பிளாஸ்டிக் அச்சு வடிவமைப்பு என்றால் என்ன?

பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தில் பிளாஸ்டிக் அச்சு மிக முக்கியமான நிலையை ஆக்கிரமித்துள்ளது, அச்சு வடிவமைப்பு நிலை மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவை ஒரு நாட்டின் தொழில்துறை தரத்தை பிரதிபலிக்கின்றன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் அச்சு உற்பத்தி மற்றும் வளர்ச்சியின் நிலை மிக வேகமானது, அதிக செயல்திறன், ஆட்டோமேஷன், பெரிய, துல்லியமான, அச்சுகளின் நீண்ட ஆயுள் அச்சு வடிவமைப்பு, செயலாக்க முறைகள், செயலாக்க உபகரணங்கள், மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் பிற அம்சங்களிலிருந்து பின்வருவனவற்றின் விகிதத்தை அதிகரித்து வருகிறது.

பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் முறைகள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு

எரிவாயு உதவியுடன் மோல்டிங், வாயு உதவியுடன் மோல்டிங் ஒரு புதிய தொழில்நுட்பம் அல்ல, ஆனால் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் விரைவான வளர்ச்சியும் சில புதிய முறைகளின் தோற்றமும் ஏற்பட்டுள்ளது. திரவமாக்கப்பட்ட வாயு உதவி ஊசி என்பது ஸ்ப்ரேயில் இருந்து பிளாஸ்டிக் உருகலில் செலுத்தப்படும் ஒரு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட சிறப்பு ஆவியாதல் திரவமாகும், திரவம் அச்சு குழியில் சூடேற்றப்பட்டு ஆவியாதல் மூலம் விரிவடைந்து, தயாரிப்பு வெற்றுத்தனமாக்குகிறது மற்றும் உருகலை அச்சு குழியின் மேற்பரப்பில் தள்ளுகிறது, இந்த முறையும் எந்த வெப்போபிளாஸ்டிக்குக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம். அதிர்வு வாயு-உதவி ஊசி, உற்பத்தியின் நுண் கட்டமைப்பைக் கட்டுப்படுத்தும் நோக்கத்தை அடைய மற்றும் உற்பத்தியின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதன் மூலம் தயாரிப்பு சுருக்கப்பட்ட வாயுவை ஊசலாடுவதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் உருகலுக்கு அதிர்வு ஆற்றலைப் பயன்படுத்துவதாகும். சில உற்பத்தியாளர்கள் மெல்லிய தயாரிப்புகளை உருவாக்க எரிவாயு உதவியுடன் மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் வாயுவை மாற்றி, பெரிய வெற்று தயாரிப்புகளையும் உற்பத்தி செய்கிறார்கள்.

புஷ்-புல் மோல்டிங் அச்சு, அச்சு குழியைச் சுற்றி இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சேனல்களைத் திறந்து, இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஊசி சாதனங்கள் அல்லது பிஸ்டன்களுடன் முன்னும் பின்னுமாக நகர்த்தக்கூடிய இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஊசி சாதனங்கள் அல்லது பிஸ்டன்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, ஊசி மருந்தின் திருகு அல்லது பிஸ்டன் குழியில் உருகுவதைத் தள்ளவும் இழுக்கவும் முன்னும் பின்னுமாக நகர்கிறது, இந்த தொழில்நுட்பம் ஒரு பெரிய பொட்டலமான வழிமுறைகளைத் தவிர்ப்பது, இது ஒரு பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகளைத் தவிர்ப்பது.

