Il-moffa tal-plastik fl-ipproċessar tal-plastik tokkupa pożizzjoni importanti ħafna, il-livell tad-disinn tal-moffa u l-kapaċità tal-manifattura tirrifletti wkoll l-istandard industrijali ta 'pajjiż. F'dawn l-aħħar snin, il-produzzjoni tal-moffa tal-iffurmar tal-plastik u l-livell ta 'żvilupp huwa veloċi ħafna, effiċjenza għolja, awtomazzjoni, kbira, preċiżjoni, ħajja twila tal-moffa ammontaw għal proporzjon dejjem akbar ta' dan li ġej mid-disinn tal-moffa, metodi ta 'proċessar, tagħmir tal-ipproċessar, trattament tal-wiċċ u aspetti oħra biex jiġbru fil-qosor il- L-istatus ta 'żvilupp tal-moffa.
Metodi tal-iffurmar tal-plastik u disinn tal-moffa
L-iffurmar assistit bil-gass, l-iffurmar assistit bil-gass mhuwiex teknoloġija ġdida, iżda f'dawn l-aħħar snin kien hemm żvilupp mgħaġġel u l-emerġenza ta 'xi metodi ġodda. L-injezzjoni assistita bil-gass likwifikat hija likwidu vaporizzabbli speċjali imsaħħan minn qabel injettat fit-tidwib tal-plastik mill-isprej, il-likwidu jissaħħan fil-kavità tal-moffa u estiż permezz ta 'vaporizzazzjoni, jagħmel il-prodott vojt u jimbotta t-tidwib mal-wiċċ tal-kavità tal-moffa, dan il-metodu jista 'jintuża għal kwalunkwe termoplastiku. L-injezzjoni assistita bil-gass tal-vibrazzjoni hija li tapplika l-enerġija tal-vibrazzjoni għat-tidwib tal-plastik billi toxxilla l-gass ikkompressat tal-prodott biex jinkiseb l-iskop li tikkontrolla l-mikrostruttura tal-prodott u ttejjeb il-prestazzjoni tal-prodott. Xi manifatturi jikkonvertu l-gass użat fl-iffurmar assistit bil-gass biex jiffurmaw prodotti irqaq, u jipproduċu wkoll prodotti vojta minn ġewwa.
Moffa tal-iffurmar push-pull, tiftaħ żewġ kanali jew aktar madwar il-kavità tal-moffa, u konnessi ma 'żewġ apparati jew pistuni ta' injezzjoni jew aktar li jistgħu jimxu 'l quddiem u lura, qabel ma t-tqaddid tad-dewweb wara l-injezzjoni, il-kamin jew il-pistun tal-apparat tal-injezzjoni jimxi 'l quddiem u lura biex timbotta u tiġbed it-tidwib fil-kavità, din it-teknoloġija tissejjaħ teknoloġija dinamika li żżomm il-pressjoni, l-iskop tagħha huwa li tevita l-problema li tifforma prodotti ħoxnin b'metodi ta 'molding tradizzjonali se jkollha tnaqqis kbir.
Il-prodotti tal-qoxra rqiqa tal-iffurmar bi pressjoni għolja , il-prodotti tal-qoxra rqiqa huma ġeneralment prodotti tal-proporzjon tal-proċess twil, aktar moffa b'ħafna punti, iżda b'ħafna punti fis-tferrigħ se jikkawżaw ġonot ta 'tidwib, għal xi prodotti trasparenti jaffettwaw l-effett viżwali tiegħu, punt wieħed fis- tferrigħ u mhux faċli biex timla l-kavità, sabiex tkun tista 'tuża teknoloġija tal-iffurmar bi pressjoni għolja għall-iffurmar, bħall-US Air Force, il-kabina tal-pilota tal-ajruplan tal-ġlied F16 hija prodotta b'din it-teknoloġija, adotta din it-teknoloġija biex tipproduċi windskrin tal-PC Auto , pressjoni ta 'injezzjoni tal-iffurmar bi pressjoni għolja hija ġeneralment aktar minn 200MPA, għalhekk il-materjal tal-moffa għandu wkoll jagħżel modulu ta' Young għoli ta 'qawwa għolja biss, iffurmar bi pressjoni għolja huwa ċ-ċavetta biex tikkontrolla t-temperatura tal-moffa, minbarra li tagħti attenzjoni lill-moffa l-egżost tal-kavità għandu jkun bla xkiel. Inkella, injezzjoni ta 'veloċità għolja twassal għal exhaust fqir se tixrob il-plastik.
