Moffa tal-plastik fl-ipproċessar tal-plastik tokkupa pożizzjoni importanti ħafna, il-livell tad-disinn tal-moffa u l-kapaċità tal-manifattura jirriflettu wkoll l-istandard industrijali ta 'pajjiż. F’dawn l-aħħar snin, il-produzzjoni tal-moffa tal-moffa tal-plastik u l-livell ta ’żvilupp huma veloċi ħafna, effiċjenza għolja, awtomazzjoni, kbira, preċiżjoni, ħajja twila tal-moffa ammontaw għal proporzjon dejjem jiżdied ta’ dan li ġej mid-disinn tal-moffa, metodi ta ’proċessar, tagħmir għall-ipproċessar, tagħmir tal-ipproċessar, trattament tal-wiċċ u aspetti oħra biex jiġbru fil-qosor l-istatus ta’ żvilupp tal-moffa.
Metodi tal-iffurmar tal-plastik u disinn tal-moffa
L-iffurmar assistit mill-gass, l-iffurmar assistit mill-gass mhuwiex teknoloġija ġdida, iżda f'dawn l-aħħar snin kien hemm żvilupp mgħaġġel u l-ħolqien ta 'xi metodi ġodda. L-injezzjoni assistita bil-gass likwifikat hija likwidu vaporizzabbli speċjali msaħħan minn qabel injettat fit-tidwib tal-plastik mill-isprej, il-likwidu jissaħħan fil-kavità tal-moffa u jitwessa 'mill-vaporizzazzjoni, u jagħmel il-prodott vojt u jimbotta d-dewweb lejn il-wiċċ tal-kavità tal-moffa, dan il-metodu jista' jintuża għal kwalunkwe termoplastiku. L-injezzjoni assistita mill-gass tal-vibrazzjoni hija li tapplika l-enerġija tal-vibrazzjoni fuq il-plastik li jdub billi joxxillaw il-prodott ikkompressat tal-gass biex jinkiseb l-iskop li tikkontrolla l-mikrostruttura tal-prodott u ttejjeb il-prestazzjoni tal-prodott. Xi manifatturi jikkonvertu l-gass użat fl-iffurmar assistit mill-gass biex jiffurmaw prodotti irqaq, u jipproduċu wkoll prodotti vojta kbar.
Moffa tal-iffurmar push-pull, tiftaħ żewġ kanali jew aktar madwar il-kavità tal-moffa, u konnessi ma 'żewġ apparati jew pistuni ta' injezzjoni li jistgħu jimxu 'l quddiem u lura, qabel it-tqaddid tat-tidwib wara l-injezzjoni, l-apparat ta' injezzjoni tal-kamin jew il-pistun jiċċaqlaq ' jinxtorob.
Prodotti tal-qoxra rqiqa tal-iffurmar bi pressjoni għolja , prodotti tal-qoxra rqiqa ġeneralment huma prodotti tal-proporzjon tal-proċess twil, aktar moffa tal-bieb b'ħafna punti, iżda multi-punti fit-tferrigħ se jikkawżaw ġonot ta 'tidwib, għal xi prodotti trasparenti jaffettwaw l-effett viżwali tagħha, punt wieħed fil-ferra u mhux faċli biex timla l-kavità, u għalhekk tista' tuża t-teknoloġija tal-iffurmar ta 'pressjoni għolja, bħala l-Air Force tal-Istati Uniti, il-cockpit tal-F16. Adotta din it-teknoloġija biex tipproduċi windskrin awtomatiku tal-PC, pressjoni ta 'injezzjoni ta' iffurmar bi pressjoni għolja hija ġeneralment aktar minn 200MPa, u għalhekk il-materjal tal-moffa għandu jagħżel ukoll modulu ta 'żagħżugħ għoli ta' saħħa għolja ġusta, iffurmar bi pressjoni għolja huwa ċ-ċavetta biex tikkontrolla t-temperatura tal-moffa, minbarra li tagħti attenzjoni lill-egżost tal-kavità tal-moffa għandha tkun bla xkiel. Inkella, injezzjoni ta 'veloċità għolja twassal għal exhaust fqir li se jqabbad il-plastik.
