Mucegaiul din plastic în procesarea din plastic ocupă o poziție foarte importantă, nivelul de proiectare a matriței și capacitatea de fabricație reflectă, de asemenea, standardul industrial al unei țări. În ultimii ani, producția și nivelul de dezvoltare a mucegaiului din plastic este foarte rapid, eficiență ridicată, automatizare, mare, precizie, durata de viață lungă a matriței a reprezentat o proporție din ce în ce mai mare din următoarele, de la proiectarea mucegaiului, metodele de procesare, echipamentele de procesare, tratamentul de suprafață și alte aspecte pentru a rezuma starea de dezvoltare a matriței.
Metode de modelare din plastic și proiectare a matriței
Turnarea asistată de gaz, turnarea asistată de gaz nu este o tehnologie nouă, dar în ultimii ani a existat o dezvoltare rapidă și apariția unor noi metode. Injecția asistată cu gaz lichefiat este un lichid special preîncălzit vaporizabil injectat în topirea de plastic din spray, lichidul este încălzit în cavitatea matriței și extins prin vaporizare, ceea ce face ca produsul să fie gol și împingând topirea pe suprafața cavității matriței, această metodă poate fi utilizată pentru orice termoplastic. Injecția asistată de gaze vibrații este de a aplica energie de vibrație la topirea de plastic prin oscilarea gazelor comprimate de produs pentru a atinge scopul de a controla microstructura produsului și de a îmbunătăți performanța produsului. Unii producători transformă gazul utilizat în modelarea asistată de gaz pentru a forma produse mai subțiri și, de asemenea, produc produse mari mari.
Mucegaiul de modelare push-pull, deschideți două sau mai multe canale în jurul cavității matriței și conectate cu două sau mai multe dispozitive de injecție sau pistoane care se pot deplasa înainte și înapoi, înainte de întărirea topiturii după injecție, șurubul dispozitivului de injecție sau pistonul se mișcă înainte și înapoi pentru a împinge și a trage topirea în cavitate, această tehnologie se numește tehnologie dinamică de presiune, scopul său este să evite problema formării produselor groase, cu o tehnologie dinamică de reținere a metodei, cu scopul său.
Produsele subțiri subțiri de înaltă presiune , produsele subțiri sunt în general produse cu raport de proces lung, mai multe matrițe de poartă cu mai multe puncte, dar mai multe puncte în turnare va provoca îmbinări de topire, pentru că unele produse transparente vor afecta efectul său vizual, un singur punct în turnarea și nu este ușor să umpleți cavitatea, astfel încât să puteți utiliza tehnologia de modelare înaltă presiune, cum ar fi să se aducă în aer, în acest sens, să adopte acest cocpit al Force-ului F16 Fighter, cum ar fi Forța de avion, INCOPITUL FORMPITUL FORMULUI FORMULUI FORMARE Tehnologia pentru producerea parbrizului auto, presiunea de injecție de modelare de înaltă presiune este, în general, mai mare de 200MPa, astfel încât materialul de matriță ar trebui să aleagă, de asemenea, un modul de înaltă rezistență, cu o rezistență ridicată, doar, modelarea de înaltă presiune este cheia pentru a controla temperatura matriței, pe lângă faptul că acordă atenție evacuării cavității mucegaiului trebuie să fie netedă. În caz contrar, injecția de mare viteză duce la evacuarea slabă va scăpa plasticul.
Hot Runner Mold: În mucegaiul cu mai multe cavități, din ce în ce mai mult utilizarea tehnologiei Hot Runner, dinamica sa în tehnologia secțiunii este un punct culminant al tehnologiei de matriță. Aceasta înseamnă că fluxul de plastic este reglat de o supapă de ac, care poate fi setată separat pentru fiecare poartă pentru timp de injecție, presiune de injecție și alți parametri, permițând o asigurare echilibrată și optimă a calității injecției. Un senzor de presiune din canalul de debit înregistrează continuu nivelul de presiune în canal, care la rândul său permite controlarea poziției valvei acului și presiunea de topire să fie reglată.