Moffa hot runner: fil-moffa b'ħafna kavità aktar u aktar użu tat-teknoloġija hot runner, id-dinamika tagħha fit-teknoloġija tas-sezzjoni hija l-qofol tat-teknoloġija tal-moffa. Dan ifisser li l-fluss tal-plastik huwa rregolat minn valv tal-labra, li jista 'jiġi ssettjat separatament għal kull xatba għall-ħin tal-injezzjoni, pressjoni tal-injezzjoni u parametri oħra, li jippermetti assigurazzjoni tal-kwalità bilanċjata u ottimali tal-injezzjoni. Sensor tal-pressjoni fil-kanal tal-fluss jirreġistra kontinwament il-livell tal-pressjoni fil-kanal, li mbagħad jippermetti li l-pożizzjoni tal-valv tal-labra tiġi kkontrollata u l-pressjoni tat-tidwib tiġi aġġustata.
Forom għall-iffurmar tal-injezzjoni tal-qalba: F'dan il-metodu, qalba fużibbli magħmula minn liga ta 'punt ta' tidwib baxx titqiegħed f'moffa bħala inserzjoni għall-iffurmar tal-injezzjoni. Il-qalba fużibbli mbagħad titneħħa billi jissaħħan il-prodott li jkun fih il-qalba fużibbli. Dan il-metodu tal-iffurmar jintuża għal prodotti b'forom vojta kumplessi, bħal pajpijiet taż-żejt jew pajpijiet tal-egżost għall-karozzi, u partijiet oħra tal-plastik tal-qalba vojta f'forma kumplessa. Prodotti oħra ffurmati b'dan it-tip ta 'moffa huma: manku tar-racket tat-tennis, pompa tal-ilma tal-karozzi, pompa ċentrifugali tal-ilma sħun u pompa taż-żejt tal-vetturi spazjali, eċċ.
Forom tal-iffurmar tal-injezzjoni/kompressjoni: l-iffurmar tal-injezzjoni/kompressjoni jista 'jipproduċi stress baxx. Proprjetajiet ottiċi ta 'prodotti tajbin, il-proċess huwa: għeluq tal-moffa (iżda l-moffa fissa dinamika mhix magħluqa kompletament, u tħalli vojt għal kompressjoni aktar tard), injezzjoni ta' tidwib, għeluq sekondarju tal-moffa (jiġifieri, kompressjoni sabiex it-tidwib ikun kompatt fil- moffa), tkessiħ, ftuħ tal-moffa, u demolding. Fid-disinn tal-moffa, għandu jiġi nnutat li peress li l-moffa mhix magħluqa kompletament fil-bidu tal-għeluq tal-moffa, l-istruttura tal-moffa għandha tkun iddisinjata biex tevita l-overflow tal-materjal waqt l-injezzjoni.
Moffa laminata: Kavitajiet multipli huma rranġati li jikkoinċidu fin-naħa tal-għeluq minflok kavitajiet multipli fl-istess pjan, li jistgħu jagħtu rwol sħiħ lill-kapaċità tal-plastifikazzjoni tal-magna tal-injezzjoni, u dan it-tip ta 'moffa ġeneralment jintuża f'forom hot runner, li jistgħu ittejjeb ħafna l-effiċjenza.
Saff prodotti injezzjoni moffa: saff prodotti injezzjoni molding kemm ko-estrużjoni molding u karatteristiċi molding injezzjoni, jista 'jikseb kwalunkwe ħxuna ta' materjali differenti fuq il-kombinazzjoni b'ħafna saffi tal-prodott, il-ħxuna ta 'kull saff tista' tkun żgħira daqs 0.1 ~ numru ta 'saff ta' 10mm jista ' tilħaq eluf. Din id-die hija fil-fatt taħlita ta 'die ta' injezzjoni u die ta 'ko-estrużjoni f'diversi stadji.
Molding slip molding (DSI): dan il-metodu jista 'jkun iffurmat prodotti vojta minn ġewwa, iżda wkoll iffurmar varjetà ta' materjali prodotti komposti, il-proċess huwa: moffa magħluqa (għal prodotti vojta minn ġewwa, iż-żewġ nofsijiet tal-kavità huma f'pożizzjonijiet differenti), rispettivament, injezzjoni, moviment tal-moffa għaż-żewġ nofsijiet tal-kavità flimkien, fin-nofs tal-injezzjoni flimkien maż-żewġ nofsijiet tal-kavità tar-reżina, dan il-metodu ta 'prodotti tal-iffurmar meta mqabbla ma' prodotti tal-iffurmar tal-blow, għandhom preċiżjoni tajba tal-wiċċ, preċiżjoni dimensjonali għolja, ħxuna tal-ħajt uniformi, disinn libertà. uniformità tal-ħxuna tal-ħajt, libertà tad-disinn u vantaġġi oħra.
