Muoviprosessoinnissa on erittäin tärkeä sijainti, muotin suunnittelutaso ja valmistuskapasiteetti heijastavat myös maan teollisuusstandardia. Viime vuosina muovinen muotin tuotanto ja kehitysaste ovat erittäin nopeaa, korkeaa hyötysuhdetta, automaatiota, suurta, tarkkuutta, muotin pitkää käyttöikää, joiden osuus seuraavista on yhä enemmän muotin suunnittelusta, prosessointimenetelmistä, prosessointilaitteista, pintakäsittelystä ja muista näkökohdista tiivistämään muotin kehitystilaa.
Muoviset muovausmenetelmät ja muotin suunnittelu
Kaasuavusteinen muovaus, kaasun avusteinen muovaus ei ole uusi tekniikka, mutta viime vuosina on tapahtunut nopeaa kehitystä ja joidenkin uusien menetelmien syntymistä. Nesteytetty kaasu -avustettu ruiskutus on esilämmitetty erityinen höyrystävä neste, joka on injektoitu muoviseen sulaan suihkusta, neste lämmitetään muotin ontelossa ja laajennetaan höyrystymällä, mikä tekee tuotteesta onton ja työntää sulan muotin ontelon pintaan. Tätä menetelmää voidaan käyttää lämpöplastiseen. Tärinän kaasuavusteinen injektio on levittää värähtelyenergiaa muoviseen sulaan värähtelemällä tuote paineettua kaasua saavuttaakseen tuotteen mikrorakenteen hallitsemiseksi ja tuotteen suorituskyvyn parantamiseksi. Jotkut valmistajat muuntavat kaasun avustetussa muovauskaasun ohuempien tuotteiden muodostamiseksi ja tuottavat myös suuria onttoja tuotteita.
Push-Pull-muovamuotti, avaa kaksi tai useampia kanavia muotin ontelon ympärille ja kytketty kahteen tai useampaan injektiolaitteeseen tai männään, jotka voivat liikkua edestakaisin, ennen sulamisen kovettamista injektion jälkeen, injektiolaitteen ruuvi tai mäntä liikkuu edestakaisin työntääkseen ja vetämään sulan ontelossa. Tätä tekniikkaa kutsutaan dynaamisella paineenhuollon tekniikalla, sen tarkoituksena on välttää paksun tuotteiden muotoilun muotoinen paksuinen tuote.
Korkeapaine muovaus ohuet kuorituotteet, ohuet kuorituotteet ovat yleensä pitkiä prosessisuhdetuotteita, enemmän monipisteporttia, mutta kaatamisen monikohtainen monipiste aiheuttaa sulamisliitoksia, sillä jotkut läpinäkyvät tuotteet vaikuttavat sen visuaaliseen vaikutukseen, yhden pisteen kaatamiseen eikä on helppo täyttää ontelo, joten voit käyttää korkeapainetta muovaustekniikkaa, kuten Yhdysvaltain ilmavoimat, tämän tekniikan kanssa, joka on tuotettu tämän tekniikan kanssa. Tuota PC Automaattinen tuulilasi, korkeapaineinen muovausinjektiopaine on yleensä yli 200MPa, joten muotin materiaalin tulisi myös valita korkean lujuuden korkean lujuuden moduuli Just, korkeapaineinen muovaus on avain muotin lämpötilan hallitsemiseksi, jotta kiinnitetään huomiota muotin ontelon pakokaasuihin. Muutoin nopea injektio johtaa huonoon pakokaasuihin, jotka polttavat muovin.
Hot Runner Mold: Monikerroksisessa muotissa yhä enemmän kuuman juoksijatekniikan käyttöä sen dynaaminen osiotekniikkaan on muotin tekniikan kohokohta. Tämä tarkoittaa, että muovin virtausta säätelee neulaventtiili, joka voidaan asettaa erikseen jokaiselle portille injektioajalle, injektiopaineelle ja muille parametreille, mikä mahdollistaa injektion tasapainoisen ja optimaalisen laadunvarmistuksen. Virtauskanavan paine -anturi tallentaa jatkuvasti kanavan paineaston, mikä puolestaan mahdollistaa neulaventtiilin asennon ohjaamisen ja sulamispaineen säätämisen.