Matrițele pentru modelarea prin injecție de miez: În această metodă, un miez fuzibil format dintr -un aliaj cu punct de topire scăzut este plasat într -o matriță ca inserție pentru modelarea prin injecție. Nucleul fuzibil este apoi îndepărtat prin încălzirea produsului care conține miezul fuzibil. Această metodă de modelare este utilizată pentru produsele cu forme goale complexe, cum ar fi conductele de ulei sau conductele de evacuare pentru automobile și alte părți din plastic cu miez gol în formă complexă. Alte produse modelate cu acest tip de mucegai sunt: mâner de rachetă de tenis, pompă de apă auto, pompă de apă caldă centrifugă și pompă de ulei navei spațiale etc.
Formele de modelare prin injecție/compresie: Turnarea prin injecție/compresie poate produce tensiune scăzută. Proprietățile optice ale produselor bune, procesul este: închiderea matriței (dar matrița fixă dinamică nu este complet închisă, lăsând un decalaj pentru compresia ulterioară), injectarea topiturii, închiderea matriței secundare (adică compresia, astfel încât topirea este compactată în matriță), răcire, deschizând matrița și demolare. În proiectarea matriței, trebuie menționat că, deoarece matrița nu este complet închisă la începutul închiderii matriței, structura matriței trebuie proiectată pentru a preveni revărsarea materialului în timpul injecției.
Mucegaiul laminat: mai multe cavități sunt aranjate suprapuse în partea de închidere în loc de mai multe cavități în același plan, ceea ce poate oferi joc complet capacității de plastifiant a mașinii de injecție, iar acest tip de matriță este utilizat în general în matrițele cu alergători la cald, care pot îmbunătăți mult eficiența.
Produse straturi Matriță de injecție: Produse straturi de modelare prin injecție atât caracteristici de modelare a co-extruziunii, cât și de modelare prin injecție, poate obține orice grosime a materialelor diferite pe combinația cu mai multe straturi a produsului, grosimea fiecărui strat poate fi la fel de mică de 0,1 ~ 10 mm număr de strat poate atinge mii. Această matriță este de fapt o combinație între o matriță de injecție și o matriță de co-extrudare în mai multe etape.
Mold slip molding (DSI): this method can be molded hollow products, but also molding a variety of materials composite products, the process is: closed mold (for hollow products, the two cavity halves are in different positions), respectively, injection, mold movement to the two cavity halves together, in the middle of the injection combined with the two cavity halves of the resin, this method of molding products compared with blow molding products, have good surface accuracy, high dimensional Precizie, grosime uniformă a peretelui, libertate de proiectare. uniformitatea grosimii peretelui, libertatea proiectării și alte avantaje.
Mucegaiul din aluminiu: Un punct proeminent în tehnologia de fabricație din plastic este aplicarea materialelor din aluminiu, Corus a dezvoltat din aluminiu din aliaj din aliaj Plastic Matlow Life poate atinge peste 300.000, Compania Pechineyrhenalu cu plastic de fabricare
Frezarea de mare viteză: În prezent, tăierea de mare viteză a intrat în câmpul de prelucrare de precizie, precizia de poziționare a fost îmbunătățită până la {+25um}, utilizarea lichidului hidrostatic care rulează cu o viteză electrică de mare viteză a fusului rotativ de 0,2um sau mai puțin, mașina-sculei de viteză de mare viteză până la 100.000r/min, utilizarea aerului hidrostatic care poate fi acoperită cu spind de mare viteză până la 200. 30 ~ 60m/min. 60m/min, dacă utilizarea șurubului mare de ghidare și bilă și motor servo de mare viteză, motor liniar și ghid liniar de precizie, viteza de alimentare poate ajunge chiar și 60 ~ 120m/min. Timpul de schimbare a sculelor redus la 1 ~ 2S RUGINGE DE PROCESARE RA <1UM. Combinate cu instrumente noi (instrumente ceramice metalice, instrumente PCBN, instrumente speciale și aur, etc.), pot fi, de asemenea, prelucrate duritate de 60HRC. materiale. Temperatura procesului de prelucrare crește doar cu aproximativ 3 grade, iar forma termică este foarte mică, în special potrivită pentru formarea materialelor sensibile la deformarea termică a temperaturii (cum ar fi aliajul de magneziu etc.). Viteza de tăiere de mare viteză în 5 ~ 100m / s, poate obține pe deplin rotirea suprafeței oglinzilor și freza de suprafață a oglinzilor părților matriței. În plus, tăierea în forța de tăiere este mică, poate prelucra părți slabe cu pereți subțiri și rigide.