Mold Runner Hot: Fil-moffa multi-kavità aktar u aktar użu tat-teknoloġija hot runner, id-dinamika tagħha fit-teknoloġija tat-taqsima hija l-qofol tat-teknoloġija tal-moffa. Dan ifisser li l-fluss tal-plastik huwa rregolat minn valv tal-labra, li jista 'jiġi ssettjat separatament għal kull bieb għal ħin ta' injezzjoni, pressjoni ta 'injezzjoni u parametri oħra, li jippermetti assigurazzjoni bilanċjata u ottimali tal-kwalità ta' l-injezzjoni. Senser tal-pressjoni fil-kanal tal-fluss jirreġistra kontinwament il-livell tal-pressjoni fil-kanal, li mbagħad jippermetti li l-pożizzjoni tal-valv tal-labra tiġi kkontrollata u l-pressjoni tat-tidwib tiġi aġġustata.
Forom għall-iffurmar tal-injezzjoni tal-qalba: F'dan il-metodu, qalba li tinfetaħ magħmula minn liga ta 'punt ta' tidwib baxx titqiegħed fil-moffa bħala inserzjoni għall-iffurmar tal-injezzjoni. Il-qalba fusibbli mbagħad titneħħa billi ssaħħan il-prodott li jkun fih il-qalba li tinfetaħ. Dan il-metodu tal-iffurmar jintuża għal prodotti b'forom vojta kumplessi, bħal pajpijiet taż-żejt jew pajpijiet tal-egżost għall-karozzi, u partijiet oħra tal-plastik vojta b'forma ta 'kumpless. Prodotti oħra ffurmati ma 'dan it-tip ta' moffa huma: manku tat-tennis, pompa tal-ilma tal-karozzi, pompa tal-ilma sħun ċentrifugali u pompa taż-żejt spazjali, eċċ.
Injezzjoni / forom tal-iffurmar tal-kompressjoni: Injezzjoni / iffurmar tal-kompressjoni jistgħu jipproduċu tensjoni baxxa. Propjetajiet ottiċi ta 'prodotti tajbin, il-proċess huwa: għeluq tal-moffa (iżda l-moffa fiss dinamika mhix kompletament magħluqa, u tħalli vojt għal kompressjoni aktar tard), injezzjoni ta' tidwib, għeluq sekondarju tal-moffa (jiġifieri, kompressjoni sabiex it-tidwib jiġi kumpattat fil-moffa), tkessiħ, ftuħ, ftuħ tal-moffa, u li joħroġ. Fid-disinn tal-moffa, għandu jkun innutat li peress li l-moffa mhix magħluqa kompletament fil-bidu tal-għeluq tal-moffa, l-istruttura tal-moffa għandha tkun iddisinjata biex tevita l-overflow tal-materjal waqt l-injezzjoni.
Moffa laminata: Kavitajiet multipli huma rranġati li jikkoinċidu fin-naħa tal-għeluq minflok kavitajiet multipli fl-istess pjan, li jistgħu jagħtu logħob sħiħ lill-abbiltà tal-plastikjizzazzjoni tal-magna tal-injezzjoni, u dan it-tip ta 'moffa ġeneralment jintuża fil-forom tar-runner sħun, li jistgħu jtejbu ħafna l-effiċjenza.
Prodotti ta 'saff Moffa ta' Injezzjoni: Prodotti ta 'Saff Injezzjoni ta' l-Injezzjoni Kemm il-karatteristiċi ta 'l-iffurmar ta' ko-estrużjoni kif ukoll il-karatteristiċi ta 'l-iffurmar ta' l-injezzjoni, jistgħu jiksbu kwalunkwe ħxuna ta 'materjali differenti fuq il-prodott b'ħafna saffi, il-ħxuna ta' kull saff tista 'tkun żgħira daqs in-numru ta' saff ta '0.1 ~ 10mm jista' jilħaq eluf. Dan id-die huwa attwalment kombinazzjoni ta 'die ta' injezzjoni u die ta 'ko-estrużjoni f'diversi stadji.
Mold Slip Molding (DSI): Dan il-metodu jista 'jkun prodotti vojta ffurmati, iżda wkoll jiffurmaw varjetà ta' materjali ta 'prodotti komposti, il-proċess huwa: moffa magħluqa (għal prodotti vojta, iż-żewġ nofsijiet tal-kavità jinsabu f'pożizzjonijiet differenti), rispettivament, injezzjoni, moviment tal-moffa lejn iż-żewġ nofsijiet tal-kavità flimkien, fin-nofs ta' l-injezzjoni flimkien maż-żewġ kavità b'nofs ir-reżina, dan il-metodu Prodotti, għandhom eżattezza tajba fil-wiċċ, eżattezza dimensjonali għolja, ħxuna uniformi tal-ħajt, libertà tad-disinn. Uniformità tal-ħxuna tal-ħajt, libertà tad-disinn u vantaġġi oħra.
