Ang plastik na amag sa pagproseso ng plastik ay sumasakop sa isang napakahalagang posisyon, antas ng disenyo ng amag at kapasidad ng pagmamanupaktura ay sumasalamin din sa pamantayang pang -industriya ng isang bansa. Sa mga nagdaang taon, ang paggawa ng plastik na paghubog ng amag at antas ng pag -unlad ay napakabilis, mataas na kahusayan, automation, malaki, katumpakan, mahabang buhay ng amag na accounted para sa isang pagtaas ng proporsyon ng mga sumusunod mula sa disenyo ng amag, mga pamamaraan sa pagproseso, kagamitan sa pagproseso, paggamot sa ibabaw at iba pang mga aspeto upang buod ang katayuan ng pag -unlad ng amag.
Mga Paraan ng Paghuhulma ng Plastik at Disenyo ng Mold
Ang paghubog na tinulungan ng gas, ang paghubog na tinulungan ng gas ay hindi isang bagong teknolohiya, ngunit sa mga nagdaang taon nagkaroon ng mabilis na pag-unlad at ang paglitaw ng ilang mga bagong pamamaraan. Ang likidong gas na tinulungan ng iniksyon ay isang preheated na espesyal na singaw na likido na na -injected sa plastik na natutunaw mula sa spray, ang likido ay pinainit sa lukab ng amag at pinalawak ng singaw, na ginagawang guwang ang produkto at itulak ang matunaw sa ibabaw ng lukab ng hulma, ang pamamaraang ito ay maaaring magamit para sa anumang thermoplastic. Ang iniksyon na tinutulungan ng Vibration Gas ay mag-aplay ng enerhiya ng panginginig ng boses sa pagtunaw ng plastik sa pamamagitan ng pag-oscillating ng produkto na naka-compress na gas upang makamit ang layunin ng pagkontrol sa microstructure ng produkto at pagpapabuti ng pagganap ng produkto. Ang ilang mga tagagawa ay nagko-convert ng gas na ginamit sa paghuhulma ng gas na tinutulungan ng gas upang makabuo ng mga mas payat na produkto, at gumawa din ng malalaking guwang na produkto.
Ang push-pull molding mold, buksan ang dalawa o higit pang mga channel sa paligid ng lukab ng amag, at konektado sa dalawa o higit pang mga aparato ng iniksyon o mga piston na maaaring lumipat pabalik-balik, bago matunaw ang pagalingin pagkatapos ng pag-iniksyon, ang aparato ng iniksyon na tornilyo o piston ay gumagalaw pabalik-balik upang itulak at hilahin ang matunaw sa lukab, ang teknolohiyang ito ay tinatawag na dinamikong presyon-holding na teknolohiya, ang layunin nito ay upang maiwasan ang problema ng pagbuo ng makapal na mga produkto na may tradisyunal na pamamaraan ng paghubog ng presyon-holding.
Ang mataas na presyon ng paghubog ng manipis na mga produkto ng shell, ang mga manipis na produkto ng shell ay karaniwang mahaba ang mga produkto ng ratio ng proseso, mas maraming multi-point na hulma ng gate, ngunit ang multi-point sa pagbuhos ay magiging sanhi ng pagtunaw ng mga kasukasuan, para sa ilang mga transparent na produkto ay makakaapekto sa visual na epekto nito Upang makagawa ng PC auto windshield, ang mataas na presyon ng paghubog ng presyon ng iniksyon ay sa pangkalahatan ay higit sa 200MPa, kaya ang materyal ng amag ay dapat ding pumili ng isang mataas na modulus ng mataas na lakas, ang mataas na presyon ng paghuhulma ay ang susi upang makontrol ang temperatura ng amag, bilang karagdagan upang bigyang-pansin ang hulma ng lukab ng lukab ay dapat na makinis. Kung hindi man, ang mataas na bilis ng iniksyon ay humahantong sa mahinang tambutso ay mag -scorch ng plastik.
Mainit na Runner Mold: Sa multi-cavity mold nang higit pa at higit na paggamit ng mainit na teknolohiya ng runner, ang pabago-bago nito sa teknolohiya ng seksyon ay isang highlight ng teknolohiya ng amag. Nangangahulugan ito na ang daloy ng plastik ay kinokontrol ng isang balbula ng karayom, na maaaring itakda nang hiwalay para sa bawat gate para sa oras ng iniksyon, presyon ng iniksyon at iba pang mga parameter, na nagpapahintulot sa balanseng at pinakamainam na katiyakan ng kalidad ng iniksyon. Ang isang sensor ng presyon sa channel ng daloy ay patuloy na nagtatala ng antas ng presyon sa channel, na kung saan ay pinapayagan ang posisyon ng balbula ng karayom na kontrolado at ang presyon ng matunaw na nababagay.
