Ang plastik na amag sa pagproseso ng plastik ay sumasakop sa isang napakahalagang posisyon, ang antas ng disenyo ng amag at kapasidad ng pagmamanupaktura ay sumasalamin din sa pamantayang pang-industriya ng isang bansa.Sa mga nagdaang taon, ang produksyon ng amag ng plastik at antas ng pag-unlad ay napakabilis, mataas na kahusayan, automation, malaki, katumpakan, mahabang buhay ng amag na accounted para sa isang pagtaas ng proporsyon ng mga sumusunod mula sa disenyo ng amag, mga pamamaraan sa pagproseso, kagamitan sa pagpoproseso, paggamot sa ibabaw at iba pang mga aspeto upang ibuod ang katayuan ng pag-unlad ng amag.
Mga paraan ng paghubog ng plastik at disenyo ng amag
Ang gas-assisted molding, gas-assisted molding ay hindi isang bagong teknolohiya, ngunit sa mga nakaraang taon ay nagkaroon ng mabilis na pag-unlad at ang paglitaw ng ilang mga bagong pamamaraan.Ang liquefied gas assisted injection ay isang preheated na espesyal na vaporizable liquid na na-injected sa plastic na natutunaw mula sa spray, ang likido ay pinainit sa mold cavity at pinalawak ng vaporization, ginagawang guwang ang produkto at tinutulak ang matunaw sa ibabaw ng mold cavity, ang pamamaraang ito. maaaring gamitin para sa anumang thermoplastic.Ang vibration gas-assisted injection ay ang paglalapat ng vibration energy sa plastic na natunaw sa pamamagitan ng pag-oscillating ng produkto na naka-compress na gas upang makamit ang layunin ng pagkontrol sa microstructure ng produkto at pagpapabuti ng performance ng produkto.Ang ilang mga tagagawa ay nagko-convert ng gas na ginagamit sa gas-assisted molding upang bumuo ng mas manipis na mga produkto, at gumawa din ng malalaking guwang na produkto.
Push-pull molding mold, buksan ang dalawa o higit pang channel sa paligid ng mold cavity, at konektado sa dalawa o higit pang injection device o piston na maaaring gumalaw pabalik-balik, bago matunaw ang curing pagkatapos ng injection, ang turnilyo o piston ng injection device ay gumagalaw pabalik-balik upang itulak at hilahin ang matunaw sa lukab, ang teknolohiyang ito ay tinatawag na dynamic na pressure-holding technology, ang layunin nito ay upang maiwasan ang problema ng pagbuo ng makapal na mga produkto na may tradisyonal na mga pamamaraan ng paghubog ay magkakaroon ng malaking pag-urong.
Ang mataas na presyon ng paghubog ng manipis na mga produkto ng shell, ang mga produkto ng manipis na shell ay karaniwang mahaba ang proseso ng ratio ng mga produkto, mas maraming multi-point na amag ng gate, ngunit ang multi-point sa pagbuhos ay magdudulot ng pagkatunaw ng mga joints, para sa ilang mga transparent na produkto ay makakaapekto sa visual effect nito, solong punto sa pagbuhos at hindi madaling punan ang lukab, kaya maaari mong gamitin ang high-pressure molding na teknolohiya sa paghubog, tulad ng US Air Force, ang sabungan ng F16 fighter aircraft ay ginawa gamit ang teknolohiyang ito, ay nagpatibay ng teknolohiyang ito upang makagawa ng PC Auto windshield , ang high-pressure molding injection pressure ay karaniwang higit sa 200MPA, kaya ang materyal ng amag ay dapat ding pumili ng mataas na modulus ng Young na may mataas na lakas lamang, ang high-pressure na paghuhulma ay ang susi upang makontrol ang temperatura ng amag, bilang karagdagan sa pagbibigay pansin sa amag ang tambutso ng lukab ay dapat na makinis.Kung hindi, ang mataas na bilis ng pag-iniksyon ay humahantong sa mahinang tambutso ay mapapaso ang plastik.
Hot runner magkaroon ng amag: sa multi-cavity magkaroon ng amag parami nang parami ang paggamit ng teknolohiya ng hot runner, ang dynamic nito sa teknolohiya ng seksyon ay isang highlight ng teknolohiya ng amag.Nangangahulugan ito na ang daloy ng plastik ay kinokontrol ng isang balbula ng karayom, na maaaring itakda nang hiwalay para sa bawat gate para sa oras ng pag-iniksyon, presyon ng iniksyon at iba pang mga parameter, na nagbibigay-daan para sa balanse at pinakamainam na katiyakan ng kalidad ng iniksyon.Ang isang pressure sensor sa channel ng daloy ay patuloy na nagtatala ng antas ng presyon sa channel, na kung saan ay nagpapahintulot sa posisyon ng balbula ng karayom na kontrolin at ang presyon ng natutunaw na maisaayos.
