Plastični plijesan u plastičnoj obradi zauzima vrlo važan položaj, razinu dizajna kalupa i proizvodni kapacitet također odražava industrijski standard zemlje. Posljednjih godina, proizvodnja plastičnih kalupa i razina razvoja vrlo je brza, visoka učinkovitost, automatizacija, velika, preciznost, dug vijek plijesni činila je sve veći udio sljedećeg iz dizajna kalupa, metode obrade, opreme za obradu, površinskog tretmana i drugih aspekata kako bi saželi razvojni status kalupa.
Metode plastičnih oblikovanja i dizajn kalupa
Plišanje uz pomoć plina, oblikovanje uz plin nije nova tehnologija, ali posljednjih godina došlo je do brzog razvoja i pojave nekih novih metoda. Injekcija potpomognuta plinom je prethodno zagrijana posebna isparava tekućina koja se ubrizgava u plastičnu talinu iz raspršivanja, tekućina se zagrijava u šupljini kalupa i proširuje se isparavanjem, čineći proizvod udaranjem i gurajući talinu na površinu šupljine kalupa, ova se metoda može upotrijebiti za bilo koji termoplastika. Injekcija uz pomoć vibracije je nanošenje vibracijske energije na plastičnu talinu osciliranjem komprimiranog plina proizvoda kako bi se postigla svrha kontrole mikrostrukture proizvoda i poboljšanja performansi proizvoda. Neki proizvođači pretvaraju plin koji se koristi u oblikovanju uz plin kako bi stvorili tanje proizvode, a također proizvode velike šuplje proizvode.
Pritisnite kalup za kalup, otvorite dva ili više kanala oko šupljine kalupa i povezani s dva ili više uređaja za ubrizgavanje ili klipovima koji se mogu kretati naprijed-nazad, prije nego što se taline nakon ubrizgavanja i ubrizgavanje, vijak za ubrizgavanje ili klip kreće naprijed-nazad kako bi gurnuli i povukli talinu u šupljinu, a da se dinamička tehnologija oblikova, a na namjenu se ne namete, a to tehnologija oblikova, a to tehnologija oblikova, a to tehnologija oblikova, a to se nastavlja s dinamičkom tehnologijom.
Visoko tlačni oblikovanje tankih proizvoda, proizvodi tanke školjke uglavnom su dugi proizvodi omjera procesa, više kalupa za vrata s više točaka, ali više točaka u izlijevanje uzrokovat će rastopljene spojeve, jer će neki transparentni proizvodi utjecati na njegov vizualni učinak, jednu točku u izlijevanje i ne lako ispunjavati šupljinu, tako da možete upotrijebiti ovu tehnologiju, kao što je kokpit, kao što je u SAD Proizvodite PC automatsko vjetrobransko staklo, tlak ubrizgavanja visokotlačnog oblikovanja općenito je veći od 200MPa, tako da materijal za plijesni trebaju odabrati i modul visoke čvrstoće visoke čvrstoće, pravedno, visokotlačno oblikovanje ključ je za kontrolu temperature kalupa, osim što obrati pažnju na ispušnu šupljinu kalupa mora biti glatka. Inače, ubrizgavanje velike brzine dovodi do lošeg ispušnog ispuha.
Hot Runner kalup: U kalupu za više stožera sve više i više upotrebe tehnologije vruće trkača, njegova dinamika u tehnologiju odjeljka je vrhunac tehnologije kalupa. To znači da protok plastike regulira igle ventil, koji se za svaku vrata može postaviti odvojeno za vrijeme ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja i druge parametre, što omogućava uravnoteženu i optimalno osiguranje kvalitete ubrizgavanja. Senzor tlaka u protočnom kanalu kontinuirano bilježi razinu tlaka u kanalu, što zauzvrat omogućava da se položaj ventila iglama kontrolira i podešava tlak taline.
