பிளாஸ்டிக் அச்சு வடிவமைப்பு என்றால் என்ன?

பிளாஸ்டிக் செயலாக்கத்தில் பிளாஸ்டிக் அச்சு மிக முக்கியமான இடத்தைப் பிடித்துள்ளது, அச்சு வடிவமைப்பு நிலை மற்றும் உற்பத்தி திறன் ஆகியவை ஒரு நாட்டின் தொழில்துறை தரத்தை பிரதிபலிக்கின்றன. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் அச்சு உற்பத்தி மற்றும் வளர்ச்சியின் நிலை மிக வேகமாக உள்ளது, அதிக செயல்திறன், ஆட்டோமேஷன், பெரிய, துல்லியம், நீண்ட ஆயுள் ஆகியவை அச்சு வடிவமைப்பு, செயலாக்க முறைகள், செயலாக்க உபகரணங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து பின்வரும் விகிதத்தில் அதிகரித்து வருகின்றன. மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் அச்சு வளர்ச்சி நிலையை சுருக்கமாக மற்ற அம்சங்கள்.

பிளாஸ்டிக் மோல்டிங் முறைகள் மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பு

எரிவாயு-உதவி மோல்டிங், எரிவாயு-உதவி மோல்டிங் ஒரு புதிய தொழில்நுட்பம் அல்ல, ஆனால் சமீபத்திய ஆண்டுகளில் விரைவான வளர்ச்சி மற்றும் சில புதிய முறைகளின் தோற்றம் உள்ளது. திரவமாக்கப்பட்ட வாயு உதவி ஊசி என்பது ஸ்ப்ரேயில் இருந்து பிளாஸ்டிக் உருகுவதற்கு முன் சூடேற்றப்பட்ட சிறப்பு ஆவியாக்கக்கூடிய திரவமாகும், திரவமானது அச்சு குழியில் சூடாக்கப்பட்டு ஆவியாதல் மூலம் விரிவடைந்து, தயாரிப்பு வெற்று மற்றும் உருகலை அச்சு குழியின் மேற்பரப்பில் தள்ளுகிறது, இந்த முறை எந்த தெர்மோபிளாஸ்டிக்கிற்கும் பயன்படுத்தலாம். அதிர்வு வாயு-உதவி ஊசி என்பது பொருளின் நுண் கட்டமைப்பைக் கட்டுப்படுத்தி உற்பத்தியின் செயல்திறனை மேம்படுத்தும் நோக்கத்தை அடைய, தயாரிப்பு சுருக்கப்பட்ட வாயுவை ஊசலாடுவதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் உருகுவதற்கு அதிர்வு ஆற்றலைப் பயன்படுத்துவதாகும். சில உற்பத்தியாளர்கள் வாயு-உதவி மோல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் வாயுவை மெல்லிய தயாரிப்புகளாக மாற்றுகிறார்கள், மேலும் பெரிய வெற்றுப் பொருட்களையும் உற்பத்தி செய்கிறார்கள்.

புஷ்-புல் மோல்டிங் மோல்டு, அச்சு குழியைச் சுற்றி இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சேனல்களைத் திறந்து, இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஊசி சாதனங்கள் அல்லது பிஸ்டன்களுடன் இணைக்கப்பட்டு முன்னும் பின்னுமாக நகரும், உட்செலுத்தப்பட்ட பிறகு உருகும் முன், ஊசி கருவி திருகு அல்லது பிஸ்டன் முன்னும் பின்னுமாக நகரும் குழிக்குள் உருகுவதை அழுத்தி இழுக்க, இந்த தொழில்நுட்பம் டைனமிக் பிரஷர்-ஹோல்டிங் டெக்னாலஜி என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதன் நோக்கம் பாரம்பரிய மோல்டிங் முறைகள் மூலம் தடிமனான தயாரிப்புகளை உருவாக்கும் சிக்கலைத் தவிர்ப்பது பெரிய சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.