Moffa tal-aluminju: punt prominenti fit-teknoloġija tal-manifattura tal-plastik huwa l-applikazzjoni ta 'materjali tal-aluminju, Corus żviluppat ħajja tal-moffa tal-plastik ta' liga tal-aluminju tista 'tilħaq aktar minn 300,000, kumpanija PechineyRhenalu mal-plastik tal-manifattura tal-aluminju MI-600 tagħha, il-ħajja tista' tilħaq aktar minn 500,000 darba
Tħin b'veloċità għolja: Fil-preżent, it-tqattigħ b'veloċità għolja daħal fil-qasam tal-magni ta 'preċiżjoni, l-eżattezza tal-pożizzjonament tagħha ġiet imtejba għal {+25UM}, l-użu ta' likwidu idrostatiku li jġorr preċiżjoni rotatorja ta 'magħżel elettriku b'veloċità għolja ta' 0.2um jew inqas , veloċità taż-żarżur tal-għodda tal-magni sa 100.000r/min, l-użu ta 'l-arja idrostatika li ġġorr il-magħżel elettriku b'veloċità għolja li jdur sa 200. 00r/min veloċi rata ta' għalf tista 'tilħaq 30 ~ 60m/min. 60m/min, jekk l-użu ta 'gwida kbira u kamin tal-ballun u mutur servo b'veloċità għolja, mutur lineari u gwida lineari ta' preċiżjoni, il-veloċità tal-għalf tista 'saħansitra tilħaq 60 ~ 120m/min. il-ħin tal-bidla tal-għodda mnaqqas għal 1 ~ 2s il-ħruxija tal-ipproċessar tiegħu Ra < 1um. flimkien ma 'għodod ġodda (għodod taċ-ċeramika tal-metall, għodod PCBN, għodod speċjali iebes u tad-deheb, eċċ.), jistgħu wkoll jiġu pproċessati ebusija ta' 60HRC. materjali. It-temperatura tal-proċess tal-magni togħla biss madwar 3 gradi, u l-forma termali hija żgħira ħafna, speċjalment adattata għall-iffurmar ta 'materjali li huma sensittivi għal deformazzjoni termali tat-temperatura (bħal liga tal-manjeżju, eċċ.). Veloċità tal-qtugħ b'veloċità għolja f'5 ~ 100m / s, tista 'tikseb bis-sħiħ it-tidwir tal-wiċċ tal-mera u tħin tal-wiċċ tal-mera tal-partijiet tal-moffa. Barra minn hekk maqtugħa fil-forza tat-tqattigħ hija żgħira, tista 'tipproċessa partijiet foqra b'ħitan irqaq u riġidi.
Iwweldjar bil-lejżer: tagħmir tal-iwweldjar bil-lejżer jista 'jintuża biex isewwi l-moffa jew is-saff tal-metall jiddewweb biex tiżdied ir-reżistenza għall-ilbies tal-moffa, l-ebusija tas-saff tal-wiċċ tal-moffa tista' tkun sa 62 HRC wara l-proċess tal-iwweldjar bil-lejżer. Ħin mikroskopiku tal-iwweldjar ta '10-9 sekondi biss, u b'hekk jiġi evitat it-trasferiment tas-sħana lejn iż-żoni li jmissu mal-ġonta tal-weldjatura. Jintuża l-proċess ġenerali tal-iwweldjar bil-lejżer. Dan ma jikkawżax bidliet fl-organizzazzjoni metallurġika u l-proprjetajiet tal-materjal, u lanqas ma jikkawża tgħawwiġ, deformazzjoni jew qsim, eċċ.
Tħin EDM: magħruf ukoll bħala teknoloġija EDM. Huwa l-użu ta 'rotazzjoni b'veloċità għolja ta' elettrodu tubulari sempliċi għal proċessar ta 'kontorn bidimensjonali jew tridimensjonali, u għalhekk m'għadx hemm bżonn li jinħolqu elettrodi tal-iffurmar kumplessi.
Teknoloġija tal-mikromachining tridimensjonali (DEM): it-teknoloġija DEM tegħleb l-iżvantaġġi ta 'ċikli ta' makkinar twal u għaljin tat-teknoloġija LIGA billi tgħaqqad tliet proċessi ewlenin: inċiżjoni fil-fond, mikro elettroformazzjoni u mikro-replikazzjoni. Huwa possibbli li jiġu ġġenerati forom għal mikro partijiet bħal gerijiet bi ħxuna ta '100um biss.
