Το πλαστικό καλούπι στην επεξεργασία πλαστικών κατέχει πολύ σημαντική θέση, το επίπεδο σχεδιασμού καλουπιών και η κατασκευαστική ικανότητα αντικατοπτρίζουν επίσης τα βιομηχανικά πρότυπα μιας χώρας.Τα τελευταία χρόνια, η παραγωγή καλουπιών πλαστικού καλουπώματος και το επίπεδο ανάπτυξης είναι πολύ γρήγορη, υψηλή απόδοση, αυτοματισμός, μεγάλη, ακρίβεια, μεγάλη διάρκεια ζωής του καλουπιού αντιπροσωπεύει ένα αυξανόμενο ποσοστό των ακόλουθων από το σχεδιασμό καλουπιών, τις μεθόδους επεξεργασίας, τον εξοπλισμό επεξεργασίας, επεξεργασία επιφάνειας και άλλες πτυχές για να συνοψίσουμε την κατάσταση ανάπτυξης του καλουπιού.
Μέθοδοι χύτευσης πλαστικού και σχεδιασμός καλουπιών
Η χύτευση με αέριο, η χύτευση με αέριο δεν είναι μια νέα τεχνολογία, αλλά τα τελευταία χρόνια έχει σημειωθεί ταχεία ανάπτυξη και η εμφάνιση ορισμένων νέων μεθόδων.Η έγχυση με τη βοήθεια υγροποιημένου αερίου είναι ένα προθερμασμένο ειδικό ατμοποιήσιμο υγρό που εγχέεται στο πλαστικό τήγμα από το σπρέι, το υγρό θερμαίνεται στην κοιλότητα του καλουπιού και διαστέλλεται με εξάτμιση, καθιστώντας το προϊόν κοίλο και ωθώντας το τήγμα στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού. μπορεί να χρησιμοποιηθεί για οποιοδήποτε θερμοπλαστικό.Η έγχυση με τη βοήθεια κραδασμών αερίου είναι η εφαρμογή ενέργειας δόνησης στο πλαστικό τήγμα ταλαντώνοντας το συμπιεσμένο αέριο του προϊόντος για να επιτευχθεί ο σκοπός του ελέγχου της μικροδομής του προϊόντος και της βελτίωσης της απόδοσης του προϊόντος.Ορισμένοι κατασκευαστές μετατρέπουν το αέριο που χρησιμοποιείται στη χύτευση με τη βοήθεια αερίου για να σχηματίσουν λεπτότερα προϊόντα και παράγουν επίσης μεγάλα κοίλα προϊόντα.
Καλούπι καλουπιού με ώθηση-έλξη, ανοίξτε δύο ή περισσότερα κανάλια γύρω από την κοιλότητα του καλουπιού και συνδεδεμένο με δύο ή περισσότερες συσκευές έγχυσης ή έμβολα που μπορούν να κινηθούν εμπρός και πίσω, πριν από τη σκλήρυνση του τήγματος μετά την έγχυση, η βίδα ή το έμβολο της συσκευής έγχυσης κινείται εμπρός και πίσω για να σπρώξετε και να τραβήξετε το τήγμα στην κοιλότητα, αυτή η τεχνολογία ονομάζεται τεχνολογία δυναμικής συγκράτησης πίεσης, σκοπός της είναι να αποφευχθεί το πρόβλημα του σχηματισμού παχύρρευστων προϊόντων με παραδοσιακές μεθόδους χύτευσης θα έχει μεγάλη συρρίκνωση.
Προϊόντα λεπτού κελύφους χύτευσης υψηλής πίεσης , προϊόντα λεπτού κελύφους είναι γενικά προϊόντα μακράς αναλογίας διαδικασίας, περισσότερο καλούπι πύλης πολλών σημείων, αλλά πολλαπλών σημείων στην έκχυση θα προκαλέσει αρμούς τήξης, γιατί ορισμένα διαφανή προϊόντα θα επηρεάσουν την οπτική τους επίδραση, ένα μόνο σημείο στο χύνεται και δεν είναι εύκολο να γεμίσετε την κοιλότητα, ώστε να μπορείτε να χρησιμοποιήσετε τεχνολογία χύτευσης υψηλής πίεσης για τη χύτευση, όπως η Πολεμική Αεροπορία των ΗΠΑ, το πιλοτήριο του μαχητικού αεροσκάφους F16 παράγεται με αυτήν την τεχνολογία, έχει υιοθετήσει αυτήν την τεχνολογία για την παραγωγή παρμπρίζ PC Auto , η πίεση έγχυσης χύτευσης υψηλής πίεσης είναι γενικά μεγαλύτερη από 200MPA, επομένως το υλικό καλουπιού θα πρέπει επίσης να επιλέξει ένα υψηλό συντελεστή υψηλής αντοχής του Young απλά, η χύτευση υψηλής πίεσης είναι το κλειδί για τον έλεγχο της θερμοκρασίας του καλουπιού, εκτός από την προσοχή στο καλούπι Η εξάτμιση της κοιλότητας πρέπει να είναι λεία.Διαφορετικά, η έγχυση υψηλής ταχύτητας οδηγεί σε κακή εξάτμιση θα καεί το πλαστικό.