உயர் அழுத்த மோல்டிங் மெல்லிய ஷெல் தயாரிப்புகள், மெல்லிய ஷெல் தயாரிப்புகள் பொதுவாக நீண்ட செயல்முறை விகித தயாரிப்புகள், அதிக பல-புள்ளி கேட் அச்சு, ஆனால் பல புள்ளிகள் உருகும் மூட்டுகளை ஏற்படுத்தும், சில வெளிப்படையான பொருட்கள் அதன் காட்சி விளைவை பாதிக்கும், ஒற்றை புள்ளியில் ஊற்றுவது மற்றும் குழியை நிரப்புவது எளிதானது அல்ல, எனவே நீங்கள் உயர் அழுத்த மோல்டிங் தொழில்நுட்பத்தை மோல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தலாம், அதாவது அமெரிக்க விமானப்படை, F16 போர் விமானத்தின் காக்பிட் இந்த தொழில்நுட்பத்துடன் தயாரிக்கப்பட்டது, PC ஆட்டோ கண்ணாடியை தயாரிக்க இந்த தொழில்நுட்பத்தை ஏற்றுக்கொண்டது. , உயர் அழுத்த மோல்டிங் ஊசி அழுத்தம் பொதுவாக 200MPA க்கும் அதிகமாக உள்ளது, எனவே அச்சுப் பொருள் அதிக வலிமை கொண்ட உயர் யங் மாடுலஸைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும், அச்சு வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்த உயர் அழுத்த மோல்டிங் முக்கியமாகும், மேலும் அச்சுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும். குழி வெளியேற்றம் மென்மையாக இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், அதிக வேக ஊசி மூலம் மோசமான வெளியேற்றம் பிளாஸ்டிக் எரியும்.

ஹாட் ரன்னர் மோல்டு: மல்டி-கேவிட்டி மோல்டில் ஹாட் ரன்னர் தொழில்நுட்பத்தை அதிகமாகப் பயன்படுத்துவதால், பிரிவு தொழில்நுட்பத்தில் அதன் மாறும் தன்மை அச்சு தொழில்நுட்பத்தின் சிறப்பம்சமாகும். இதன் பொருள் பிளாஸ்டிக் ஓட்டம் ஊசி வால்வு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஊசி நேரம், ஊசி அழுத்தம் மற்றும் பிற அளவுருக்களுக்கு தனித்தனியாக அமைக்கப்படலாம், இது ஊசியின் சீரான மற்றும் உகந்த தர உத்தரவாதத்தை அனுமதிக்கிறது. ஃப்ளோ சேனலில் உள்ள அழுத்தம் சென்சார் சேனலில் உள்ள அழுத்த அளவைத் தொடர்ந்து பதிவு செய்கிறது, இது ஊசி வால்வு நிலையைக் கட்டுப்படுத்தவும், உருகும் அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும் அனுமதிக்கிறது.

கோர் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கான அச்சுகள்: இந்த முறையில், குறைந்த உருகும் புள்ளி கலவையால் செய்யப்பட்ட ஒரு பியூசிபிள் கோர், ஊசி வடிவத்திற்கான செருகலாக ஒரு அச்சுக்குள் வைக்கப்படுகிறது. பியூசிபிள் கோர் பின்னர் பியூசிபிள் கோர் கொண்ட தயாரிப்பை சூடாக்குவதன் மூலம் அகற்றப்படுகிறது. இந்த மோல்டிங் முறையானது, எண்ணெய் குழாய்கள் அல்லது ஆட்டோமொபைல்களுக்கான வெளியேற்றக் குழாய்கள் மற்றும் பிற சிக்கலான வடிவ ஹாலோ கோர் பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் போன்ற சிக்கலான வெற்று வடிவங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை அச்சுடன் வடிவமைக்கப்பட்ட பிற பொருட்கள்: டென்னிஸ் மோசடி கைப்பிடி, ஆட்டோமொபைல் தண்ணீர் பம்ப், மையவிலக்கு சூடான நீர் பம்ப் மற்றும் விண்கல எண்ணெய் பம்ப் போன்றவை.

ஊசி/கம்ப்ரஷன் மோல்டிங் அச்சுகள்: ஊசி/அமுக்க மோல்டிங் குறைந்த அழுத்தத்தை உண்டாக்கும். நல்ல தயாரிப்புகளின் ஒளியியல் பண்புகள், செயல்முறை: அச்சு மூடல் (ஆனால் டைனமிக் நிலையான அச்சு முழுமையாக மூடப்படவில்லை, பின்னர் சுருக்க ஒரு இடைவெளி விட்டு), உருகும் ஊசி, இரண்டாம் நிலை அச்சு மூடல் (அதாவது, சுருக்கம் அதனால் உருகுவது சுருக்கப்பட்டது. அச்சு), குளிர்வித்தல், அச்சு திறப்பு மற்றும் இடித்தல். அச்சு வடிவமைப்பில், அச்சு மூடுதலின் தொடக்கத்தில் அச்சு முழுமையாக மூடப்படவில்லை என்பதால், உட்செலுத்தலின் போது பொருள் வழிதல் தடுக்கும் வகையில் அச்சின் அமைப்பு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

லேமினேட் செய்யப்பட்ட அச்சு: ஒரே விமானத்தில் உள்ள பல குழிகளுக்குப் பதிலாக மூடும் பக்கத்தில் பல துவாரங்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று அமைக்கப்பட்டிருக்கும், இது ஊசி இயந்திரத்தின் பிளாஸ்டிசிங் திறனுக்கு முழு ஆட்டத்தை அளிக்கும், மேலும் இந்த வகையான அச்சு பொதுவாக ஹாட் ரன்னர் அச்சுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயல்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.