Molds para sa core injection molding: Sa paraang ito, ang fusible core na gawa sa mababang melting point alloy ay inilalagay sa isang molde bilang insert para sa injection molding.Ang fusible core ay aalisin sa pamamagitan ng pag-init ng produkto na naglalaman ng fusible core.Ang paraan ng paghubog na ito ay ginagamit para sa mga produktong may kumplikadong guwang na hugis, tulad ng mga tubo ng langis o mga tubo ng tambutso para sa mga sasakyan, at iba pang mga kumplikadong hugis hollow core na mga bahagi ng plastik.Ang iba pang mga produktong hinulma gamit ang ganitong uri ng amag ay: tennis racket handle, automobile water pump, centrifugal hot water pump at spacecraft oil pump, atbp.
Injection/compression molding molds: injection/compression molding ay maaaring makagawa ng mababang stress.Optical na mga katangian ng mahusay na mga produkto, ang proseso ay: pagsasara ng amag (ngunit ang pabago-bagong nakapirming amag ay hindi ganap na sarado, nag-iiwan ng puwang para sa pag-compress sa ibang pagkakataon), iniksyon ng matunaw, pangalawang pagsasara ng amag (ibig sabihin, compression upang ang matunaw ay siksik sa amag), paglamig, pagbubukas ng amag, at demolding.Sa disenyo ng amag, dapat tandaan na dahil ang amag ay hindi ganap na sarado sa simula ng pagsasara ng amag, ang istraktura ng amag ay dapat na idinisenyo upang maiwasan ang pag-apaw ng materyal sa panahon ng iniksyon.
Nakalamina na amag: Maramihang mga cavity ay nakaayos na magkakapatong sa pagsasara sa gilid sa halip na maraming mga cavity sa parehong eroplano, na maaaring magbigay ng buong laro sa plasticizing kakayahan ng injection machine, at ang ganitong uri ng amag ay karaniwang ginagamit sa mga hot runner molds, na maaaring lubos na mapabuti ang kahusayan.
Mga produkto ng layer na iniksyon ng amag: ang mga produkto ng layer na iniksyon na paghubog sa parehong mga co-extrusion na paghubog at mga katangian ng paghubog ng iniksyon, ay maaaring makamit ang anumang kapal ng iba't ibang mga materyales sa kumbinasyon ng multi-layer ng produkto, ang kapal ng bawat layer ay maaaring kasing liit ng 0.1 ~ 10mm na numero ng layer na maaari umabot ng libu-libo.Ang die na ito ay talagang kumbinasyon ng injection die at multi-stage co-extrusion die.
Mold slip molding (DSI): ang paraan na ito ay maaaring molded guwang na mga produkto, ngunit din paghubog ng iba't-ibang mga materyales composite produkto, ang proseso ay: closed amag (para sa mga guwang na produkto, ang dalawang cavity halves ay nasa iba't ibang mga posisyon), ayon sa pagkakabanggit, iniksyon, paggalaw ng amag sa dalawang bahagi ng lukab nang magkasama, sa gitna ng iniksyon na sinamahan ng dalawang bahagi ng lukab ng dagta, ang pamamaraang ito ng mga produkto ng paghubog kumpara sa mga produkto ng paghubog ng suntok, ay may mahusay na katumpakan sa ibabaw, mataas na katumpakan ng sukat, pare-parehong kapal ng pader, disenyo kalayaan.pagkakapareho ng kapal ng pader, kalayaan sa disenyo at iba pang mga pakinabang.
Aluminum amag: isang kilalang punto sa teknolohiya ng pagmamanupaktura ng plastik ay ang aplikasyon ng mga materyales na aluminyo, ang Corus na binuo ng aluminyo haluang metal na plastik na amag ay maaaring umabot ng higit sa 300,000, ang kumpanya ng PechineyRhenalu na may MI-600 na aluminum manufacturing plastic, ang buhay ay maaaring umabot ng higit sa 500,000 beses
Mataas na bilis ng paggiling: Sa kasalukuyan, ang high-speed cutting ay pumasok sa larangan ng precision machining, ang katumpakan ng pagpoposisyon nito ay napabuti sa {+25UM}, ang paggamit ng liquid hydrostatic bearing high-speed electric spindle rotary accuracy na 0.2um o mas mababa. , machine tool spindle speed hanggang 100.000r/min, ang paggamit ng air hydrostatic bearing high-speed electric spindle rotary hanggang 200. 00r/min fast feed rate ay maaaring umabot sa 30 ~ 60m/min.60m/min, kung ang paggamit ng malaking guide at ball screw at high-speed servo motor, linear motor at precision linear guide, ang bilis ng feed ay maaaring umabot sa 60 ~ 120m/min.Ang oras ng pagbabago ng tool ay nabawasan sa 1 ~ 2s ang kagaspangan ng pagproseso nito Ra < 1um.pinagsama sa mga bagong kasangkapan (metal ceramic tools, PCBN tools, espesyal na hard at gold tools, atbp.), ay maaari ding iproseso ang hardness ng 60HRC.materyales.Ang temperatura ng proseso ng machining ay tumataas lamang ng halos 3 degrees, at ang thermal na hugis ay napakaliit, lalo na angkop para sa pagbuo ng mga materyales na sensitibo sa thermal deformation ng temperatura (tulad ng magnesium alloy, atbp.).High-speed cutting bilis sa 5 ~ 100m / s, maaari ganap na makamit ang mirror ibabaw pag-on at mirror ibabaw paggiling ng mga bahagi ng amag.Bilang karagdagan cut sa pagputol puwersa ay maliit, maaaring iproseso ang manipis na pader at matibay mahihirap na bahagi.
