প্লাস্টিকের ছাঁচ নকশা কী?

প্লাস্টিক প্রসেসিংয়ে প্লাস্টিকের ছাঁচ একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অবস্থান দখল করে, ছাঁচ নকশা স্তর এবং উত্পাদন ক্ষমতাও একটি দেশের শিল্পমানের প্রতিফলন করে। সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ উত্পাদন এবং বিকাশের স্তরটি খুব দ্রুত, উচ্চ দক্ষতা, অটোমেশন, বড়, নির্ভুলতা, ছাঁচের দীর্ঘ জীবন ছাঁচের নকশা, প্রক্রিয়াজাতকরণ পদ্ধতি, প্রক্রিয়াজাতকরণ সরঞ্জাম, পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং অন্যান্য দিকগুলি থেকে নিম্নলিখিতগুলির ক্রমবর্ধমান অনুপাতের জন্য দায়ী।

প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতি এবং ছাঁচ নকশা

গ্যাস-সহায়তায় ছাঁচনির্মাণ, গ্যাস-সহায়তায় ছাঁচনির্মাণ কোনও নতুন প্রযুক্তি নয়, তবে সাম্প্রতিক বছরগুলিতে দ্রুত বিকাশ এবং কিছু নতুন পদ্ধতির উত্থান হয়েছে। তরল গ্যাস অ্যাসিস্টড ইনজেকশন হ'ল স্প্রে থেকে প্লাস্টিকের গলে যাওয়া একটি প্রিহিটেড বিশেষ বাষ্পীয় তরল হ'ল, তরলটি ছাঁচের গহ্বরের মধ্যে উত্তপ্ত করা হয় এবং বাষ্পীকরণ দ্বারা প্রসারিত হয়, পণ্যটিকে ফাঁকা করে তোলে এবং ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠে গলে গলে ঠেলা যায়, যে কোনও থার্মোপ্লাস্টিকের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। কম্পন গ্যাস-সহিত ইনজেকশন হ'ল পণ্যের মাইক্রোস্ট্রাকচার নিয়ন্ত্রণ এবং পণ্যের কার্যকারিতা উন্নত করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য পণ্য সংকুচিত গ্যাসকে দোলায় প্লাস্টিকের গলে কম্পন শক্তি প্রয়োগ করা। কিছু নির্মাতারা গ্যাস-সহায়তাযুক্ত ছাঁচনির্মাণে ব্যবহৃত গ্যাসকে পাতলা পণ্য গঠনে রূপান্তর করে এবং বড় ফাঁকা পণ্যও উত্পাদন করে।

পুশ-পুলিং ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ, ছাঁচের গহ্বরের চারপাশে দুটি বা আরও বেশি চ্যানেল খুলুন এবং ইনজেকশনের পরে গলে যাওয়া নিরাময়ের আগে, ইনজেকশন ডিভাইস স্ক্রু বা পিস্টন পিছনে পিছনে সরানো এবং পিস্টনকে গহ্বরের সাথে গলে যাওয়া এবং টানতে টানতে পিছনে সরানো হয়, এই প্রযুক্তিটিকে গতিশীল চাপ-হোল্ডিং প্রযুক্তি বলা হয়, এর উদ্দেশ্যকে এড়াতে হবে, যার উদ্দেশ্যটি এড়াতে হবে, তার উদ্দেশ্যকে এড়াতে হবে।

