Ce este designul matrițelor din plastic?
Sunteți aici: Acasă » Studii de caz » Turnare prin injecție » Ce este Plastic Mold Design?

Ce este designul matrițelor din plastic?

Vizualizări: 0    

Întreba

butonul de partajare pe facebook
butonul de partajare pe Twitter
butonul de partajare a liniilor
butonul de partajare wechat
butonul de partajare linkedin
butonul de partajare pe pinterest
butonul de partajare whatsapp
partajați acest buton de partajare

Mucegaiul din plastic în prelucrarea plasticului ocupă o poziție foarte importantă, nivelul de proiectare a matriței și capacitatea de producție reflectă, de asemenea, standardul industrial al unei țări. În ultimii ani, producția și nivelul de dezvoltare a matriței de turnare din plastic sunt foarte rapide, de înaltă eficiență, de automatizare, de mare, de precizie, de viață lungă a matriței au reprezentat o proporție tot mai mare din următoarele din designul matriței, metodele de procesare, echipamentele de procesare, tratarea suprafeței și alte aspecte pentru a rezuma Starea de dezvoltare a matriței.

serviciu de turnare prin injecție de plastic

Metode de turnare a plasticului și proiectarea matriței


Turnarea asistată cu gaz, turnarea asistată cu gaz nu este o tehnologie nouă, dar în ultimii ani a avut loc o dezvoltare rapidă și apariția unor noi metode. Injecția asistată cu gaz lichefiat este un lichid vaporizabil special preîncălzit injectat în topitura de plastic din pulverizare, lichidul este încălzit în cavitatea matriței și expandat prin vaporizare, făcând produsul gol și împingând topitura la suprafața cavității matriței, această metodă. poate fi folosit pentru orice termoplastic. Injecția asistată de gaz prin vibrații este de a aplica energie de vibrație topiturii de plastic prin oscilarea produsului gaz comprimat pentru a atinge scopul de a controla microstructura produsului și de a îmbunătăți performanța produsului. Unii producători transformă gazul utilizat în turnarea asistată cu gaz pentru a forma produse mai subțiri și, de asemenea, produc produse goale mari.


Formă de turnare push-pull, deschide două sau mai multe canale în jurul cavității matriței și este conectată cu două sau mai multe dispozitive de injecție sau pistoane care se pot mișca înainte și înapoi, înainte de întărirea topiturii după injecție, șurubul sau pistonul dispozitivului de injecție se mișcă înainte și înapoi pentru a împinge și trage topitura în cavitate, această tehnologie se numește tehnologie dinamică de menținere a presiunii, scopul său este de a evita problema formării produselor groase cu metodele tradiționale de turnare vor avea o contracție mare.


Produsele cu coajă subțire de turnare la presiune înaltă , produsele cu coajă subțire sunt, în general, produse cu raport de proces lung, mai multe matrițe de poartă cu mai multe puncte, dar mai multe puncte în turnare vor provoca topituri, pentru unele produse transparente îi vor afecta efectul vizual, un singur punct în turnare și nu este ușor să umpleți cavitatea, astfel încât să puteți utiliza tehnologia de turnare de înaltă presiune la turnare, cum ar fi Forțele Aeriene din SUA, cabina aeronavei de luptă F16 este produsă cu această tehnologie, a adoptat această tehnologie pentru a produce parbriz PC Auto , presiunea de injecție de turnare de înaltă presiune este în general mai mare de 200MPA, astfel încât materialul matriței ar trebui să aleagă și un modul Young ridicat de rezistență ridicată, doar, turnarea la presiune înaltă este cheia pentru a controla temperatura matriței, în plus să acorde atenție matriței evacuarea prin cavitate trebuie să fie netedă. În caz contrar, injecția de mare viteză duce la evacuarea slabă va pârjoli plasticul.


Mucegai cu canal cald: în matrița cu mai multe cavități, utilizarea din ce în ce mai multă a tehnologiei cu canal cald, dinamica sa în tehnologia secțiunii este un punct culminant al tehnologiei matriței. Aceasta înseamnă că fluxul de plastic este reglat de o supapă cu ac, care poate fi setată separat pentru fiecare poartă pentru timpul de injecție, presiunea de injecție și alți parametri, permițând asigurarea echilibrată și optimă a calității injecției. Un senzor de presiune din canalul de curgere înregistrează continuu nivelul de presiune din canal, ceea ce, la rândul său, permite controlul poziției supapei cu ac și reglarea presiunii de topire.