Ang mga hulma para sa paghubog ng pangunahing iniksyon: Sa pamamaraang ito, ang isang fusible core na gawa sa isang mababang alloy na natutunaw na punto ay inilalagay sa isang hulma bilang isang insert para sa paghubog ng iniksyon. Ang fusible core ay pagkatapos ay tinanggal sa pamamagitan ng pagpainit ng produkto na naglalaman ng fusible core. Ang pamamaraan ng paghuhulma na ito ay ginagamit para sa mga produkto na may kumplikadong mga guwang na hugis, tulad ng mga tubo ng langis o mga tubo ng tambutso para sa mga sasakyan, at iba pang mga kumplikadong hugis na guwang na mga bahagi ng plastik. Ang iba pang mga produkto na hinuhubog sa ganitong uri ng amag ay: Tennis Racket Handle, Automobile Water Pump, Centrifugal Hot Water Pump at Spacecraft Oil Pump, atbp.
Injection/Compression Molding Molds: Ang iniksyon/compression paghuhulma ay maaaring makagawa ng mababang stress. Ang mga optical na katangian ng magagandang produkto, ang proseso ay: Ang pagsasara ng amag (ngunit ang pabago -bagong nakapirming amag ay hindi ganap na sarado, nag -iiwan ng isang puwang para sa paglaon ng compression), iniksyon ng matunaw, pangalawang pagsasara ng amag (ibig sabihin, compression upang ang matunaw ay siksik sa amag), paglamig, pagbubukas ng amag, at pagwawasak. Sa disenyo ng amag, dapat itong tandaan na dahil ang amag ay hindi ganap na sarado sa simula ng pagsasara ng amag, ang istraktura ng amag ay dapat na idinisenyo upang maiwasan ang pag -apaw ng materyal sa panahon ng iniksyon.
Laminated Mold: Maramihang mga lukab ay nakaayos na overlay sa pagsasara ng bahagi sa halip na maraming mga lukab sa parehong eroplano, na maaaring magbigay ng buong pag -play sa plasticizing kakayahan ng injection machine, at ang ganitong uri ng amag ay karaniwang ginagamit sa mga hot runner molds, na maaaring mapabuti ang kahusayan.
Mga Produkto ng Layer Injection Mold: Ang mga produkto ng layer ng iniksyon sa paghubog ng parehong co-extrusion paghuhulma at mga katangian ng paghuhulma ng iniksyon, ay maaaring makamit ang anumang kapal ng iba't ibang mga materyales sa kombinasyon ng multi-layer, ang kapal ng bawat layer ay maaaring maging maliit na bilang 0.1 ~ 10mm na numero ng layer ay maaaring umabot sa libu-libo. Ang mamatay na ito ay talagang isang kombinasyon ng isang iniksyon na mamatay at isang multi-stage co-extrusion die.
Mold slip molding (DSI): this method can be molded hollow products, but also molding a variety of materials composite products, the process is: closed mold (for hollow products, the two cavity halves are in different positions), respectively, injection, mold movement to the two cavity halves together, in the middle of the injection combined with the two cavity halves of the resin, this method of molding products compared with blow molding products, have good surface accuracy, high dimensional Katumpakan, pantay na kapal ng pader, kalayaan sa disenyo. Ang pagkakapareho ng kapal ng dingding, kalayaan ng disenyo at iba pang mga pakinabang.
Aluminyo Mold: Ang isang kilalang punto sa teknolohiya ng pagmamanupaktura ng plastik ay ang aplikasyon ng mga materyales sa aluminyo, ang corus na binuo ng aluminyo alloy plastic mold life ay maaaring umabot ng higit sa 300,000, ang Pechineyrhenalu Company na may Mi-600 aluminyo na paggawa ng plastik, ang buhay ay maaaring umabot ng higit sa 500,000 beses
High-Speed Milling: Sa kasalukuyan, ang high-speed cutting ay pumasok sa larangan ng precision machining, ang pagpoposisyon ng kawastuhan nito ay napabuti sa {+25um}, ang paggamit ng likidong hydrostatic na nagdadala ng high-speed electric spindle rotary accuracy ng 0.2um o mas kaunti, ang tool ng machine spindle hanggang sa 100.000r/min, ang paggamit ng air hydrostatic na nagdadala ng high-speed electric spindle rotary hanggang sa 200. 60m/min. 60m/min, kung ang paggamit ng malaking gabay at ball screw at high-speed servo motor, linear motor at katumpakan na gabay sa linear, ang bilis ng feed ay maaaring maabot ang 60 ~ 120m/min. Ang oras ng pagbabago ng tool ay nabawasan sa 1 ~ 2s ang pagproseso ng pagkamagaspang ra <1um. Pinagsama sa mga bagong tool (metal ceramic tool, PCBN tool, espesyal na hard at gintong tool, atbp.), Maaari ring maproseso ang tigas na 60hrc. Mga Materyales. Ang temperatura ng proseso ng machining ay tumataas lamang ng halos 3 degree, at ang thermal na hugis ay napakaliit, lalo na ang angkop para sa pagbuo ng mga materyales na sensitibo sa thermal deform ng temperatura (tulad ng magnesium alloy, atbp.). Ang bilis ng pagputol ng mataas na bilis sa 5 ~ 100m / s, ay maaaring ganap na makamit ang salamin sa ibabaw ng salamin at salamin sa ibabaw ng mga bahagi ng amag. Bilang karagdagan sa pagputol sa pagputol ng puwersa ay maliit, maaaring magproseso ng manipis na may pader at mahigpit na mahihirap na bahagi.