Ydin ruiskutusmuovauksen muotit: Tässä menetelmässä alhaisesta sulamispisteen seoksesta valmistettu sulava ydin asetetaan muottiin injektiomuovan inserttinä. Sulakeva ydin poistetaan sitten lämmittämällä sulattavan ytimen sisältävä tuote. Tätä muovausmenetelmää käytetään tuotteisiin, joissa on monimutkaisia onttoja muotoja, kuten öljyputkia tai autojen pakoputkia, ja muille kompleksimuotoisille onttoille ydinmuoviosille. Muita tämän tyyppisellä muotialla valettuja tuotteita ovat: tennismailankahva, autovesipumppu, keskipakoisyöttöpumppu ja avaruusaluksen öljypumppu jne.
Injektio-/puristusmuovamuotit: Injektio/puristusmuovaus voi aiheuttaa alhaisen jännityksen. Hyvien tuotteiden optiset ominaisuudet, prosessi on: muotin sulkeminen (mutta dynaaminen kiinteä muotti ei ole täysin suljettu, jättäen raon myöhempää puristusta varten), sulan injektointi, toissijaisen muotin sulkeminen (ts. Kompressio siten, että sula on tiivistynyt muotissa), jäähdytys, muotti avaaminen ja hajoaminen. Muottisuunnitelmassa on huomattava, että koska muotin sulkemisen alussa ei ole täysin suljettu, muotin rakenne tulisi suunnitella estämään materiaalin ylivuoto injektion aikana.
Laminoitu muotti: Useita onteloita on järjestetty päällekkäin sulkemispuolella samassa tasossa olevien useiden onteloiden sijasta, mikä voi antaa täyden pelin injektiokoneen plastisointikyvylle, ja tällaista muottia käytetään yleensä kuumissa juoksijamuotteissa, mikä voi parantaa suuresti tehokkuutta.
Kerrostuotteiden injektiomuotti: Kerrostuotteet Injektiomuovaus Sekä rinnakkaismuodostus- että ruiskuvaluominaisuudet voivat saavuttaa minkä tahansa eri materiaalien paksuuden tuotteen monikerroksisessa yhdistelmässä, kunkin kerroksen paksuus voi olla niin pieni kuin 0,1 ~ 10 mm kerrosnumero voi saavuttaa tuhansia. Tämä kuolema on oikeastaan yhdistelmä injektiokuulosta ja monivaiheinen yhteiskäyttäjä kuolee.
Muotin liukumuovaus (DSI): Tämä menetelmä voidaan muovata onttoihin tuotteisiin, mutta myös muovaamalla erilaisia materiaalien komposiittituotteita, prosessi on: suljettu muotti (onttoihin tuotteisiin, kaksi onkalon puolikkaasta on vastaavasti injektio, muotin liikkuminen kahteen ontelon puolikkaaseen, injektion keskiarvolla, joka on kokenut, jotka ovat suuren pintatuotteiden kanssa, jotka ovat suuret pintatuotteet. Tarkkuus, tasainen seinämän paksuus, suunnitteluvapaus. Seinämän paksuuden tasaisuus, suunnitteluvapaus ja muut edut.
Alumiinimuotti: Muovivalmistustekniikan näkyvä kohta on alumiinimateriaalien levitys, Corus kehitti alumiiniseosmuovimuodin käyttöikää voi saavuttaa yli 300 000, Pechineyrhenalu-yritys Mi-600-alumiinin valmistusmuovella. Elämä voi saavuttaa yli 500 000 kertaa
Nopea jyrsintä: Tällä hetkellä nopea leikkaus on tullut tarkkuuskoneiden kenttään, sen paikannustarkkuutta on parannettu {+25um}, nestemäisen hydrostaattisen laakerin nopean sähkökaran kiertotarkkuuden käyttöä 0,2UM tai vähemmän, työstötyökalun karan nopeus 100.000r/mini-mini-hydrostaattisen laakerin käyttöasteena olevien korkeiden sähkökylmän sähkökärjessä. ~ 60m/min. 60 m/min, jos suuren oppaan ja kuulusruuvin ja nopean servomoottorin, lineaarisen moottorin ja tarkkuuden lineaarisen ohjauksen käyttö voi jopa saavuttaa 60 ~ 120 m/min. Työkalunvaihtoaika, joka on vähennetty 1 ~ 2S: n prosessointikarheiluun RA <1um. Yhdistettynä uusiin työkaluihin (metallikeraamiset työkalut, PCBN -työkalut, erityiset kova- ja kultatyökalut jne.) Voidaan myös käsitellä 60 tunnin kovuuden. materiaalit. Koneistusprosessin lämpötila nousee vain noin 3 astetta, ja lämpömuoto on hyvin pieni, erityisesti sopiva materiaalien muodostamiseen, jotka ovat herkkiä lämpötilan lämpömuodolle (kuten magnesiumseos jne.). Nopea leikkausnopeus 5 ~ 100 m / s, voi saavuttaa peilin pinnan kääntymisen ja peilin pinnan jauhamisen muotiosien. Lisäksi leikkausvoiman leikkaus on pieni, voi käsitellä ohuen seinäisiä ja jäykkiä huonoja osia.
