Пластикова цвіль у пластиковій обробці займає дуже важливе положення, рівень дизайну цвілі та виробничі потужність також відображає промисловий стандарт країни. Останніми роками виробництво пластикової формової форми та рівень розвитку дуже швидкий, висока ефективність, автоматизація, велика, точність, тривалий термін експлуатації цвілі припадає на все більшу частку наступного від конструкції форми, методів обробки, обробки обладнання, обробки поверхні та інших аспектів для узагальнення стану розробки форми.
Пластикові методи ліплення та дизайн форм
Газом, що підтримує газ, лиття, що сприяє газу,-це не нова технологія, але в останні роки спостерігається швидкий розвиток та поява деяких нових методів. Ін'єкція з скрапленим газом, що сприяє газу, - це попередньо розігріта спеціальна випаровувальна рідина, що вводиться в пластиковий розплав з розпилювача, рідина нагрівається в порожнині форми і розширюється випаровуванням, роблячи продукт порожнім і штовхаючи розплав до поверхні порожнини цвілі, цей метод може бути використаний для будь -якого термопластичного. Вібраційна газова ін'єкція полягає у застосуванні енергії вібрації до пластичного розплаву, коливається продуктом стисненого газу для досягнення мети контролю мікроструктури продукту та покращення продуктивності продукту. Деякі виробники конвертують газ, що використовується в газовій формі для формування тонших продуктів, а також виробляє великі порожнисті продукти.
Форма для лиття під тиском, відкрийте два або більше каналів навколо порожнини форми, а також пов'язані з двома або більше пристроями для ін'єкцій або поршнями, які можуть рухатися туди-сюди, перед тим, як розплавши після введення, гвинт ін'єкційного пристрою або поршня рухається вперед і назад, щоб натиснути і витягнути розплав у порожнині, що утворюється з традиційними методами тиску.
High pressure molding thin shell products, thin shell products are generally long process ratio products, more multi-point gate mold, but multi-point into the pouring will cause melt joints, for some transparent products will affect its visual effect, single point into the pouring and not easy to fill the cavity, so you can use high-pressure molding technology to molding, such as the US Air Force, the cockpit of the F16 fighter aircraft is produced with this technology, has adopted this technology to Виробляйте автоматичне лобове скло ПК, тиск ін'єкційного тиску високого тиску, як правило, більше 200 мпА, тому матеріал для форми також повинен вибирати модуль високої високої міцності, ліплення високого тиску-це ключ до контролю температури форми, крім того, щоб звернути увагу на вихлопну порожнину форми, повинно бути гладким. В іншому випадку високошвидкісна ін'єкція призводить до того, що поганий вихлоп буде спалити пластик.
Hot Runner Colder: У формі мультисавітної форми все більше і більше використовують технологію гарячого бігуна, його динаміка в технології секції є родзинкою технології цвілі. Це означає, що потік пластику регулюється голковим клапаном, який можна встановити окремо для кожної ворота для часу ін'єкції, тиску ін'єкцій та інших параметрів, що дозволяє збалансувати та оптимальне забезпечення якості ін'єкції. Датчик тиску в каналі потоку постійно записує рівень тиску в каналі, що, в свою чергу, дозволяє керувати положенням клапана голкового клапана та регулювати тиск розплаву.
Форма для ліплення ядра: У цьому методі плавне серцевина, виготовлене з низького сплаву плавлення, розміщується у формі як вставка для ліплення впорскування. Потім плавне ядро видаляється, нагріваючи продукт, що містить плавне ядро. Цей метод формування використовується для продуктів зі складними порожнистими формами, такими як масляні труби або вихлопні труби для автомобілів та інші складні у формі порожнисті пластикові деталі. Інші продукти, листи з цим типом форми, - це: тенісна ручка ракетки, автомобільний насос для водного насоса, відцентровий насос гарячої води та масляний насос космічних кораблів тощо
Ін'єкційні/компресійні форма ліплення: ін'єкція/стиснення лиття може спричинити низький стрес. Оптичні властивості хороших продуктів, процес: закриття цвілі (але динамічна фіксована форма не повністю закрита, залишаючи проміжок для подальшого стиснення), введення розплаву, вторинного закриття цвілі (тобто стиснення, щоб розплав ущільнювався у формі), охолоджуючи, відкриваючи форму та відмову. У конструкції цвілі слід зазначити, що оскільки форма не повністю закрита на початку закриття форми, структура форми повинна бути розроблена для запобігання переливу матеріалу під час введення.
Ламінована форма: Кілька порожнин розташовані, що перекриваються в закритій стороні замість декількох порожнин в одній площині, що може дати повну гру пластикуючій здатності машини для впорскування, і ця форма, як правило, використовується в гарячій формі, що може значно підвищити ефективність.