Καλούπι ζεστού δρομέα: στο καλούπι πολλαπλών κοιλοτήτων ολοένα και περισσότερη χρήση της τεχνολογίας ζεστού δρομέα, η δυναμική του τεχνολογία στο τμήμα είναι ένα από τα κυριότερα σημεία της τεχνολογίας καλουπιών.Αυτό σημαίνει ότι η ροή του πλαστικού ρυθμίζεται από μια βελόνα βαλβίδα, η οποία μπορεί να ρυθμιστεί ξεχωριστά για κάθε πύλη για τον χρόνο έγχυσης, την πίεση έγχυσης και άλλες παραμέτρους, επιτρέποντας την ισορροπημένη και βέλτιστη διασφάλιση ποιότητας της έγχυσης.Ένας αισθητήρας πίεσης στο κανάλι ροής καταγράφει συνεχώς το επίπεδο πίεσης στο κανάλι, το οποίο με τη σειρά του επιτρέπει τον έλεγχο της θέσης της βαλβίδας της βελόνας και τη ρύθμιση της πίεσης τήξης.
Καλούπια για χύτευση με έγχυση πυρήνα: Σε αυτή τη μέθοδο, ένας εύτηκτος πυρήνας από κράμα χαμηλού σημείου τήξης τοποθετείται σε καλούπι ως ένθετο για χύτευση με έγχυση.Στη συνέχεια, ο εύτηκτος πυρήνας αφαιρείται με θέρμανση του προϊόντος που περιέχει τον εύτηκτο πυρήνα.Αυτή η μέθοδος καλουπώματος χρησιμοποιείται για προϊόντα με πολύπλοκα κοίλα σχήματα, όπως σωλήνες λαδιού ή σωλήνες εξάτμισης για αυτοκίνητα και άλλα πλαστικά μέρη κοίλου πυρήνα πολύπλοκου σχήματος.Άλλα προϊόντα που διαμορφώνονται με αυτό το είδος καλουπιού είναι: λαβή ρακέτας τένις, αντλία νερού αυτοκινήτου, φυγοκεντρική αντλία ζεστού νερού και αντλία λαδιού διαστημικού σκάφους κ.λπ.
Καλούπια χύτευσης με έγχυση/συμπίεση: η χύτευση με έγχυση/συμπίεση μπορεί να παράγει χαμηλή τάση.Οπτικές ιδιότητες καλών προϊόντων, η διαδικασία είναι: κλείσιμο καλουπιού (αλλά το δυναμικό σταθερό καλούπι δεν είναι εντελώς κλειστό, αφήνοντας ένα κενό για μεταγενέστερη συμπίεση), έγχυση τήγματος, κλείσιμο δευτερεύοντος καλουπιού (δηλ. συμπίεση έτσι ώστε το τήγμα να συμπιέζεται στο καλούπι), ψύξη, άνοιγμα του καλουπιού και ξεκαλούπωμα.Στον σχεδιασμό του καλουπιού, θα πρέπει να σημειωθεί ότι εφόσον το καλούπι δεν είναι εντελώς κλειστό στην αρχή του κλεισίματος του καλουπιού, η δομή του καλουπιού θα πρέπει να σχεδιαστεί έτσι ώστε να αποτρέπει την υπερχείλιση του υλικού κατά την έγχυση.