அடுக்கு தயாரிப்புகள் உட்செலுத்துதல் அச்சு: அடுக்கு தயாரிப்புகள் உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் மோல்டிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் பண்புகள், தயாரிப்பு பல அடுக்கு கலவையில் வெவ்வேறு பொருட்களின் எந்த தடிமனையும் அடைய முடியும், ஒவ்வொரு அடுக்கின் தடிமன் 0.1 ~ 10 மிமீ அடுக்கு எண்ணாக இருக்கலாம். ஆயிரக்கணக்கில் அடையும். இந்த டை உண்மையில் ஒரு இன்ஜெக்ஷன் டை மற்றும் பல-ஸ்டேஜ் கோ-எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை ஆகியவற்றின் கலவையாகும்.

மோல்ட் ஸ்லிப் மோல்டிங் (டிஎஸ்ஐ): இந்த முறையானது வெற்றுப் பொருட்களை வடிவமைக்கலாம், ஆனால் பல்வேறு பொருட்கள் கலவை தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கலாம், செயல்முறை: மூடிய அச்சு (வெற்றுப் பொருட்களுக்கு, இரண்டு குழி பகுதிகள் வெவ்வேறு நிலைகளில் உள்ளன), முறையே, ஊசி, இரண்டு குழி பகுதிகளுக்கு அச்சு இயக்கம், பிசினின் இரண்டு குழி பகுதிகளுடன் இணைந்து ஊசியின் நடுவில், ஊதுகுழல் தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கும் இந்த முறை, நல்ல மேற்பரப்பு துல்லியம், உயர் பரிமாண துல்லியம், சீரான சுவர் தடிமன், வடிவமைப்பு சுதந்திரம். சுவர் தடிமன் சீரான தன்மை, வடிவமைப்பு சுதந்திரம் மற்றும் பிற நன்மைகள்.

அலுமினியம் அச்சு: பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தில் ஒரு முக்கிய அம்சம் அலுமினியப் பொருட்களின் பயன்பாடு ஆகும், கோரஸ் உருவாக்கிய அலுமினிய அலாய் பிளாஸ்டிக் அச்சு ஆயுள் 300,000 க்கும் அதிகமாக அடையலாம், PechineyRhenalu நிறுவனம் அதன் MI-600 அலுமினியம் தயாரிக்கும் பிளாஸ்டிக்குடன், வாழ்க்கை 500,000 மடங்குக்கு மேல் அடையலாம்.

அச்சு உற்பத்தி

அதிவேக துருவல்: தற்போது, ​​அதிவேக வெட்டுதல் துல்லியமான இயந்திரத் துறையில் நுழைந்துள்ளது, அதன் நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் {+25UM}க்கு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, திரவ ஹைட்ரோஸ்டேடிக் தாங்கி அதிவேக மின்சார சுழல் சுழற்சியின் துல்லியம் 0.2um அல்லது அதற்கும் குறைவாக உள்ளது. , இயந்திர கருவி சுழல் வேகம் 100.000r/min வரை, காற்று ஹைட்ரோஸ்டேடிக் தாங்கி அதிவேக மின்சார ஸ்பிண்டில் ரோட்டரி பயன்பாடு 200 வரை. 00r/min விரைவு ஊட்ட விகிதம் 30 ~ 60m/min அடையலாம். 60m/min, பெரிய வழிகாட்டி மற்றும் பந்து திருகு மற்றும் அதிவேக சர்வோ மோட்டார், நேரியல் மோட்டார் மற்றும் துல்லியமான நேரியல் வழிகாட்டி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தினால், ஊட்ட வேகம் 60 ~ 120m/min வரை கூட அடையலாம். கருவி மாற்ற நேரம் 1 ~ 2s ஆக குறைக்கப்பட்டது அதன் செயலாக்க கடினத்தன்மை Ra <1um. புதிய கருவிகளுடன் (உலோக பீங்கான் கருவிகள், PCBN கருவிகள், சிறப்பு கடினமான மற்றும் தங்க கருவிகள் போன்றவை) இணைந்து, 60HRC கடினத்தன்மையையும் செயலாக்க முடியும். பொருட்கள். எந்திர செயல்முறையின் வெப்பநிலை சுமார் 3 டிகிரி மட்டுமே உயர்கிறது, மேலும் வெப்ப வடிவம் மிகவும் சிறியது, குறிப்பாக வெப்பநிலையின் வெப்ப சிதைவுக்கு (மெக்னீசியம் அலாய் போன்றவை) உணர்திறன் கொண்ட பொருட்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது. அதிவேக வெட்டு வேகம் 5 ~ 100m / s இல், கண்ணாடியின் மேற்பரப்பு திருப்பம் மற்றும் அச்சு பாகங்களின் கண்ணாடி மேற்பரப்பு துருவல் ஆகியவற்றை முழுமையாக அடைய முடியும். கூடுதலாக, வெட்டு விசையில் சிறியது, மெல்லிய சுவர் மற்றும் கடினமான ஏழை பாகங்களை செயலாக்க முடியும்.

