Plastform i plastbearbetning intar en mycket viktig position, formdesignnivå och tillverkningskapacitet återspeglar också ett lands industriella standard.Under de senaste åren har plastgjutformens produktion och utvecklingsnivå är mycket snabb, hög effektivitet, automatisering, stor, precision, lång livslängd på formen stod för en ökande andel av följande från formdesign, bearbetningsmetoder, bearbetningsutrustning, ytbehandling och andra aspekter för att sammanfatta formens utvecklingsstatus.
Plastformningsmetoder och formdesign
Gasassisterad formning, gasassisterad formning är ingen ny teknik, men under de senaste åren har det skett en snabb utveckling och uppkomsten av en del nya metoder.Flytande gasassisterad injektion är en förvärmd speciell förångningsbar vätska som injiceras i plastsmältan från sprayen, vätskan värms upp i formhåligheten och expanderas genom förångning, vilket gör produkten ihålig och trycker smältan till ytan av formhålan, denna metod kan användas för vilken termoplast som helst.Vibrationsgasassisterad injektion är att applicera vibrationsenergi på plastsmältan genom att oscillera produktens komprimerade gas för att uppnå syftet att kontrollera produktens mikrostruktur och förbättra produktens prestanda.Vissa tillverkare omvandlar gasen som används i gasassisterad formning till tunnare produkter och producerar även stora ihåliga produkter.
Push-pull formgjutningsform, öppna två eller flera kanaler runt formhåligheten, och ansluten till två eller flera injektionsanordningar eller kolvar som kan röra sig fram och tillbaka, innan smältan härdar efter injektion, rör sig injektionsanordningens skruv eller kolv fram och tillbaka att trycka och dra smältan i kaviteten, denna teknik kallas dynamisk tryckhållningsteknik, dess syfte är att undvika problemet med att bilda tjocka produkter med traditionella gjutningsmetoder kommer att ha en stor krympning.
Högtrycksgjutning av tunna skalprodukter, produkter med tunna skal är i allmänhet produkter med långa processförhållande, mer flerpunkts-portform, men flerpunktsform i gjutningen kommer att orsaka smältfogar, för vissa genomskinliga produkter kommer att påverka dess visuella effekt, en punkt in i hälla och inte lätt att fylla håligheten, så att du kan använda högtrycksgjutning teknik för att gjuta, såsom US Air Force, cockpiten på F16 stridsflygplan produceras med denna teknik, har antagit denna teknik för att producera PC Auto vindruta , högtrycksgjutning injektionstryck är i allmänhet mer än 200MPA, så formmaterialet bör också välja en hög Youngs modul av hög hållfasthet bara, högtrycksgjutning är nyckeln för att kontrollera formtemperaturen, förutom att vara uppmärksam på formen hålrumsavgaserna måste vara jämna.Annars leder höghastighetsinsprutning till dåliga avgaser att plasten bränns.
Hot runner mögel: i multi-kavitet mögel mer och mer användning av hot runner-teknik, dess dynamik i sektionen teknik är en höjdpunkt av mögel teknik.Detta innebär att flödet av plast regleras av en nålventil, som kan ställas in separat för varje grind för insprutningstid, insprutningstryck och andra parametrar, vilket möjliggör en balanserad och optimal kvalitetssäkring av insprutningen.En trycksensor i flödeskanalen registrerar kontinuerligt trycknivån i kanalen, vilket i sin tur gör att nålventilens läge kan styras och smälttrycket justeras.
Formar för kärnformsprutning: I denna metod placeras en smältbar kärna av en legering med låg smältpunkt i en form som en insats för formsprutning.Den smältbara kärnan avlägsnas sedan genom att värma upp produkten som innehåller den smältbara kärnan.Denna formningsmetod används för produkter med komplexa ihåliga former, såsom oljerör eller avgasrör för bilar, och andra komplexa plastdelar med ihålig kärna.Andra produkter gjutna med denna typ av form är: tennisrackethandtag, bilvattenpump, centrifugal varmvattenpump och rymdfarkostoljepump, etc.
Formsprutnings-/formpressningsformar: formsprutning/formpressning kan ge låg spänning.Optiska egenskaper hos bra produkter, processen är: formförslutning (men den dynamiska fixerade formen är inte helt stängd, vilket lämnar ett gap för senare komprimering), injicering av smälta, sekundär formförslutning (dvs. kompression så att smältan komprimeras i form), kylning, öppning av formen och urtagning av formen.I formkonstruktionen bör det noteras att eftersom formen inte är helt stängd i början av formens stängning, bör formens struktur utformas för att förhindra översvämning av material under injektion.
Laminerad form: Flera kaviteter är anordnade överlappande i stängningssidan istället för flera kaviteter i samma plan, vilket kan ge fullt spel åt injektionsmaskinens mjukgöringsförmåga, och denna typ av form används vanligtvis i heta löparformar, som kan förbättra effektiviteten avsevärt.