উচ্চ চাপ ছাঁচনির্মাণ পাতলা শেল পণ্য, পাতলা শেল পণ্যগুলি সাধারণত দীর্ঘ প্রক্রিয়া অনুপাত পণ্য, আরও মাল্টি-পয়েন্ট গেট ছাঁচ, তবে out ালার মধ্যে মাল্টি-পয়েন্টটি গলে জয়েন্টগুলি তৈরি করবে, কারণ কিছু স্বচ্ছ পণ্যগুলি তার ভিজ্যুয়াল এফেক্টকে প্রভাবিত করবে, একক পয়েন্ট in ালাও এবং গহ্বরকে পূরণ করা সহজ নয়, তাই এয়ার এয়ার এয়ার ফোর্টি, তাই এয়ার এয়ার এয়ার এ বিমান চালানো যায়, প্রযুক্তি পিসি অটো উইন্ডশীল্ড উত্পাদন করার জন্য, উচ্চ-চাপ ছাঁচনির্মাণ ইনজেকশন চাপ সাধারণত 200 এমপিএরও বেশি হয়, তাই ছাঁচের উপাদানগুলি উচ্চ শক্তির উচ্চ যুবকের মডুলাসকে কেবল বেছে নেওয়া উচিত, উচ্চ-চাপ ছাঁচনির্মাণটি ছাঁচের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার মূল চাবিকাঠি, ছাঁচের গহ্বরের নিষ্কাশনের দিকে মনোযোগ দেওয়ার পাশাপাশি অবশ্যই মসৃণ হতে হবে। অন্যথায়, উচ্চ গতির ইনজেকশন দুর্বল নিষ্কাশনের দিকে পরিচালিত করে প্লাস্টিকের জ্বলজ্বল করবে।

হট রানার ছাঁচ: মাল্টি-ক্যাভিটি ছাঁচে হট রানার প্রযুক্তির আরও বেশি ব্যবহার, বিভাগ প্রযুক্তিতে এর গতিশীল ছাঁচ প্রযুক্তির একটি হাইলাইট। এর অর্থ হ'ল প্লাস্টিকের প্রবাহ একটি সুই ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা ইনজেকশন সময়, ইনজেকশন চাপ এবং অন্যান্য পরামিতিগুলির জন্য প্রতিটি গেটের জন্য আলাদাভাবে সেট করা যেতে পারে, ইনজেকশনের ভারসাম্যযুক্ত এবং অনুকূল মানের আশ্বাসের জন্য অনুমতি দেয়। ফ্লো চ্যানেলের একটি চাপ সেন্সর ক্রমাগত চ্যানেলে চাপের স্তরটি রেকর্ড করে, যার ফলে সুই ভালভ অবস্থানটি নিয়ন্ত্রণ করতে দেয় এবং গলে চাপটি সামঞ্জস্য করতে পারে।

কোর ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য ছাঁচ: এই পদ্ধতিতে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের জন্য সন্নিবেশ হিসাবে একটি কম গলনাঙ্কের মিশ্রণ দিয়ে তৈরি একটি ফিউজিবল কোর একটি ছাঁচে স্থাপন করা হয়। তারপরে ফিউজিবল কোরটি ফিউজিবল কোরযুক্ত পণ্যটি গরম করে সরানো হয়। এই ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিটি জটিল ফাঁকা আকারযুক্ত পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যেমন অটোমোবাইলগুলির জন্য তেল পাইপ বা এক্সস্টাস্ট পাইপ এবং অন্যান্য জটিল আকারের ফাঁকা কোর প্লাস্টিকের অংশগুলি। এই ধরণের ছাঁচের সাথে ছাঁচযুক্ত অন্যান্য পণ্যগুলি হ'ল: টেনিস র‌্যাকেট হ্যান্ডেল, অটোমোবাইল ওয়াটার পাম্প, সেন্ট্রিফুগাল হট ওয়াটার পাম্প এবং মহাকাশযান তেল পাম্প ইত্যাদি etc.

