Plastform i plastbearbetning upptar en mycket viktig position, formdesignnivå och tillverkningskapacitet återspeglar också ett lands industriella standard. Under de senaste åren är plastformning av formning av formning och utvecklingsnivå mycket snabb, hög effektivitet, automatisering, stor, precision, lång livslängd för formen stod för en ökande del av följande från formkonstruktionen, bearbetningsmetoder, bearbetningsutrustning, ytbehandling och andra aspekter för att sammanfatta formens utvecklingsstatus.
Plastgjutningsmetoder och formdesign
Gasassisterad gjutning, gasassisterad gjutning är inte en ny teknik, men under de senaste åren har det skett snabb utveckling och uppkomsten av några nya metoder. Liquefied Gas Assisted Injection är en förvärmd special förångbar vätska som injiceras i plastsmältan från sprayen, vätskan upphettas i mögelhålan och utvidgas genom förångning, vilket gör att produkten ihålig och pressar smältan till ytan av mögelhålan, denna metod kan användas för alla termoplastiska. Vibrationsgasassisterad injektion är att applicera vibrationsenergi på plastsmältan genom att svänga produktens komprimerade gas för att uppnå syftet med att kontrollera mikrostrukturen för produkten och förbättra produktens prestanda. Vissa tillverkare omvandlar gasen som används i gasassisterad gjutning för att bilda tunnare produkter och producerar också stora ihåliga produkter.
Push-Pull-formform, öppna två eller flera kanaler runt mögelhålan, och anslutna till två eller flera injektionsenheter eller kolvar som kan röra sig fram och tillbaka, innan smältningen härdar efter injektion, injektionsanordningen eller kolven flyttar fram och tillbaka för att trycka och dra smälten i kaviteten, denna teknik kallas dynamisk tryckteknik, dess syfte är att undvika det problem med att formera tjockning med traditionella metoder som har en stor mögel som har en stor form.
High pressure molding thin shell products, thin shell products are generally long process ratio products, more multi-point gate mold, but multi-point into the pouring will cause melt joints, for some transparent products will affect its visual effect, single point into the pouring and not easy to fill the cavity, so you can use high-pressure molding technology to molding, such as the US Air Force, the cockpit of the F16 fighter aircraft is produced with this technology, has adopted this technology to Producera PC Auto Windshield, högtrycksgjutningsinjektionstryck är i allmänhet mer än 200MPa, så formmaterialet bör också välja en hög Youngs modul med hög styrka Just, högtrycksgjutning är nyckeln till att kontrollera mögeltemperaturen, förutom att uppmärksamma mögelhålan måste vara smidig. Annars leder höghastighetsinjektion till dåligt avgaser kommer att svika plasten.
Hot Runner Mold: I multi-cavity mögel mer och mer användning av het löparteknologi är dess dynamik i sektionstekniken en höjdpunkt i mögeltekniken. Detta innebär att flödet av plast regleras av en nålventil, som kan ställas in separat för varje grind för injektionstid, injektionstryck och andra parametrar, vilket möjliggör balanserad och optimal kvalitetssäkring av injektionen. En trycksensor i flödeskanalen registrerar kontinuerligt trycknivån i kanalen, vilket i sin tur gör att nålventilpositionen kan styras och smälttrycket kan justeras.
Formar för kärninjektionsgjutning: I denna metod placeras en smältbar kärna gjord av en låg smältpunktslegering i en form som en insats för formsprutning. Den smältbara kärnan tas sedan bort genom att värma upp produkten som innehåller den smältbara kärnan. Denna gjutningsmetod används för produkter med komplexa ihåliga former, såsom oljelör eller avgasrör för bilar och andra komplexformade ihåliga kärnplastdelar. Andra produkter gjutna med denna typ av mögel är: tennisrackethandtag, bilvattenpump, centrifugal varmvattenpump och rymdskeppoljepump, etc.
Injektions-/kompressionsgjutningsformar: Injektion/kompressionsgjutning kan ge låg stress. Optiska egenskaper hos goda produkter, processen är: mögelstängning (men den dynamiska fasta formen är inte helt stängd, lämnar ett gap för senare komprimering), injektion av smältan, sekundär mögelstängning (dvs. komprimering så att smältan är komprimerad i formen), kylning, öppning av formen och avfall. I formkonstruktionen bör det noteras att eftersom formen inte är helt stängd i början av formstängningen, bör formens struktur utformas för att förhindra överflödet av material under injektion.
Laminerad mögel: Flera hålrum är arrangerade överlappande på slutsidan istället för flera hålrum i samma plan, vilket kan ge full spel till injektionsmaskinens mjukgöringsförmåga, och denna typ av mögel används vanligtvis i heta löparformar, vilket kan förbättra effektiviteten kraftigt.