Kalupi za ubrizgavanje jezgre: U ovoj se metodi ugasiva jezgra s niskom talicom u kalupu kao umetak za oblikovanje ubrizgavanja. Pobojna jezgra se zatim uklanja zagrijavanjem proizvoda koji sadrži kombiniranu jezgru. Ova metoda oblikovanja koristi se za proizvode sa složenim šupljim oblicima, poput uljnih cijevi ili ispušnih cijevi za automobile, te ostale plastične dijelove jezgre šuplje jezgre u obliku složenog oblika. Ostali proizvodi oblikovani s ovom vrstom kalupa su: ručka za teniske rekete, pumpa za automobilsku vodu, centrifugalna pumpa za toplu vodu i pumpa za ulje svemirske letjelice, itd.
Kalupi za ubrizgavanje/kompresiju oblikovanja: Ubrizgavanje/kompresijska oblikovanje može proizvesti nizak stres. Optička svojstva dobrih proizvoda, postupak je: zatvaranje plijesni (ali dinamički fiksni plijesan nije potpuno zatvoren, ostavljajući jaz za kasnije kompresiju), ubrizgavanje taline, sekundarno zatvaranje plijesni (tj. Kompresiju tako da se talina zbije u kalupu), hlađenje, otvaranje kalupa i demonstracija. U dizajnu kalupa treba napomenuti da, budući da plijesan nije potpuno zatvoren na početku zatvaranja kalupa, struktura kalupa trebala bi biti dizajnirana tako da spriječi prelijevanje materijala tijekom ubrizgavanja.
Laminirani kalup: Višestruke šupljine su se u istoj ravnini raspoređivale preklapajući se na završnoj strani, a ne u više šupljina, što može dati potpunu igru sposobnosti plastifikacije strojeva za ubrizgavanje, a ova vrsta plijesni obično se koristi u kalupima s vrućim trkačima, što može uvelike poboljšati učinkovitost.
Kalup za ubrizgavanje slojeva: Slojevi proizvodi za ubrizgavanje i karakteristike oblikovanja koekstruzije i karakteristike oblikovanja ubrizgavanja mogu postići bilo koju debljinu različitih materijala na višeslojnoj kombinaciji proizvoda, debljina svakog sloja može biti malen, a broj od 0,1 ~ 10 mm može doseći tisuće. Ova matrica zapravo je kombinacija injekcijske matrice i višestupanjskog koestrustracije.
Oblučivanje kalupa (DSI): Ova metoda može biti oblikovana šupljim proizvodima, ali i oblikovanje različitih materijala kompozitnih proizvoda, postupak je: zatvoreni kalup (za šupljine proizvode, dvije polovice šupljine su u različitim položajima), odnosno, ubrizgavanje, kretanje plijesni do dvije kasnoće, u sredini, u kombinaciji s dvjema kalupom, s dvjema kalupama, s dvjema šupljinom, s tim da se kalup u kombinaciji s dvjema kalupa kalupa u kombinaciji s dvjema kalupom oblikova s dvjema kalupom, s dva metoda kalupa, s dvjema kalupom, s dva metoda kalupa, s dvjema kalupom, s dva metoda kalupa, s dvjema kalupom Dimenzijska točnost, ujednačena debljina stijenke, sloboda dizajna. Ujednačenost debljine stijenke, sloboda dizajna i druge prednosti.
Aluminijski kalup: Istaknuta točka plastične tehnologije proizvodnje je primjena aluminijskih materijala, CORUS je razvio životni vijek aluminijske legure plastične kalupe može doseći više od 300 000, Pehineyrhenalu Company sa svojom plastikom za proizvodnju aluminija od MI-600, život može doseći više od 500 000 puta
Bliska mljevenja: Trenutno je rezanje velike brzine ušlo u polje precizne obrade, njegova je točnost pozicioniranja poboljšana na {+25UM}, uporaba tekućih hidrostatskih nosača visoke brzine rotacijskog strujanja od 0,2UM ili manje, a alat za vršenje ubrzanja do 100. 000r/min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, min, hidratni hidratni češnjak, uporaba zraka, hidratijsko sredstvo za prijem. 30 ~ 60m/min. 60m/min, ako upotreba velikog vodiča i kuglica i servo motora, linearnog motora i preciznog motora, linearni motor i precizni vodič, brzina dovoda može doseći čak 60 ~ 120m/min. Vrijeme promjene alata smanjeno je na 1 ~ 2s njegova obrada grubosti ra <1um. U kombinaciji s novim alatima (metalni keramički alati, PCBN alati, posebni tvrdi i zlatni alati itd.) Također se mogu obraditi tvrdoća od 60 sati. Materijali. Temperatura postupka obrade samo se povećava oko 3 stupnja, a toplinski oblik je vrlo mali, posebno pogodan za formiranje materijala koji su osjetljivi na toplinsku deformaciju temperature (poput legure magnezija itd.). Brzina rezanja velike brzine u 5 ~ 100m / s može u potpunosti postići okretanje površine zrcala i mljevenje površine ogledala dijelova kalupa. Osim toga, rezanje sile rezanja je mali, može obraditi tanko zid i kruti loši dijelovi.