லேசர் வெல்டிங்: லேசர் வெல்டிங் கருவிகள் அச்சுகளை சரிசெய்ய அல்லது உலோக அடுக்கை உருகுவதற்கு பயன்படுத்தப்படலாம், அச்சுகளின் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கலாம், லேசர் வெல்டிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு அச்சுகளின் மேற்பரப்பு அடுக்கின் கடினத்தன்மை 62 HRC வரை இருக்கும். நுண்ணிய வெல்டிங் நேரம் 10-9 வினாடிகள் மட்டுமே, இதனால் வெல்ட் மூட்டின் அருகிலுள்ள பகுதிகளுக்கு வெப்ப பரிமாற்றத்தைத் தவிர்க்கிறது. பொது லேசர் வெல்டிங் செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது உலோகவியல் அமைப்பு மற்றும் பொருளின் பண்புகளில் மாற்றங்களை ஏற்படுத்தாது, அல்லது சிதைப்பது, சிதைப்பது அல்லது விரிசல் போன்றவற்றை ஏற்படுத்தாது.

EDM அரைத்தல்: EDM தொழில்நுட்பம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. இது இரு பரிமாண அல்லது முப்பரிமாண விளிம்பு செயலாக்கத்திற்கான எளிய குழாய் மின்முனையின் அதிவேக சுழற்சியின் பயன்பாடாகும், எனவே இனி சிக்கலான மோல்டிங் மின்முனைகளை உருவாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை.

முப்பரிமாண மைக்ரோமச்சினிங் (DEM) தொழில்நுட்பம்: DEM தொழில்நுட்பமானது LIGA தொழில்நுட்பத்தின் நீண்ட மற்றும் விலையுயர்ந்த எந்திர சுழற்சிகளின் குறைபாடுகளை மூன்று முக்கிய செயல்முறைகளை இணைப்பதன் மூலம் சமாளிக்கிறது: ஆழமான எச்சிங், மைக்ரோ எலக்ட்ரோஃபார்மிங் மற்றும் மைக்ரோ ரெப்ளிகேஷன். 100um தடிமன் கொண்ட கியர்கள் போன்ற நுண் பாகங்களுக்கு அச்சுகளை உருவாக்க முடியும்.

முப்பரிமாண துவாரங்களின் துல்லியமான உருவாக்கம் மற்றும் கண்ணாடி மின்-தீ செயலாக்க ஒருங்கிணைப்பு தொழில்நுட்பம்: சாதாரண மண்ணெண்ணெய் வேலை செய்யும் திரவத்தில் திட மைக்ரோஃபைன் தூள் சேர்க்கும் முறை, முடிவின் இடை-துருவ தூரத்தை அதிகரிக்கவும், மின் காலியிட விளைவைக் குறைக்கவும் மற்றும் அதிகரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. டிஸ்சார்ஜ் சேனலின் சிதறல், இது நல்ல சிப் நீக்கம், நிலையான வெளியேற்றம், மேம்பட்ட செயலாக்க திறன் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை திறம்பட குறைக்கும். அதே நேரத்தில், கலப்பு தூள் வேலை செய்யும் திரவத்தைப் பயன்படுத்துவது, அச்சு குழி மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, அச்சு பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் அதிக கடினத்தன்மை முலாம் அடுக்குகளை உருவாக்கலாம்.