Sudarea cu laser: Echipamentele de sudare cu laser pot fi utilizate pentru a repara stratul de metal mucegai sau topit pentru a crește rezistența la uzură a matriței, duritatea stratului de suprafață al matriței poate fi de până la 62 de ore după procesul de sudare laser. Timpul de sudare microscopică de numai 10-9 secunde, evitând astfel transferul de căldură în zonele adiacente ale articulației de sudură. Se utilizează procesul general de sudare laser. Acest lucru nu provoacă schimbări în organizarea metalurgică și proprietățile materialului și nici nu provoacă deformare, deformare sau fisurare, etc.
EDM Milling: Cunoscut și sub numele de EDM Technology. Este utilizarea rotației de mare viteză a unui electrod tubular simplu pentru procesarea conturului bidimensional sau tridimensională și, prin urmare, nu mai trebuie să creeze electrozi de modelare complexi.
Tehnologia tridimensională de micromachining (DEM): tehnologia DEM depășește dezavantajele ciclurilor lungi și costisitoare de prelucrare a tehnologiei LIGA prin combinarea a trei procese principale: gravură profundă, micro-electroformare și micro replică. Este posibil să generați matrițe pentru micro -piese, cum ar fi angrenajele cu o grosime de doar 100um.
Formarea precisă a cavităților tridimensionale și a integrării de prelucrare a electro-incendiilor oglinzi numai tehnologia: Metoda de a adăuga pulbere de microfină solidă la lichidul obișnuit de lucru pentru kerosen este utilizat pentru a crește distanța inter-pol de finisare, pentru a reduce efectul electro-vaculare și pentru a crește dispersia canalului de externare, care poate duce la o bună eliminare a scaunelor, descărcarea de procesare, îmbunătățirea eficienței de procesare îmbunătățită și a redării eficiente a brutei. În același timp, utilizarea lichidului de lucru prin pulbere mixtă poate forma, de asemenea, un strat de placare de înaltă duritate pe suprafața piesei de lucru pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a suprafeței cavității matriței.
Tratarea suprafeței mucegaiului
Pentru a îmbunătăți durata de viață a matriței, pe lângă metodele convenționale de tratare a căldurii, următoarele sunt câteva tehnici comune de tratare a suprafeței și de întărire.
Tratamentul chimic, tendința sa de dezvoltare este de la infiltrarea unui singur element la multi-element, la co-infiltrarea multi-element, dezvoltarea infiltrării compuse, de la expansiunea generală, infiltrarea împrăștiată până la depunerea de vapori chimici (PVD), depunerea de vapori chimice fizice (PCVD care așteaptă depunerea vaporilor de ioni).
Infiltrarea cu ioni
Tratament la suprafață laser: 1 Utilizați fasciculul laser pentru a obține o viteză de încălzire extrem de mare pentru a obține stingerea suprafeței materialelor metalice. La suprafață pentru a obține cristale de martensite foarte fine de carbon foarte fine, duritate decât stratul de stingere convențional cu 15% ~ 20% mai mare, în timp ce organizarea inimii nu se va schimba, 2, rolul remeltării suprafeței laser sau alierea suprafeței pentru a obține un strat de întărire de suprafață de înaltă performanță. De exemplu, după ce nealiat cu pulbere compusă CRWMN, uzura de volum este de 1/10 din cea a CRWMN -ului stins, iar durata de viață a serviciului este crescută de 14 ori.
Tratamentul de topire cu laser este utilizarea densității energetice ridicate a fasciculului laser pentru a topi suprafața organizației de tratament de răcire a metalelor, astfel încât stratul de suprafață metalic să formeze un strat de organizare de răcire a metalelor lichide, datorită încălzirii și răcirii stratului de suprafață este foarte rapid, astfel încât organizația obținută este foarte fină, dacă rata de răcire prin intermediul mediului extern pentru a obține suficient de mare, poate inhiba de asemenea, așa cum este cunoscut, dacă este foarte bine, astfel Topind laser un tratament amorf, cunoscut și sub denumirea de geamuri laser.