Lasersko zavarivanje: Oprema za zavarivanje lasera može se koristiti za popravak kalupa ili otopljenje metalnog sloja kako bi se povećala otpornost na habanje kalupa, tvrdoća površinskog sloja kalupa može biti do 62 sata nakon postupka laserskog zavarivanja. Mikroskopsko vrijeme zavarivanja od samo 10-9 sekundi, izbjegavajući na taj način prijenos topline u susjedna područja zgloba zavarivanja. Koristi se opći postupak zavarivanja lasera. To ne uzrokuje promjene u metalurškoj organizaciji i svojstvima materijala, niti uzrokuje iskrivljenje, deformaciju ili pucanje, itd.
EDM Gilling: Poznat i kao EDM Technology. To je upotreba velike brzine rotacije jednostavne cijevi za dvodimenzionalnu ili trodimenzionalnu obradu konture, te stoga više ne treba stvarati složene elektrode za oblikovanje.
Trodimenzionalna tehnologija Micromachining (DEM): DEM tehnologija prevladava nedostatke dugih i skupih ciklusa obrade liga tehnologije kombinirajući tri glavna procesa: duboko jetkanje, mikro elektroformiranje i mikro replikacija. Moguće je generirati kalupe za mikro dijelove poput zupčanika debljine samo 100UM.
Precise forming of three-dimensional cavities and mirror electro-fire processing integration only technology: the method of adding solid microfine powder to the ordinary kerosene working fluid is used to increase the inter-pole distance of finishing, reduce the electro-vacancy effect and increase the dispersion of the discharge channel, which can lead to good chip removal, stable discharge, improved processing efficiency and effective reduction of the roughness of the processed surface. Istodobno, upotreba mješovitog praškastih tekućina također može tvoriti sloj visokog tvrdoće na površini radnog komada kalupa kako bi se poboljšala tvrdoća i otpornost na površinu šupljine kalupa.
Tretman na površini kalupa
Da bi se poboljšao život kalupa, pored konvencionalnih metoda toplinske obrade, sljedeće su uobičajene tehnike obrade i jačanja kalupa.
Kemijski tretman, njegov razvojni trend je od infiltracije pojedinačnih elemenata do višestrukih elemenata, do više-elementacije ko -filtracije, razvoja infiltracije složenih, od opće ekspanzije, raspršene infiltracije na kemijsko taloženje pare (PVD), fizičke kemijske taloženje pare (PCVD koji čekaju ION isparivanje).
Ionska infiltracija
Laserski površinski tretman: 1 Upotrijebite laserski snop za postizanje izuzetno velike brzine zagrijavanja kako biste postigli površinsko ugašenje metalnih materijala. Na površini za dobivanje visokog ugljika vrlo finih kristala martenzita, tvrdoća od konvencionalnog sloja za gašenje 15% ~ 20% veće, dok se organizacija srca neće promijeniti, 2, uloga laserskog ponovnog oblika ili površinskog legura kako bi se dobila površinski očvršćivanje visokog performansi. Na primjer, nakon što nije navedeno s CRWMN kompozitnim prahom, njegovo volumeno trošenje je 1/10 od ugašenog CRWMN -a, a njegov radni vijek povećan je za 14 puta.
