Plastová pleseň v spracovaní plastov zaberá veľmi dôležitú polohu, úroveň dizajnu foriem a výrobná kapacita odráža aj priemyselný štandard krajiny. V posledných rokoch je výroba plastických formovacích plesní a úroveň vývoja veľmi rýchla, vysoká účinnosť, automatizácia, veľká, presná, dlhá životnosť plesní, ktorá predstavuje zvyšujúci sa podiel nasledujúceho od návrhu plesní, metód spracovania, spracovateľského zariadenia, povrchového spracovania a ďalších aspektov na zhrnutie stavu vývoja formy.
Metódy plastových formovania a dizajn foriem
Formovanie pomocou plynu, formovanie pomocou plynu nie je nová technológia, ale v posledných rokoch došlo k rýchlemu vývoju a vzniku niektorých nových metód. Vstrekovanie na skvapalnené plyny je predhriatá špeciálna odparovacia kvapalina vstreknutá do plastovej taveniny z spreja, tekutina sa zahrieva v dutine formy a rozširuje sa odparovaním, čím sa produkt dal dutý a tlačil taveninu na povrch dutiny formy, táto metóda sa môže použiť na akúkoľvek termoplatickú. Injekcia podporovaná vibračnými plynmi je aplikovať vibračnú energiu na plastovú taveninu oscilovaním plynu komprimovaného produktu, aby sa dosiahol účel kontroly mikroštruktúry produktu a zlepšenia výkonu výrobku. Niektorí výrobcovia prevádzajú plyn používaný pri formovaní pomocou plynu na vytvorenie tenších výrobkov a tiež vyrábajú veľké duté výrobky.
Plesňová forma, otvorená dva alebo viac kanálov okolo dutiny formy a spojená s dvoma alebo viacerými vstrekovacími zariadeniami alebo piestmi, ktoré sa môžu pohybovať dozadu a dopredu, pred vytvrdzovaním taveniny po vstrekovaní sa skrutka vstrekovacieho zariadenia alebo piest pohybuje dozadu a tam, aby tlačila a vytiahla taveninu v dutine, sa táto technológia nazýva dynamická technológia tlaku, jeho účel je, aby sa predišlo problému, ktorý vytvára produkty, ktoré majú tradičné zmenky, bude mať metódy, ktoré budú mať a bude mať tradičné zmeny.
Výrobky z tenkého škrupiny s vysokým tlakom , tenké škrupinové výrobky sú vo všeobecnosti produkty s dlhým procesom, viac bodové plesne brány, ale viacbodové do liatia spôsobí topenie kĺbov, pretože niektoré priehľadné výrobky ovplyvnia jeho vizuálny efekt, jediný bod do lejacieho lejača a nie je ľahké naplniť túto technológiu, ktorá sa používa s vysokou tlakovou formou, ktorá sa vyrába, má túto technológiu, ktorá sa vyrába, ak osloví táto technológia. Technológia na výrobu automatického skla PC, vysokotlakový vstrekovací tlak je vo všeobecnosti viac ako 200 MPa, takže materiál formy by si mal tiež zvoliť modul vysokej mladej s vysokou pevnosťou spravodlivé, vysokotlakové formovanie je kľúčom k regulácii teploty formy, okrem toho, že venuje pozornosť výfuku dutiny formy, musí byť hladký. V opačnom prípade vysokorýchlostné vstrekovanie vedie k zlému výfuku, ktorý spája plast.
Horúca pleseň: Vo forme s viacerými drážkami čoraz viac využíva technológiu horúceho bežec, jej dynamika do technológie sekcie je vrcholom technológie foriem. To znamená, že tok plastu je regulovaný ihlovou ventilom, ktorý sa dá nastaviť osobitne pre každú bránu pre čas vstrekovania, injekčný tlak a ďalšie parametre, čo umožňuje vyvážené a optimálne zabezpečenie kvality vstrekovania. Tlakový senzor v prietokovom kanáli nepretržite zaznamenáva úroveň tlaku v kanáli, čo následne umožňuje reguláciu polohy ihlového ventilu a nastavenie tlaku taveniny.