Skiktprodukter Injektion Mögel: Skiktprodukter Injektionsmålning Både samutträngningsgjutning och injektionsmålningsegenskaper, kan uppnå alla tjocklekar på olika material på produktmulti-lagers kombination, tjockleken på varje skikt kan vara så litet som 0,1 ~ 10 mm lagerantal kan nå tusentals. Denna matris är faktiskt en kombination av en injektionsdie och en flerstegs co-extrusion dör.
Mold slip molding (DSI): this method can be molded hollow products, but also molding a variety of materials composite products, the process is: closed mold (for hollow products, the two cavity halves are in different positions), respectively, injection, mold movement to the two cavity halves together, in the middle of the injection combined with the two cavity halves of the resin, this method of molding products compared with blow molding products, have good surface accuracy, high Dimensionell noggrannhet, enhetlig väggtjocklek, designfrihet. Väggtjocklekens enhetlighet, designfrihet och andra fördelar.
Aluminiumform: En framträdande punkt inom plasttillverkningsteknologi är tillämpningen av aluminiummaterial, Corus utvecklad aluminiumlegering plastformar kan nå mer än 300 000, pechineyrhenalu-företag med sitt MI-600 aluminiumtillverkning av plast, liv kan nå mer än 500 000 gånger
Höghastighetsfräsning: För närvarande har höghastighetsskärning kommit in i fältet för precisionsbearbetning, dess positioneringsnoggrannhet har förbättrats till {+25um}, användningen av flytande hydrostatiska lager höghastighets elektriska spindelrotariska noggrannhet av 0,2um eller mindre, maskinverktygsspindelhastighet upp till 100.000r/min, användningen av lufthydrostatiska björntillstånd med höghastighetsflygning av 200. 30 ~ 60 m/min. 60 m/min, om användningen av stor guide och kulskruv och höghastighetsservomotor, linjär motorisk och precisionslinjär guide, kan mathastighet till och med nå 60 ~ 120 m/min. Verktygsförändringstiden reduceras till 1 ~ 2s sin bearbetningsråhet ra <1um. Kombinerat med nya verktyg (metall keramiska verktyg, PCBN -verktyg, speciella hårda och guldverktyg etc.) kan också bearbetas hårdhet på 60HRC. material. Temperaturen på bearbetningsprocessen stiger endast cirka 3 grader, och den termiska formen är mycket liten, särskilt lämplig för att bilda material som är känsliga för termisk deformation av temperaturen (såsom magnesiumlegering etc.). Höghastighetsskärningshastighet i 5 ~ 100 m / s, kan fullt ut uppnå spegelytans vridning och spegelytfräsning av mögeldelar. Dessutom är skärkraften liten, kan bearbeta tunnväggiga och styva dåliga delar.
Lasersvetsning: Lasersvetsutrustning kan användas för att reparera formen eller smälta metallskiktet för att öka slitmotståndet hos formen, hårdheten i ytskiktet i formen kan vara upp till 62 timmar efter lasersvetsningsprocessen. Mikroskopisk svetstid på bara 10-9 sekunder, vilket undviker värmeöverföring till de angränsande områdena i svetsledet. Den allmänna lasersvetsningsprocessen används. Detta orsakar inte förändringar i den metallurgiska organisationen och egenskaperna hos materialet, och det orsakar inte heller vridning, deformation eller sprickor, etc.
EDM Milling: Även känd som EDM Technology. Det är användningen av höghastighetsrotation av en enkel tubulär elektrod för tvådimensionell eller tredimensionell konturbearbetning, och behöver därför inte längre skapa komplexa formelektroder.
Tredimensionell mikromachining (DEM) -teknologi: DEM-teknik övervinner nackdelarna med långa och dyra bearbetningscykler av LIGA-teknik genom att kombinera tre huvudprocesser: djup etsning, mikroelektroformning och mikroreplikation. Det är möjligt att generera formar för mikrodelar såsom växlar med en tjocklek på endast 100um.
Exakt bildning av tredimensionella hålrum och spegelelektro-eldbearbetningsintegration endast teknik: Metoden för att lägga till fast mikrofinpulver till den vanliga fotogenarbetningsvätskan används för att öka det interpolavståndet för efterbehandling, minska den elektro-vacanseffekten och öka spridningen av urladdningskanalen, vilket kan leda till god chip-removal, stallutsläpp, imponerad bearbetning och förbättrad reduktion och effektivhetens ramhet. Samtidigt kan användningen av blandat pulverarbetsvätska också bilda ett högt hårdhetspläteringsskikt på ytan på mögelarbetet för att förbättra hårdheten och slitstyrka på mögelkavitetsytan.
Mögelbehandling
För att förbättra formens livslängd, utöver de konventionella värmebehandlingsmetoderna, är följande några vanliga mögelytebehandling och förstärkningstekniker.