பூஞ்சை மேற்பரப்பு சிகிச்சை

அச்சுகளின் ஆயுளை மேம்படுத்த, வழக்கமான வெப்ப சிகிச்சை முறைகளுக்கு கூடுதலாக, சில பொதுவான அச்சு மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் வலுப்படுத்தும் நுட்பங்கள் உள்ளன.

இரசாயன சிகிச்சை, அதன் வளர்ச்சி போக்கு ஒற்றை உறுப்பு ஊடுருவல் இருந்து பல உறுப்பு, பல உறுப்பு இணை ஊடுருவல், கலவை ஊடுருவல் வளர்ச்சி, பொது விரிவாக்கம், சிதறிய ஊடுருவல் இருந்து இரசாயன நீராவி படிவு (PVD), இயற்பியல் இரசாயன நீராவி படிவு (PCVD) அயனி நீராவி படிவுக்காக காத்திருக்கவும்).

அயன் ஊடுருவல்

லேசர் மேற்பரப்பு சிகிச்சை: 1 உலோகப் பொருட்களின் மேற்பரப்பு தணிப்பை அடைய, மிக அதிக வெப்பமூட்டும் வேகத்தைப் பெற லேசர் கற்றையைப் பயன்படுத்தவும். உயர் கார்பன் மிக நுண்ணிய மார்டென்சைட் படிகங்களைப் பெற மேற்பரப்பில், வழக்கமான தணிப்பு அடுக்கை விட கடினத்தன்மை 15% ~ 20% அதிகமாகும், அதே நேரத்தில் இதய அமைப்பு மாறாது, 2, உயர் செயல்திறன் கொண்ட மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதலைப் பெறுவதற்கு லேசர் மேற்பரப்பு ரீமெல்ட்டிங் அல்லது மேற்பரப்பு கலவையின் பங்கு. அடுக்கு. எடுத்துக்காட்டாக, CrWMn கலப்புப் பொடியுடன் கலக்காத பிறகு, அதன் வால்யூம் தேய்மானம் தணிக்கப்பட்ட CrWMn இன் 1/10 ஆகும், மேலும் அதன் சேவை வாழ்க்கை 14 மடங்கு அதிகரிக்கிறது.

லேசர் உருகும் சிகிச்சை என்பது உலோகக் குளிரூட்டும் சிகிச்சை அமைப்பின் மேற்பரப்பை உருகுவதற்கு லேசர் கற்றையின் உயர் ஆற்றல் அடர்த்தியைப் பயன்படுத்துவதாகும், இதனால் மேற்பரப்பின் வெப்பம் மற்றும் குளிர்ச்சியின் காரணமாக உலோக மேற்பரப்பு அடுக்கு திரவ உலோக குளிரூட்டும் அமைப்பின் ஒரு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. அடுக்கு மிக விரைவானது, எனவே பெறப்பட்ட அமைப்பு மிகவும் நன்றாக இருக்கிறது, வெளிப்புற ஊடகத்தின் மூலம் குளிர்விக்கும் வீதம் போதுமான அளவு உயர்வை அடையும் பட்சத்தில், அது படிகமயமாக்கல் செயல்முறையைத் தடுக்கலாம், மேலும் உருவமற்ற நிலை உருவாவதைத் தடுக்கலாம், இது லேசர் உருகும் ஒரு உருவமற்ற சிகிச்சை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. லேசர் மெருகூட்டல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

அரிதான பூமி உறுப்புகள் மேற்பரப்பு வலுப்படுத்துதல்: இது எஃகின் மேற்பரப்பு அமைப்பு, இயற்பியல், வேதியியல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் போன்றவற்றை மேம்படுத்தலாம். ஊடுருவல் வீதத்தை 25% முதல் 30% வரை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் செயலாக்க நேரத்தை 1/3 க்கும் அதிகமாக குறைக்கலாம். பொதுவாக, அரிதான பூமி கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் கோஎக்ஸ்ட்ரஷன், அரிதான பூமியின் கார்பன் மற்றும் நைட்ரஜன் கோஎக்ஸ்ட்ரூஷன், அரிய எர்த் போரான் மற்றும் அலுமினியம் கோஎக்ஸ்ட்ரூஷன் போன்றவை உள்ளன.