Πολυστρωματικό καλούπι: Πολλαπλές κοιλότητες διατάσσονται επικαλυπτόμενες στην πλευρά κλεισίματος αντί για πολλαπλές κοιλότητες στο ίδιο επίπεδο, το οποίο μπορεί να δώσει πλήρη λειτουργία στην ικανότητα πλαστικοποίησης της μηχανής έγχυσης, και αυτό το είδος καλουπιού χρησιμοποιείται γενικά σε καλούπια θερμού δρομέα, τα οποία μπορούν βελτιώνει σημαντικά την αποτελεσματικότητα.
Καλούπι έγχυσης προϊόντων στρώσεων: καλούπι έγχυσης προϊόντων στρώσης, τόσο τα χαρακτηριστικά χύτευσης με συν-εξώθηση όσο και τα χαρακτηριστικά χύτευσης με έγχυση, μπορεί να επιτύχει οποιοδήποτε πάχος διαφορετικών υλικών στον συνδυασμό πολλαπλών στρώσεων προϊόντος, το πάχος κάθε στρώματος μπορεί να είναι τόσο μικρό όσο ο αριθμός στρώματος μπορεί να είναι 0,1 ~ 10 mm φτάνουν χιλιάδες.Αυτό το καλούπι είναι στην πραγματικότητα ένας συνδυασμός μιας μήτρας έγχυσης και μιας μήτρας συν-εξώθησης πολλαπλών σταδίων.
Mold slip molding (DSI): αυτή η μέθοδος μπορεί να χυτευθεί σε κοίλα προϊόντα, αλλά και να χυτεύσει μια ποικιλία υλικών σύνθετων προϊόντων, η διαδικασία είναι: κλειστό καλούπι (για κοίλα προϊόντα, τα δύο μισά κοιλότητας βρίσκονται σε διαφορετικές θέσεις), αντίστοιχα, έγχυση, κίνηση καλουπιού στα δύο μισά κοιλότητας μαζί, στη μέση της έγχυσης σε συνδυασμό με τα δύο μισά κοιλότητας της ρητίνης, αυτή η μέθοδος χύτευσης προϊόντων σε σύγκριση με προϊόντα χύτευσης με εμφύσηση, έχει καλή ακρίβεια επιφάνειας, υψηλή ακρίβεια διαστάσεων, ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, σχεδιασμός ελευθερία.ομοιομορφία πάχους τοίχου, ελευθερία σχεδιασμού και άλλα πλεονεκτήματα.
Καλούπι αλουμινίου: ένα εξέχον σημείο στην τεχνολογία κατασκευής πλαστικών είναι η εφαρμογή υλικών αλουμινίου, η Corus ανέπτυξε τη διάρκεια ζωής καλουπιού από κράμα αλουμινίου που μπορεί να φτάσει πάνω από 300.000, η εταιρεία PechineyRhenalu με το πλαστικό κατασκευής αλουμινίου MI-600, η διάρκεια ζωής μπορεί να φτάσει περισσότερες από 500.000 φορές
Φρέζα υψηλής ταχύτητας: Επί του παρόντος, η κοπή υψηλής ταχύτητας έχει εισέλθει στον τομέα της μηχανικής κατεργασίας ακριβείας, η ακρίβεια τοποθέτησης της έχει βελτιωθεί σε {+25UM}, η χρήση υγρού υδροστατικού ρουλεμάν υψηλής ταχύτητας ηλεκτρικού άξονα περιστροφικής ακρίβειας 0,2um ή μικρότερη , ταχύτητα άξονα εργαλειομηχανών έως 100.000r/min, χρήση υδροστατικού ρουλεμάν αέρα υψηλής ταχύτητας ηλεκτρικού περιστροφικού άξονα έως 200. Ο γρήγορος ρυθμός τροφοδοσίας 00r/min μπορεί να φτάσει τα 30 ~ 60m/min.60m/min, εάν η χρήση μεγάλου οδηγού και σφαιρικής βίδας και σερβοκινητήρα υψηλής ταχύτητας, γραμμικού κινητήρα και γραμμικού οδηγού ακριβείας, η ταχύτητα τροφοδοσίας μπορεί να φτάσει ακόμη και τα 60 ~ 120 m/min.Ο χρόνος αλλαγής εργαλείου μειώθηκε σε 1 ~ 2 δευτερόλεπτα η τραχύτητα επεξεργασίας του Ra < 1um.σε συνδυασμό με νέα εργαλεία (μεταλλικά κεραμικά εργαλεία, εργαλεία PCBN, ειδικά σκληρά και χρυσά εργαλεία κ.λπ.), μπορούν επίσης να υποστούν επεξεργασία σκληρότητας 60HRC.υλικά.Η θερμοκρασία της διαδικασίας κατεργασίας αυξάνεται μόνο περίπου 3 βαθμούς και το θερμικό σχήμα είναι πολύ μικρό, ιδιαίτερα κατάλληλο για τη διαμόρφωση υλικών που είναι ευαίσθητα στη θερμική παραμόρφωση της θερμοκρασίας (όπως κράμα μαγνησίου κ.λπ.).Ταχύτητα κοπής υψηλής ταχύτητας σε 5 ~ 100 m / s, μπορεί να επιτύχει πλήρως το γύρισμα της επιφάνειας του καθρέφτη και το φρεζάρισμα της επιφάνειας του καθρέφτη των εξαρτημάτων καλουπιού.Επιπλέον, η κοπή της δύναμης κοπής είναι μικρή, μπορεί να επεξεργαστεί λεπτά τοιχώματα και άκαμπτα φτωχά μέρη.
