Η πλαστική μούχλα στην πλαστική επεξεργασία καταλαμβάνει μια πολύ σημαντική θέση, το επίπεδο σχεδιασμού και η παραγωγική ικανότητα του καλουπιού αντανακλά επίσης το βιομηχανικό πρότυπο μιας χώρας. Τα τελευταία χρόνια, η πλαστική παραγωγή μούχλας χύτευσης και το επίπεδο ανάπτυξης είναι πολύ γρήγορο, η υψηλή απόδοση, η αυτοματοποίηση, η μεγάλη, ακρίβεια, η μακρά διάρκεια ζωής του καλουπιού αντιπροσώπευε το αυξανόμενο ποσοστό των ακόλουθων από το σχεδιασμό του καλουπιού, τις μεθόδους επεξεργασίας, τον εξοπλισμό επεξεργασίας, την επιφανειακή επεξεργασία και άλλες πτυχές για να συνοψίσουμε την κατάσταση ανάπτυξης του καλουπιού.
Μεθόδους χύτευσης πλαστικών και σχεδιασμού μούχλας
Η διαμόρφωση με αέριο, η διαμόρφωση του αερίου δεν είναι μια νέα τεχνολογία, αλλά τα τελευταία χρόνια υπήρξε ταχεία ανάπτυξη και η εμφάνιση ορισμένων νέων μεθόδων. Η έγχυση υγροποιημένου αερίου είναι ένα προθερμασμένο ειδικό εξατμώσιμο υγρό που εγχύεται στο πλαστικό τήγμα από το σπρέι, το υγρό θερμαίνεται στην κοιλότητα του καλουπιού και επεκτείνεται με εξάτμιση, καθιστώντας το προϊόν κοίλο και ωθώντας το τήγμα στην επιφάνεια της κοιλότητας μούχλας, αυτή η μέθοδος μπορεί να χρησιμοποιηθεί για οποιοδήποτε θερμοπλαστικό. Η ένεση με τη βοήθεια του αερίου δόνησης είναι η εφαρμογή ενέργειας κραδασμών στο πλαστικό τήγμα, ταλαντεύοντας το συμπιεσμένο αέριο του προϊόντος για να επιτευχθεί ο σκοπός του ελέγχου της μικροδομής του προϊόντος και η βελτίωση της απόδοσης του προϊόντος. Ορισμένοι κατασκευαστές μετατρέπουν το αέριο που χρησιμοποιείται σε καλούπια με αέριο για να σχηματίσουν λεπτότερα προϊόντα και παράγει επίσης μεγάλα κοίλα προϊόντα.
Το καλούπι χύτευσης, ανοίγει δύο ή περισσότερα κανάλια γύρω από την κοιλότητα του καλουπιού και συνδέεται με δύο ή περισσότερες συσκευές έγχυσης ή έμβολα που μπορούν να μετακινηθούν και πίσω, πριν από τη σκλήρυνση μετά από την ένεση, η βίδα της συσκευής έγχυσης ή το έμβολο μετακινείται εμπρός και πίσω για να ωθήσει και να τραβήξει το τήγμα στην κοιλότητα, αυτή η τεχνολογία ονομάζεται δυναμική πίεση τεχνολογίας, ο σκοπός της είναι να αποφευχθεί το πρόβλημα της διαμόρφωσης με τις παραδοσιακές μεθόδους χύτευσης θα έχουν μεγάλη απόσταση.