உயர் அழுத்த மோல்டிங் மெல்லிய ஷெல் தயாரிப்புகள், மெல்லிய ஷெல் தயாரிப்புகள் பொதுவாக நீண்ட செயல்முறை விகித தயாரிப்புகள், அதிக மல்டி-பாயிண்ட் கேட் அச்சு, ஆனால் ஊற்றுவதற்கு பல புள்ளி உருகும் மூட்டுகளை ஏற்படுத்தும், சில வெளிப்படையான தயாரிப்புகள் அதன் காட்சி விளைவை பாதிக்கும், ஒற்றை புள்ளியை ஊற்றுவதற்குள் பாதிக்கும் மற்றும் குழியை நிரப்புவது எளிதானது அல்ல, எனவே இந்த தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொள்வது, இந்த விமானப் படை போன்றவை. பிசி ஆட்டோ விண்ட்ஷீல்ட்டை உற்பத்தி செய்வதற்கான தொழில்நுட்பம், உயர் அழுத்த மோல்டிங் ஊசி அழுத்தம் பொதுவாக 200 எம்.பி.ஏ-க்கும் அதிகமாகும், எனவே அச்சுப் பொருள் அதிக வலிமையின் உயர் யங்கின் மாடுலஸையும் தேர்வு செய்ய வேண்டும், உயர் அழுத்த மோல்டிங் அச்சு வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முக்கியமாகும், கூடுதலாக அச்சு குழி வெளியேற்றத்திற்கு கவனம் செலுத்துவதோடு மென்மையாக இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், அதிவேக ஊசி மோசமான வெளியேற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

ஹாட் ரன்னர் மோல்ட்: மல்டி-குழி அச்சுகளில், சூடான ரன்னர் தொழில்நுட்பத்தின் மேலும் மேலும் பயன்பாட்டில், பிரிவு தொழில்நுட்பத்தில் அதன் மாறும் அச்சு தொழில்நுட்பத்தின் சிறப்பம்சமாகும். இதன் பொருள் பிளாஸ்டிக் ஓட்டம் ஒரு ஊசி வால்வால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஊசி நேரம், ஊசி அழுத்தம் மற்றும் பிற அளவுருக்களுக்கு ஒவ்வொரு வாயிலுக்கும் தனித்தனியாக அமைக்கப்படலாம், இது ஊசி போடுவதற்கான சீரான மற்றும் உகந்த தர உத்தரவாதத்தை அனுமதிக்கிறது. ஓட்டம் சேனலில் உள்ள ஒரு அழுத்தம் சென்சார் சேனலில் உள்ள அழுத்த அளவை தொடர்ந்து பதிவு செய்கிறது, இதன் விளைவாக ஊசி வால்வு நிலையை கட்டுப்படுத்தவும், உருகும் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும் அனுமதிக்கிறது.

கோர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான அச்சுகளும்: இந்த முறையில், குறைந்த உருகும் புள்ளி அலாய் செய்யப்பட்ட ஒரு பியூசிபிள் கோர் ஒரு அச்சுக்குள் செருகும் வகையில் ஒரு அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது. பியூசிபிள் கோர் பின்னர் பியூசிபிள் கோர் கொண்ட தயாரிப்பை சூடாக்குவதன் மூலம் அகற்றப்படுகிறது. இந்த மோல்டிங் முறை சிக்கலான வெற்று வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதாவது எண்ணெய் குழாய்கள் அல்லது ஆட்டோமொபைல்களுக்கான வெளியேற்ற குழாய்கள் மற்றும் பிற சிக்கலான வடிவிலான வெற்று கோர் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள். இந்த வகை அச்சுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட பிற தயாரிப்புகள்: டென்னிஸ் ராக்கெட் கைப்பிடி, ஆட்டோமொபைல் நீர் பம்ப், மையவிலக்கு சூடான நீர் பம்ப் மற்றும் விண்கல எண்ணெய் பம்ப் போன்றவை.

ஊசி/சுருக்க மோல்டிங் அச்சுகள்: ஊசி/சுருக்க மோல்டிங் குறைந்த மன அழுத்தத்தை உருவாக்கும். நல்ல தயாரிப்புகளின் ஒளியியல் பண்புகள், செயல்முறை: அச்சு மூடல் (ஆனால் டைனமிக் நிலையான அச்சு முழுவதுமாக மூடப்படவில்லை, பின்னர் சுருக்கத்திற்கான இடைவெளியை விட்டு விடுகிறது), உருகுவது, இரண்டாம் நிலை அச்சு மூடல் (அதாவது சுருக்கமானது, இதனால் உருகுவது அச்சுக்குள் சுருக்கப்படுகிறது), குளிரூட்டல், அச்சுகளைத் திறப்பது, மற்றும் மேடிங் செய்வது. அச்சு வடிவமைப்பில், அச்சு மூடுதலின் தொடக்கத்தில் அச்சு முழுவதுமாக மூடப்படாததால், உட்செலுத்தலின் போது பொருள் வழிதல் தடுக்க அச்சின் கட்டமைப்பை வடிவமைக்க வேண்டும் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

லேமினேட் அச்சு: ஒரே விமானத்தில் பல துவாரங்களுக்குப் பதிலாக நிறைவு பக்கத்தில் பல குழிகள் ஒன்றுடன் ஒன்று ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளன, இது ஊசி இயந்திரத்தின் பிளாஸ்டிக் திறனுக்கும் முழு நாடகத்தையும் கொடுக்க முடியும், மேலும் இந்த வகையான அச்சு பொதுவாக சூடான ரன்னர் அச்சுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்த முடியும்.