ইনজেকশন/সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ ছাঁচ: ইনজেকশন/সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ কম চাপ তৈরি করতে পারে। ভাল পণ্যগুলির অপটিকাল বৈশিষ্ট্য, প্রক্রিয়াটি হ'ল: ছাঁচ বন্ধ (তবে গতিশীল স্থির ছাঁচটি সম্পূর্ণ বন্ধ হয় না, পরবর্তী সংকোচনের জন্য একটি ফাঁক রেখে), গলে যাওয়া ইনজেকশন, গৌণ ছাঁচ বন্ধ (যেমন, সংক্ষেপণ যাতে গলিটি ছাঁচের মধ্যে কমপ্যাক্ট করা হয়), শীতল করা, ছাঁচটি খোলার এবং ডিমান্ডিং। ছাঁচের নকশায়, এটি লক্ষ করা উচিত যে যেহেতু ছাঁচ বন্ধের শুরুতে ছাঁচটি সম্পূর্ণরূপে বন্ধ না হয়, তাই ইনজেকশন চলাকালীন উপাদানগুলির ওভারফ্লো প্রতিরোধের জন্য ছাঁচের কাঠামোটি তৈরি করা উচিত।

স্তরিত ছাঁচ: একাধিক গহ্বর একই বিমানের একাধিক গহ্বরের পরিবর্তে সমাপ্তির দিকে ওভারল্যাপিংয়ের ব্যবস্থা করা হয়, যা ইনজেকশন মেশিনের প্লাস্টিকাইজিং ক্ষমতাকে পুরো খেলা দিতে পারে এবং এই ধরণের ছাঁচটি সাধারণত গরম রানার ছাঁচগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যা দক্ষতার উন্নতি করতে পারে।

স্তর পণ্য ইনজেকশন ছাঁচ: স্তর পণ্য ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ উভয় সহ-এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ এবং ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ বৈশিষ্ট্য, পণ্য মাল্টি-লেয়ার সংমিশ্রণে বিভিন্ন উপকরণের যে কোনও বেধ অর্জন করতে পারে, প্রতিটি স্তরের বেধ 0.1 ~ 10 মিমি স্তর সংখ্যা হাজারে পৌঁছতে পারে। এই ডাই আসলে একটি ইনজেকশন ডাই এবং একটি বহু-পর্যায়ের সহ-এক্সট্রুশন ডাইয়ের সংমিশ্রণ।

ছাঁচ স্লিপ ছাঁচনির্মাণ (ডিএসআই): এই পদ্ধতিটি ফাঁকা পণ্যগুলি ছাঁচযুক্ত হতে পারে, তবে বিভিন্ন পদার্থের সংমিশ্রণ পণ্যগুলিও ছাঁচনির্মাণ করা যেতে পারে, প্রক্রিয়াটি হ'ল: বদ্ধ ছাঁচ (ফাঁকা পণ্যগুলির জন্য, দুটি গহ্বরের অর্ধেক বিভিন্ন অবস্থানে রয়েছে), ইনজেকশন, মোল্ড অ্যাক্টিভের সাথে দুটি গহ্বরের অর্ধেকের সাথে একত্রে, ছাঁচের চলাচল, এই ইনজেকশন অর্ধেকের সাথে, ইনজেকশন অর্ধেকের সাথে একত্রে, মাত্রিক নির্ভুলতা, অভিন্ন প্রাচীরের বেধ, নকশার স্বাধীনতা। প্রাচীরের বেধের অভিন্নতা, নকশা স্বাধীনতা এবং অন্যান্য সুবিধা।

অ্যালুমিনিয়াম ছাঁচ: প্লাস্টিক উত্পাদন প্রযুক্তির একটি বিশিষ্ট বিষয় হ'ল অ্যালুমিনিয়াম উপকরণগুলির প্রয়োগ, করুস বিকাশিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো প্লাস্টিকের ছাঁচের জীবন 300,000 এরও বেশি পৌঁছাতে পারে, পেচিনিরেনালু কোম্পানির এমআই -600 অ্যালুমিনিয়াম উত্পাদন প্লাস্টিকের সাথে, জীবন 500,000 এরও বেশি সময় পৌঁছতে পারে,