இரசாயன முலாம்: இது Ni PB இன் கரைசலில் உள்ள இரசாயன சோதனை மீட்டர் மூலம், உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் குறைப்பு மழைப்பொழிவு, அதனால் உலோக மேற்பரப்பில் Ni-P, Ni-B, முதலியன அலாய் பூச்சு கிடைக்கும். உலோகத்தின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த, மெழுகுவர்த்தி எதிர்ப்பு மற்றும் செயல்முறை செயல்திறன், முதலியன, ஆட்டோகேடலிடிக் குறைப்பு முலாம், மின்முலாம் இல்லை, முதலியன அறியப்படுகிறது.

நானோ மேற்பரப்பு சிகிச்சை: இது நானோ பொருட்கள் மற்றும் பிற குறைந்த பரிமாண சமநிலையற்ற பொருட்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட தொழில்நுட்பமாகும் அல்லது மேற்பரப்பிற்கு புதிய செயல்பாடுகளை கொடுக்கவும்.

(1) நானோகாம்போசிட் பூச்சு ஒரு நானோகாம்போசிட் பூச்சு உருவாக்க வழக்கமான எலக்ட்ரோடெபோசிஷன் கரைசலில் பூஜ்ஜிய பரிமாண அல்லது ஒரு பரிமாண நானோபிளாஸ்மோனிக் தூள் பொருட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் உருவாகிறது. NI-WB உருவமற்ற கலவை பூச்சுகளில் சேர்க்கப்படும் n-ZrO2 நானோபவுடர் பொருட்கள் போன்ற உடைகள்-எதிர்ப்பு கலவை பூச்சுகளுக்கும் நானோ பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படலாம், 550-850C இல் பூச்சுகளின் உயர்-வெப்பநிலை ஆக்சிஜனேற்ற செயல்திறனை மேம்படுத்தலாம், இதனால் அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு 2 முதல் 3 மடங்கு அதிகரித்துள்ளது, உடைகள்-எதிர்ப்பு வாழ்வாதாரம் மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன.

(2) நானோ கட்டமைக்கப்பட்ட பூச்சுகள் வலிமை, கடினத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, உடைகள் எதிர்ப்பு, வெப்ப சோர்வு மற்றும் பூச்சுகளின் பிற அம்சங்களில் குறிப்பிடத்தக்க முன்னேற்றங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் ஒரு பூச்சு ஒரே நேரத்தில் பல பண்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.

விரைவான முன்மாதிரி மற்றும் விரைவான அச்சு தயாரித்தல்

உருகும் ஊசி மோல்டிங் முறையின் செயல்முறையானது முன்மாதிரியின் மேற்பரப்பில் ஒரு உலோக உருகும் அடுக்கை உருவாக்குவதாகும், பின்னர் உருகும் அடுக்கு வலுவூட்டப்படுகிறது, மேலும் உலோக அச்சுகளைப் பெற உருகும் அகற்றப்படுகிறது, அதிக உருகுநிலை உருகும் பொருள் மூலம் அச்சை உருவாக்க முடியும். மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை 63HRC.

நேரடி விரைவான உற்பத்தி உலோக அச்சு (DRMT) முறைகள்: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சின்டரிங் (SLS) வெப்ப மூலமாக லேசர் மற்றும் இணைவு முறையின் வெப்ப மூலமாக (PDM), லேசர் அடிப்படையிலான உருகும் ஸ்டாக்கிங் முறை (LENS), பிளாஸ்மா ஆர்க் போன்றவை. உட்செலுத்துதல் மோல்டிங் முப்பரிமாண அச்சிடுதல் (3DP) முறை மற்றும் உலோகத் தாள் LOM தொழில்நுட்பம், SLS மோல்ட் தயாரிக்கும் துல்லியம் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. சுருக்கம் அசல் 1% இலிருந்து 0.2% க்கும் குறைவாக குறைக்கப்பட்டுள்ளது, SLS முறையை விட LENS உற்பத்தி பாகங்கள் அடர்த்தி மற்றும் இயந்திர பண்புகள் ஒரு பெரிய முன்னேற்றம், ஆனால் இன்னும் 5% போரோசிட்டி உள்ளது, இது எளிய வடிவவியலின் உற்பத்திக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது. பாகங்கள் அல்லது அச்சு.

வடிவ படிவு உற்பத்தி முறை (SDM) , வெல்டிங் பொருளை (கம்பி) உருகுவதற்கு வெல்டிங் கொள்கையைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் வெப்ப தெளிப்புக் கொள்கையுடன் அதி-உயர் வெப்பநிலையில் உருகிய நீர்த்துளிகளை அடுக்கி அடுக்குகளாக உருவாக்கி, இடை-அடுக்கு குணப்படுத்தும் பிணைப்பை அடைகிறது.