Ін'єкційна форма для впорскування: впорскування шарів, що вводять як характеристики ліплення ко-екстраю, так і характеристики ліплення впорскування, можуть досягти будь-якої товщини різних матеріалів на багатошаровому комбінації продукту, товщина кожного шару може бути меншою кількістю 0,1 ~ 10 мм. Ця штамп-це фактично поєднання ін’єкційного штампу та багатоступеневої ко-екстраюної штампу.
Міністра для лиття (DSI): Цей метод може бути формованим порожнистим продуктами, але також ліпленням різноманітних матеріалів композитних продуктів, процес: закрита цвіллю (для порожнистих продуктів, дві половини порожнини знаходяться в різних положеннях) відповідно, впорскування, руху цвілі до двох половин порожнини разом, в середині ін'єкції, поєднаних з половиною порожнини, мають велику половину, що є великою половиною, в цілому, що займається, вміє, що володіє, в цілому, що займається, вміло, що володіє, утримуючі, що займається, утримуючі, що діє, що діє, що діє, що діє, що діє, що діє, що володіє, вміло, що діє, що діє, що володіє, вмієсті, що займається, вміє, що діє на користь. розмірна точність, рівномірна товщина стінок, свобода дизайну. рівномірність товщини стін, дизайн свободи та інші переваги.
Алюмінієва форма: Видатною точкою технології виробництва пластику є застосування алюмінієвих матеріалів, Corus розроблений алюмінієвий сплав пластиковий термін експлуатації може досягти понад 300 000, Pechineyrhenalu Company з його пластиком з виробництва алюмінію MI-600, життя може досягати понад 500 000 разів разів
Високошвидкісне фрезер: Наразі високошвидкісне різання увійшло в поле точної обробки, його точність позиціонування була вдосконалена до {+25um}}, використання рідкого гідростатичного підшипника високошвидкісного електричного шпиндельного поворотного шпинделя 0,2-масу або менше, швидкість шпинделя верстету до 100.000R/хв. Швидкість може досягати 30 ~ 60 м/хв. 60 м/хв, якщо використання великого направляючого та кульового гвинта та високошвидкісного сервомоторя, лінійного двигуна та точного лінійного напрямного, швидкість подачі може навіть досягти 60 ~ 120 м/хв. Час зміни інструменту скорочується до 1 ~ 2S його шорсткість обробки ra <1um. У поєднанні з новими інструментами (металеві керамічні інструменти, інструменти PCBN, спеціальні важкі та золоті інструменти тощо), також можна обробити твердість 60HRC. матеріали. Температура процесу обробки піднімається лише приблизно на 3 градуси, а теплова форма дуже мала, особливо підходить для утворення матеріалів, чутливих до теплової деформації температури (наприклад, сплав магнію тощо). Швидкість різання в 5 ~ 100 м / с може повністю досягти дзеркальної поверхні поверхні та дзеркала поверхнева фрезерна частини цвілі. Крім того, розрізання сили різання невеликий, може обробляти тонкостінні та жорсткі погані деталі.
Лазерне зварювання: Лазерне зварювальне обладнання може бути використане для відновлення шару форми або розплаву металу для підвищення стійкості до зносу форми, твердість поверхневого шару форми може бути до 62 год. Після процесу лазерного зварювання. Мікроскопічний час зварювання лише 10-9 секунд, тим самим уникаючи передачі тепла в сусідні ділянки зварного суглоба. Використовується загальний процес лазерного зварювання. Це не спричиняє змін у металургійній організації та властивостям матеріалу, а також не спричиняє викривлення, деформації або розтріскування тощо.
EDM Milling: Також відома як EDM Technology. Це використання високошвидкісного обертання простого трубчастого електрода для двовимірної або тривимірної обробки контуру, і тому більше не потрібно створювати складні ліплення електродів.
Тривимірна технологія мікромашинування (DEM): технологія DEM долає недоліки довгих і дорогих циклів обробки технологій ліги шляхом поєднання трьох основних процесів: глибокого травлення, мікро електроформації та мікро реплікації. Можна генерувати форми для мікрозапчастин, таких як передачі з товщиною лише 100 -е.
Точне утворення тривимірних порожнин та дзеркальної електрофірної інтеграції обробки лише технології: Метод додавання твердого мікрофінового порошку до звичайної робочої рідини гасу використовується для збільшення міжполюсної відстані від обробки, зменшення ефекту електромережі та підвищення дисперсії каналу розряду, що може призвести до хорошої вилучення, стабільної розрядження, вдосконалення процесу. У той же час використання змішаної порошкової робочої рідини також може утворювати високий твердість покривного шару на поверхні заготовки форми для поліпшення твердості та стійкості до поверхні порожнини цвілі.
