Plastik işlemede plastik kalıp çok önemli bir konuma sahiptir, küf tasarımı seviyesi ve üretim kapasitesi de bir ülkenin endüstriyel standardını yansıtır. Son yıllarda, plastik kalıplama kalıp üretimi ve geliştirme seviyesi çok hızlı, yüksek verimlilik, otomasyon, büyük, hassasiyet, kalıbın uzun ömrü, kalıp tasarımı, işleme yöntemleri, işleme ekipmanı, yüzey işlemi ve kalıbın gelişim durumunu özetlemek için aşağıdakilerin artan bir oranını oluşturmuştur.
Plastik kalıplama yöntemleri ve kalıp tasarımı
Gaz destekli kalıplama, gaz destekli kalıplama yeni bir teknoloji değildir, ancak son yıllarda hızlı bir gelişme ve bazı yeni yöntemlerin ortaya çıkması olmuştur. Sıvılaştırılmış gaz destekli enjeksiyon, plastik eriyik içine spreyden enjekte edilen önceden ısıtılmış özel bir buharlaştırılabilir sıvıdır, sıvı kalıp boşluğunda ısıtır ve buharlaşma ile genişletilir, ürünü oyuk hale getirir ve eriyiği küf boşluğunun yüzeyine iter, bu yöntem herhangi bir termopasti için kullanılabilir. Titreşim gazı destekli enjeksiyon, ürünün mikro yapısını kontrol etmek ve ürünün performansını iyileştirmek amacıyla ürün sıkıştırılmış gaz salınarak plastik eriyiğe titreşim enerjisi uygulamaktır. Bazı üreticiler, gaz destekli kalıplamada kullanılan gazı daha ince ürünler oluşturmak için dönüştürür ve ayrıca büyük içi boş ürünler üretir.
Push-pull kalıp kalıp kalıp, kalıp boşluğunun etrafında iki veya daha fazla kanal açın ve enjeksiyondan sonra eriyik kürlenmeden önce ileri geri hareket edebilen iki veya daha fazla enjeksiyon cihazı veya piston ile bağlanır, enjeksiyon cihazı vidası veya piston, boşlukta eriyik itmek ve çekmek için ileri geri hareket eder, bu teknolojiye, dinamik basınçlı teknolojiyle şekillendirme yöntemleri olarak adlandırılır.
Yüksek basınçlı kalıplama ince kabuk ürünleri, ince kabuk ürünleri genellikle uzun süreç oranı ürünleri, daha çok noktalı kapı kalıbı, ancak dökülmeye çok noktalı eriyik eklemlerine neden olacaktır, çünkü bazı şeffaf ürünler görsel etkisini, boşluğu doldurması kolay ve kolay değil, yüksek basınçlı kalıplama teknolojisini kullanabilirsiniz, bu nedenle F16'nın kalıbı, bu tür bu havacılık, bu şekilde üretiliyor, bu şekilde bu, bu şekilde bu şekilde üretilir, bu da bu, bu şekilde üretilir, bu da bu, bu şekilde üretilir, bu da bu, bu şekilde üretilir, bu da bu, bu şekilde üretilir, bu da bu icat, bu şekilde üretilir, bu şekilde bu, bu şekilde üretilir. PC otomatik ön cam, yüksek basınçlı kalıplama enjeksiyon basıncı genellikle 200MPA'dan fazladır, bu nedenle kalıp malzemesi yüksek mukavemet modülü seçmelidir, yüksek basınçlı kalıp kalıplama kalıp sıcaklığını kontrol etmek için anahtardır, kalıp boşluğuna dikkat etmenin yanı sıra egzozun pürüzsüz olması gerekir. Aksi takdirde, yüksek hızlı enjeksiyon zayıf egzoza yol açar plastiği yakar.
Sıcak Runner Mold: Çok boşluklu kalıpta sıcak koşucu teknolojisinin gittikçe daha fazla kullanımı, bölüm teknolojisine olan dinamiği kalıp teknolojisinin en önemli özelliğidir. Bu, plastik akışının, enjeksiyon süresi, enjeksiyon basıncı ve diğer parametreler için her kapı için ayrı ayrı ayarlanabilen ve enjeksiyonun dengeli ve optimal kalite güvencesine izin veren bir iğne valfi tarafından düzenlendiği anlamına gelir. Akış kanalındaki bir basınç sensörü, kanaldaki basınç seviyesini sürekli olarak kaydeder, bu da iğne valfi konumunun kontrol edilmesine ve eriyik basıncının ayarlanmasına izin verir.