Moffa tal-aluminju: Punt prominenti fit-teknoloġija tal-manifattura tal-plastik huwa l-applikazzjoni ta 'materjali tal-aluminju, il-ħajja tal-moffa tal-plastik żviluppata liga tal-aluminju tista' tilħaq aktar minn 300,000, Kumpanija Pechineyrhenalu bil-manifattura tal-aluminju MI-600 tagħha, il-ħajja tista 'tilħaq aktar minn 500,000 darba
Tħin b'veloċità għolja: Fil-preżent, qtugħ b'veloċità għolja daħal fil-qasam tal-magni ta 'preċiżjoni, l-eżattezza tal-pożizzjonament tagħha ġiet imtejba għal {+ 25um}, l-użu ta' likwidu idrostatiku li jkollu l-preċiżjoni tal-magħżel elettriku b'veloċità għolja ta '0.2UM jew inqas, l-għodda tal-magna tal-magħżel b'veloċità ta' l-ispindle sa 100.000r / min, l-użu ta 'l-arja ta' l-idrostatiku b'veloċità għolja b'veloċità għolja ta 'l-irfigħ ta' l-irjus ta 'l-ewwel sena. Ir-rata tista 'tilħaq 30 ~ 60m / min. 60m / min, jekk l-użu ta 'gwida kbira u kamin tal-ballun u mutur servo b'veloċità għolja, mutur lineari u gwida lineari ta' preċiżjoni, il-veloċità tal-għalf tista 'saħansitra tilħaq 60 ~ 120m / min. Il-ħin tal-bidla tal-għodda mnaqqas għal 1 ~ 2s l-ipproċessar tal-ħruxija ra <1um. Magħquda ma 'għodod ġodda (għodod taċ-ċeramika tal-metall, għodod PCBN, għodod speċjali iebsa u deheb, eċċ.), Tista' wkoll tiġi pproċessata ebusija ta '60hrc. materjali. It-temperatura tal-proċess tal-magni titla 'biss madwar 3 gradi, u l-forma termali hija żgħira ħafna, speċjalment adattata biex tifforma materjali li huma sensittivi għad-deformazzjoni termali tat-temperatura (bħal liga tal-manjeżju, eċċ.). Veloċità ta 'qtugħ b'veloċità għolja f'5 ~ 100m / s, tista' tikseb kompletament il-wiċċ tal-mera u tħin tal-wiċċ tal-mera ta 'partijiet tal-moffa. Barra minn hekk maqtugħ fil-forza tal-qtugħ huwa żgħir, jista 'jipproċessa partijiet foqra b'ħitan irqaq u riġidi.
Iwweldjar bil-lejżer: Tagħmir tal-iwweldjar bil-lejżer jista 'jintuża biex isewwi l-moffa jew is-saff tal-metall li jdub biex iżżid ir-reżistenza għall-ilbies tal-moffa, l-ebusija tas-saff tal-wiċċ tal-moffa tista' tkun sa 62 hrc wara l-proċess tal-iwweldjar bil-lejżer. Ħin ta 'wweldjar mikroskopiku ta' 10-9 sekondi biss, u b'hekk jiġi evitat it-trasferiment tas-sħana fiż-żoni li jmissu magħhom tal-ġonta tal-weldjatura. Jintuża l-proċess ġenerali tal-iwweldjar bil-lejżer. Dan ma jikkawżax bidliet fl-organizzazzjoni metallurġika u l-proprjetajiet tal-materjal, u lanqas ma jikkawża warping, deformazzjoni jew qsim, eċċ.
EDM Milling: Magħruf ukoll bħala Teknoloġija EDM. Huwa l-użu ta 'rotazzjoni ta' veloċità għolja ta 'elettrodu tubulari sempliċi għal proċessar tal-kontorn bidimensjonali jew tridimensjonali, u għalhekk m'għadx hemm bżonn li joħolqu elettrodi tal-iffurmar kumplessi.
Teknoloġija ta 'mikromachining tridimensjonali (DEM): It-teknoloġija DEM tegħleb l-iżvantaġġi ta' ċikli ta 'magni twal u għaljin tat-teknoloġija Liga billi tgħaqqad tliet proċessi ewlenin: inċiżjoni profonda, mikro-elettroforming u replikazzjoni tal-mikro. Huwa possibbli li tiġġenera forom għal partijiet mikro bħal gerijiet bi ħxuna ta '100um biss.