ছাঁচ উত্পাদন

হাই-স্পিড মিলিং: বর্তমানে, উচ্চ-গতির কাটিয়া যথার্থ মেশিনিংয়ের ক্ষেত্রে প্রবেশ করেছে, এর অবস্থানের নির্ভুলতা {+25um} এ উন্নত করা হয়েছে, তরল হাইড্রোস্ট্যাটিক ভারবহন উচ্চ-গতির বৈদ্যুতিক স্পিন্ডল রোটারি যথার্থতা 0.2um বা কম, মেশিন সরঞ্জাম স্পিন্ডল স্পিডল স্পিডিং স্পিডে POTEAN- এর জন্য ব্যবহার করুন PO 30 ~ 60 মি/মিনিট পৌঁছাতে পারে। 60 মি/মিনিট, যদি বড় গাইড এবং বল স্ক্রু এবং হাই-স্পিড সার্ভো মোটর, লিনিয়ার মোটর এবং যথার্থ লিনিয়ার গাইডের ব্যবহার, ফিডের গতি এমনকি 60 ~ 120 মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছতে পারে। সরঞ্জাম পরিবর্তনের সময়টি হ্রাস পেয়েছে 1 ~ 2 এস এর প্রসেসিং রুক্ষতা আরএ <1um। নতুন সরঞ্জামগুলির সাথে মিলিত (ধাতব সিরামিক সরঞ্জাম, পিসিবিএন সরঞ্জাম, বিশেষ হার্ড এবং সোনার সরঞ্জাম ইত্যাদি), 60HRC এর কঠোরতাও প্রক্রিয়া করা যেতে পারে। উপকরণ। মেশিনিং প্রক্রিয়াটির তাপমাত্রা কেবল প্রায় 3 ডিগ্রি বৃদ্ধি পায় এবং তাপীয় আকারটি খুব ছোট, বিশেষত তাপমাত্রার তাপীয় বিকৃতি (যেমন ম্যাগনেসিয়াম খাদ ইত্যাদি) সংবেদনশীল এমন উপকরণ গঠনের জন্য উপযুক্ত। 5 ~ 100 মি / সেকেন্ডে উচ্চ-গতির কাটিয়া গতি, মিরর পৃষ্ঠের বাঁক এবং মিরর পৃষ্ঠের অংশগুলির মিরর পৃষ্ঠের মিলিং পুরোপুরি অর্জন করতে পারে। অতিরিক্ত কাটা শক্তি কাটা ছোট, পাতলা প্রাচীরযুক্ত এবং কঠোর দুর্বল অংশগুলি প্রক্রিয়া করতে পারে।

লেজার ওয়েল্ডিং: লেজার ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলি ছাঁচের পরিধানের প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য ছাঁচটি মেরামত করতে বা ধাতব স্তরটি মেরামত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াটির পরে ছাঁচের পৃষ্ঠের স্তরটির কঠোরতা 62 এইচআরসি পর্যন্ত হতে পারে। মাত্র 10-9 সেকেন্ডের মাইক্রোস্কোপিক ওয়েল্ডিং সময়, এইভাবে ওয়েল্ড জয়েন্টের সংলগ্ন অঞ্চলে তাপ স্থানান্তর এড়ানো। সাধারণ লেজার ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া ব্যবহৃত হয়। এটি ধাতব সংগঠন এবং উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিতে পরিবর্তন সৃষ্টি করে না, বা এটি ওয়ারপিং, বিকৃতি বা ক্র্যাকিং ইত্যাদিও ঘটায় না

ইডিএম মিলিং: ইডিএম প্রযুক্তি নামেও পরিচিত। এটি দ্বি-মাত্রিক বা ত্রি-মাত্রিক কনট্যুর প্রসেসিংয়ের জন্য একটি সাধারণ টিউবুলার ইলেক্ট্রোডের উচ্চ-গতির ঘূর্ণনের ব্যবহার এবং তাই আর জটিল ছাঁচনির্মাণ ইলেক্ট্রোড তৈরি করার প্রয়োজন নেই।