Çekirdek enjeksiyon kalıplama için kalıplar: Bu yöntemde, düşük erime noktası alaşımından yapılmış erimiş bir çekirdek, bir kalıp enjeksiyon kalıplama için bir ek olarak yerleştirilir. Eriyebilir çekirdek daha sonra eriyebilir çekirdek içeren ürün ısıtılarak çıkarılır. Bu kalıplama yöntemi, otomobiller için yağ boruları veya egzoz boruları ve diğer karmaşık şekilli içi boş çekirdek plastik parçaları gibi karmaşık içi boş şekillere sahip ürünler için kullanılır. Bu tür kalıpla kalıplanmış diğer ürünler şunlardır: tenis raket sapı, otomobil su pompası, santrifüj sıcak su pompası ve uzay aracı yağ pompası, vb.
Enjeksiyon/Sıkıştırma Kalıp Kalıpları: Enjeksiyon/Sıkıştırma Kalıplama düşük stres üretebilir. İyi ürünlerin optik özellikleri, işlem şunlardır: kalıp kapanması (ancak dinamik sabit kalıp tamamen kapalı değildir, daha sonra sıkıştırma için bir boşluk bırakır), eriyik, ikincil kalıp kapanması (yani eriyik kalıpta sıkıştırılır, böylece sıkıştırma, kalıbın soğutulması, kalıbını açması ve demoldunu çözme. Kalıp tasarımında, kalıp kalıp kapanmasının başlangıcında tamamen kapalı olmadığından, kalıbın yapısının enjeksiyon sırasında malzemenin taşmasını önlemek için tasarlanması gerektiğine dikkat edilmelidir.
Lamine Kalıp: Aynı düzlemdeki birden fazla boşluk yerine kapanış tarafında üst üste binen çoklu boşluklar düzenlenir, bu da enjeksiyon makinesinin plastikleştirme kabiliyetine tam oyun verebilir ve bu tür kalıp genellikle sıcak koşucu kalıplarda kullanılır, bu da verimliliği büyük ölçüde artırabilir.
Katman Ürünleri Enjeksiyon Kalıp: Katman Ürünleri Enjeksiyon Kalıp hem birlikte ekstrüzyon kalıplama hem de enjeksiyon kalıplama özellikleri, ürün çok katmanlı kombinasyonunda farklı malzemelerin kalınlığını elde edebilir, her katmanın kalınlığı 0.1 ~ 10mm kadar küçük olabilir. Bu kalıp aslında bir enjeksiyon kalıbı ve çok aşamalı bir birlikte ekstrüzyon kalıbının bir kombinasyonudur.
Mold slip molding (DSI): this method can be molded hollow products, but also molding a variety of materials composite products, the process is: closed mold (for hollow products, the two cavity halves are in different positions), respectively, injection, mold movement to the two cavity halves together, in the middle of the injection combined with the two cavity halves of the resin, this method of molding products compared with blow molding products, have good surface accuracy, high dimensional Doğruluk, tek tip duvar kalınlığı, tasarım özgürlüğü. Duvar kalınlığı tekdüzeliği, tasarım özgürlüğü ve diğer avantajlar.
Alüminyum Kalıp: Plastik imalat teknolojisinde önemli bir nokta alüminyum malzemelerin uygulanmasıdır, Corus geliştirilmiş alüminyum alaşımlı plastik kalıp ömrü 300.000'den fazla ulaşabilir, Pechinerhenalu şirketi MI-600 alüminyum üretim plastiği ile, yaşam 500.000'den fazla katına ulaşabilir.