Formazzjoni preċiża ta 'kavitajiet tridimensjonali u integrazzjoni tal-ipproċessar elettro-nar tal-mera biss: il-metodu li jiżdied trab tal-mikrofin solidu mal-fluwidu tax-xogħol tal-pitrolju ordinarju jintuża biex iżid id-distanza bejn l-arburazzjonijiet ta' l-irfinar, inaqqas l-effett elettro-vakanza u jżid it-tixrid tal-kanal ta 'kwittanza, li jista' jwassal għal tneħħija ta 'ċippa tajba, rilaxx stabbli, effiċjenza mtejba, effiċjenza mtejba ta' pproċessar u effettiva ta 'l-ilma. Fl-istess ħin, l-użu ta 'fluwidu li jaħdem fi trab imħallat jista' wkoll jifforma saff ta 'ebusija għolja fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol tal-moffa biex itejjeb l-ebusija u l-ilbies tar-reżistenza tal-wiċċ tal-kavità tal-moffa.
Trattament tal-wiċċ tal-moffa
Sabiex titjieb il-ħajja tal-moffa, minbarra l-metodi konvenzjonali ta 'trattament tas-sħana, dawn li ġejjin huma xi trattament komuni tal-wiċċ tal-moffa u tekniki ta' tisħiħ.
It-trattament kimiku, ix-xejra ta 'żvilupp tagħha hija minn infiltrazzjoni ta' element wieħed għal multi-elementi, għal ko-infiltrazzjoni b'ħafna elementi, żvilupp ta 'infiltrazzjoni kompost, mill-espansjoni ġenerali, infiltrazzjoni mxerrda għad-deposizzjoni tal-fwar kimiku (PVD), deposizzjoni fiżika tal-fwar kimiku (PCVD li tistenna d-depożizzjoni tal-fwar tal-joni).
Infiltrazzjoni tal-joni
Trattament tal-wiċċ tal-lejżer: 1 Uża r-raġġ tal-lejżer biex tikseb veloċità ta 'tisħin estremament għolja biex tikseb it-tkessiħ tal-wiċċ ta' materjali tal-metall. Fil-wiċċ biex tinkiseb kristalli ta 'martensite ta' karbonju għoli ħafna, ebusija minn saff ta 'tkessiħ konvenzjonali 15% ~ 20% ogħla, filwaqt li l-organizzazzjoni tal-qalb ma tinbidilx, 2, ir-rwol tar-rimi tal-wiċċ tal-lejżer jew liga tal-wiċċ biex tinkiseb saff ta' ebusija tal-wiċċ ta 'prestazzjoni għolja. Pereżempju, wara li ma jiġix imdaħħal bi trab kompost CRWMN, il-volum tiegħu huwa 1/10 ta 'dak ta' CRWMN imkessaħ, u l-ħajja tas-servizz tagħha tiżdied b'14-il darba.
It-trattament tat-tidwib bil-lejżer huwa l-użu ta 'densità ta' enerġija għolja tar-raġġ tal-lejżer biex idub il-wiċċ ta 'l-organizzazzjoni ta' trattament tat-tkessiħ tal-metall, sabiex is-saff tal-wiċċ tal-metall jifforma saff ta 'organizzazzjoni ta' tkessiħ tal-metall likwidu, minħabba t-tisħin u t-tkessiħ tas-saff tal-wiċċ huwa mgħaġġel ħafna u għalhekk l-organizzazzjoni miksuba hija fina ħafna, jekk ir-rata tat-tkessiħ permezz tal-medju estern biex tikseb biżżejjed biżżejjed biex tikseb il-proċess ta 'kristallizzazzjoni, u l-formazzjoni ta' amorfu Laser li jdub trattament amorfu, magħruf ukoll bħala ħġieġ bil-lejżer.
Elementi tad-Dinja Rari It-Tisħiħ tal-Wiċċ: Dan jista 'jtejjeb l-istruttura tal-wiċċ, il-proprjetajiet fiżiċi, kimiċi u mekkaniċi ta' l-azzar, eċċ. Jista 'jżid ir-rata ta' penetrazzjoni b'25% sa 30% u jqassar il-ħin tal-ipproċessar b'aktar minn 1/3. Normalment, hemm koextrużjoni rari tal-karbonju tad-dinja, karbonju rari tad-dinja u koextrużjoni tan-nitroġenu, koextrużjoni rari tal-boron tad-dinja, boron tad-dinja rari u koextrużjoni tal-aluminju, eċċ.