Laser Welding: Ang kagamitan sa welding ng laser ay maaaring magamit upang ayusin ang amag o matunaw na layer ng metal upang madagdagan ang paglaban ng pagsusuot ng amag, ang katigasan ng layer ng ibabaw ng amag ay maaaring hanggang sa 62 hrc pagkatapos ng proseso ng welding ng laser. Ang oras ng welding ng mikroskopiko na 10-9 segundo lamang, sa gayon maiiwasan ang paglipat ng init sa mga katabing lugar ng magkasanib na weld. Ginagamit ang pangkalahatang proseso ng welding ng laser. Hindi ito nagiging sanhi ng mga pagbabago sa metalurhiko na samahan at mga katangian ng materyal, at hindi rin ito nagiging sanhi ng pag -war, pagpapapangit o pag -crack, atbp.
EDM Milling: Kilala rin bilang Teknolohiya ng EDM. Ito ay ang paggamit ng high-speed rotation ng isang simpleng tubular electrode para sa two-dimensional o three-dimensional na pagproseso ng tabas, at samakatuwid ay hindi na kailangang lumikha ng mga kumplikadong paghubog ng mga electrodes.
Tatlong-dimensional na teknolohiya ng micromachining (DEM): Ang teknolohiya ng DEM ay nagtagumpay sa mga drawback ng mahaba at mamahaling mga siklo ng machining ng teknolohiya ng Liga sa pamamagitan ng pagsasama ng tatlong pangunahing proseso: malalim na etching, micro electroforming at micro replication. Posible na makabuo ng mga hulma para sa mga micro na bahagi tulad ng mga gears na may kapal na 100um lamang.
Ang tumpak na pagbubuo ng mga three-dimensional na mga lukab at salamin na pagproseso ng pagproseso ng electro-fire lamang ang teknolohiya: ang pamamaraan ng pagdaragdag ng solidong microfine powder sa ordinaryong kerosene na nagtatrabaho na likido ay ginagamit upang madagdagan ang inter-post na distansya ng pagtatapos, mabawasan ang epekto ng electro-bakante at dagdagan ang pagpapakalat ng paglabas ng channel, na maaaring humantong sa mahusay na pag-alis ng chip, matatag na paglabas, hindi maayos na pagproseso ng kahusayan at epektibong pagbawas ng magaspang na pagproseso ng ibabaw. Kasabay nito, ang paggamit ng halo -halong pulbos na nagtatrabaho fluid ay maaari ring bumuo ng isang mataas na katigasan na layer ng plating sa ibabaw ng workpiece ng amag upang mapagbuti ang tigas at pagsusuot ng paglaban sa ibabaw ng lukab ng lukab.
Paggamot sa ibabaw ng amag
Upang mapagbuti ang buhay ng amag, bilang karagdagan sa maginoo na mga pamamaraan ng paggamot sa init, ang mga sumusunod ay ilang karaniwang paggamot sa ibabaw ng amag at pagpapalakas ng mga diskarte.
Ang paggamot sa kemikal, ang kalakaran ng pag-unlad nito ay mula sa paglusot ng solong elemento hanggang sa multi-elemento, hanggang sa multi-elemento co-infiltration, pag-unlad ng tambalan ng tambalan, mula sa pangkalahatang pagpapalawak, nakakalat na paglusot sa kemikal na pag-aalis ng singaw (PVD), pisikal na pag-aalis ng singaw ng kemikal (PCVD na naghihintay para sa pag-aalis ng singaw ng ion).
Paglusot ng ion
Laser Surface Paggamot: 1 Gumamit ng laser beam upang makakuha ng napakataas na bilis ng pag -init upang makamit ang ibabaw ng pagsusubo ng mga materyales na metal. Sa ibabaw upang makakuha ng mataas na carbon very fine martensite crystals, katigasan kaysa sa maginoo na pagsusubo ng layer 15% ~ 20% na mas mataas, habang ang samahan ng puso ay hindi magbabago, 2, ang papel na ginagampanan ng laser ibabaw remelting o ibabaw alloying upang makakuha ng mataas na pagganap na ibabaw ng hardening layer. Halimbawa, pagkatapos ng hindi napapansin na may composite powder ng CRWMN, ang dami ng pagsusuot nito ay 1/10 ng na ng quenched CRWMN, at ang buhay ng serbisyo nito ay nadagdagan ng 14 na beses.