Matrite pentru turnarea prin injecție cu miez: în această metodă, un miez fuzibil realizat dintr-un aliaj cu punct de topire scăzut este plasat într-o matriță ca inserție pentru turnarea prin injecție. Miezul fuzibil este apoi îndepărtat prin încălzirea produsului care conține miezul fuzibil. Această metodă de turnare este utilizată pentru produse cu forme goale complexe, cum ar fi țevile de ulei sau țevile de eșapament pentru automobile și alte piese din plastic cu miez tubular de formă complexă. Alte produse turnate cu acest tip de matriță sunt: ​​mânerul rachetei de tenis, pompa de apă auto, pompa centrifugă de apă caldă și pompa de ulei pentru nave spațiale etc.


Forme de turnare prin injecție/compresie: turnarea prin injecție/compresie poate produce stres scăzut. Proprietățile optice ale produselor bune, procesul este: închiderea matriței (dar matrița fixă ​​dinamică nu este complet închisă, lăsând un spațiu pentru o comprimare ulterioară), injectarea topiturii, închiderea matriței secundare (adică compresia astfel încât topitura să fie compactată în matriță), răcire, deschidere a matriței și demulare. În proiectarea matriței, trebuie remarcat faptul că, deoarece matrița nu este complet închisă la începutul închiderii matriței, structura matriței trebuie proiectată pentru a preveni revărsarea materialului în timpul injectării.


Formă laminată: mai multe cavități sunt aranjate suprapunându-se în partea de închidere în loc de mai multe cavități în același plan, ceea ce poate da un joc deplin capacității de plastificare a mașinii de injecție, iar acest tip de matriță este în general utilizat în matrițele cu canal cald, care pot imbunatateste foarte mult eficienta.

Turnare prin injecție a produselor stratificate: turnarea prin injecție a produselor în strat, atât modelarea prin co-extrudare, cât și caracteristicile de turnare prin injecție, pot obține orice grosime a diferitelor materiale pe combinația de produse multistrat, grosimea fiecărui strat poate fi de 0,1 ~ 10 mm. ajunge la mii. Această matriță este de fapt o combinație între o matriță de injecție și o matriță de coextruziune în mai multe etape.


Turnare cu alunecare (DSI): această metodă poate fi turnat produse goale, dar, de asemenea, turnare o varietate de materiale produse compozite, procesul este: matriță închisă (pentru produse goale, cele două jumătăți de cavitate sunt în poziții diferite), respectiv, injecție, Mișcarea mucegaiului către cele două jumătăți de cavități împreună, în mijlocul injecției combinate cu cele două jumătăți de cavități ale rășinii, această metodă de turnare a produselor în comparație cu produsele de turnare prin suflare, are o precizie bună a suprafeței, precizie dimensională ridicată, grosime uniformă a peretelui, design libertate. uniformitatea grosimii peretelui, libertatea de proiectare și alte avantaje.


Mucegai din aluminiu: un punct proeminent în tehnologia de fabricație a plasticului este aplicarea materialelor din aluminiu, Corus a dezvoltat durata de viață a matriței din aliaj de aluminiu din plastic poate ajunge la mai mult de 300.000, compania PechineyRhenalu cu plasticul său de fabricație de aluminiu MI-600, durata de viață poate ajunge la mai mult de 500.000 de ori


Fabricarea matrițelor


Frezare de mare viteză: în prezent, tăierea de mare viteză a intrat în domeniul prelucrării de precizie, precizia de poziționare a fost îmbunătățită la {+25UM}, utilizarea rulmentului hidrostatic lichid cu precizie de rotație a axului electric de mare viteză de 0,2um sau mai puțin. , Viteza axului mașinii-unelte de până la 100.000r/min, utilizarea rulmentului hidrostatic de aer de mare viteză rotativă a axului electric de până la 200. 00r/min viteza de avans rapidă poate ajunge la 30 ~ 60m/min. 60 m/min, dacă se utilizează ghidaj mare și șurub cu bile și servomotor de mare viteză, motor liniar și ghidaj liniar de precizie, viteza de avans poate ajunge chiar și la 60 ~ 120 m/min. timpul de schimbare a sculei redus la 1 ~ 2s rugozitatea sa de prelucrare Ra < 1um. combinate cu unelte noi (unelte metal-ceramice, unelte PCBN, unelte speciale dure și aurii, etc.), pot fi prelucrate și duritate de 60HRC. materiale. Temperatura procesului de prelucrare crește doar cu aproximativ 3 grade, iar forma termică este foarte mică, potrivită în special pentru formarea materialelor care sunt sensibile la deformarea termică a temperaturii (cum ar fi aliajul de magneziu etc.). Viteza de tăiere de mare viteză în 5 ~ 100 m / s, poate realiza pe deplin rotirea suprafeței oglinzii și frezarea suprafeței oglinzii a pieselor de matriță. În plus, forța de tăiere tăiată este mică, poate prelucra piese slabe cu pereți subțiri și rigide.