Formazzjoni preċiża ta 'kavitajiet tridimensjonali u teknoloġija ta' integrazzjoni tal-ipproċessar tal-elettro-nar tal-mera biss: il-metodu ta 'żieda ta' trab mikrofin solidu mal-fluwidu tax-xogħol ordinarju tal-pitrolju jintuża biex iżid id-distanza bejn l-arbli tal-irfinar, inaqqas l-effett tal-electro-vacancy u jżid it-tixrid tal-kanal tal-iskariku, li jista 'jwassal għal tneħħija tajba taċ-ċippa, skariku stabbli, effiċjenza mtejba tal-ipproċessar u tnaqqis effettiv tal-ħruxija tal-wiċċ ipproċessat. Fl-istess ħin, l-użu ta 'fluwidu tax-xogħol ta' trab imħallat jista 'wkoll jifforma saff ta' kisi ta 'ebusija għolja fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol tal-moffa biex itejjeb l-ebusija u r-reżistenza għall-ilbies tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa.
Trattament tal-wiċċ tal-moffa
Sabiex tittejjeb il-ħajja tal-moffa, minbarra l-metodi ta 'trattament tas-sħana konvenzjonali, dawn li ġejjin huma xi trattament komuni tal-wiċċ tal-moffa u tekniki ta' tisħiħ.
Trattament kimiku, ix-xejra ta 'żvilupp tagħha hija minn infiltrazzjoni ta' element wieħed għal multi-element, għal ko-infiltrazzjoni b'ħafna elementi, żvilupp ta 'infiltrazzjoni kompost, mill-espansjoni ġenerali, infiltrazzjoni mxerrda għal depożizzjoni ta' fwar kimiku (PVD), depożizzjoni ta 'fwar kimiku fiżiku (PCVD). li jistennew għal depożizzjoni tal-fwar tal-joni).
Infiltrazzjoni tal-joni
Trattament tal-wiċċ bil-lejżer: 1 Uża r-raġġ tal-lejżer biex tikseb veloċità ta 'tisħin estremament għolja biex tikseb it-tifi tal-wiċċ ta' materjali tal-metall. Fil-wiċċ biex tikseb kristalli ta 'karbonju għoli ta' martensite fin ħafna, ebusija minn saff ta 'tifi konvenzjonali 15% ~ 20% ogħla, filwaqt li l-organizzazzjoni tal-qalb mhux se tbiddel, 2, ir-rwol ta' tidwib mill-ġdid tal-wiċċ tal-lejżer jew liga tal-wiċċ biex tikseb ebusija tal-wiċċ ta 'prestazzjoni għolja saff. Pereżempju, wara mhux liga bi trab kompost CrWMn, l-ilbies tal-volum tiegħu huwa 1/10 ta 'dak ta' CrWMn imkessaħ, u l-ħajja tas-servizz tiegħu tiżdied b'14-il darba.
It-trattament tat-tidwib bil-lejżer huwa l-użu ta 'densità għolja ta' enerġija tar-raġġ tal-lejżer biex jiddewweb il-wiċċ tal-organizzazzjoni tat-trattament tat-tkessiħ tal-metall, sabiex is-saff tal-wiċċ tal-metall jifforma saff ta 'organizzazzjoni tat-tkessiħ tal-metall likwidu, minħabba t-tisħin u t-tkessiħ tal-wiċċ is-saff huwa mgħaġġel ħafna sabiex l-organizzazzjoni miksuba hija fina ħafna, jekk ir-rata tat-tkessiħ permezz tal-mezz estern biex tikseb għolja biżżejjed, tista 'tinibixxi l-proċess ta' kristallizzazzjoni, u l-formazzjoni ta 'stat amorfu, hekk magħruf ukoll bħala tidwib bil-lejżer trattament Amorfu, ukoll magħrufa bħala laser glazing.
It-tisħiħ tal-wiċċ ta 'elementi rari tad-dinja: Dan jista' jtejjeb l-istruttura tal-wiċċ, il-proprjetajiet fiżiċi, kimiċi u mekkaniċi tal-azzar, eċċ Jista 'jżid ir-rata ta' penetrazzjoni b'25% sa 30% u jqassar il-ħin tal-ipproċessar b'aktar minn 1/3. Komunement, hemm koestrużjoni tal-karbonju tal-art rari, koestrużjoni tal-karbonju tal-art rari u tan-nitroġenu, koestrużjoni tal-boron tal-art rari, boron tal-art rari u koestrużjoni tal-aluminju, eċċ.