Elementele de pământ rare întărire a suprafeței: Aceasta poate îmbunătăți structura suprafeței, proprietățile fizice, chimice și mecanice ale oțelului, etc. Poate crește rata de penetrare cu 25% la 30% și poate scurta timpul de procesare cu mai mult de 1/3. În mod obișnuit, există coextruziune rară a carbonului de pământ, coextruzie rară de carbon și azot, coextruziune rară a borului, bor de pământ rar și coextruzie de aluminiu etc.
Placare chimică: este prin contorul de testare chimică în soluția Ni Pb, cum ar fi precipitațiile de reducere pe suprafața metalului, astfel încât să se obțină acoperirea din aliaj Ni-P, Ni-B, etc. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale metalului, rezistența la lumânări și performanța procesului, etc., cunoscute și sub denumirea de placare cu reducere autocatalitică, fără electroplație etc.
Tratament cu nanosurface: este o tehnologie bazată pe nanomateriale și alte materiale non-echilibru de dimensiuni joase pentru o perioadă de timp, prin tehnici specifice de procesare, la materiale de suprafață solide pentru o perioadă de timp, prin tehnici specifice de procesare, pentru a consolida suprafața solidă sau pentru a oferi noi funcții de suprafață.
(1) Acoperirea nanocompozitului este formată prin adăugarea de materiale de pulbere nanoplasmonică dimensională sau unidimensională la soluția de electrodepunere convențională pentru a forma un acoperire de nanocompozit. Nanomaterialele pot fi, de asemenea, utilizate pentru acoperirile compozite rezistente la uzură, cum ar fi materialele nanopowder N-Zro2 adăugate la acoperirile compozite amorfe Ni-WB, pot îmbunătăți performanța de oxidare la temperatură ridicată a acoperirii de 550-850C, astfel încât rezistența la coroziune a acoperirii a crescut, de asemenea, de 2 până la 3 ori, de 3 ori, de uzură de uzură și de rezistență la rezistență să crească semnificativ.
(2) Acoperirile nanostructurate au îmbunătățiri semnificative în ceea ce privește rezistența, rezistența la coroziune, rezistența la uzură, oboseala termică și alte aspecte ale acoperirii, iar o acoperire poate avea mai multe proprietăți în același timp.
Prototiparea rapidă și fabricarea rapidă a mucegaiului
Procesul de metodă de turnare prin injecție de topire este de a forma un strat de topire a metalului pe suprafața prototipului, iar apoi stratul de topire este armat, iar topirea este îndepărtată pentru a obține o matriță metalică, cu material de topire înaltă de topire poate face duritatea suprafeței matriței de 63HRC.
Metodele directe de fabricație rapidă de mucegai (DRMT) sunt: laser ca sursă de căldură a sinterizării laser selective (SLS) și a metodei de stivuire a topiturii pe bază de topire (lentilă), arc plasmatic, etc. Pe măsură ce sursa de căldură a metodei de fuziune (PDM), modelarea prin injecție a modelelor tridimensionale (3DP) și a tehnologiei de metal LOM, a fost precurare prin imprimare tridimensională (3DP) și tehnologie de metal LOM, a fost precurentă prin imprimare tridimensională (3DP). Contracția a fost redusă de la 1% original la mai puțin de 0,2%, densitatea pieselor de fabricație a lentilelor și proprietățile mecanice decât metoda SLS este o îmbunătățire excelentă, dar există încă aproximativ 5% porozitate, este potrivit doar pentru fabricarea geometriei simple a pieselor sau a matriței.
Metoda de fabricație a depunerii de formă (SDM) , folosind principiul de sudare pentru a topi materialul de sudare (sârmă) și cu principiul pulverizării termice pentru a face ca picăturile topite de temperatură ultra-înaltă, să fie depuse stratul prin formarea stratului, pentru a obține legătura de vindecare inter-strat.