Lagerprodukter formsprutning: lagerprodukter formsprutning både samextrudering och formsprutning egenskaper, kan uppnå vilken tjocklek av olika material på produkten flerlagers kombination, tjockleken på varje lager kan vara så liten som 0,1 ~ 10 mm lagernummer kan nå tusentals.Denna form är faktiskt en kombination av en injektionsform och en flerstegs samextruderingsform.
Formglidning (DSI): denna metod kan gjutas ihåliga produkter, men också gjuta en mängd olika material sammansatta produkter, processen är: stängd form (för ihåliga produkter är de två hålighetshalvorna i olika positioner), respektive, injektion, formrörelse till de två hålighetshalvorna tillsammans, i mitten av injektionen kombinerat med de två hålighetshalvorna av hartset, denna metod för att gjuta produkter jämfört med formblåsningsprodukter, har god ytnoggrannhet, hög dimensionsnoggrannhet, enhetlig väggtjocklek, design frihet.enhetlighet i väggtjocklek, designfrihet och andra fördelar.
Aluminiumform: en framträdande punkt i plasttillverkningstekniken är tillämpningen av aluminiummaterial, Corus utvecklade aluminiumlegeringsplastformens livslängd kan nå mer än 300 000, PechineyRhenalu-företaget med sin MI-600 aluminiumtillverkningsplast, livet kan nå mer än 500 000 gånger
Höghastighetsfräsning: För närvarande har höghastighetsskärning kommit in på området för precisionsbearbetning, dess positioneringsnoggrannhet har förbättrats till {+25UM}, användningen av flytande hydrostatiska lager höghastighets elektrisk spindelrotationsnoggrannhet på 0,2um eller mindre , verktygsmaskin spindel hastighet upp till 100.000r/min, användning av luft hydrostatiska lager höghastighets elektrisk spindel roterande upp till 200. 00r/min snabb matningshastighet kan nå 30 ~ 60m/min.60m/min, om användningen av stor styr- och kulskruv och höghastighetsservomotor, linjärmotor och precisionslinjärstyrning, kan matningshastigheten till och med nå 60 ~ 120m/min.verktygsbytestid reducerad till 1 ~ 2s dess bearbetningsgrovhet Ra < 1um.i kombination med nya verktyg (metallkeramiska verktyg, PCBN-verktyg, speciella hårda och guldverktyg, etc.), kan också bearbetas hårdhet på 60HRC.material.Temperaturen på bearbetningsprocessen stiger endast cirka 3 grader, och den termiska formen är mycket liten, speciellt lämplig för att forma material som är känsliga för termisk deformation av temperatur (som magnesiumlegering, etc.).Höghastighets skärhastighet i 5 ~ 100m / s, kan fullt ut uppnå spegelytans vridning och spegelytfräsning av formdelar.Dessutom skär i skärkraft är liten, kan bearbeta tunnväggiga och stela dåliga delar.
Lasersvetsning: lasersvetsutrustning kan användas för att reparera formen eller smälta metallskiktet för att öka slitstyrkan hos formen, hårdheten på formens ytskikt kan vara upp till 62 HRC efter lasersvetsprocessen.mikroskopisk svetstid på endast 10-9 sekunder, vilket undviker värmeöverföring till de intilliggande områdena av svetsfogen.Den allmänna lasersvetsprocessen används.Detta orsakar inte förändringar i materialets metallurgiska organisation och egenskaper, inte heller orsakar det skevhet, deformation eller sprickbildning etc.
EDM-fräsning: även känd som EDM-teknik.Det är användningen av höghastighetsrotation av en enkel rörformad elektrod för tvådimensionell eller tredimensionell konturbearbetning, och behöver därför inte längre skapa komplexa gjutelektroder.
Tredimensionell mikrobearbetningsteknik (DEM): DEM-teknik övervinner nackdelarna med långa och dyra bearbetningscykler av LIGA-teknik genom att kombinera tre huvudprocesser: djupetsning, mikroelektroformning och mikroreplikering.Det är möjligt att generera formar för mikrodelar såsom kugghjul med en tjocklek på endast 100um.
Exakt formning av tredimensionella kaviteter och spegelteknik för integrering av enbart elektrobrandbearbetning: metoden att tillsätta fast mikrofint pulver till den vanliga fotogenarbetsvätskan används för att öka avståndet mellan polerna för efterbehandling, minska elektrovakanseffekten och öka spridningen av utloppskanalen, vilket kan leda till bra spånavlägsnande, stabil utsläpp, förbättrad bearbetningseffektivitet och effektiv minskning av den bearbetade ytans grovhet.Samtidigt kan användningen av blandad pulverarbetsvätska också bilda ett pläteringslager med hög hårdhet på ytan av formarbetsstycket för att förbättra hårdheten och slitstyrkan hos formhålighetens yta.
Ytbehandling av mögel
För att förbättra livslängden på formen, förutom de konventionella värmebehandlingsmetoderna, är följande några vanliga tekniker för ytbehandling och förstärkning av formen.