Formy pre vstrekovanie jadra: V tejto metóde sa do formy umiestni do formy ako vložka na vstrekovanie. Osobné jadro sa potom odstránia zahrievaním produktu obsahujúceho opálené jadro. Táto metóda formovania sa používa pre výrobky s komplexnými dutými tvarmi, ako sú olejové potrubia alebo výfukové potrubia pre automobily a ďalšie komplexné plastové diely s dutím v tvare dutého jadra. Ďalšími výrobkami formovanými týmto typom formy sú: rukoväť tenisovej rakety, automobilové vodné čerpadlo, odstredivé čerpadlo horúcej vody a kozmické olejové čerpadlo atď.
Vstrekovacie/kompresné formy lišty: Vstrekovanie/kompresné lišty môže spôsobiť nízke napätie. Optické vlastnosti dobrých výrobkov, proces je: Uzavretie plesní (ale dynamická pevná pleseň nie je úplne uzavretá, ponecháva medzeru pre neskoršiu kompresiu), vstrekovanie taveniny, uzáver sekundárnej formy (tj kompresia tak, aby sa tavenina zhutnila vo forme), chladenie, otvorenie formy a demolding. Pri dizajne formy by sa malo poznamenať, že keďže forma nie je úplne uzavretá na začiatku zatvárania formy, štruktúra formy by mala byť navrhnutá tak, aby zabránila prepadu materiálu počas vstrekovania.
Laminovaná pleseň: Viaceré dutiny sa usporiadajú prekrývajúce sa na zatváracej strane namiesto viacerých dutín v rovnakej rovine, ktorá môže poskytnúť plastifikačnú schopnosť vstrekovacej schopnosti plastifikačnej schopnosti, a tento druh formy sa všeobecne používa vo formách horúcich bežeckých plesní, čo môže výrazne zlepšiť účinnosť.
Vrstvové produkty Vstrekovacia forma: Vrstvové produkty Vstrekovacie formovanie formovanie koextrúznych a vstrekovacích charakteristík môžu dosiahnuť akúkoľvek hrúbku rôznych materiálov na kombinácii viacvrstvovej produktu, hrúbka každej vrstvy môže byť tak malá ako 0,1 ~ 10 mm číslo vrstvy môže dosiahnuť tisíce. Táto matrica je v skutočnosti kombináciou injekčnej matrice a viacstupňového spoločného extrúzneho diera.
Vytmávanie formovania (DSI): Táto metóda je možné formovať dutiny, ale tiež formovať rôzne kompozitné výrobky materiálov, proces je: uzavretá pleseň (pre dutiny produktov sú dve polovice dutiny v rôznych polohách), respektíve, vnímanie plesní, pohybu plesní do polovice dutiny, v strede vstrekovania v kombinácii s dvom Vysoko dimenzionálna presnosť, rovnomerná hrúbka steny, sloboda dizajnu. Hrúbka steny, jednotnosť, sloboda dizajnu a ďalšie výhody.
Hliníková forma: Významný bod v oblasti výroby plastov je aplikácia hliníkových materiálov, vyvinutá hliníková zliatina plastových plastických foriem môže dosiahnuť viac ako 300 000, Pechineyrhenalu Company s plastom výroby hliníka Mi-600, životnosť môže dosiahnuť viac ako 500 000-násobok
Vysokorýchlostné frézovanie: V súčasnosti vysokorýchlostné rezanie vstúpilo do poľa presného obrábania, jeho presnosť polohy sa zlepšila na {+25um}, použitie kvapalného hydrostatického ložiska vysokorýchlostného elektrického vreteného vretena Rotačnej presnosti s vysokou rýchlosťou 0,2Um alebo menšou rýchlosťou. ~ 60 m/min. 60 m/min, ak použitie veľkej vodiacej a guľovej skrutky a vysokorýchlostného servo-motora, lineárneho motora a presného lineárneho sprievodcu, rýchlosť napájania môže dokonca dosiahnuť 60 ~ 120 m/min. Čas zmeny nástroja sa znížil na 1 ~ 2 s jeho drsnosťou spracovania RA <1um. V kombinácii s novými nástrojmi (kovové keramické nástroje, nástroje PCBN, špeciálne tvrdé a zlaté náradie atď.), Dá sa tiež spracovať tvrdosť 60 hodín. materiály. Teplota procesu obrábania stúpa iba asi 3 stupne a tepelný tvar je veľmi malý, zvlášť vhodný na tvorbu materiálov, ktoré sú citlivé na tepelnú deformáciu teploty (napríklad zliatinu horečnatého atď.). Vysokorýchlostná rýchlosť rezania v 5 ~ 100 m / s môže úplne dosiahnuť otáčanie povrchu zrkadla a zrkadlové mletie povrchových častí formy. Okrem toho je rez v reznej sile malý, môže spracovať tenkostenné a tuhé zlé časti.