Laserhitsaus: Laserhitsauslaitteita voidaan käyttää muotin korjaamiseen tai sulata metallikerros muotin kulumiskestävyyden lisäämiseksi. Muotin pintakerroksen kovuus voi olla jopa 62 HRC laserhitsausprosessin jälkeen. Mikroskooppinen hitsausaika on vain 10-9 sekuntia, mikä välttää lämmönsiirron hitsauksen nivelen viereisille alueille. Käytetään yleistä laserhitsausprosessia. Tämä ei aiheuta muutoksia materiaalin metallurgisessa organisaatiossa ja ominaisuuksissa, eikä se aiheuta vääntymistä, muodonmuutoksia tai halkeilua jne.
EDM -jyrsintä: tunnetaan myös nimellä EDM -tekniikka. Se on yksinkertaisen putkimaisen elektrodin nopea kierto kaksiulotteiseen tai kolmiulotteiseen ääriviivat prosessointiin, eikä siksi enää tarvitse luoda monimutkaisia muovauselektrodeja.
Kolmiulotteinen mikromaitos (DEM) -tekniikka: DEM-tekniikka ylittää LIGA-tekniikan pitkien ja kalliiden koneistussyklien haittoja yhdistämällä kolme pääprosessia: syvä etsaus, mikrofarmointi ja mikro replikaatio. Mikroosien, kuten hammaspyörien, paksuus on vain 100UM, on mahdollista tuottaa muotteja.
Kolmiulotteisten onteloiden ja peilien elektro-palo-prosessoinnin integraation tarkkaa muodostamista: menetelmää kiinteän mikrofine-jauheen lisäämiseksi tavalliseen petroli-työn nesteeseen käytetään viimeistelyn välisen etäisyyden lisäämiseksi, vähentämään sähkövarojen poistoainetta, joka voi johtaa hyvien sirujen poistoon, vakiintuneeseen purkautumiseen, parantuneeseen prosessoinnin ja tehokkaan pelkistykseen. Samanaikaisesti sekoitetun jauheen nesteen käyttö voi myös muodostaa korkean kovuuden pinnoituskerroksen muotin työkappaleen pinnalle muotin ontelon pinnan kovuuden ja kulumisen parantamiseksi.
Muotin pintakäsittely
Muotin käyttöiän parantamiseksi tavanomaisten lämpökäsittelymenetelmien lisäksi seuraavat ovat joitain yleisiä muotin pintakäsittely- ja vahvistustekniikoita.
Kemiallinen käsittely, sen kehityssuuntaus on yksittäisen elementin tunkeutumisesta monielementtiin, monielementtien yhdessä tunkeutumiseen, yhdisteen tunkeutumisen kehitykseen yleisestä laajenemisesta, hajallaan tunkeutumisesta kemialliseen höyryn laskeutumiseen (PVD), fysikaaliseen kemialliseen höyryn laskeutumiseen (PCVD, joka odottaa ionin höyryn laskeutumista).
Ionin tunkeutuminen
Laserpintakäsittely: 1 Käytä lasersädettä saadaksesi erittäin korkean lämmitysnopeuden metallimateriaalien pinnan sammutuksen saavuttamiseksi. Pinnalla korkean hiilen saamiseksi erittäin hienot martensiittikiteitä, kovuus kuin tavanomainen sammutuskerros 15% ~ 20% korkeampi, kun taas sydämen organisaatio ei muutu, 2, laserin pinnan uudelleenmuodostus- tai pintaseostamisen rooli korkean suorituskyvyn pinnan kovettumiskerroksen saamiseksi. Esimerkiksi CRWMN -komposiittijauheen avulla kiinnittämättömäksi sen tilavuuden kuluminen on 1/10 sammutun CRWMN: n ja sen käyttöikäisen käyttöiän voimassaoloaikana 14 kertaa.
Laserisulaamiskäsittely on lasersäteen korkean energiatiheyden käyttö metallin jäähdytyskäsittelyjärjestön pinnan sulamiseen siten, että metallin pintakerros muodostaa nestemäisen metallijäähdytysjärjestelmän, joka johtuu pintakerroksen lämmityksestä ja jäähdytyksestä, joten saatu organisaatio on erittäin hieno, jos jäähdytysnopeus ulkoisen väliaineen saavuttamiseksi, se voi estää myös kiteytymisprosessin ja muodonmuodon, joka tunnetaan myös, että muodonmuodostus on inhoava. Laser Sulataan amorfinen hoito, joka tunnetaan myös nimellä laserlasitus.