Laserski tretman topljenja je upotreba visoke gustoće energije laserskog snopa za rastojanje površine organizacije za obradu metalnog hlađenja, tako da je metalni površinski sloj da tvori sloj organizacije za hlađenje tekućeg metala, zbog zagrijavanja i hlađenja površinskog sloja vrlo brza, tako da je organizacija, tako da je i amoracija, ako se može inhibicija inhibicije dostići, i dalje visokog kristala, a to može inhibirati, a to može inhibicije, ako se može inhibirati, i dalje inhibicije, a amora u kombinaciji, i to može dostići kristalno djelovanje, i ona. kao laser koji topi amorfni tretman, poznat i kao lasersko ostakljenje.
Rijetki elementi Zemlje Površina jača: To može poboljšati površinsku strukturu, fizikalna, kemijska i mehanička svojstva čelika itd. Može povećati brzinu prodora za 25% do 30% i skratiti vrijeme obrade za više od 1/3. Obično postoje rijetka koekstruzija ugljika, rijetka zemaljska koekstruzija ugljika i dušika, koekstruzija rijetkog borova, rijetka zemaljska borona i aluminijska koekstruzija, itd.
Kemijsko oblaganje: to je kroz kemijski ispitni mjerač u otopini ni PB, poput redukcijskih oborina na površini metala, tako da se na metalnoj površini dobije Ni-P, Ni-B itd. Za poboljšanje mehaničkih svojstava metala, otpornosti na svijeće i performansi procesa itd. Poznata i kao autokatalitička redukcija, bez elektroplacije, itd.
Nano-povremeni tretman: To je tehnologija koja se temelji na nanomaterijalima i drugim niskodimenzionalnim neravnotežnim materijalima u razdoblju, kroz specifične tehnike obrade, do čvrstih površinskih materijala u razdoblju, kroz specifične tehnike obrade, kako bi se ojačala kruta površina ili dala površinu novih funkcija.
(1) Nanokompozitni premaz nastaje dodavanjem nultog ili jednodimenzionalnog nanoplazmonskog praška u konvencionalnu otopinu elektrodepozicije kako bi se stvorio nanokompozitni premaz. Nanomaterijali se također mogu koristiti za kompozitne prevlake otporne na habanje, poput materijala nanopoga N-ZRO2 dodanih NI-WB amorfnim kompozitnim premazima, mogu poboljšati performanse oksidacije visokih temperatura na prevladavanju na 550-850C, tako da su i poboljšani otpor korozije.
(2) Nanostrukturirani premazi imaju značajna poboljšanja u čvrstoći, žilavosti, otpornosti na koroziju, otpornosti na habanje, toplinskog umora i drugih aspekata premaza, a premaz istovremeno može imati više svojstava.
Brzo prototipiranje i brzo izrada plijesni
Proces metode oblikovanja taline je formiranje metalnog sloja taline na površini prototipa, a zatim je sloj taline ojačan, a talina se uklanja kako bi se dobila metalni kalup, s visokim materijalom topljenja može napraviti površinsku tvrdoću kalupa od 63hrc.
Direct rapid manufacturing metal mold (DRMT) methods are: laser as the heat source of selective laser sintering (SLS) and laser-based melt stacking method (LENS), plasma arc, etc. as the heat source of fusion method (PDM), injection molding three-dimensional printing (3DP) method and metal sheet LOM technology, SLS mold making accuracy has been in for improvement. Smanjivanje je smanjeno s izvornih 1% na manje od 0,2%, gustoća dijelova objektiva i mehanička svojstva nego što je SLS metoda veliko poboljšanje, ali još uvijek postoji oko 5% poroznosti, pogodno je samo za proizvodnju jednostavne geometrije dijelova ili kalupa.
Metoda proizvodnje taloženja oblika (SDM) , koristeći princip zavarivanja za rastojanje materijala za zavarivanje (žice), a s principom toplinskog raspršivanja kako bi se ultra visoke temperature rastopljene kapljice nanesene slojem oblikovanjem sloja, kako bi se postigla međuslojna veza.