அடுக்கு தயாரிப்புகள் ஊசி அச்சு: அடுக்கு தயாரிப்புகள் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் இணை வெளியேற்ற மோல்டிங் மற்றும் ஊசி மருந்து வடிவமைத்தல் பண்புகள், தயாரிப்பு மல்டி-லேயர் கலவையில் வெவ்வேறு பொருட்களின் எந்த தடிமனையும் அடைய முடியும், ஒவ்வொரு அடுக்கின் தடிமன் 0.1 ~ 10 மிமீ அடுக்கு எண் ஆயிரக்கணக்கானவற்றை அடையலாம். இந்த இறப்பு உண்மையில் ஒரு ஊசி இறப்பு மற்றும் பல-நிலை இணை விடுதலையின் கலவையாகும்.

Mold slip molding (DSI): this method can be molded hollow products, but also molding a variety of materials composite products, the process is: closed mold (for hollow products, the two cavity halves are in different positions), respectively, injection, mold movement to the two cavity halves together, in the middle of the injection combined with the two cavity halves of the resin, this method of molding products compared with blow molding products, have good surface accuracy, high dimensional துல்லியம், சீரான சுவர் தடிமன், வடிவமைப்பு சுதந்திரம். சுவர் தடிமன் சீரான தன்மை, வடிவமைப்பு சுதந்திரம் மற்றும் பிற நன்மைகள்.

அலுமினிய அச்சு: பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு முக்கிய அம்சம் அலுமினிய பொருட்களின் பயன்பாடு, கோரஸ் உருவாக்கிய அலுமினிய அலாய் பிளாஸ்டிக் அச்சு வாழ்க்கை 300,000 க்கும் அதிகமாக எட்டலாம், பெச்சினெர்ஹெனாலு நிறுவனம் அதன் எம்ஐ -600 அலுமினிய உற்பத்தி பிளாஸ்டிக், ஆயுள் 500,000 க்கும் அதிகமான முறை எட்டலாம்

அச்சு உற்பத்தி

அதிவேக அரைத்தல்: தற்போது, ​​அதிவேக வெட்டு துல்லியமான எந்திரத் துறையில் நுழைந்துள்ளது, அதன் பொருத்துதல் துல்லியம் {+25um for க்கு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, திரவ ஹைட்ரோஸ்டேடிக் தாங்கி அதிவேக மின்சார சுழல் ரோட்டல் துல்லியம் 0.2um அல்லது அதற்கும் குறைவாக, 100.000R/min min min, இயந்திர கருவி ஸ்பிண்டில் வேகத்தை பயன்படுத்துகிறது. 30 ~ 60 மீ/நிமிடம் அடையலாம். 60 மீ/நிமிடம், பெரிய வழிகாட்டி மற்றும் பந்து திருகு மற்றும் அதிவேக சர்வோ மோட்டார், நேரியல் மோட்டார் மற்றும் துல்லியமான நேரியல் வழிகாட்டி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தினால், தீவன வேகம் 60 ~ 120 மீ/நிமிடம் கூட அடையலாம். கருவி மாற்ற நேரம் 1 ~ 2S ஆகக் குறைக்கப்பட்டது அதன் செயலாக்க கடினத்தன்மை RA <1um. புதிய கருவிகளுடன் (உலோக பீங்கான் கருவிகள், பிசிபிஎன் கருவிகள், சிறப்பு கடின மற்றும் தங்க கருவிகள் போன்றவை) இணைந்து, 60HRC இன் கடினத்தன்மையையும் செயலாக்கலாம். பொருட்கள். எந்திர செயல்முறையின் வெப்பநிலை சுமார் 3 டிகிரி மட்டுமே உயர்கிறது, மேலும் வெப்ப வடிவம் மிகச் சிறியது, குறிப்பாக வெப்பநிலையின் வெப்ப சிதைவுக்கு (மெக்னீசியம் அலாய் போன்றவை) உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது. 5 ~ 100 மீ / வி இல் அதிவேக வெட்டு வேகம், கண்ணாடியின் மேற்பரப்பு திருப்பு மற்றும் மிரர் மேற்பரப்பு அரைக்கும் அச்சு பாகங்கள் முழுமையாக அடைய முடியும். கூடுதலாக வெட்டு சக்தியில் வெட்டுவது சிறியது, மெல்லிய சுவர் மற்றும் கடினமான மோசமான பகுதிகளை செயலாக்க முடியும்.