ত্রি-মাত্রিক মাইক্রোমাচাইনিং (ডিইএম) প্রযুক্তি: ডিইএম প্রযুক্তি তিনটি প্রধান প্রক্রিয়াগুলির সংমিশ্রণ করে লিগা প্রযুক্তির দীর্ঘ এবং ব্যয়বহুল মেশিনিং চক্রের ত্রুটিগুলি কাটিয়ে উঠেছে: গভীর এচিং, মাইক্রো ইলেক্ট্রোফর্মিং এবং মাইক্রো প্রতিরূপ। মাইক্রো অংশগুলির জন্য ছাঁচ তৈরি করা সম্ভব যেমন কেবল 100um এর বেধযুক্ত গিয়ার্স।

ত্রি-মাত্রিক গহ্বর এবং মিরর ইলেক্ট্রো-ফায়ার প্রসেসিং ইন্টিগ্রেশন কেবলমাত্র প্রযুক্তি: সাধারণ কেরোসিন ওয়ার্কিং ফ্লুইডে শক্ত মাইক্রোফাইন পাউডার যুক্ত করার পদ্ধতিটি সমাপ্তির আন্ত-মেরু দূরত্ব বাড়াতে, বৈদ্যুতিন-শূন্যতা প্রভাব হ্রাস করতে এবং স্রাবের চ্যানেলের বিচ্ছুরণকে বাড়িয়ে তুলতে এবং কার্যকরভাবে প্রক্রিয়াটিকে কার্যকরভাবে কার্যকর করতে পারে, উন্নত করতে পারে, উন্নত করতে পারে। একই সময়ে, মিশ্র পাউডার ওয়ার্কিং ফ্লুইডের ব্যবহারটি ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠের কঠোরতা উন্নত করতে এবং প্রতিরোধের পরিধান করতে ছাঁচের ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের উপরে একটি উচ্চ কঠোরতা প্লেটিং স্তরও তৈরি করতে পারে।

ছাঁচ পৃষ্ঠের চিকিত্সা

ছাঁচের জীবন উন্নত করার জন্য, প্রচলিত তাপ চিকিত্সার পদ্ধতিগুলি ছাড়াও, নিম্নলিখিতগুলি কয়েকটি সাধারণ ছাঁচ পৃষ্ঠের চিকিত্সা এবং শক্তিশালীকরণের কৌশল রয়েছে।

রাসায়নিক চিকিত্সা, এর বিকাশের প্রবণতা একক উপাদান থেকে বহু-উপাদান থেকে শুরু করে, বহু-উপাদান সহ-অনুপ্রবেশ, যৌগিক অনুপ্রবেশ বিকাশ, সাধারণ সম্প্রসারণ থেকে, ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা অনুপ্রবেশ থেকে রাসায়নিক বাষ্প ডিপোজিশন (পিভিডি), শারীরিক রাসায়নিক বাষ্প ডিপোজিশন (পিসিভিডি যা আয়ন বাষ্পের ভিত্তিতে অপেক্ষা করে) পর্যন্ত।

আয়ন অনুপ্রবেশ

লেজার পৃষ্ঠের চিকিত্সা: 1 ধাতব উপকরণগুলির পৃষ্ঠ শোধন অর্জনের জন্য অত্যন্ত উচ্চ উত্তাপের গতি পেতে লেজার বিমটি ব্যবহার করুন। উচ্চ কার্বন খুব সূক্ষ্ম মার্টেনসাইট স্ফটিক প্রাপ্ত করার জন্য পৃষ্ঠের মধ্যে, প্রচলিত শোধক স্তরটির চেয়ে কঠোরতা 15% ~ 20% বেশি, যখন হার্ট অর্গানাইজেশন পরিবর্তন হবে না, 2, উচ্চ-পারফরম্যান্স পৃষ্ঠের কঠোর স্তরটি পাওয়ার জন্য লেজার পৃষ্ঠের রিভেলিং বা পৃষ্ঠের অ্যালোয়িংয়ের ভূমিকা। উদাহরণস্বরূপ, সিআরডব্লিউএমএন কমপোজিট পাউডারটি অবিচ্ছিন্ন হওয়ার পরে, এর ভলিউম পরিধানটি নিভে যাওয়া সিআরডাব্লুএমএন এর 1/10 এবং এর পরিষেবা জীবন 14 বার বৃদ্ধি পেয়েছে।