Ang paggamot sa pagtunaw ng laser ay ang paggamit ng mataas na density ng enerhiya ng laser beam upang matunaw ang ibabaw ng organisasyon ng paggamot ng paglamig ng metal, upang ang metal na layer ng ibabaw upang makabuo ng isang layer ng likidong paglamig ng paglamig, dahil sa pag -init at paglamig ng panlabas na layer ay napakabilis upang makamit ang sapat na samahan, maaari itong mapigilan ang pagproseso ng kristal, Kilala rin bilang laser na natutunaw ng isang amorphous na paggamot, na kilala rin bilang laser glazing.
Rare Earth Element Surface Pagpapalakas: Maaari itong mapabuti ang istraktura ng ibabaw, pisikal, kemikal at mekanikal na mga katangian ng bakal, atbp Maaari itong dagdagan ang rate ng pagtagos ng 25% hanggang 30% at paikliin ang oras ng pagproseso ng higit sa 1/3. Karaniwan, may mga bihirang earth carbon coextrusion, bihirang lupa carbon at nitrogen coextrusion, bihirang earth boron coextrusion, bihirang lupa boron at aluminyo coextrusion, atbp.
Chemical Plating: Ito ay sa pamamagitan ng meter ng pagsubok ng kemikal sa solusyon ng Ni PB, tulad ng pagbawas ng pag-ulan sa ibabaw ng metal, upang makuha ang Ni-P, Ni-B, atbp. Alloy coating sa metal na ibabaw. Upang mapagbuti ang mga mekanikal na katangian ng metal, paglaban ng kandila at pagganap ng proseso, atbp, na kilala rin bilang autocatalytic pagbabawas ng kalupkop, walang electroplating, atbp.
Paggamot ng Nanosurface: Ito ay isang teknolohiya batay sa mga nanomaterial at iba pang mga mababang-dimensional na mga di-balanse na materyales sa loob ng isang panahon, sa pamamagitan ng mga tiyak na pamamaraan sa pagproseso, sa solidong mga materyales sa ibabaw para sa isang tagal ng panahon, sa pamamagitan ng mga tiyak na pamamaraan sa pagproseso, upang palakasin ang solidong ibabaw o bigyan ang mga bagong pag-andar ng ibabaw.
. Ang mga nanomaterial ay maaari ding magamit para sa mga composite coatings na lumalaban sa pagsusuot, tulad ng N-ZRO2 nanopowder na mga materyales na idinagdag sa Ni-WB amorphous composite coatings, ay maaaring mapagbuti ang mataas na temperatura na pagganap ng oksihenasyon ng patong sa 550-850C, upang ang pag-uugnay na paglaban ng patong ay nadagdagan ng 2 hanggang 3 beses, ang wear-resistant liveliod at hirap ay makabuluhang napabuti din.
.
Mabilis na prototyping at mabilis na paggawa ng amag
Ang proseso ng pagtunaw ng paraan ng paghuhulma ng iniksyon ay upang makabuo ng isang layer ng metal na natutunaw sa ibabaw ng prototype, at pagkatapos ay ang matunaw na layer ay pinatibay, at ang matunaw ay tinanggal upang makakuha ng isang metal na amag, na may mataas na natutunaw na punto na matunaw na materyal ay maaaring gawing tigas na ibabaw ng 63hrc.
Ang direktang mabilis na pagmamanupaktura ng metal mold (DRMT) na pamamaraan ay: laser bilang ang init na mapagkukunan ng selective laser sintering (SLS) at laser-based na natutunaw na pamamaraan ng pag-stack (lens), paghubog ng plasma, atbp. Ang pag -urong ay nabawasan mula sa orihinal na 1% hanggang sa mas mababa sa 0.2%, ang mga bahagi ng pagmamanupaktura ng lens at mga katangian ng mekanikal kaysa sa pamamaraan ng SLS ay isang mahusay na pagpapabuti, ngunit mayroon pa ring tungkol sa 5% na porosity, angkop lamang ito para sa paggawa ng simpleng geometry ng mga bahagi o amag.
Ang paraan ng pagmamanupaktura ng pag-aalis ng hugis (SDM) , gamit ang prinsipyo ng hinang upang matunaw ang materyal na hinang (wire), at may prinsipyo ng thermal spray upang makamit ang mga ultra-high temperatura na tinunaw na mga droplet na idineposito ng layer sa pamamagitan ng pagbubuo ng layer, upang makamit ang inter-layer na pag-bonding.