Τα προϊόντα λεπτού κελύφους υψηλής πίεσης , τα προϊόντα λεπτού κελύφους είναι γενικά μακρά προϊόντα αναλογίας διεργασιών, περισσότερο καλούπι πύλης πολλαπλών σημείων, αλλά το Multi-Point στο χύτευση θα προκαλέσει αρθρώσεις τήξης, για κάποια διαφανή προϊόντα θα επηρεάσουν το οπτικό του αποτέλεσμα, το ενιαίο σημείο στην τεχνολογία, όπως η τεχνολογία των ΗΠΑ, όπως η τεχνολογία των ΗΠΑ, όπως η τεχνολογία των ΗΠΑ, όπως η τεχνολογία μας, Τεχνολογία για την παραγωγή του παρμπρίζ του υπολογιστή, η πίεση έγχυσης χύτευσης υψηλής πίεσης είναι γενικά μεγαλύτερη από 200MPA, οπότε το υλικό του καλουπιού πρέπει επίσης να επιλέξει ένα μέτρο υψηλής ισχύος υψηλής αντοχής, η χύτευση υψηλής πίεσης είναι το κλειδί για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του καλουπιού, εκτός από την προσοχή στην εξάτμιση της κοιλότητας του καλούπι πρέπει να είναι ομαλό. Διαφορετικά, η έγχυση υψηλής ταχύτητας οδηγεί σε κακή εξάτμιση θα καύσει το πλαστικό.
Hot Runner Mold: Στο καλούπι πολλαπλών κοινοτήτων όλο και περισσότερη χρήση της τεχνολογίας Hot Runner, η δυναμική της στην τεχνολογία τμήματος αποτελεί το επίκεντρο της τεχνολογίας καλουπιών. Αυτό σημαίνει ότι η ροή του πλαστικού ρυθμίζεται από μια βαλβίδα βελόνας, η οποία μπορεί να ρυθμιστεί ξεχωριστά για κάθε πύλη για χρόνο έγχυσης, πίεση έγχυσης και άλλες παραμέτρους, επιτρέποντας ισορροπημένη και βέλτιστη διασφάλιση της ποιότητας της έγχυσης. Ένας αισθητήρας πίεσης στο κανάλι ροής καταγράφει συνεχώς το επίπεδο πίεσης στο κανάλι, το οποίο με τη σειρά του επιτρέπει την ελεγχόμενη με τη θέση της βαλβίδας βελόνας και την πίεση τήγματος να ρυθμιστεί.
Καλούπια για τη χύτευση με έγχυση πυρήνα: Σε αυτή τη μέθοδο, ένας εύτηρος πυρήνας από ένα κράμα χαμηλού σημείου τήξης τοποθετείται σε ένα καλούπι ως ένθετο για χύτευση με έγχυση. Ο εύτηρος πυρήνας αφαιρείται στη συνέχεια με τη θέρμανση του προϊόντος που περιέχει τον εύτηκτο πυρήνα. Αυτή η μέθοδος χύτευσης χρησιμοποιείται για προϊόντα με σύνθετα κοίλα σχήματα, όπως σωλήνες λαδιού ή σωλήνες εξάτμισης για αυτοκίνητα και άλλα σύνθετα κοίλα πλαστικά μέρη πυρήνα. Άλλα προϊόντα που διαμορφώνονται με αυτόν τον τύπο μούχλα είναι: λαβή ρακέτας τένις, αντλία νερού αυτοκινήτων, φυγοκεντρική αντλία ζεστού νερού και αντλία λαδιού διαστημικού σκάφους κ.λπ.
Μούχλα χύτευσης έγχυσης/συμπίεσης: Η χύτευση έγχυσης/συμπίεσης μπορεί να προκαλέσει χαμηλή τάση. Οι οπτικές ιδιότητες των καλών προϊόντων, η διαδικασία είναι: το κλείσιμο του καλουπιού (αλλά το δυναμικό σταθερό καλούπι δεν είναι εντελώς κλειστό, αφήνοντας ένα κενό για μεταγενέστερη συμπίεση), έγχυση τήγμα, δευτερεύον κλείσιμο καλουπιού (δηλαδή συμπίεση έτσι ώστε το τήγμα να συμπιεστεί στο καλούπι), να ψύχει, να ανοίγει το καλούπι και να απομακρυνθεί. Στο σχεδιασμό του καλουπιού, πρέπει να σημειωθεί ότι, δεδομένου ότι το καλούπι δεν είναι εντελώς κλειστό στην αρχή του κλεισίματος καλουπιού, η δομή του καλουπιού πρέπει να σχεδιάζεται για να αποφευχθεί η υπερχείλιση του υλικού κατά τη διάρκεια της ένεσης.