লেজার গলে যাওয়া চিকিত্সা হ'ল ধাতব কুলিং ট্রিটমেন্ট সংস্থার পৃষ্ঠকে গলে যাওয়ার জন্য লেজার বিমের উচ্চ শক্তি ঘনত্বের ব্যবহার, যাতে ধাতব পৃষ্ঠের স্তরটি তরল ধাতু কুলিং সংস্থার একটি স্তর গঠনের জন্য, পৃষ্ঠের স্তরটির হিটিং এবং কুলিং এর কারণে খুব দ্রুত হয়, তবে এটি উচ্চতর এবং উচ্চতর সংস্থাটি যাতে উচ্চতর হয়, তবে এটি উচ্চতর এবং এটি উচ্চতর হয়, তবে এটি উচ্চতর এবং এটি যথেষ্ট পরিমাণে সহায়তা করে, এটি যথেষ্ট পরিমাণে, যদি এটি উচ্চতর হয়, লেজার হিসাবে একটি নিরাকার চিকিত্সা গলে যা লেজার গ্লেজিং নামেও পরিচিত।

বিরল পৃথিবী উপাদানগুলির পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করা: এটি স্টিলের পৃষ্ঠের কাঠামো, শারীরিক, রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদির উন্নতি করতে পারে It সাধারণত, এখানে বিরল পৃথিবী কার্বন সহযোগিতা, বিরল পৃথিবী কার্বন এবং নাইট্রোজেন কোএক্সট্রুশন, বিরল পৃথিবী বোরন কোএক্সট্রুশন, বিরল পৃথিবী বোরন এবং অ্যালুমিনিয়াম কোএক্সট্রুশন ইত্যাদি রয়েছে

রাসায়নিক প্লেটিং: এটি নি পিবি এর দ্রবণে রাসায়নিক পরীক্ষার মিটারের মাধ্যমে, যেমন ধাতব পৃষ্ঠের উপর হ্রাস বৃষ্টিপাত, যাতে Ni-P, Ni-B ইত্যাদি ধাতব পৃষ্ঠের উপরে মিশ্রিত আবরণ পাওয়া যায়। ধাতব, মোমবাতি প্রতিরোধের এবং প্রক্রিয়া কর্মক্ষমতা ইত্যাদির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করতে, এটি অটোক্যাটালিটিক হ্রাস প্লেটিং, কোনও বৈদ্যুতিন প্রচারক ইত্যাদি হিসাবেও পরিচিত

ন্যানোসরফেস চিকিত্সা: এটি ন্যানোম্যাটরিয়ালস এবং অন্যান্য নিম্ন-মাত্রিক অ-ভারসাম্যযুক্ত উপাদানের উপর ভিত্তি করে একটি প্রযুক্তি যা নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশলগুলির মাধ্যমে নির্দিষ্ট প্রক্রিয়াজাতকরণ কৌশলগুলির মাধ্যমে শক্ত পৃষ্ঠকে শক্তিশালী করতে বা পৃষ্ঠকে নতুন কার্যকারিতা দেওয়ার জন্য নির্দিষ্ট সময়কালের জন্য নির্দিষ্ট পৃষ্ঠের উপকরণগুলিতে কিছু সময়ের জন্য, সময়ের জন্য নির্দিষ্ট সময়কালের জন্য।