லேசர் வெல்டிங்: அச்சுக்கு உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க அச்சு அல்லது உலோக அடுக்கை சரிசெய்ய லேசர் வெல்டிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்தலாம், லேசர் வெல்டிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு அச்சின் மேற்பரப்பு அடுக்கின் கடினத்தன்மை 62 மணிநேரம் வரை இருக்கலாம். நுண்ணிய வெல்டிங் நேரம் 10-9 வினாடிகள் மட்டுமே, இதனால் வெல்ட் மூட்டின் அருகிலுள்ள பகுதிகளுக்கு வெப்ப பரிமாற்றத்தைத் தவிர்க்கிறது. பொது லேசர் வெல்டிங் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது உலோகவியல் அமைப்பு மற்றும் பொருளின் பண்புகளில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தாது, மேலும் இது போரிடுதல், சிதைவு அல்லது விரிசல் போன்றவற்றை ஏற்படுத்தாது.

EDM MAILLING: EDM தொழில்நுட்பம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது இரு பரிமாண அல்லது முப்பரிமாண விளிம்பு செயலாக்கத்திற்கான எளிய குழாய் மின்முனையின் அதிவேக சுழற்சியின் பயன்பாடாகும், எனவே இனி சிக்கலான மோல்டிங் மின்முனைகளை உருவாக்க தேவையில்லை.

முப்பரிமாண மைக்ரோமச்சினிங் (டிஇஎம்) தொழில்நுட்பம்: டிஇஎம் தொழில்நுட்பம் மூன்று முக்கிய செயல்முறைகளை இணைப்பதன் மூலம் லிகா தொழில்நுட்பத்தின் நீண்ட மற்றும் விலையுயர்ந்த எந்திர சுழற்சிகளின் குறைபாடுகளை வெல்லும்: ஆழமான பொறித்தல், மைக்ரோ எலக்ட்ரோஃபார்மிங் மற்றும் மைக்ரோ பிரதி. 100um மட்டுமே தடிமன் கொண்ட கியர்கள் போன்ற மைக்ரோ பகுதிகளுக்கு அச்சுகளை உருவாக்க முடியும்.

முப்பரிமாண குழிவுகள் மற்றும் கண்ணாடி எலக்ட்ரோ-தீ செயலாக்க ஒருங்கிணைப்பு மட்டுமே தொழில்நுட்பம்: சாதாரண மண்ணெண்ணெய் வேலை திரவத்தில் திடமான மைக்ரோஃபைன் பொடியைச் சேர்ப்பதற்கான முறை, இடை-துருவ தூரத்தை முடிப்பதற்கான இடை-துருவ தூரத்தை அதிகரிக்கவும், மின்-வெற்றிட விளைவைக் குறைக்கவும், வெளியேற்ற சேனலின் சிதறலை அதிகரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது நல்ல சிப் அகற்றுதலுக்கு வழிவகுக்கும், நிலையான வெளியேற்றம் மற்றும் திறமையான செயலாக்க செயல்திறன் மற்றும் திறமையான செயலாக்கம் மற்றும் திறமையான செயலாக்கம். அதே நேரத்தில், கலப்பு தூள் வேலை செய்யும் திரவத்தின் பயன்பாடு அச்சு பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் அதிக கடினத்தன்மை முலாம் அடுக்கை உருவாக்கி, கடினத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், அச்சு குழி மேற்பரப்பின் எதிர்ப்பை அணியவும் முடியும்.