Laser welding: Ang laser welding equipment ay maaaring gamitin upang ayusin ang amag o matunaw ang metal layer upang mapataas ang wear resistance ng amag, ang tigas ng surface layer ng amag ay maaaring hanggang 62 HRC pagkatapos ng laser welding process.microscopic welding time na 10-9 segundo lamang, kaya iniiwasan ang paglipat ng init sa mga katabing lugar ng weld joint.Ang pangkalahatang proseso ng laser welding ay ginagamit.Hindi ito nagdudulot ng mga pagbabago sa organisasyong metalurhiko at mga katangian ng materyal, at hindi rin ito nagiging sanhi ng pag-warping, pagpapapangit o pag-crack, atbp.
EDM milling: kilala rin bilang teknolohiya ng EDM.Ito ay ang paggamit ng mataas na bilis ng pag-ikot ng isang simpleng tubular electrode para sa two-dimensional o three-dimensional na pagpoproseso ng contour, at samakatuwid ay hindi na kailangan na lumikha ng mga kumplikadong molding electrodes.
Three-dimensional micromachining (DEM) na teknolohiya: Ang DEM na teknolohiya ay nagtagumpay sa mga disbentaha ng mahaba at mamahaling machining cycle ng LIGA technology sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng tatlong pangunahing proseso: deep etching, micro electroforming at micro replication.Posibleng makabuo ng mga hulma para sa mga micro parts tulad ng mga gear na may kapal na 100um lamang.
Ang tumpak na pagbuo ng mga three-dimensional na cavity at mirror electro-fire processing integration only technology: ang paraan ng pagdaragdag ng solid microfine powder sa ordinaryong kerosene working fluid ay ginagamit upang mapataas ang inter-pole distance ng finishing, bawasan ang electro-vacancy effect at dagdagan ang pagpapakalat ng discharge channel, na maaaring humantong sa mahusay na pag-alis ng chip, matatag na paglabas, pinabuting kahusayan sa pagproseso at epektibong pagbawas ng pagkamagaspang ng naprosesong ibabaw.Kasabay nito, ang paggamit ng mixed powder working fluid ay maaari ding bumuo ng mataas na hardness plating layer sa ibabaw ng mold workpiece upang mapabuti ang tigas at wear resistance ng mold cavity surface.
Paggamot sa ibabaw ng amag
Upang mapabuti ang buhay ng amag, bilang karagdagan sa mga tradisyonal na pamamaraan ng paggamot sa init, ang mga sumusunod ay ilang karaniwang paggamot sa ibabaw ng amag at mga diskarte sa pagpapalakas.
Paggamot sa kemikal, ang trend ng pag-unlad nito ay mula sa paglusot ng solong elemento hanggang sa multi-element, hanggang sa multi-element na co-infiltration, pag-unlad ng compound infiltration, mula sa pangkalahatang pagpapalawak, scattered infiltration hanggang sa chemical vapor deposition (PVD), physical chemical vapor deposition (PCVD). na naghihintay para sa ion vapor deposition).
Pagpasok ng ion
Laser surface treatment: 1 Gamitin ang laser beam para makakuha ng napakataas na bilis ng pag-init para makamit ang surface quenching ng mga metal na materyales.Sa ibabaw upang makakuha ng mataas na carbon napaka pinong martensite kristal, tigas kaysa sa maginoo pagsusubo layer 15% ~ 20% mas mataas, habang ang puso organisasyon ay hindi magbabago, 2, ang papel na ginagampanan ng laser ibabaw remelting o ibabaw alloying upang makakuha ng mataas na pagganap ng ibabaw hardening layer.Halimbawa, pagkatapos na walang halo-halong may CrWMn composite powder, ang volume wear nito ay 1/10 ng na-quenched CrWMn, at ang buhay ng serbisyo nito ay tumaas ng 14 na beses.
