Plastik emalda plastik qəlib, çox vacib bir mövqe tutur, qəlib dizayn səviyyəsi və istehsal gücü bir ölkənin sənaye standartını da əks etdirir. Son illərdə, plastik qəliblərin qəlib istehsalı və inkişaf səviyyəsi çox sürətli, yüksək səmərəliliyi, avtomatlaşdırma, böyük, dəqiq, uzun ömürlü, kalıp dizayn, emal üsulları, emal vasitələri, emal avadanlıqları, səth müalicəsi və digər aspektlər üçün kalıbın inkişaf statusunu ümumiləşdirilmişdir.
Plastik qəlibləmə üsulları və kalıp dizaynı
Qaz-köməkçi qəlibləmə, qaz-köməkli qəlibləmə, yeni bir texnologiya deyil, son illərdə sürətli inkişaf və bəzi yeni metodların yaranması oldu. Mayeləşdirilmiş qaz köməkçisinə, həcmli olan plastikdən əriyən maye, maye, maye, maye, buxarlanma və əriməni kalıp boşluğunun səthinə itələyərək, bu üsul üçün istifadə edilə bilər. Titrəmə qazına kömək edən enjeksiyon, məhsulun mikrotrukturunu idarə etmək və məhsulun fəaliyyətini yaxşılaşdırmaq məqsədi ilə məhsulu sıxılmış qazın sürətləndirilməsi ilə titrəmə enerjisinə titrəmə enerjisinə tətbiq etməkdir. Bəzi istehsalçılar, incə məhsullar yaratmaq üçün qaz-köməkçi qəlibləmə içərisində istifadə olunan qazı çevirir və böyük boşluq məhsulları istehsal edir.
Kalıp boşluğunun kalıpı olan kalıpı, iki və ya daha çox kanal açın və injeksiya cihazında əriməni yuyunmadan və ya pistonun geri və irəli sürülməsi üçün arxa və irəli hərəkət edən piston, bu texnologiyanın ənənəvi qəlibləmə üsulları ilə meydana gəlməsinin qarşısını almaqdır.
Yüksək təzyiqli qəliblər nazik qabıq məhsulları, nazik qabıq məhsulları, daha çox nöqtəli qapıya çevrilməyə səbəb olan, multi nöqtəli qapılar, axirət effektinə təsir edəcək və boşluq üçün bir nöqtədən istifadə edə bilərsiniz, buna görə də ABŞ Hərbi Fighter təyyarəsi kimi bu texnologiyanın kokpiti, bu texnologiyanı qəbul etdi PC Auto Windshield istehsal etmək üçün, yüksək təzyiqli qəlibləmə enjeksiyon təzyiqi, kalıp materialı da yüksək güclü qəlibin yüksək güclü bir modulunu seçməlidir, yüksək təzyiqli qəliblər, kalıp boşluğuna diqqət yetirmək üçün əlavə olaraq, hamar olmalıdır. Əks təqdirdə, yüksək sürətli enjeksiyon, plastikdən zəif egzoza səbəb olur.
İsti Runner Kalıb: Çox boşluq kalıpında isti idmançı texnologiyasından daha çox və daha çox istifadə, onun Dinamikası bölmə texnologiyası, qəlib texnologiyasının məqamıdır. Bu o deməkdir ki, plastik axın, enjeksiyon vaxtı, enjeksiyon təzyiqi və digər parametrlər üçün hər bir qapı, enjeksiyon və optimal keyfiyyət təminatına imkan verən hər qapı üçün ayrıca təyin edilə bilən bir iynə klapanı ilə tənzimlənir. Axın kanalında bir təzyiq sensoru davamlı olaraq kanaldakı təzyiq səviyyəsini qeyd edir, bu da öz növbəsində iynə klapan mövqeyinə nəzarət və ərimə təzyiqinin tənzimlənməsinə imkan verir.
Core injection qəlibləmə üçün qəliblər: Bu üsulda, aşağı ərimə nöqtəsi ərintisi, enjeksiyon qəliblənməsi üçün bir kalıpda bir kalıpda yerləşdirilir. Bundan sonra yüngül nüvəsi, bu, lehimli nüvəni olan məhsulu qızdırmaqla çıxarılır. Bu qəlibləmə üsulu, neft boruları və ya avtomobillər üçün egzoz boruları və digər mürəkkəb şəkilli içi boş əsas plastik hissələri kimi mürəkkəb içi boşluq olan məhsullar üçün istifadə olunur. Bu tip qəliblə qəliblənmiş digər məhsullar bunlardır: tennis raketi sapı, avtomobil su nasosu, sentrifuquq isti su nasosu və kosmik gəmi yağı nasosu və s.