Kemisk behandling, dess utvecklingstrend är från infiltration av enstaka element till multi-element, till multi-element-saminfiltrering, sammansatt infiltreringsutveckling, från den allmänna expansionen, spridd infiltration till kemisk ånga-avsättning (PVD), fysisk kemisk ånga-avsättning (PCVD som väntar på jonånga).
Joninfiltrering
Laserytbehandling: 1 Använd laserstrålen för att få extremt hög uppvärmningshastighet för att uppnå ytkylning av metallmaterial. På ytan för att erhålla mycket fina martensitkristaller, hårdhet än konventionellt släckande skikt 15% ~ 20% högre, medan hjärtorganisationen inte kommer att förändras, 2, rollen för laserytremelning eller ytlegering för att erhålla högpresterande ythärdande skikt. Till exempel, efter att de olävt med CRWMN -kompositpulver, är dess volymskläder 1/10 av det för släckt CRWMN, och dess livslängd ökas med 14 gånger.
Laser melting treatment is the use of high energy density of the laser beam to melt the surface of the metal cooling treatment organization, so that the metal surface layer to form a layer of liquid metal cooling organization, due to the heating and cooling of the surface layer is very rapid so the organization obtained is very fine, if the cooling rate through the external medium to achieve high enough, it can inhibit the crystallization process, and the formation of amorphous state, so also known as laser Smältande en amorf behandling, även känd som laserglas.
Sällsynta jordarelement Ytstärkning: Detta kan förbättra stålets ytstruktur, fysiska, kemiska och mekaniska egenskaper, etc. Det kan öka penetrationsgraden med 25% till 30% och förkorta bearbetningstiden med mer än 1/3. Vanligtvis finns det sällsynta jordarts koldioxidkoextrusion, sällsynta jordarts kol och kväve -samextrusion, sällsynt jordborskoextrusion, sällsynta jordarbor och aluminium coextrusion, etc.
Kemisk plätering: Det är genom den kemiska testmätaren i lösningen av Ni Pb, såsom reduktionsutfällning på ytan av metallen, för att erhålla Ni-P, Ni-B, etc. legeringsbeläggning på metallytan. För att förbättra de mekaniska egenskaperna hos metall, ljusresistens och processprestanda etc., även känd som autokatalytisk reduktionsplätering, ingen elektroplätering, etc.
Nanosurface-behandling: Det är en teknik baserad på nanomaterial och andra lågdimensionella icke-jämviktsmaterial under en tidsperiod, genom specifika bearbetningstekniker, till fasta ytmaterial under en tid, genom specifika bearbetningstekniker, för att stärka den fasta ytan eller ge ytan nya funktioner.
(1) Nanokompositbeläggning bildas genom att tillsätta nolldimensionella eller endimensionella nanoplasmoniska pulvermaterial till den konventionella elektrodepositionslösningen för att bilda en nanokompositbeläggning. Nanomaterial kan också användas för slitbeständiga kompositbeläggningar, såsom N-Zro2-nanopowder-material som läggs till Ni-WB amorfa sammansatta beläggningar, kan förbättra den högt temperaturen oxidationsprestanda för beläggningen vid 550-850c, så att korrosionsmotståndet för beläggningen ökade med 2 till 3 gånger, slitande livel och hardness och hardnessen också.
(2) Nanostrukturerade beläggningar har betydande förbättringar i styrka, seghet, korrosionsmotstånd, slitmotstånd, termisk trötthet och andra aspekter av beläggningen, och en beläggning kan ha flera egenskaper samtidigt.
Snabb prototypning och snabb mögelframställning
Processen med metod för smältinjektion är att bilda ett metallsmältskikt på prototypens yta, och sedan förstärks smältskiktet, och smältan avlägsnas för att erhålla en metallform, med högt smältpunktsmälta kan göra mögelytan hårdhet på 63 timmar.
Direkt snabb tillverkningsmetallform (DRMT) -metoder är: laser som värmekälla för selektiv lasersintring (SLS) och laserbaserad smältstackningsmetod (lins), plasmabåge, etc. Eftersom värmekällan för fusionsmetod (PDM), injektionsmålning av tre-dimensionell tryckning (3DP) metod och metallplikning LOM-teknik, SLS-formning Accuraty har varit i form av PDM), injektionsformning av tre-dimensionell tryckning (3DP) -metod och metallplåt LOM-teknik, SLS-formning Accuraty Accuraty har varit i för immoning. Krympning har reducerats från de ursprungliga 1% till mindre än 0,2%, linstillverkningsdeltäthet och mekaniska egenskaper än SLS -metoden är en stor förbättring, men det finns fortfarande cirka 5% porositet, det är endast lämpligt för tillverkning av enkel geometri av delar eller mögel.
Formavlagringsmetod (SDM) , med svetsprincipen för att smälta svetsmaterialet (tråd), och med den termiska sprayprincipen för att göra ultralätt temperatursmält droppar avsatt skikt genom skiktformning, för att uppnå bindning av interlager.