Συγκόλληση με λέιζερ: Ο εξοπλισμός συγκόλλησης με λέιζερ μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επισκευή του καλουπιού ή το στρώμα μετάλλου τήξης για να αυξηθεί η αντίσταση στη φθορά του καλουπιού, η σκληρότητα του επιφανειακού στρώματος του καλουπιού μπορεί να είναι έως και 62 HRC μετά τη διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ.μικροσκοπικός χρόνος συγκόλλησης μόνο 10-9 δευτερόλεπτα, αποφεύγοντας έτσι τη μεταφορά θερμότητας στις παρακείμενες περιοχές της ένωσης συγκόλλησης.Χρησιμοποιείται η γενική διαδικασία συγκόλλησης με λέιζερ.Αυτό δεν προκαλεί αλλαγές στη μεταλλουργική οργάνωση και ιδιότητες του υλικού, ούτε προκαλεί παραμόρφωση, παραμόρφωση ή ρωγμές κ.λπ.
Φρέζα EDM: επίσης γνωστή ως τεχνολογία EDM.Είναι η χρήση υψηλής ταχύτητας περιστροφής ενός απλού σωληνοειδούς ηλεκτροδίου για δισδιάστατη ή τρισδιάστατη επεξεργασία περιγράμματος και επομένως δεν χρειάζεται πλέον να δημιουργηθούν πολύπλοκα ηλεκτρόδια χύτευσης.
Τεχνολογία τρισδιάστατης μικροκατεργασίας (DEM): Η τεχνολογία DEM ξεπερνά τα μειονεκτήματα των μακρών και δαπανηρών κύκλων μηχανικής κατεργασίας της τεχνολογίας LIGA συνδυάζοντας τρεις κύριες διαδικασίες: βαθιά χάραξη, μικροηλεκτρομορφοποίηση και μικροδιπλασιασμό.Είναι δυνατή η δημιουργία καλουπιών για μικροεξαρτήματα όπως γρανάζια με πάχος μόνο 100um.
Ακριβής διαμόρφωση τρισδιάστατων κοιλοτήτων και τεχνολογία ενσωμάτωσης μόνο επεξεργασίας ηλεκτροφωτιάς καθρέφτη: η μέθοδος προσθήκης στερεάς μικρολεπτής σκόνης στο συνηθισμένο ρευστό εργασίας κηροζίνης χρησιμοποιείται για την αύξηση της απόστασης μεταξύ των πόλων του φινιρίσματος, τη μείωση του φαινομένου ηλεκτρικού κενού και την αύξηση η διασπορά του καναλιού εκκένωσης, η οποία μπορεί να οδηγήσει σε καλή αφαίρεση τσιπ, σταθερή εκκένωση, βελτιωμένη απόδοση επεξεργασίας και αποτελεσματική μείωση της τραχύτητας της επεξεργασμένης επιφάνειας.Ταυτόχρονα, η χρήση μικτού ρευστού εργασίας σε σκόνη μπορεί επίσης να σχηματίσει ένα στρώμα επιμετάλλωσης υψηλής σκληρότητας στην επιφάνεια του τεμαχίου προς κατεργασία καλουπιού για να βελτιώσει τη σκληρότητα και την αντίσταση στη φθορά της επιφάνειας της κοιλότητας του καλουπιού.