LaMinated Mold: Πολλαπλές κοιλότητες είναι διατεταγμένες επικαλυπτόμενες στην πλευρά κλεισίματος αντί για πολλαπλές κοιλότητες στο ίδιο επίπεδο, το οποίο μπορεί να δώσει πλήρη παιχνίδι στην ικανότητα πλαστικοποίησης της μηχανής έγχυσης και αυτό το είδος καλούπι χρησιμοποιείται γενικά σε καυτά καλούπια δρομέα, τα οποία μπορούν να βελτιώσουν σημαντικά την απόδοση.
Προϊόντα στρώσης Μούχλα έγχυσης: Τα προϊόντα στρώσης χύτευσης με έγχυση τόσο χύτευσης συν-εξώθησης όσο και χαρακτηριστικά χύτευσης με έγχυση, μπορούν να επιτύχουν οποιοδήποτε πάχος διαφορετικών υλικών στον συνδυασμό πολλαπλών στρώσεων του προϊόντος, το πάχος κάθε στρώματος μπορεί να είναι τόσο μικρό όσο ο αριθμός στρώματος 0,1 ~ 10mm μπορεί να φτάσει χιλιάδες. Αυτή η μήτρα είναι στην πραγματικότητα ένας συνδυασμός μιας μήτρας με ένεση και μιας συν-εξώθησης πολλαπλών σταδίων.
Χύτευση ολίσθησης μούχλα (DSI): Αυτή η μέθοδος μπορεί να διαμορφωθεί κοίλα προϊόντα, αλλά και να διαμορφώσει μια ποικιλία υλικών σύνθετων προϊόντων, η διαδικασία είναι: κλειστή μούχλα (για τα κοίλα προϊόντα, τα δύο κοιλιακά προϊόντα είναι σε διαφορετικές θέσεις), αντίστοιχα, η κίνηση του καλούπι, η κίνηση των δύο κοιλοτήτων μαζί, στη μέση της έγχυσης συνδυασμένα με τα δύο ακροδέκτες, το Half, το υψηλό της μέθοδοι, η μέθοδος των μέσων, με τη μέθοδο της μούχας σε σύγκριση με το χτύπημα. ακρίβεια διαστάσεων, ομοιόμορφο πάχος τοίχου, ελευθερία σχεδιασμού. ομοιομορφία πάχους τοίχου, ελευθερία σχεδιασμού και άλλα πλεονεκτήματα.
Καλούπι αλουμινίου: Ένα προεξέχον σημείο στην πλαστική τεχνολογία κατασκευής είναι η εφαρμογή υλικών αλουμινίου, η Corus που έχει αναπτυχθεί πλαστική διάρκεια ζωής αλουμινίου μπορεί να φτάσει πάνω από 300.000, PechineyRhenalu Company με το πλαστικό κατασκευής αλουμινίου MI-600, η ζωή μπορεί να φτάσει πάνω από 500.000 φορές
Φρεατίου υψηλής ταχύτητας: Προς το παρόν, η κοπή υψηλής ταχύτητας έχει εισέλθει στο πεδίο της κατεργασίας ακριβείας, η ακρίβεια τοποθέτησής του έχει βελτιωθεί σε {+25UM}, η χρήση του υγρού υδροστατικού εδράνου υψηλής ταχύτητας ηλεκτρικής ατράκτου ακρίβεια/μίνι. Ο ρυθμός μπορεί να φτάσει τα 30 ~ 60m/min. 60m/min, εάν η χρήση μεγάλου οδηγού και βιδωτή σφαιρική και υψηλής ταχύτητας σερβοκίνης, γραμμικού κινητήρα και γραμμικού οδηγού ακριβείας, η ταχύτητα τροφοδοσίας μπορεί να φτάσει ακόμη και 60 ~ 120m/min. Ο χρόνος αλλαγής εργαλείων μειώθηκε σε 1 ~ 2S την τραχύτητα επεξεργασίας του ra <1um. Σε συνδυασμό με νέα εργαλεία (μεταλλικά κεραμικά εργαλεία, εργαλεία PCBN, ειδικά σκληρά και χρυσά εργαλεία κ.λπ.), μπορούν επίσης να επεξεργαστούν σκληρότητα 60HRC. Υλικά. Η θερμοκρασία της διαδικασίας κατεργασίας αυξάνεται μόνο περίπου 3 μοίρες και το θερμικό σχήμα είναι πολύ μικρό, ιδιαίτερα κατάλληλο για τη διαμόρφωση υλικών που είναι ευαίσθητα στη θερμική παραμόρφωση της θερμοκρασίας (όπως το κράμα μαγνησίου κ.λπ.). Η ταχύτητα κοπής υψηλής ταχύτητας σε 5 ~ 100m / s, μπορεί να επιτύχει πλήρως την στροφή της επιφάνειας του καθρέφτη και την άλεση της επιφάνειας του καθρέφτη των εξαρτημάτων μούχλας. Επιπλέον, η μείωση της δύναμης κοπής είναι μικρή, μπορεί να επεξεργαστεί τα λεπτό τοίχωμα και τα άκαμπτα φτωχά μέρη.