Yüksek hızlı öğütme: Şu anda, yüksek hızlı kesme hassas işleme alanına girdi, konumlandırma doğruluğu {+25um}, 0.2um veya daha az sıvı hidrostatik rotary doğruluğunun kullanılması, 100.000R/dakikalık, 200.000R/dakikaya kadar, hava hidrostatik elektrikli hidroje kadar kullanılması, hava hidrostatik elektrikli/dak, 200'ün kullanımı, yüksek hidrostatik elektrikli/dak, kullanım yüksek hidrostatik elektrikli/dak, kullanım yüksek hidrostatik elektrikli/dk, kullanım yüksek hidrostatik roter kullanımı, kullanım yüksek hidrostatik roting kullanımı, kullanımı yüksek hidrostatik çekirdek kullanabilir. 30 ~ 60m/dakika. 60m/dk, büyük kılavuz ve bilyalı vida ve yüksek hızlı servo motor, doğrusal motor ve hassas doğrusal kılavuz kullanımı ise, besleme hızı 60 ~ 120m/dak bile ulaşabilir. Takım değişikliği süresi 1 ~ 2s'ye düşürüldü. Yeni araçlarla (metal seramik aletleri, PCBN araçları, özel sert ve altın aletleri vb.) Birleştirildiğinde, 60HRC sertlik de işlenebilir. Malzemeler. İşleme işleminin sıcaklığı sadece yaklaşık 3 derece yükselir ve termal şekil çok küçüktür, özellikle sıcaklığın termal deformasyonuna (magnezyum alaşımı, vb.) Hassas olan malzemeler oluşturmak için uygundur. 5 ~ 100m / s cinsinden yüksek hızlı kesme hızı, kalıp parçalarının ayna yüzeyi dönüşünü ve ayna yüzeyi öğütmesini tamamen elde edebilir. Ayrıca kesme kuvvetinde kesme küçüktür, ince duvarlı ve sert zayıf parçaları işleyebilir.
Lazer Kaynak: Lazer kaynak ekipmanı, kalıbın aşınma direncini arttırmak için kalıbı onarmak veya eritmek için kullanılabilir, kalıbın yüzey tabakasının sertliği lazer kaynak işleminden sonra 62 HRC'ye kadar olabilir. Sadece 10-9 saniyelik mikroskobik kaynak süresi, böylece kaynak ekleminin bitişik alanlarına ısı transferini önler. Genel lazer kaynak işlemi kullanılır. Bu, metalurjik organizasyonda ve malzemenin özelliklerinde değişikliklere neden olmaz, ne de çarpıklığa, deformasyona veya çatlamaya vb.
EDM frezeleme: EDM teknolojisi olarak da bilinir. İki boyutlu veya üç boyutlu kontur işlemesi için basit bir tübüler elektrotun yüksek hızlı rotasyonunun kullanılmasıdır ve bu nedenle artık karmaşık kalıplama elektrotları oluşturmaya gerek yoktur.
Üç Boyutlu Mikrochachining (DEM) Teknolojisi: DEM Technology, üç ana işlemi birleştirerek Liga teknolojisinin uzun ve pahalı işleme döngülerinin dezavantajlarının üstesinden gelir: derin dağlama, mikro elektroform ve mikro replikasyon. Sadece 100um kalınlığında dişliler gibi mikro parçalar için kalıplar oluşturmak mümkündür.
Üç boyutlu boşlukların ve ayna elektro-ateş işleme entegrasyonunun hassas bir şekilde oluşturulması sadece teknoloji: sıradan gazyağı çalışma sıvısına katı mikrofin tozu ekleme yöntemi, kaplamanın kodlar arası mesafesini arttırmak, elektro-kanat etkisini azaltmak ve taburculuk kanalının dağılımını arttırmak, bu da iyi bir şekilde çıkarılmaya, kararlı akışın, etkili işlemeye yol açabilecek, stabil akışın, etkili bir şekilde azaltılmaya yol açabilir. Aynı zamanda, karışık toz çalışma sıvısının kullanımı, kalıp boşluk yüzeyinin sertliğini ve aşınma direncini iyileştirmek için kalıp iş parçasının yüzeyinde yüksek sertlik kaplama tabakası oluşturabilir.
Kalıp Yüzeyi Tedavisi
Kalıp ömrünü iyileştirmek için, geleneksel ısı işlem yöntemlerine ek olarak, bazı yaygın küf yüzeyi işlemleri ve güçlendirme teknikleri bulunmaktadır.
Kimyasal tedavi, gelişim eğilimi, tek elementin çok eleman, çok elemanlı ko-infiltrasyonuna, bileşik infiltrasyon gelişimi, genel genişlemeden, dağınık infiltrasyondan kimyasal buhar birikimine (PVD), fiziksel kimyasal buhar birikimine (iyon buharı birikimi için bekleyen PCVD) infiltrasyondur.
İyon infiltrasyonu
Lazer Yüzey Tedavisi: 1 Metal malzemelerin yüzey söndürmesini sağlamak için son derece yüksek ısıtma hızı elde etmek için lazer ışını kullanın. Yüksek karbonlu çok ince martensit kristalleri elde etmek için yüzeyde, geleneksel söndürme tabakasından daha sertlik% 15 ~% 20 daha yüksekken, kalp organizasyonu değişmeyecek, 2, yüksek performanslı yüzey sertleştirme tabakası elde etmek için lazer yüzey remeling veya yüzey alaşımının rolü. Örneğin, CRWMN kompozit tozu ile alaşımsız olduktan sonra, hacim aşınması söndürülmüş CRWMN'nin 1/10'dır ve servis ömrü 14 kez arttırılır.