(1) ন্যানোকম্পোসাইট লেপ গঠনের জন্য প্রচলিত ইলেক্ট্রোডিপজিশন দ্রবণে শূন্য-মাত্রিক বা এক-মাত্রিক ন্যানোপ্লাজমোনিক পাউডার উপকরণ যুক্ত করে ন্যানোকম্পোসাইট লেপ গঠিত হয়। ন্যানোম্যাটরিয়ালগুলি পরিধান-প্রতিরোধী যৌগিক আবরণগুলির জন্যও ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন এন-জো 2 ন্যানোপাউডার উপকরণগুলি এনআই-ডব্লিউবি নিরাকার যৌগিক আবরণগুলিতে যুক্ত করা হয়েছে, 550-850C এ লেপের উচ্চ-তাপমাত্রা জারণ কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে, যাতে 2 থেকে 3 বার লেপ দ্বারা বৃদ্ধি করা হয় এবং এটি 3 বার-রিসিস্টের দ্বারা বর্ধিত হয়, এবং পরাজিত হয়।

(২) ন্যানোস্ট্রাকচার্ড লেপগুলি শক্তি, দৃ ness ়তা, জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধ, তাপ ক্লান্তি এবং লেপের অন্যান্য দিকগুলিতে উল্লেখযোগ্য উন্নতি করে এবং একটি লেপ একই সাথে একাধিক বৈশিষ্ট্য থাকতে পারে।

দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং দ্রুত ছাঁচ তৈরি

গলে যাওয়া ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতির প্রক্রিয়াটি হ'ল প্রোটোটাইপের পৃষ্ঠের উপর একটি ধাতব গলানো স্তর তৈরি করা, এবং তারপরে গলে যাওয়া স্তরটি আরও শক্তিশালী করা হয় এবং উচ্চ গলানো পয়েন্ট গলানো উপাদান সহ ধাতব ছাঁচ পেতে গলে সরানো হয় H৩ এইচআরসি এর ছাঁচের পৃষ্ঠের কঠোরতা তৈরি করতে পারে।

ডাইরেক্ট র‌্যাপিড ম্যানুফ্যাকচারিং মেটাল মোল্ড (ডিআরএমটি) পদ্ধতিগুলি হ'ল: নির্বাচনী লেজার সিনটারিং (এসএলএস) এবং লেজার-ভিত্তিক গলিত স্ট্যাকিং পদ্ধতি (লেন্স), প্লাজমা আর্ক ইত্যাদি ফিউশন পদ্ধতি (পিডিএম) এর তাপ উত্স হিসাবে, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের পদ্ধতি এবং ধাতব শিটের লমস মোল্ডস মেকশন মেকশন মেকশন মেকশন মেকশন, স্লোম মেকচারের জন্য তাপ উত্স হিসাবে লেজার হিসাবে লেজার রয়েছে। সঙ্কুচিততা মূল 1% থেকে 0.2% এর চেয়ে কম হয়ে গেছে, এসএলএস পদ্ধতির চেয়ে লেন্স উত্পাদন যন্ত্রাংশ ঘনত্ব এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি একটি দুর্দান্ত উন্নতি, তবে এখনও প্রায় 5% পোরোসিটি রয়েছে, এটি কেবল অংশগুলি বা ছাঁচের সাধারণ জ্যামিতি তৈরির জন্য উপযুক্ত।

শেপ ডিপোজিশন ম্যানুফ্যাকচারিং পদ্ধতি (এসডিএম) , ld ালাইয়ের উপাদান (তার) গলানোর জন্য ওয়েল্ডিং নীতিটি ব্যবহার করে এবং আন্তঃ-স্তর নিরাময়ের বন্ডিং অর্জনের জন্য আল্ট্রা-উচ্চ তাপমাত্রা গলিত গলিত ফোঁটাগুলি স্তর গঠনের মাধ্যমে স্তর জমা দেওয়ার জন্য তাপ স্প্রে নীতিমালা সহ।