Συγκόλληση με λέιζερ: Ο εξοπλισμός συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επισκευή του καλουπιού ή του μεταλλικού στρώματος για την αύξηση της αντοχής της φθοράς του καλουπιού, η σκληρότητα του επιφανειακού στρώματος του καλουπιού μπορεί να είναι έως και 62 HRC μετά τη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ. Μικροσκοπικός χρόνος συγκόλλησης μόνο 10-9 δευτερολέπτων, αποφεύγοντας έτσι τη μεταφορά θερμότητας στις παρακείμενες περιοχές της άρθρωσης συγκόλλησης. Χρησιμοποιείται η γενική διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ. Αυτό δεν προκαλεί αλλαγές στη μεταλλουργική οργάνωση και τις ιδιότητες του υλικού, ούτε προκαλεί στρέβλωση, παραμόρφωση ή ρωγμές κ.λπ.
EDM Αρετό: Επίσης γνωστή ως τεχνολογία EDM. Είναι η χρήση περιστροφής υψηλής ταχύτητας ενός απλού σωληνοειδούς ηλεκτροδίου για δισδιάστατη ή τρισδιάστατη επεξεργασία περιγράμματος και επομένως δεν χρειάζεται πλέον να δημιουργεί σύνθετα ηλεκτρόδια χύτευσης.
Τεχνολογία τρισδιάστατης τεχνολογίας Micromachining (DEM): Η τεχνολογία DEM ξεπερνά τα μειονεκτήματα των μακροχρόνιων και ακριβών κύκλων κατεργασίας της τεχνολογίας Liga συνδυάζοντας τρεις κύριες διεργασίες: βαθιά χάραξη, μικροδιαμορφωτική και μικρο αντιγραφή. Είναι δυνατόν να δημιουργηθούν καλούπια για μικρο -μέρη όπως γρανάζια με πάχος μόνο 100UM.
Η ακριβής διαμόρφωση τρισδιάστατων κοιλοτήτων και η τεχνολογία ενσωμάτωσης της επεξεργασίας ηλεκτρο-πυρκαγιάς καθρέφτη μόνο: η μέθοδος προσθήκης στερεάς σκόνης μικροχίνης στο συνηθισμένο υγρό λειτουργίας της κηροζίνης χρησιμοποιείται για την αύξηση της απόστασης μεταξύ των πόλων, μειώνοντας την επεξεργασία της επεξεργασίας και την αύξηση της διασποράς του καναλιού εκκένωσης, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε καλή απομάκρυνση των τσιπ, η σταθερή εκφόρτιση, η απενεργοποιημένη διαδικασία της απόδοσης και η μείωση της απόσπασης της επεξεργασίας της επιφάνειας. Ταυτόχρονα, η χρήση του μικτού υγρού λειτουργίας σε σκόνη μπορεί επίσης να σχηματίσει ένα στρώμα επένδυσης υψηλής σκληρότητας στην επιφάνεια του τεμαχίου του καλουπιού για να βελτιώσει τη σκληρότητα και την αντοχή στη φθορά της επιφάνειας της κοιλότητας του καλουπιού.