Laserové zváranie: laserové zváracie zariadenie sa môže použiť na opravu formy alebo roztavenia kovovej vrstvy na zvýšenie odporu opotrebenia formy, tvrdosť povrchovej vrstvy formy môže byť až 62 HRC po procese laserového zvárania. Mikroskopické zváranie doby iba 10-9 sekúnd, čím sa zabráni prenosu tepla do susedných oblastí zvarového kĺbu. Používa sa všeobecný proces laserového zvárania. To nespôsobuje zmeny v metalurgickej organizácii a vlastnostiach materiálu, ani to nespôsobuje deformácia, deformácia alebo praskanie atď.
Mletie EDM: Známy tiež ako EDM Technology. Je to použitie vysokorýchlostnej rotácie jednoduchej rúrkovej elektródy pre dvojrozmerné alebo trojrozmerné spracovanie obrysu, a preto už nemusí vytvárať zložité lištové elektródy.
Trojrozmerná technológia mikromachiningu (DEM): Technológia DEM prekonáva nevýhody dlhých a drahých obrábajúcich sa cyklov technológie LIGA kombináciou troch hlavných procesov: hlboké leptanie, mikroflexovanie a mikro replikácia. Je možné generovať formy pre mikro časti, ako sú prevodové stupne, s hrúbkou iba 100um.
Presné formovanie trojrozmerných dutín a zrkadlovej technológie spracovania elektrického ohňa iba: Metóda pridávania tuhého mikrofínu prášku do bežného kerozénového pracovnej tekutiny sa používa na zvýšenie vzdialenosti povrchovej úpravy v rámci pólu, zníženie účinku na elektropolovanie a zvýšenie účinku na odstránenie spracovania a účinnosť účinnosti spracovania. Zároveň môže použitie uvoľnenej práškovej pracovnej tekutiny tiež tvoriť vrstvu na pokovovanie tvrdosti na povrchu obrobku formy na zlepšenie tvrdosti a opotrebovaného odporu povrchu dutiny formy.
Ošetrenie povrchu plesní
Aby sa zlepšila životnosť plesne, okrem konvenčných metód tepelného spracovania sú tieto bežné techniky ošetrenia a posilňovania povrchu plesní.
Chemické ošetrenie, jeho vývojový trend je od infiltrácie jedného prvku po viacprvicový, až po viacprvkovú ko-infiltráciu, vývoj infiltrácie zlúčenín, od všeobecnej expanzie, rozptýlenej infiltrácie po chemické depozície pár (PVD), fyzikálna chemická depozícia pary (PCVD, ktoré čakajú na ukladanie iónov).
Infiltrácia iónov
Laserové povrchové ošetrenie: 1 Použite laserový lúč, aby ste dosiahli extrémne vysokú rýchlosť zahrievania, aby ste dosiahli povrchové ochladenie kovových materiálov. Na povrchu, aby sa získal vysoký uhlík veľmi jemný martenzitný kryštály, tvrdosť ako konvenčná vrstva ochladzovania 15% ~ 20% vyššia, zatiaľ čo organizácia srdca sa nezmení, 2, úloha prehodnocovania laserového povrchu alebo zliatiny povrchu, aby sa získala vysokoúčinná vrstva povrchového kalenia povrchu. Napríklad po nelegálnom zloženom prášku CRWMN je jeho objemové opotrebenie 1/10 z ochladeného CRWMN a jeho životnosť sa zvyšuje 14 -krát.
Laser melting treatment is the use of high energy density of the laser beam to melt the surface of the metal cooling treatment organization, so that the metal surface layer to form a layer of liquid metal cooling organization, due to the heating and cooling of the surface layer is very rapid so the organization obtained is very fine, if the cooling rate through the external medium to achieve high enough, it can inhibit the crystallization process, and the formation of amorphous state, so also known as Laserové topenie amorfné ošetrenie, známe tiež ako laserové zasklenie.