Sudarea cu laser: echipamentele de sudare cu laser pot fi folosite pentru a repara matrița sau pentru a topi stratul de metal pentru a crește rezistența la uzură a matriței, duritatea stratului de suprafață al matriței poate fi de până la 62 HRC după procesul de sudare cu laser. timp de sudare microscopică de numai 10-9 secunde, evitându-se astfel transferul de căldură către zonele adiacente ale îmbinării sudate. Este utilizat procesul general de sudare cu laser. Aceasta nu provoacă modificări în organizarea metalurgică și proprietățile materialului și nici deformarea, deformarea sau fisurarea etc.

Frezare EDM: cunoscută și ca tehnologie EDM. Este utilizarea rotației de mare viteză a unui electrod tubular simplu pentru prelucrarea conturului bidimensional sau tridimensional și, prin urmare, nu mai trebuie să creați electrozi de turnare complecși.


Tehnologia de microprelucrare tridimensională (DEM): tehnologia DEM depășește dezavantajele ciclurilor de prelucrare lungi și costisitoare ale tehnologiei LIGA prin combinarea a trei procese principale: gravare profundă, micro electroformare și microreplicare. Este posibil să se genereze matrițe pentru micro piese precum roți dințate cu o grosime de numai 100um.


Formarea precisă a cavităților tridimensionale și tehnologia de integrare numai a procesării electrofocului în oglindă: metoda de adăugare a pulberii solide microfine la fluidul de lucru obișnuit cu kerosen este utilizată pentru a crește distanța dintre poli de finisare, a reduce efectul de electro-vacant și a crește dispersia canalului de descărcare, care poate duce la o bună îndepărtare a așchiilor, o descărcare stabilă, o eficiență îmbunătățită a procesării și o reducere eficientă a rugozității suprafeței prelucrate. În același timp, utilizarea fluidului de lucru cu pulbere mixtă poate forma, de asemenea, un strat de placare cu duritate ridicată pe suprafața piesei de prelucrat pentru a îmbunătăți duritatea și rezistența la uzură a suprafeței cavității matriței.


Tratarea suprafeței mucegaiului


Pentru a îmbunătăți durata de viață a matriței, pe lângă metodele convenționale de tratament termic, următoarele sunt câteva tehnici comune de tratare a suprafeței matriței și de întărire.

Tratament chimic, tendința sa de dezvoltare este de la infiltrarea unui singur element la multi-element, la co-infiltrarea cu mai multe elemente, dezvoltarea infiltrației compuse, de la expansiune generală, infiltrarea împrăștiată la depunerea chimică în vapori (PVD), depunerea fizico-chimică în vapori (PCVD). care așteaptă depunerea de vapori de ioni).


Infiltrarea ionică


Tratarea suprafeței cu laser: 1 Utilizați fasciculul laser pentru a obține o viteză de încălzire extrem de mare pentru a obține călirea suprafeței materialelor metalice. În suprafață pentru a obține cristale de martensită foarte fine de carbon, duritate decât stratul de călire convențional cu 15% ~ 20% mai mare, în timp ce organizarea inimii nu se va schimba, 2, rolul de topire a suprafeței cu laser sau aliere a suprafeței pentru a obține întărirea suprafeței de înaltă performanță strat. De exemplu, după nealiat cu pulbere compozită CrWMn, uzura sa în volum este de 1/10 din cea a CrWMn stins, iar durata sa de viață este mărită de 14 ori.


Tratamentul de topire cu laser este utilizarea unei densități mari de energie a fasciculului laser pentru a topi suprafața organizației de tratare a metalului de răcire, astfel încât stratul de suprafață metalic să formeze un strat de organizare de răcire a metalului lichid, datorită încălzirii și răcirii suprafeței. stratul este foarte rapid, astfel încât organizarea obținută este foarte fină, dacă viteza de răcire prin mediul extern pentru a atinge suficient de mare, poate inhiba procesul de cristalizare și formarea stării amorfe, de asemenea, cunoscută sub numele de topire cu laser un tratament amorf, de asemenea cunoscut sub numele de geam laser.