அச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சை

அச்சின் வாழ்க்கையை மேம்படுத்துவதற்காக, வழக்கமான வெப்ப சிகிச்சை முறைகளுக்கு மேலதிகமாக, பின்வருபவை சில பொதுவான அச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் வலுப்படுத்தும் நுட்பங்கள்.

வேதியியல் சிகிச்சை, அதன் வளர்ச்சி போக்கு ஒற்றை உறுப்பு ஊடுருவல் முதல் பல உறுப்பு வரை, பல-உறுப்பு இணை அகழ்வு, கூட்டு ஊடுருவல் வளர்ச்சி, பொதுவான விரிவாக்கம், சிதறிய ஊடுருவல் முதல் வேதியியல் நீராவி படிவு (பி.வி.டி), இயற்பியல் வேதியியல் நீராவி படிவு (அயன் ஆவியாதல் படிவு ஆகியவற்றைக் காத்திருக்கும் பி.சி.வி.டி) வரை ஆகும்.

அயன் ஊடுருவல்

லேசர் மேற்பரப்பு சிகிச்சை: 1 உலோகப் பொருட்களின் மேற்பரப்பு தணிப்பதை அடைய மிக அதிக வெப்ப வேகத்தைப் பெற லேசர் கற்றை பயன்படுத்தவும். அதிக கார்பனைப் பெறுவதற்கான மேற்பரப்பில் மிகச் சிறந்த மார்டென்சைட் படிகங்கள், வழக்கமான தணிக்கும் அடுக்கை விட கடினத்தன்மை 15% ~ 20% அதிகமாகும், அதே நேரத்தில் இதய அமைப்பு மாறாது, 2, அதிக செயல்திறன் கொண்ட மேற்பரப்பு கடினப்படுத்தும் அடுக்கைப் பெற லேசர் மேற்பரப்பு மறு அளவை அல்லது மேற்பரப்பு கலவையின் பங்கு. எடுத்துக்காட்டாக, CRWMN கலப்பு தூளுடன் இணைக்கப்படாத பிறகு, அதன் தொகுதி உடைகள் தணிக்கப்பட்ட CRWMN இன் 1/10 ஆகும், மேலும் அதன் சேவை வாழ்க்கை 14 மடங்கு அதிகரிக்கப்படுகிறது.

லேசர் உருகும் சிகிச்சையானது உலோக குளிரூட்டும் சிகிச்சை அமைப்பின் மேற்பரப்பை உருகுவதற்கு லேசர் கற்றை அதிக ஆற்றல் அடர்த்தியைப் பயன்படுத்துவதாகும், இதனால் உலோக மேற்பரப்பு அடுக்கு திரவ உலோக குளிரூட்டும் அமைப்பின் ஒரு அடுக்கை உருவாக்கும், மேற்பரப்பு அடுக்கின் வெப்பம் மற்றும் குளிரூட்டல் காரணமாக மிகவும் விரைவானது, எனவே பெறப்பட்ட அமைப்பு மிகவும் நன்றாக இருந்தால், வெளிப்புற ஊடகம் வழியாக குளிரூட்டும் விகிதம் மற்றும் சுறுசுறுப்பான சுறுசுறுப்பான செயல்முறையைத் தடுக்கலாம் லேசர் மெருகூட்டல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

அரிய பூமி கூறுகள் மேற்பரப்பு வலுப்படுத்துதல்: இது எஃகு மேற்பரப்பு அமைப்பு, உடல், வேதியியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தலாம். இது ஊடுருவல் விகிதத்தை 25% முதல் 30% வரை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் செயலாக்க நேரத்தை 1/3 க்கும் அதிகமாக குறைக்கலாம். பொதுவாக, அரிய பூமி கார்பன் சகிப்புத்தன்மை, அரிய பூமி கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் சகாகிப்பு, அரிய பூமி போரான் சகாகிப்பு, அரிய பூமி போரோன் மற்றும் அலுமினிய சகாகிப்பு போன்றவை உள்ளன.

வேதியியல் முலாம்: இது நி பிபி கரைசலில் உள்ள வேதியியல் சோதனை மீட்டர் வழியாகும், அதாவது உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் குறைப்பு மழைப்பொழிவு, இதனால் நி-பி, நி-பி போன்றவற்றைப் பெறுகிறது. உலோக மேற்பரப்பில் அலாய் பூச்சு. உலோகத்தின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த, மெழுகுவர்த்தி எதிர்ப்பு மற்றும் செயல்முறை செயல்திறன் போன்றவை, தன்னியக்கவியல் குறைப்பு முலாம் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன, எலக்ட்ரோபிளேட்டிங் இல்லை.