Harvinaisten maametallien elementit Pinnan vahvistaminen: Tämä voi parantaa teräksen pintarakennetta, fysikaalisia, kemiallisia ja mekaanisia ominaisuuksia jne. Se voi lisätä tunkeutumisnopeutta 25–30% ja lyhentää prosessointiaikaa yli 1/3. Yleensä on harvinaisia maametallihiilihiilihiilesextruusiota, harvinaisia maametallihiiltä ja typpejä, harvinaisia maametallia boorin koekstruusio, harvinainen maapallon boori ja alumiini -koekstruusio jne.
Kemiallinen pinnoitus: NI PB: n liuoksessa olevan kemiallisen testimittarin, kuten pelkistyksen saostumisen metallin pinnalla, saadaan NI-P, Ni-B jne. Seospinnoite metallin pinnalla. Metallin mekaanisten ominaisuuksien parantamiseksi, kynttilänkestävyyksien ja prosessin suorituskyvyn jne. Parantaan, joka tunnetaan myös nimellä autokatalyyttinen pelkistyspinnoitus, ei elektropnointia jne.
Nanosurfainikäsittely: Se on tekniikka, joka perustuu nanomateriaaleihin ja muihin pienimuotoisiin epätasapainon materiaaleihin tietyn ajanjakson ajan tietyn prosessointitekniikan kautta kiinteisiin pintamateriaaleihin tietyn ajanjakson ajan tietyn prosessointitekniikan avulla kiinteän pinnan vahvistamiseksi tai pinnan uusien toimintojen antamiseksi.
(1) Nanokomposiittipinnoite muodostetaan lisäämällä nollaulotteisia tai yhden ulotteisia nanoplasonisia jauhemateriaaleja tavanomaiseen elektrodepositioliuokseen nanokomposiittipinnoitteen muodostamiseksi. Nanomateriaaleja voidaan käyttää myös kulutuskestävään komposiittipinnoitteeseen, kuten NI-WB-amorfisiin komposiittipinnoitteisiin lisättyihin N-Zro2-nanopowder-materiaaleihin, voi parantaa pinnoitteen korkean lämpötilan hapettumistehokkuutta 550-850C: llä, joten pinnoitteen korrosiokestävyys lisääntyi myös 2–3 kertaa, kuninhuuto ja kovuuden voimassaolo ovat merkittävästi parantuneita.
(2) Nanorakenteisilla päällysteillä on merkittäviä parannuksia lujuuteen, sitkeyteen, korroosionkestävyyteen, kulutuskestävyyteen, lämpöväsymykseen ja muihin pinnoitteen näkökohtiin, ja pinnoitteella voi olla useita ominaisuuksia samanaikaisesti.
Nopea prototyyppien ja nopea muotin valmistus
Sula -injektiomuovausmenetelmän prosessi on muodostaa metallisulakerros prototyypin pinnalle, ja sitten sulakerros vahvistetaan, ja sula poistetaan metallisen muotin saamiseksi, korkealla sulamispisteen sulamateriaalilla voi tehdä muotin pinnan kovuuden 63HRC.
Suorat nopeat valmistusmetallimuotit (DRMT) -menetelmät ovat: laser selektiivisen lasersintrauksen (SLS) ja laserpohjaisen sulatuspinoamismenetelmän (linssi), plasmakaarin jne. Lämmönlähteenä fuusiomenetelmän (PDM) lämmönlähteenä (PDM), injektiomuovan kolmiulotteisen tulostusmenetelmän (3DP) menetelmän (3DP) menetelmän (3DP) menetelmä (3DP). Kutistuminen on vähentynyt alkuperäisestä 1%: sta alle 0,2%: iin, linssin valmistusosien tiheys ja mekaaniset ominaisuudet kuin SLS -menetelmä on suuri parannus, mutta edelleen on noin 5% huokoisuutta, se sopii vain osien tai muotin yksinkertaisen geometrian valmistukseen.
Muodon laskeutumisen valmistusmenetelmä (SDM) käyttämällä hitsausperiaatetta hitsausmateriaalin (langan) sulamiseen ja lämpösuihkeperiaatteella erittäin korkean lämpötilan sulan pisaroiden kerrostettujen kerrosten muodostumisen avulla kerrosten välisen kovettumisen sidoksen saavuttamiseksi.