Întărirea suprafeței elementelor de pământ rare: Aceasta poate îmbunătăți structura suprafeței, proprietățile fizice, chimice și mecanice ale oțelului etc. Poate crește rata de penetrare cu 25% până la 30% și poate scurta timpul de procesare cu mai mult de 1/3. În mod obișnuit, există coextrudarea carbonului cu pământuri rare, coextrudarea carbonului și azotului cu pământuri rare, coextrudarea borului cu pământuri rare, coextrudarea borului cu pământuri rare și a aluminiului etc.


Placare chimică: Se face prin contorul de testare chimică în soluția de Ni PB, cum ar fi precipitarea de reducere pe suprafața metalului, astfel încât să se obțină stratul de aliaj Ni-P, Ni-B etc. pe suprafața metalului. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale metalului, rezistența la lumânare și performanța procesului etc., cunoscută și sub numele de placare cu reducere autocatalitică, fără galvanizare etc.


Tratamentul nanosuprafeței: Este o tehnologie bazată pe nanomateriale și alte materiale neechilibrate de dimensiuni joase pentru o perioadă de timp, prin tehnici specifice de prelucrare, la materiale de suprafață solidă pentru o perioadă de timp, prin tehnici specifice de prelucrare, pentru a întări suprafața solidă sau da suprafeței noi funcții.


(1) Învelișul nanocompozit este format prin adăugarea de materiale pulbere nanoplasmonică cu dimensiuni zero sau unidimensionale la soluția convențională de electrodepunere pentru a forma o acoperire nanocompozită. Nanomaterialele pot fi, de asemenea, utilizate pentru acoperiri compozite rezistente la uzură, cum ar fi materialele nanopulbere n-ZrO2 adăugate la acoperirile compozite amorfe NI-WB, pot îmbunătăți performanța de oxidare la temperatură înaltă a acoperirii la 550-850C, astfel încât rezistența la coroziune a stratul de acoperire a crescut de 2 până la 3 ori, mijloacele de trai rezistente la uzură și duritatea sunt, de asemenea, îmbunătățite semnificativ.


(2) Acoperirile nanostructurate au îmbunătățiri semnificative în ceea ce privește rezistența, tenacitatea, rezistența la coroziune, rezistența la uzură, oboseala termică și alte aspecte ale acoperirii, iar o acoperire poate avea mai multe proprietăți în același timp.


Prototiparea rapidă și fabricarea rapidă a matrițelor


Procesul de turnare prin injecție a topiturii este de a forma un strat de metal topit pe suprafața prototipului, apoi stratul de topire este întărit, iar topitura este îndepărtată pentru a obține o matriță de metal, cu un punct de topire ridicat, materialul de topire poate face matrița. duritatea suprafeței de 63HRC.


Metodele de matriță metalică de fabricație rapidă directă (DRMT) sunt: ​​laserul ca sursă de căldură a sinterizării selective cu laser (SLS) și metoda de stivuire a topiturii pe bază de laser (LENS), arcul cu plasmă etc. ca sursă de căldură a metodei de fuziune (PDM), Metoda de imprimare tridimensională prin turnare prin injecție (3DP) și tehnologia LOM din tablă metalică, precizia realizării matrițelor SLS a fost îmbunătățită. Contracția a fost redusă de la 1% inițial la mai puțin de 0,2%, densitatea pieselor de fabricație a LENTILOR și proprietățile mecanice decât metoda SLS este o îmbunătățire mare, dar există încă aproximativ 5% porozitate, este potrivită doar pentru fabricarea geometriei simple. a pieselor sau a matriței.


Metoda de fabricație a depunerilor de formă (SDM) , folosind principiul de sudare pentru a topi materialul de sudură (sârmă) și cu principiul de pulverizare termică pentru a face picături topite la temperaturi ultra-înalte depuse strat cu strat, pentru a obține lipirea de întărire între straturi.


Lista cu conținut
Contactaţi-ne

TEAM MFG este o companie de producție rapidă care este specializată în ODM și OEM începe în 2015.

Link rapid

Tel

+86-0760-88508730

Telefon

+86-15625312373
Drepturi de autor    2024 Team Rapid MFG Co., Ltd. Toate drepturile rezervate.