நானோசர்ஃபேஸ் சிகிச்சை: இது ஒரு குறிப்பிட்ட செயலாக்க நுட்பங்கள் மூலம், குறிப்பிட்ட செயலாக்க நுட்பங்கள் மூலம், குறிப்பிட்ட செயலாக்க நுட்பங்கள் மூலம், திடமான மேற்பரப்பை வலுப்படுத்த அல்லது மேற்பரப்பு புதிய செயல்பாடுகளை வழங்குவதற்காக அல்லது மேற்பரப்புக்கு புதிய செயல்பாடுகளை வழங்குவதற்கு நானோ பொருட்கள் மற்றும் பிற குறைந்த பரிமாண சமநிலையற்ற பொருட்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட ஒரு தொழில்நுட்பமாகும்.

. N-ZRO2 நானோபவுடர் பொருட்கள் போன்ற உடைகள்-எதிர்ப்பு கலப்பு பூச்சுகளுக்கு சேர்க்கப்பட்ட N-ZRO2 நானோபவுடர் பொருட்கள் போன்றவற்றை நானோ பொருட்களுக்கும் பயன்படுத்தலாம், இது 550-850C இல் பூச்சுகளின் உயர் வெப்பநிலை ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், இதனால் 2 மடங்காக பூசப்பட்ட அரிப்பு எதிர்ப்பு அதிகரித்துள்ளது, மேலும் 3 மடங்கு மற்றும் ரீசிஸ்டால்ட்-ரீடிஸ்-ரீசிஸ்டால்ட்.

.

விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் விரைவான அச்சு தயாரித்தல்

உருகும் ஊசி வடிவமைத்தல் முறையின் செயல்முறை முன்மாதிரியின் மேற்பரப்பில் ஒரு உலோக உருகும் அடுக்கை உருவாக்குவதாகும், பின்னர் உருகும் அடுக்கு வலுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒரு உலோக அச்சு பெற உருகி அகற்றப்படுகிறது, அதிக உருகும் புள்ளி உருகும் பொருள் 63HRC இன் அச்சு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை ஏற்படுத்தும்.

நேரடி விரைவான உற்பத்தி உலோக அச்சு (டிஆர்எம்டி) முறைகள்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்டரிங் (எஸ்.எல்.எஸ்) மற்றும் லேசர் அடிப்படையிலான உருகும் அடுக்கு முறை (லென்ஸ்), பிளாஸ்மா ஆர்க் போன்றவற்றின் வெப்ப மூலமாக லேசர் இணைவு முறையின் வெப்ப மூலமாக (பி.டி.எம்), ஊசி மருந்து முப்பரிமாண அச்சுப்பொறி (3DP) முறை மற்றும் மெட்டல் தாள் தொழில்நுட்பம், மெட்டல் தாள் தொழில்நுட்பம், மெட்டல் தாள் தொழில்நுட்பம். சுருக்கம் அசல் 1% இலிருந்து 0.2% க்கும் குறைவாகவும், எஸ்.எல்.எஸ் முறையை விட லென்ஸ் உற்பத்தி பாகங்கள் அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர பண்புகள் ஒரு சிறந்த முன்னேற்றம், ஆனால் இன்னும் 5% போரோசிட்டி உள்ளது, இது பாகங்கள் அல்லது அச்சுகளின் எளிய வடிவவியலை உற்பத்தி செய்வதற்கு மட்டுமே பொருத்தமானது.

வடிவ படிவு உற்பத்தி முறை (எஸ்.டி.எம்) , வெல்டிங் பொருளை (கம்பி) உருக வெல்டிங் கொள்கையைப் பயன்படுத்துதல், மற்றும் வெப்ப தெளிப்புக் கொள்கையுடன் அதி-உயர் வெப்பநிலை உருகிய நீர்த்துளிகள் அடுக்கு உருவாக்கம் மூலம் அடுக்கை டெபாசிட் செய்யவும், இடை-அடுக்கு குணப்படுத்தும் பிணைப்பை அடையவும்.