Обробка поверхні цвілі
З метою поліпшення терміну експлуатації форми, крім звичайних методів термічної обробки, наступними є деякі поширені методи обробки поверхні та зміцнення цвілі.
Хімічна обробка, його тенденція розвитку-від інфільтрації одиночного елемента до багатоелементів, до багатоелементної спільної інфільтрації, розвитку інфільтрації сполуки, від загального розширення, розсіюваної інфільтрації до осадження хімічної пари (PVD), фізичного осадження пари (PCVD, що чекає на відкладення пари іонів).
Іонна інфільтрація
Лазерна обробка поверхні: 1 Використовуйте лазерний промінь для отримання надзвичайно високої швидкості нагрівання для досягнення поверхневого гасіння металевих матеріалів. На поверхні для отримання високого вуглецю дуже тонких кристалів мартензиту, твердість, ніж звичайний шар гасіння на 15% ~ 20% вище, тоді як організація серця не зміниться, 2, роль лазерного переробки поверхні або поверхневого легуру для отримання високоефективного шару поверхневого шару. Наприклад, після нелегованого з композитним порошком CRWMN, його об'ємний знос становить 1/10 від загартованого CRWMN, а термін служби його збільшується в 14 разів.
Laser melting treatment is the use of high energy density of the laser beam to melt the surface of the metal cooling treatment organization, so that the metal surface layer to form a layer of liquid metal cooling organization, due to the heating and cooling of the surface layer is very rapid so the organization obtained is very fine, if the cooling rate through the external medium to achieve high enough, it can inhibit the crystallization process, and the formation of amorphous state, so also known as Лазер, що тане аморфне лікування, також відоме як лазерне скління.
Рідкісні елементи Землі Зміцнення поверхні: Це може покращити структуру поверхні, фізичні, хімічні та механічні властивості сталі тощо. Це може збільшити швидкість проникнення на 25% до 30% і скоротити час обробки більш ніж на 1/3. Зазвичай існує рідкісна суспільна коекстрія вуглецю, рідкісна коекстрія вуглецю та азоту, рідкісна коекстрія бору землі, рідкісна земна борон та алюмінієва коекстрія тощо.
Хімічне покриття: Це через хімічний вимірювач у розчині Ni PB, наприклад, зменшення осадження на поверхні металу, щоб отримати покриття Ni-P, Ni-B тощо на поверхні металу. Для поліпшення механічних властивостей металу, стійкості до свічок та продуктивності процесу тощо, також відомі як автокааталітичне відновлення, без електроплізації тощо.
Обробка наносу поверхні: це технологія, заснована на наноматеріалах та інших низьковимірних нерівноважних матеріалах протягом певного періоду, через специфічні методи обробки, тверді поверхневі матеріали протягом певного періоду, за допомогою специфічних методів обробки, для зміцнення твердих поверхневих або надання нових функцій поверхні.
(1) Нанокомпозитне покриття утворюється шляхом додавання нульових або одновимірних наноплазмонічних порошкоподібних матеріалів до звичайного розчину електродомепропозиції з утворенням нанокомпозитного покриття. Наноматеріали також можуть бути використані для стійких до зносу композитних покриттів, таких як N-Zro2 NanoPowder Materials, додані до аморфних композитних покриттів Ni-WB, що покривають 550-850c, так що корозійна стійкість і наполегливості покриття, що збільшується на 3 рази,.
(2) Наноструктуровані покриття мають значне поліпшення міцності, міцності, корозійної стійкості, стійкості до зносу, теплової втоми та інших аспектів покриття, а покриття може мати одночасно кілька властивостей.
Швидке прототипування та швидке виготовлення цвілі
Процес методу формування впорскування розплаву полягає у утворенні металевого шару розплаву на поверхні прототипу, а потім шарувати розплави армований, а розплав видаляється для отримання металевої форми, з високою точковою точкою розплаву може зробити твердість поверхні форми 63HRC.
Методи прямого швидкого виготовлення металевої форми (DRMT): лазер як джерело теплового спікання селективного лазера (SLS) та метод укладання розплаву на основі лазера, плазмова дуга тощо. Як метод джерела тепла (PDM), ліплення ін'єкційного ліплення тривимірного друку (3DP) методу та технології металу LOM, SLS, що створює виготовлення. Задріння зменшилось від початкового 1% до менш ніж 0,2%, щільність виробничих деталей лінз та механічні властивості, ніж метод SLS, є значним вдосконаленням, але все ще є близько 5% пористості, вона підходить лише для виготовлення простої геометрії деталей або цвілі.
Метод виробництва осадження форми (SDM) , використовуючи принцип зварювання для розплаву зварювального матеріалу (дроту) та з принципом теплового розпилення для виготовлення ультра-високих температурних розплавлених крапель, нанесених шару за допомогою формування шару, для досягнення міжшарового зв'язування.