Ang laser melting treatment ay ang paggamit ng mataas na density ng enerhiya ng laser beam upang matunaw ang ibabaw ng metal cooling treatment organization, upang ang metal surface layer ay bumuo ng isang layer ng liquid metal cooling organization, dahil sa pag-init at paglamig ng ibabaw. layer ay napakabilis kaya ang organisasyon na nakuha ay napaka pinong, kung ang paglamig rate sa pamamagitan ng panlabas na daluyan upang makamit ang mataas na sapat, maaari itong pagbawalan ang proseso ng pagkikristal, at ang pagbuo ng amorphous estado, kaya kilala rin bilang laser melting isang Amorphous paggamot, din kilala bilang laser glazing.
Rare earth elements surface strengthening: Mapapabuti nito ang surface structure, physical, chemical at mechanical properties ng steel, atbp. Maaari nitong pataasin ang penetration rate ng 25% hanggang 30% at paikliin ang processing time ng higit sa 1/3.Karaniwan, mayroong rare earth carbon coextrusion, rare earth carbon at nitrogen coextrusion, rare earth boron coextrusion, rare earth boron at aluminum coextrusion, atbp.
Chemical plating: Ito ay sa pamamagitan ng chemical test meter sa solusyon ng Ni PB, tulad ng pagbabawas ng precipitation sa ibabaw ng metal, upang makuha ang Ni-P, Ni-B, atbp. alloy coating sa ibabaw ng metal.Upang mapabuti ang mga mekanikal na katangian ng metal, paglaban ng kandila at pagganap ng proseso, atbp., na kilala rin bilang autocatalytic reduction plating, walang electroplating, atbp.
Nanosurface treatment: Ito ay isang teknolohiyang nakabatay sa mga nanomaterial at iba pang low-dimensional na non-equilibrium na materyales para sa isang yugto ng panahon, sa pamamagitan ng mga partikular na diskarte sa pagproseso, sa mga solid surface na materyales sa loob ng isang panahon, sa pamamagitan ng mga partikular na pamamaraan sa pagproseso, upang palakasin ang solid surface o bigyan ang ibabaw ng mga bagong function.
(1) Ang nanocomposite coating ay nabuo sa pamamagitan ng pagdaragdag ng zero-dimensional o one-dimensional na nanoplasmonic powder na materyales sa conventional electrodeposition solution upang bumuo ng nanocomposite coating.Ang mga nanomaterial ay maaari ding gamitin para sa wear-resistant composite coatings, tulad ng n-ZrO2 nanopowder na mga materyales na idinagdag sa NI-WB amorphous composite coatings, ay maaaring mapabuti ang mataas na temperatura na oxidation performance ng coating sa 550-850C, upang ang corrosion resistance ng ang patong ay tumaas ng 2 hanggang 3 beses, ang kabuhayan na lumalaban sa pagsusuot at katigasan ay makabuluhang napabuti.
(2) Ang mga nanostructured coating ay may makabuluhang pagpapahusay sa lakas, tigas, corrosion resistance, wear resistance, thermal fatigue at iba pang aspeto ng coating, at ang isang coating ay maaaring magkaroon ng maraming katangian sa parehong oras.
Mabilis na prototyping at mabilis na paggawa ng amag
Ang proseso ng melt injection molding method ay upang bumuo ng metal melt layer sa ibabaw ng prototype, at pagkatapos ay ang melt layer ay pinalakas, at ang melt ay inalis upang makakuha ng metal na amag, na may mataas na melting point na matunaw na materyal ay maaaring gumawa ng amag tigas ng ibabaw ng 63HRC.
Ang direktang mabilis na pagmamanupaktura ng metal na amag (DRMT) ay ang mga: laser bilang pinagmumulan ng init ng selective laser sintering (SLS) at laser-based melt stacking method (LENS), plasma arc, atbp. bilang heat source ng fusion method (PDM), paraan ng pag-injection molding na three-dimensional printing (3DP) at teknolohiyang LOM sheet ng metal, ang katumpakan ng paggawa ng amag ng SLS ay nasa para sa pagpapabuti.Ang pag-urong ay nabawasan mula sa orihinal na 1% hanggang sa mas mababa sa 0.2%, ang density ng mga bahagi ng pagmamanupaktura ng LENS at mga mekanikal na katangian kaysa sa pamamaraan ng SLS ay isang mahusay na pagpapabuti, ngunit mayroon pa ring humigit-kumulang 5% na porosity, angkop lamang ito para sa paggawa ng simpleng geometry ng mga bahagi o amag.
Shape deposition manufacturing method (SDM) , gamit ang welding principle para matunaw ang welding material (wire), at may thermal spray na prinsipyo para gumawa ng ultra-high temperature na mga molten droplets na idineposito ng layer by layer forming, para makamit ang inter-layer cure bonding.