Kemisk behandling, dess utvecklingstrend är från infiltration av enstaka element till multi-element, till multi-element co-infiltration, sammansatt infiltration utveckling, från den allmänna expansionen, spridd infiltration till kemisk ångdeposition (PVD), fysikalisk kemisk ångdeposition (PCVD) som väntar på jonångavsättning).
Joninfiltration
Laserytbehandling: 1 Använd laserstrålen för att uppnå extremt hög uppvärmningshastighet för att uppnå ythärdning av metallmaterial.I ytan för att erhålla högt kol mycket fina martensitkristaller, hårdhet än konventionella härdningsskikt 15% ~ 20% högre, medan hjärtorganisationen inte kommer att förändras, 2, rollen för laserytomsmältning eller ytlegering för att erhålla högpresterande ythärdning lager.Till exempel, efter olegerat CrWMn-kompositpulver, är dess volymslitage 1/10 av det för kyld CrWMn, och dess livslängd ökas med 14 gånger.
Lasersmältningsbehandling är användningen av hög energitäthet hos laserstrålen för att smälta ytan av metallkylningsbehandlingsorganisationen, så att metallytskiktet bildar ett skikt av flytande metallkylningsorganisation, på grund av uppvärmning och kylning av ytan lagret är mycket snabbt så den erhållna organisationen är mycket fin, om kylningshastigheten genom det externa mediet för att uppnå tillräckligt hög, kan det hämma kristalliseringsprocessen och bildandet av amorft tillstånd, så även känd som lasersmältning en amorf behandling, också känd som laserglas.
Ytförstärkning av sällsynta jordartsmetaller: Detta kan förbättra ytstrukturen, fysikaliska, kemiska och mekaniska egenskaper hos stålet etc. Det kan öka penetrationshastigheten med 25 % till 30 % och förkorta bearbetningstiden med mer än 1/3.Vanligtvis finns det samextrudering av sällsynta jordartsmetaller, kol- och kvävesamsträngsprutning av sällsynta jordartsmetaller, samextrudering av sällsynt jordartsmetall, bor och aluminium, etc.
Kemisk plätering: Det är genom den kemiska testmätaren i lösningen av Ni PB, såsom reduktion av utfällning på ytan av metallen, för att erhålla Ni-P, Ni-B, etc. legeringsbeläggning på metallytan.För att förbättra metallens mekaniska egenskaper, ljusmotstånd och processprestanda, etc., även känd som autokatalytisk reduktionsplätering, ingen elektroplätering, etc.
Nanoytbehandling: Det är en teknik baserad på nanomaterial och andra lågdimensionella icke-jämviktsmaterial under en tidsperiod, genom specifika bearbetningstekniker, till fasta ytmaterial under en tid, genom specifika bearbetningstekniker, för att stärka den fasta ytan eller ge ytan nya funktioner.
(1) Nanokompositbeläggning bildas genom att tillsätta nolldimensionella eller endimensionella nanoplasmoniska pulvermaterial till den konventionella elektrodeponeringslösningen för att bilda en nanokompositbeläggning.Nanomaterial kan också användas för slitstarka kompositbeläggningar, såsom n-ZrO2 nanopulvermaterial tillsatta NI-WB amorfa kompositbeläggningar, kan förbättra beläggningens högtemperaturoxidationsprestanda vid 550-850C, så att korrosionsbeständigheten hos beläggningen ökade med 2 till 3 gånger, slitstark försörjning och hårdhet förbättras också avsevärt.
(2) Nanostrukturerade beläggningar har betydande förbättringar i styrka, seghet, korrosionsbeständighet, slitstyrka, termisk utmattning och andra aspekter av beläggning, och en beläggning kan ha flera egenskaper samtidigt.
Snabb prototypframställning och snabb formtillverkning
Processen med smältformsprutningsmetoden är att bilda ett metallsmältskikt på ytan av prototypen, och sedan förstärks smältskiktet och smältan avlägsnas för att erhålla en metallform, med hög smältpunkt kan smältmaterial göra formen ythårdhet 63HRC.
Direkta metoder för snabb tillverkning av metallformar (DRMT) är: laser som värmekälla för selektiv lasersintring (SLS) och laserbaserad smältstaplingsmetod (LENS), plasmabåge, etc. som värmekälla för smältning (PDM), formsprutningsmetod för tredimensionell utskrift (3DP) och LOM-teknik för metallplåt, SLS-formtillverkningsnoggrannheten har varit föremål för förbättring.Krympningen har minskat från den ursprungliga 1% till mindre än 0,2%, LENS tillverkningsdelar täthet och mekaniska egenskaper än SLS-metoden är en stor förbättring, men det finns fortfarande cirka 5% porositet, det är endast lämpligt för tillverkning av enkel geometri av delarna eller formen.
Tillverkningsmetod för formavsättning (SDM) , med användning av svetsprincipen för att smälta svetsmaterialet (tråd), och med termisk sprayprincip för att göra smälta droppar med ultrahög temperatur avsatta lager för lager, för att uppnå härdningsbindning mellan lagren.