Επεξεργασία επιφάνειας μούχλας
Προκειμένου να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής του καλουπιού, εκτός από τις συμβατικές μεθόδους θερμικής επεξεργασίας, τα παρακάτω είναι μερικές κοινές τεχνικές επεξεργασίας επιφανείας και ενίσχυσης.
Χημική θεραπεία, η τάση ανάπτυξής της προέρχεται από τη διείσδυση ενός ενιαίου στοιχείου σε πολλαπλών στοιχείων, σε συν-διήθηση πολλαπλών στοιχείων, ανάπτυξη διείσδυσης ένωσης, από τη γενική επέκταση, τη διάσπαρτη διήθηση έως την εναπόθεση χημικών ατμών (PVD).
Διήθηση ιόντων
Επεξεργασία επιφάνειας λέιζερ: 1 Χρησιμοποιήστε τη δέσμη λέιζερ για να αποκτήσετε εξαιρετικά υψηλή ταχύτητα θέρμανσης για να επιτύχετε επιφανειακή απόσβεση μεταλλικών υλικών. Στην επιφάνεια για να επιτευχθεί υψηλός άνθρακας πολύ λεπτούς κρυστάλλους μαρτενσίτη, σκληρότητα από το συμβατικό στρώμα απόσβεσης 15% ~ 20% υψηλότερο, ενώ η οργάνωση της καρδιάς δεν θα αλλάξει, 2, ο ρόλος της επιφάνειας του λέιζερ που επαναλαμβάνει ή το κράμα επιφάνειας για να επιτευχθεί στρώμα σκλήρυνσης επιφάνειας υψηλής απόδοσης. Για παράδειγμα, μετά από άγνωστο με CRWMN Composite Powder, η φθορά του όγκου είναι 1/10 από εκείνη του σβησμένου CRWMN και η διάρκεια ζωής του αυξάνεται κατά 14 φορές.
Η επεξεργασία λήξης με λέιζερ είναι η χρήση της υψηλής ενεργειακής πυκνότητας της δέσμης λέιζερ για να λιώσει την επιφάνεια του οργανισμού επεξεργασίας μετάλλων, έτσι ώστε το μεταλλικό επιφανειακό στρώμα για να σχηματίσει ένα στρώμα υγρού μεταλλικού οργανισμού, λόγω της διαδικασίας θέρμανσης και ψύξης του επιφανειακού στρώματος, είναι πολύ γρήγορη, ώστε η οργάνωση που αποκτάται είναι πολύ λεπτή, Λέιζερ που λιώνει μια άμορφη θεραπεία, γνωστή και ως υαλοπίνακα.
Στοιχεία σπανίων γαιών Ενίσχυση επιφάνειας: Αυτό μπορεί να βελτιώσει τη δομή της επιφάνειας, τις φυσικές, τις χημικές και μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα κλπ. Μπορεί να αυξήσει το ποσοστό διείσδυσης κατά 25% έως 30% και να συντομεύσει τον χρόνο επεξεργασίας κατά περισσότερο από 1/3. Συνήθως, υπάρχουν συν -εκροές άνθρακα σπάνιων γαιών, συν -εξόρμηση άνθρακα σπάνιων γαιών και συν -εκφράσεων αζώτου, συν -εκροή βορίου σπάνιων γαιών, συνύπαρξη βορίου σπάνιων γαιών και αλουμινίου κ.λπ.
Χημική επένδυση: Μέσω του χημικού μετρητή δοκιμής στο διάλυμα του Ni Pb, όπως η μείωση της βροχόπτωσης στην επιφάνεια του μετάλλου, έτσι ώστε να ληφθούν τα Ni-P, Ni-B, κλπ. Επικάλυψη κράματος στην μεταλλική επιφάνεια. Για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων του μετάλλου, της αντίστασης των κεριών και της απόδοσης της διαδικασίας κ.λπ., γνωστές και ως αυτοκαταλυτική επιμετάλλωση, χωρίς ηλεκτροκίνηση κ.λπ.