Posilnenie prvkov vzácnych zemín: To môže zlepšiť povrchovú štruktúru, fyzikálne, chemické a mechanické vlastnosti ocele atď. Môže zvýšiť mieru penetrácie o 25% až 30% a skrátiť čas spracovania o viac ako 1/3. Zvyčajne existujú vzácne koextrúzia uhlíka, vzácna koextrúzia uhlíka a dusíka, koextrúzia zriedkavej zeme, koextrúzia bóru vzácnej Zeme, koextrúzia vzácnych zemín a hliníka atď.
Chemické pokovovanie: Je to cez chemický testovací merač v roztoku Ni Pb, ako je redukčné zrážanie na povrchu kovu, aby sa získal Ni-P, Ni-B atď. Zliatinový povlak na kovovom povrchu. Na zlepšenie mechanických vlastností kovu, odolnosti proti sviečkam a výkonu procesu atď., Známy tiež ako automaticky katalytická redukcia, bez elektrotechniky atď.
Ošetrenie nanosurfa: Je to technológia založená na nanomateriáloch a iných nízko-rozmerných nerovnovážnych materiáloch po určitú dobu, prostredníctvom špecifických techník spracovania, do materiálov s pevným povrchom po dobu, prostredníctvom špecifických techník spracovania, na posilnenie tuhého povrchu alebo poskytnutie nových povrchových funkcií.
(1) Nanokompozitný povlak sa tvorí pridaním nulových-rozmerných alebo jednorozmerných nanoplazmónových práškových materiálov do konvenčného elektrodepozisného roztoku za vzniku nanokompozitného povlaku. Nanomateriály sa môžu tiež používať na kompozitné povlaky rezistentné na opotrebenie, ako napríklad n-ZRO2 nanopewderové materiály pridané do NI-WB amorfných kompozitných povlakov, môžu zlepšiť vysokoteplotnú oxidačnú výkonnosť potiahnutia potiahnutia pri 550-850c, takže aj odolnosť proti korózii pri poverení zvýšenou o 2 až 3-časy 3-časy opotrebovaného rezistentného obdobia a tvrdých opatrení sú tiež významné.
(2) Nanoštruktúrované povlaky majú významné zlepšenie pevnosti, húževnatosti, odolnosti proti korózii, odolnosť proti opotrebeniu, tepelnú únavu a ďalšie aspekty povlaku a povlak môže mať súčasne viac vlastností.
Rýchle prototypovanie a rýchla tvorba plesní
Proces metódy vstrekovania taveniny je vytvorenie vrstvy kovovej taveniny na povrchu prototypu a potom sa zosilní vrstva taveniny a tavenina sa odstráni, aby sa získala kovová forma, s vysokým materiálom topenia topenia môže spôsobiť, že tvrdosť povrchu formy 63 HRC môže urobiť tvrdosť povrchu formy.
Metódy priameho rýchleho výrobného kovového plesne (DRMT) sú: laser ako zdroj tepla selektívneho laserového spekania (SLS) a laserovej metódy stohovania taveniny (šošovka), metóda plazmatického oblúka atď. Ako zdroj tepelného zdroja fúznej metódy fúzie (PDM), metóda trojrozmernej tlače 3DP (3DP) a kovová lomová technológia LOM Technology, SLS, ktorá vytvára presnosť, bola v prípade zlepšenia. Zmršťovanie sa znížilo z pôvodného 1% na menej ako 0,2%, hustota výrobných dielov šošoviek a mechanické vlastnosti ako metóda SLS je veľkým zlepšením, ale stále existuje asi 5% pórovitosť, je vhodný iba na výrobu jednoduchej geometrie častí alebo formy.
Metóda výroby tvarov (SDM) , pomocou princípu zvárania na roztavenie zváracieho materiálu (drôt) a so princípom tepelného spreja, aby sa dosiahli ultrahozápadné teplotné roztavené kvapôčky ukladané vrstvou formovaním vrstiev, aby sa dosiahla väzba na vyliečenie medzi vrstvami.