Kisi kimiku: Huwa permezz tal-meter tat-test kimiku fis-soluzzjoni ta 'Ni PB, bħal preċipitazzjoni ta' tnaqqis fuq il-wiċċ tal-metall, sabiex tinkiseb il-kisi tal-liga Ni-P, Ni-B, eċċ fuq il-wiċċ tal-metall. Biex ittejjeb il-proprjetajiet mekkaniċi tal-metall, ir-reżistenza tax-xemgħa u l-prestazzjoni tal-proċess, eċċ, magħrufa wkoll bħala kisi ta 'tnaqqis awtokatalitiku, l-ebda electroplating, eċċ.
Trattament tan-Nanosurface: Hija teknoloġija bbażata fuq nanomaterjali u materjali oħra ta 'dimensjonalità baxxa mhux ekwilibriju għal perjodu ta' żmien, permezz ta 'tekniki speċifiċi ta' pproċessar, għal materjali tal-wiċċ solidu għal perjodu ta 'żmien, permezz ta' tekniki speċifiċi ta 'proċessar, biex issaħħaħ il-wiċċ solidu jew tagħti l-wiċċ funzjonijiet ġodda.
(1) Il-kisi nanokompost huwa ffurmat billi żżid materjali ta 'trab nanoplasmoniku ta' dimensjoni żero jew ta 'dimensjoni waħda mas-soluzzjoni ta' elettrodepożizzjoni konvenzjonali biex tifforma kisja nanokomposita. In-nanomaterjali jistgħu jintużaw ukoll għal kisjiet komposti reżistenti għall-ilbies, bħal materjali nanotrab n-ZrO2 miżjuda ma 'kisi komposti amorfu NI-WB, jistgħu jtejbu l-prestazzjoni ta' ossidazzjoni f'temperatura għolja tal-kisi f'550-850C, sabiex ir-reżistenza għall-korrużjoni ta ' il-kisja żdiedet minn 2 sa 3 darbiet, l-għajxien reżistenti għall-ilbies u l-ebusija huma wkoll imtejba b'mod sinifikanti.
(2) Kisjiet nanostrutturati għandhom titjib sinifikanti fis-saħħa, toughness, reżistenza għall-korrużjoni, reżistenza għall-ilbies, għeja termali u aspetti oħra tal-kisi, u kisi jista 'jkollu proprjetajiet multipli fl-istess ħin.
Prototipi rapidi u teħid rapidu tal-moffa
Il-proċess tal-metodu tal-iffurmar tal-injezzjoni ta 'tidwib huwa li jifforma saff ta' tidwib tal-metall fuq il-wiċċ tal-prototip, u mbagħad is-saff tat-tidwib jiġi rinfurzat, u t-tidwib jitneħħa biex tinkiseb moffa tal-metall, b'materjal ta 'tidwib ta' punt għoli jista 'jagħmel il-moffa ebusija tal-wiċċ ta '63HRC.
Metodi diretti ta 'moffa tal-metall ta' manifattura rapida (DRMT) huma: laser bħala s-sors tas-sħana ta 'sinterizzazzjoni selettiva bil-lejżer (SLS) u metodu ta' stivar ta 'tidwib ibbażat fuq il-lejżer (LENS), ark tal-plażma, eċċ bħala s-sors tas-sħana tal-metodu tal-fużjoni (PDM), injezzjoni molding stampar tridimensjonali (3DP) metodu u folja tal-metall LOM teknoloġija, SLS moffa li tagħmel l-eżattezza kienet fl għal titjib. It-tnaqqis tnaqqset mill-1% oriġinali għal inqas minn 0.2%, id-densità tal-partijiet tal-manifattura tal-LENS u l-proprjetajiet mekkaniċi mill-metodu SLS huwa titjib kbir, iżda għad hemm madwar 5% porożità, huwa adattat biss għall-manifattura ta 'ġeometrija sempliċi tal-partijiet jew moffa.
Metodu tal-manifattura tad-depożizzjoni tal-forma (SDM) , bl-użu tal-prinċipju tal-iwweldjar biex jiddewweb il-materjal tal-iwweldjar (wajer), u bil-prinċipju tal-isprej termali biex jagħmel qtar imdewweb b'temperatura ultra-għolja depożitat saff b'saff li jiffurmaw, biex jinkiseb twaħħil ta 'kura bejn is-saffi.