Laser melting treatment is the use of high energy density of the laser beam to melt the surface of the metal cooling treatment organization, so that the metal surface layer to form a layer of liquid metal cooling organization, due to the heating and cooling of the surface layer is very rapid so the organization obtained is very fine, if the cooling rate through the external medium to achieve high enough, it can inhibit the crystallization process, and the formation of amorphous state, so also known lazer, lazer cam olarak da bilinen amorf bir tedaviyi eritir.
Nadir toprak elemanları Yüzey Güçlendirme: Bu, yüzey yapısını, çeliğin fiziksel, kimyasal ve mekanik özelliklerini vb. İyileştirebilir. Penetrasyon oranını% 25 ila% 30 artırabilir ve işlem süresini 1/3'ten fazla kısaltabilir. Genellikle, nadir toprak karbon kolejteri, nadir toprak karbon ve azot koaktüzyonu, nadir toprak bor ko -ekstrüzyonu, nadir toprak boru ve alüminyum birlikte ekspresyonu, vb.
Kimyasal Kaplama: Ni-P, Ni-B, vb. Metal yüzey üzerinde alaşım kaplama elde etmek için Ni Pb çözeltisindeki kimyasal test ölçerden geçer. Otokatalitik indirgeme kaplama, elektrokaplama vb. Olarak da bilinen metalin, mum direnci ve proses performansı vb. Mekanik özelliklerini geliştirmek için vb.
Nanosurface Tedavisi: Nanomalzemelere ve diğer düşük boyutlu denge dışı malzemelere dayanan bir teknolojidir ve belirli işlem teknikleri yoluyla, katı yüzey malzemelerine, belirli işlem teknikleri yoluyla, katı yüzeyi güçlendirmek veya yüzey yeni fonksiyonları vermek.
(1) Nanokompozit kaplama, bir nanokompozit kaplama oluşturmak için geleneksel elektrodepozisyon çözeltisine sıfır boyutlu veya tek boyutlu nanoplazmonik toz malzemeleri ilave edilerek oluşturulur. Nanomalzemeler, Ni-WB amorf kompozit kaplamalara eklenen N-ZRO2 nanopowder malzemeleri gibi aşınmaya dirençli kompozit kaplamalar için de kullanılabilir, 550-850C kaplamanın yüksek sıcaklık oksidasyon performansını iyileştirebilir, böylece kaplamanın korozyon direnci de 2 ila 3 kat daha fazla arttırılmıştır.
(2) Nanoyapılı kaplamalar, mukavemet, tokluk, korozyon direnci, aşınma direnci, termal yorgunluk ve kaplamanın diğer yönlerinde önemli gelişmelere sahiptir ve bir kaplamanın aynı anda birden fazla özelliği olabilir.
Hızlı prototipleme ve hızlı kalıp yapımı
Eriyik enjeksiyon kalıplama yöntemi işlemi, prototipin yüzeyinde metal bir eriyik tabakası oluşturmaktır ve daha sonra eriyik tabakası güçlendirilir ve eriyik bir metal kalıp elde etmek için çıkarılır, yüksek erime noktası eriyik malzemesi ile kalıp yüzey sertliğini 63 saatlik hale getirebilir.
Doğrudan hızlı üretim metal kalıbı (DRMT) yöntemleri: seçici lazer sinterleme (SLS) ve lazer bazlı eriyik istifleme yöntemi (lens), plazma ark, vb. Isı kaynağı olarak lazer füzyon yöntemi (PDM), enjeksiyon kalıplama üç boyutlu baskı (3DP) yöntemi ve metal lom teknolojisi ve metal kalıp oluşturma için olmuştur. Büzülme orijinal% 1'den% 0.2'nin altına düşürülmüştür, lens üretim parçaları yoğunluğu ve mekanik özellikler SLS yönteminden daha büyük bir gelişmedir, ancak hala yaklaşık% 5 gözeneklilik vardır, sadece parça veya kalıpın basit geometrisinin üretimi için uygundur.
Kaynak malzemesini (tel) eritmek için kaynak prensibini kullanan şekil biriktirme üretim yöntemi (SDM) ve katmanlar arası küre bağı elde etmek için katman şekillendirme ile biriken ultra yüksek sıcaklıkta erimiş damlacıkları yapmak için termal sprey prensibi ile.