Επεξεργασία επιφάνειας μούχλας
Προκειμένου να βελτιωθεί η διάρκεια ζωής του καλουπιού, εκτός από τις συμβατικές μεθόδους θερμικής επεξεργασίας, ακολουθούν ορισμένες κοινές τεχνικές επεξεργασίας και ενίσχυσης της επιφάνειας του καλουπιού.
Χημική επεξεργασία, η τάση ανάπτυξής της είναι από διείσδυση ενός στοιχείου σε πολλαπλά στοιχεία, σε συνδιήθηση πολλαπλών στοιχείων, ανάπτυξη διήθησης ένωσης, από τη γενική επέκταση, διάσπαρτη διείσδυση στη χημική εναπόθεση ατμών (PVD), φυσική χημική εναπόθεση ατμών (PCVD που περιμένουν την εναπόθεση ατμών ιόντων).
Διήθηση ιόντων
Επεξεργασία επιφάνειας λέιζερ: 1 Χρησιμοποιήστε τη δέσμη λέιζερ για να αποκτήσετε εξαιρετικά υψηλή ταχύτητα θέρμανσης για να επιτύχετε επιφανειακή απόσβεση μεταλλικών υλικών.Στην επιφάνεια για την απόκτηση κρυστάλλων μαρτενσίτη υψηλού άνθρακα, πολύ λεπτών κρυστάλλων μαρτενσίτη, σκληρότητα από το συμβατικό στρώμα σβέσης 15% ~ 20% υψηλότερη, ενώ η οργάνωση της καρδιάς δεν θα αλλάξει, 2, ο ρόλος της επανατήξης επιφανειών λέιζερ ή της κραματοποίησης επιφάνειας για τη λήψη επιφανειακής σκλήρυνσης υψηλής απόδοσης στρώμα.Για παράδειγμα, μετά από μη κράμα με σύνθετη σκόνη CrWMn, η φθορά όγκου του είναι το 1/10 αυτής του σβησμένου CrWMn και η διάρκεια ζωής του αυξάνεται κατά 14 φορές.
Η επεξεργασία τήξης λέιζερ είναι η χρήση υψηλής ενεργειακής πυκνότητας της δέσμης λέιζερ για την τήξη της επιφάνειας του οργανισμού επεξεργασίας ψύξης μετάλλων, έτσι ώστε το μεταλλικό επιφανειακό στρώμα να σχηματίζει ένα στρώμα οργάνωσης ψύξης υγρού μετάλλου, λόγω της θέρμανσης και ψύξης της επιφάνειας Το στρώμα είναι πολύ γρήγορο, επομένως η οργάνωση που λαμβάνεται είναι πολύ λεπτή, εάν ο ρυθμός ψύξης μέσω του εξωτερικού μέσου επιτευχθεί αρκετά υψηλός, μπορεί να αναστείλει τη διαδικασία κρυστάλλωσης και το σχηματισμό άμορφης κατάστασης, επίσης γνωστή ως τήξη με λέιζερ σε άμορφη επεξεργασία, επίσης γνωστό ως υαλοπίνακας λέιζερ.
Επιφανειακή ενίσχυση στοιχείων σπανίων γαιών: Αυτό μπορεί να βελτιώσει τη δομή της επιφάνειας, τις φυσικές, χημικές και μηχανικές ιδιότητες του χάλυβα κ.λπ. Μπορεί να αυξήσει το ποσοστό διείσδυσης κατά 25% έως 30% και να συντομεύσει τον χρόνο επεξεργασίας κατά περισσότερο από το 1/3.Συνήθως, υπάρχουν συνεξώθηση άνθρακα σπανίων γαιών, συνεξώθηση άνθρακα και αζώτου σπανίων γαιών, συνεξώθηση βορίου σπανίων γαιών, συνεξώθηση βορίου σπανίων γαιών και αλουμινίου κ.λπ.
Χημική επιμετάλλωση: Είναι μέσω του μετρητή χημικής δοκιμής στο διάλυμα Ni PB, όπως η καθίζηση μείωσης στην επιφάνεια του μετάλλου, έτσι ώστε να ληφθεί η επίστρωση κράματος Ni-P, Ni-B, κ.λπ. στην επιφάνεια του μετάλλου.Για τη βελτίωση των μηχανικών ιδιοτήτων του μετάλλου, την αντίσταση του κεριού και την απόδοση διεργασίας κ.λπ., γνωστή και ως αυτοκαταλυτική αναγωγή, χωρίς ηλεκτρολυτική επίστρωση κ.λπ.