Kimiċi Kimiċi: Huwa permezz tal-miter tat-test kimiku fis-soluzzjoni ta 'Ni Pb, bħal preċipitazzjoni tat-tnaqqis fuq il-wiċċ tal-metall, sabiex tinkiseb il-kisi tal-liga Ni-P, Ni-B, eċċ. Fuq il-wiċċ tal-metall. Biex titjieb il-proprjetajiet mekkaniċi tal-metall, ir-reżistenza tax-xemgħa u l-prestazzjoni tal-proċess, eċċ., Magħruf ukoll bħala plating ta 'tnaqqis awtokatalitiku, l-ebda elettroplating, eċċ.
Trattament tan-Nanosurface: Hija teknoloġija bbażata fuq nanomaterjali u materjali oħra ta 'dimensjoni baxxa mhux ta' ekwilibriju għal perjodu ta 'żmien, permezz ta' tekniki speċifiċi ta 'proċessar, għal materjali tal-wiċċ solidi għal perjodu ta' żmien, permezz ta 'tekniki ta' proċessar speċifiċi, biex issaħħaħ il-wiċċ solidu jew tagħti l-wiċċ ta 'funzjonijiet ġodda.
(1) Il-kisi tan-nanokompost huwa ffurmat billi jiżdied materjali ta 'trab nanoplasmoniku b'dimensjoni żero jew dimensjonali waħda mas-soluzzjoni tal-elettrodepożizzjoni konvenzjonali biex tifforma kisi nanokompost. In-nanomaterjali jistgħu jintużaw ukoll għal kisjiet komposti reżistenti għall-ilbies, bħalma huma l-materjali tan-nanopowder N-ZRO2 miżjuda ma 'kisi kompost amorfu Ni-WB, jistgħu jtejbu l-prestazzjoni ta' ossidazzjoni ta 'temperatura għolja tal-kisi ta' 550-850C, sabiex ir-reżistenza għall-korrużjoni tal-kisi tiżdied minn 2 sa 3 darbiet, ilbies ta 'l-ilbies miżjud minn 2 sa 3 darbiet, ilbies ta' l-ilbies miżjud minn 2 sa 3 darbiet, ilbies ta 'l-ilbies miżjud b'2
(2) Il-kisi nanostrutturat għandu titjib sinifikanti fil-qawwa, l-ebusija, ir-reżistenza għall-korrużjoni, ir-reżistenza għall-ilbies, l-għeja termali u aspetti oħra tal-kisi, u kisi jista 'jkollu proprjetajiet multipli fl-istess ħin.
Prototipi mgħaġġla u teħid ta 'moffa rapida
Il-proċess ta 'metodu ta' l-iffurmar ta 'l-injezzjoni ta' tidwib huwa li tifforma saff ta 'tidwib tal-metall fuq il-wiċċ tal-prototip, u mbagħad is-saff ta' tidwib huwa msaħħaħ, u t-tidwib jitneħħa biex jinkiseb moffa tal-metall, b'materjal ta 'tidwib ta' tidwib għoli jista 'jagħmel l-ebusija tal-wiċċ tal-moffa ta' 63HRC.
Metodi diretti tal-manifattura tal-manifattura tal-manifattura rapida (DRMT) huma: il-lejżer bħala s-sors tas-sħana ta 'sinterizzazzjoni selettiva tal-lejżer (SLS) u metodu ta' stivar ta 'tidwib ibbażat fuq il-lejżer (lenti), ark tal-plażma, eċċ. Bħala s-sors tas-sħana tal-metodu ta' fużjoni (PDM), l-injezzjoni ta 'l-istampar tridimensjonali (3DP) (3DP) u l-preċiżjoni tal-moffa tal-metall, SLS Mold, l-preċiżjoni tal-makna tal-metall, SLS Mold. It-tixrid tnaqqas mill-1% oriġinali għal inqas minn 0.2%, il-manifattura tal-lenti tad-densità tal-partijiet u l-proprjetajiet mekkaniċi mill-metodu SLS huwa titjib kbir, iżda għad hemm madwar 5% porożità, huwa adattat biss għall-manifattura ta 'ġeometrija sempliċi tal-partijiet jew tal-moffa.
Metodu ta 'manifattura ta' depożitu ta 'forma (SDM) , bl-użu tal-prinċipju ta' l-iwweldjar biex idub il-materjal ta 'l-iwweldjar (wajer), u bil-prinċipju ta' l-isprej termali biex jagħmel qtar ta 'temperatura ultra-għolja mdewweb depożitat ta' saff b'saff li jifforma, biex jinkiseb irbit ta 'kura bejn is-saffi.
