทรกซึมแบบหลายองค์ประกอบการพัฒนาการแทรกซึมของสารประกอบจากการขยายตัวทั่วไปการแทรกซึมของการสะสมไอสารเคมี (PVD) การสะสมไอสารเคมีทางกายภาพ

การแทรกซึมของไอออน

การรักษาพื้นผิวด้วยเลเซอร์: 1 ใช้ลำแสงเลเซอร์เพื่อให้ได้ความเร็วความร้อนสูงมากเพื่อให้ได้การดับพื้นผิวของวัสดุโลหะ ในพื้นผิวเพื่อให้ได้ผลึกมาร์เทนไซต์คาร์บอนสูงมากความแข็งกว่าชั้นดับแบบธรรมดาที่สูงขึ้น 15% ~ 20% ในขณะที่องค์กรหัวใจจะไม่เปลี่ยนแปลง 2 บทบาทของพื้นผิวเลเซอร์รีดใหม่หรือการผสมพื้นผิวเพื่อให้ได้ชั้นการแข็งตัวของพื้นผิวประสิทธิภาพสูง ตัวอย่างเช่นหลังจากที่ไม่ได้รับการผสมกับผงคอมโพสิต CRWMN การสึกหรอระดับเสียงของมันคือ 1/10 ของ CRWMN ที่ดับและอายุการใช้งานของมันเพิ่มขึ้น 14 เท่า

การบำบัดด้วยเลเซอร์ คือการใช้ความหนาแน่นของพลังงานสูงของลำแสงเลเซอร์เพื่อละลายพื้นผิวขององค์กรการรักษาด้วยการทำความเย็นโลหะเพื่อให้ชั้นพื้นผิวโลหะเป็นชั้นของการจัดระเบียบความเย็น หรือที่รู้จักกันในชื่อเลเซอร์ละลายการรักษาแบบอสัณฐานหรือที่รู้จักกันในชื่อเลเซอร์เคลือบ

การเสริมสร้างความแข็งแกร่งของพื้นผิวโลกหายาก: สิ่งนี้สามารถปรับปรุงโครงสร้างพื้นผิวคุณสมบัติทางกายภาพเคมีและเชิงกลของเหล็ก ฯลฯ สามารถเพิ่มอัตราการเจาะได้ 25% ถึง 30% และลดเวลาในการประมวลผลมากกว่า 1/3 โดยทั่วไปมีการผสมคาร์บอนของโลกหายาก, คาร์บอนดินหายากและไนโตรเจน coextrusion, boron earth boron coextrusion, หายาก Earth โบรอนและอลูมิเนียม coextrusion ฯลฯ

การชุบเคมี: มันผ่านเครื่องวัดการทดสอบทางเคมีในสารละลายของ Ni PB เช่นการลดลงของการตกตะกอนบนพื้นผิวของโลหะเพื่อให้ได้ Ni-P, Ni-B ฯลฯ การเคลือบโลหะผสมบนพื้นผิวโลหะ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลของโลหะความต้านทานเชิงเทียนและประสิทธิภาพของกระบวนการ ฯลฯ หรือที่เรียกว่าการชุบลดการลด autocatalytic ไม่มีการชุบด้วยไฟฟ้า ฯลฯ ฯลฯ

การรักษาด้วยนาโนเฟซ: เป็นเทคโนโลยีที่ใช้วัสดุนาโนและวัสดุที่ไม่สมดุลในมิติต่ำอื่น ๆ ในช่วงระยะเวลาหนึ่งผ่านเทคนิคการประมวลผลที่เฉพาะเจาะจงไปยังวัสดุพื้นผิวที่เป็นของแข็งเป็นระยะเวลาหนึ่งผ่านเทคนิคการประมวลผลเฉพาะเพื่อเสริมสร้างพื้นผิวที่เป็นของแข็งหรือให้ฟังก์ชั่นใหม่พื้นผิว

(1) การเคลือบ nanocomposite เกิดขึ้นโดยการเพิ่มวัสดุผง nanoplasmonic แบบไม่มีมิติหรือหนึ่งมิติลงในสารละลาย electrodeposition ทั่วไปเพื่อสร้างการเคลือบ nanocomposite วัสดุนาโนยังสามารถใช้สำหรับการเคลือบคอมโพสิตที่ทนต่อการสึกหรอเช่นวัสดุ N-ZRO2 nanopowder ที่เพิ่มเข้ามาในการเคลือบคอมโพสิต Ni-WB amorphous สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงของการเคลือบที่ 550-850C

(2) การเคลือบผิวแบบนาโนมีการปรับปรุงที่สำคัญในความแข็งแรงความทนทานความต้านทานการกัดกร่อนความต้านทานการสึกหรอความเหนื่อยล้าจากความร้อนและด้านอื่น ๆ ของการเคลือบและการเคลือบสามารถมีคุณสมบัติหลายอย่างในเวลาเดียวกัน

การสร้างต้นแบบอย่างรวดเร็วและการทำแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว

กระบวนการของวิธีการฉีดแบบฉีดละลาย คือการสร้างชั้นโลหะละลายบนพื้นผิวของต้นแบบจากนั้นชั้นละลายจะถูกเสริมและการละลายจะถูกลบออกเพื่อให้ได้แม่พิมพ์โลหะด้วยวัสดุหลอมเหลวสูง

วิธีการผลิตแม่พิมพ์โลหะอย่างรวดเร็ว (DRMT) คือ: เลเซอร์เป็นแหล่งความร้อนของการเผาเลเซอร์เลเซอร์แบบเลือก (SLS) และวิธีการหลอมเหลวด้วยเลเซอร์ (เลนส์), ส่วนโค้งพลาสมา ฯลฯ เป็นแหล่งความร้อนของวิธีฟิวชั่น (PDM) การหดตัวลดลงจาก 1% ดั้งเดิมเป็นน้อยกว่า 0.2% ความหนาแน่นของชิ้นส่วนการผลิตเลนส์และคุณสมบัติเชิงกลมากกว่าวิธี SLS เป็นการปรับปรุงที่ดี แต่ยังมีความพรุน 5% มันเหมาะสำหรับการผลิตเรขาคณิตที่เรียบง่ายของชิ้นส่วนหรือเชื้อรา

วิธีการผลิตการสะสมรูปร่าง (SDM) โดยใช้หลักการการเชื่อมเพื่อละลายวัสดุเชื่อม (ลวด) และด้วยหลักการสเปรย์ความร้อนเพื่อให้หยดหล่นหลอมเหลวที่มีอุณหภูมิสูงเป็นพิเศษสะสมชั้นโดยการสร้างชั้น