Επεξεργασία νανοεπιφανειών: Είναι μια τεχνολογία που βασίζεται σε νανοϋλικά και άλλα υλικά χαμηλής διάστασης μη ισορροπίας για ένα χρονικό διάστημα, μέσω ειδικών τεχνικών επεξεργασίας, σε υλικά στερεών επιφανειών για ένα χρονικό διάστημα, μέσω ειδικών τεχνικών επεξεργασίας, για την ενίσχυση της στερεάς επιφάνειας ή δώστε στην επιφάνεια νέες λειτουργίες.
(1) Η νανοσύνθετη επίστρωση σχηματίζεται με την προσθήκη μηδενικών ή μονοδιάστατων υλικών νανοπλασμονικής σκόνης στο συμβατικό διάλυμα ηλεκτροαπόθεσης για να σχηματιστεί μια νανοσύνθετη επικάλυψη.Τα νανοϋλικά μπορούν επίσης να χρησιμοποιηθούν για σύνθετες επιστρώσεις ανθεκτικές στη φθορά, όπως τα υλικά νανοσκόνης n-ZrO2 που προστίθενται σε άμορφες σύνθετες επικαλύψεις NI-WB, μπορούν να βελτιώσουν την απόδοση οξείδωσης της επικάλυψης σε υψηλή θερμοκρασία στους 550-850C, έτσι ώστε η αντίσταση στη διάβρωση του η επίστρωση αυξήθηκε κατά 2 έως 3 φορές, η ανθεκτικότητα στη φθορά και η σκληρότητα βελτιώνονται επίσης σημαντικά.
(2) Οι νανοδομημένες επικαλύψεις έχουν σημαντικές βελτιώσεις στην αντοχή, τη σκληρότητα, την αντοχή στη διάβρωση, την αντοχή στη φθορά, τη θερμική κόπωση και άλλες πτυχές της επίστρωσης και μια επίστρωση μπορεί να έχει πολλαπλές ιδιότητες ταυτόχρονα.
Γρήγορη δημιουργία πρωτοτύπων και γρήγορη κατασκευή καλουπιών
Η διαδικασία της μεθόδου χύτευσης με έγχυση τήγματος είναι να σχηματιστεί ένα στρώμα τήγματος μετάλλου στην επιφάνεια του πρωτοτύπου, και στη συνέχεια το στρώμα τήγματος ενισχύεται και το τήγμα αφαιρείται για να ληφθεί ένα μεταλλικό καλούπι, με υψηλό σημείο τήξης το υλικό τήξης μπορεί να κάνει το καλούπι επιφανειακή σκληρότητα 63HRC.
Οι μέθοδοι άμεσης ταχείας κατασκευής μεταλλικού καλουπιού (DRMT) είναι: το λέιζερ ως πηγή θερμότητας της επιλεκτικής πυροσυσσωμάτωσης με λέιζερ (SLS) και η μέθοδος στοίβαξης με βάση το λέιζερ (LENS), τόξο πλάσματος κ.λπ. ως μέθοδος πηγής θερμότητας σύντηξης (PDM). Η μέθοδος τρισδιάστατης εκτύπωσης (3DP) χύτευσης με έγχυση και η τεχνολογία LOM μεταλλικών φύλλων, η ακρίβεια κατασκευής καλουπιών SLS έχει βελτιωθεί.Η συρρίκνωση έχει μειωθεί από το αρχικό 1% σε λιγότερο από 0,2%, η πυκνότητα κατασκευής εξαρτημάτων του φακού και οι μηχανικές ιδιότητες από τη μέθοδο SLS είναι μια μεγάλη βελτίωση, αλλά εξακολουθεί να υπάρχει περίπου 5% πορώδες, είναι κατάλληλο μόνο για την κατασκευή απλής γεωμετρίας των μερών ή του καλουπιού.
Μέθοδος κατασκευής εναπόθεσης σχήματος (SDM) , χρησιμοποιώντας την αρχή συγκόλλησης για την τήξη του υλικού συγκόλλησης (σύρμα) και με την αρχή θερμικού ψεκασμού για την παραγωγή λιωμένων σταγονιδίων υπερυψηλής θερμοκρασίας που εναποτίθενται στρώμα προς στρώμα, για να επιτευχθεί η συγκόλληση μεταξύ των στρωμάτων.