Θεραπεία νανοθερμού: Είναι μια τεχνολογία που βασίζεται σε νανοϋλικά και σε άλλα υλικά μη ισορροπίας χαμηλής διαστάσεων για μια χρονική περίοδο, μέσω συγκεκριμένων τεχνικών επεξεργασίας, σε στερεά επιφανειακά υλικά για μια χρονική περίοδο, μέσω συγκεκριμένων τεχνικών επεξεργασίας, για την ενίσχυση της στερεάς επιφάνειας ή της επιφάνειας νέων λειτουργιών.
(1) Η επίστρωση νανοσύνθεσης σχηματίζεται με την προσθήκη μηδενικών ή μονοδιάστατων νανροπλασμονικών υλικών σκόνης στο συμβατικό διάλυμα ηλεκτροεπίθεσης για να σχηματίσει μια επίστρωση νανοσύνθετη. Τα νανοϋλικά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για σύνθετες επικαλύψεις ανθεκτικές στη φθορά, όπως τα υλικά νανοσωματιδίων N-ZRO2 που προστίθενται σε άμορφες σύνθετες επικαλύψεις NI-WB, μπορούν να βελτιώσουν τις επιδόσεις υψηλής θερμοκρασίας της επίστρωσης με 3 φορές, η ανθεκτικότητα της διάστασης αυξήθηκε κατά 2 έως 3 φορές, η σκληρότητα είναι επίσης σημαντική ακεραιότητα.
(2) Οι νανοδομημένες επικαλύψεις έχουν σημαντικές βελτιώσεις στη δύναμη, την ανθεκτικότητα, την αντίσταση στη διάβρωση, την αντοχή στη φθορά, τη θερμική κόπωση και άλλες πτυχές της επικάλυψης και μια επίστρωση μπορεί να έχει πολλαπλές ιδιότητες ταυτόχρονα.
Ταχεία πρωτότυπα και ταχεία παραγωγή καλουπιών
Η διαδικασία της μεθόδου χύτευσης με έγχυση τήγματος είναι να σχηματίσει ένα στρώμα μεταλλικού τήγματος στην επιφάνεια του πρωτότυπου και στη συνέχεια το στρώμα τήγματος ενισχύεται και το τήγμα απομακρύνεται για να ληφθεί ένα μεταλλικό καλούπι, με υλικό υψηλής τήξης σημείου τήξης μπορεί να κάνει την σκληρότητα της επιφάνειας του καλουπιού 63HRC.
Οι άμεσες μέθοδοι ταχείας παραγωγής μεταλλικού καλουπιού (DRMT) είναι: το λέιζερ ως πηγή θερμότητας της επιλεκτικής πυροσυσσωμάτωσης λέιζερ (SLS) και της μεθόδου στοίβαξης με λέιζερ, της τεχνολογίας των φύλλων SLS, της ακτινοβολίας του φακού, της ακτινοβολίας του πλάσματος. Η συρρίκνωση έχει μειωθεί από το αρχικό 1% σε λιγότερο από 0,2%, η πυκνότητα των εξαρτημάτων κατασκευής φακών και οι μηχανικές ιδιότητες από τη μέθοδο SLS είναι μια μεγάλη βελτίωση, αλλά εξακολουθεί να υπάρχει περίπου 5% πορώδες, είναι κατάλληλο μόνο για την κατασκευή απλής γεωμετρίας των τμημάτων ή καλούπι.
Μέθοδος κατασκευής εναπόθεσης σχήματος (SDM) , χρησιμοποιώντας την αρχή της συγκόλλησης για να λιώσει το υλικό συγκόλλησης (σύρμα) και με την αρχή του θερμικού ψεκασμού για να καταστεί η εξαιρετικά υψηλή θερμοκρασία λιωμένα σταγονίδια που έχουν κατατεθεί στρώμα με σχηματισμό στρώματος, για να επιτευχθεί η συγκόλληση μεταξύ των στρώσεων.