Enjeksiyon / Sıxılma Kalıpları Kalıplar: Enjeksiyon / Sıxılma qəlibləmə aşağı stress yarada bilər. Yaxşı məhsulların optik xüsusiyyətləri: Kalıp bağlanması (lakin dinamik sabit qəlib tamamilə bağlanmır, sonrakı sıxılma üçün bir boşluq qoyur), ərimənin enjeksiyonu (yəni boşluq kalıpda, qəliblə sıxılması, qəliblə açılması, qəlibin açılması və demokrat. Kalıp dizaynında qeyd etmək lazımdır ki, qəliblərin bağlanışının əvvəlində qəlibin tamamilə bağlanmadığı üçün qəlibin quruluşu, inyeksiya zamanı materialın daşılmasının qarşısını almaq üçün hazırlanmalıdır.
Laminatlı qəlib: Birdən çox boşluq, enjeksiyon maşınının plastikləşən qabiliyyətinə tam oyun verə biləcək birdən çox boşluq əvəzinə, birdən çox boşluq əvəzinə üst-üstə düşür və bu cür qəliblər ümumiyyətlə isti qaçış qəliblərində istifadə olunur, bu da səmərəliliyi artıra bilər.
Layer Məhsulları Enjeksiyon Kalıb: Layer Məhsulları Enjeksiyon Kalıpı, həm də ekstruziya qəlibləmə, həm də injektor qəlibləmə xüsusiyyətləri, hər qatdakı müxtəlif materialların hər hansı bir qalınlığına nail ola bilər, hər qatın qalınlığı 0.1 ~ 10mm qatın sayı minlərlə qədər ola bilər. Bu ölmək əslində bir inyeksiya ölü və çox mərhələli bir co-ekstruziya birləşməsidir.
Kalıp sürüşmə (DSI): Bu üsul, müxtəlif materiallar olan müxtəlif materiallar, hüdudları olan iki boşluqdakı iki boşluqdakı iki boşluq, iki boşluqdakı iki boşluq hərəkəti, tırtılın yarısında olan iki boşluq hissəsində, yaxşı səth dəqiqliyi ilə birləşməsidir Ölçü dəqiqliyi, vahid divar qalınlığı, dizayn azadlığı. Divar qalınlığı vahidliyi, dizayn azadlığı və digər üstünlüklər.
Alüminium Kalıp: Plastik istehsal texnologiyasında görkəmli bir nöqtə alüminium materialların tətbiqidir, Corus hazırlanmış alüminium alüminium alüminium alüminium lehimli, Mi-600 alüminium istehsal plastik, həyat 500.000 dəfədən çox ola bilər
Hazırda yüksək sürətli kəsmə, dəqiqliklərin dəqiqliyi sahəsinə daxil oldu, yerləşdirmə dəqiqliyi {+ 25UM}, maye hidrostatik rulmanın yüksək sürətli elektrikli mili fırlanan dəqiqliyi, mili alət mili sürəti, hava hidrostatik daşınmasının yüksək sürətlə istifadəsi, yüksək sürətli elektrikli mili fırıldaqının istifadəsi 30-a qədərdir. 00R / min sürətli yemləmə dərəcəsi 30 ~ 60 m dəqiqə. 60 m / dəq, böyük bələdçi və top vida və yüksək sürətli servo motor, xətti motor və dəqiq xətti bələdçi, yem sürətinin hətta 60 ~ 120 m / dəq ola bilər. Alət dəyişikliyi vaxtı 1 ~ 2s emal kobudluğu ra <1um azaldı. Yeni alətlər (metal keramika alətləri, pcbn alətləri, xüsusi sərt və qızıl alətləri və s.) Birləşdirilmiş, 60HRC-nin sərtliyi də işlənə bilər. Materiallar. Emal prosesinin temperaturu yalnız 3 dərəcə yüksəlir və istilik forması çox kiçikdir, xüsusən temperaturun istilik deformasiyasına həssas olan materiallar üçün uyğundur (maqnezium ərintisi və s.). 5 ~ 100 m / s-də yüksək sürətli kəsmə sürəti, güzgü səthinə dönmə və kalıp hissələrin güzgü səth freze freze nail ola bilər. Bundan əlavə, kəsmə qüvvəsi kiçikdir, nazik divarlı və sərt hissələri emal edə bilər.
Lazer qaynağı: Lazer qaynaq avadanlığı, qəlibin aşınma müqavimətini artırmaq üçün qəlib və ya ərimənin metal qatını düzəltmək üçün istifadə edilə bilər, kalıpın səth qatının sərtliyi, lazer qaynaq prosesindən sonra 62 saata qədər ola bilər. Mikroskopik qaynaq vaxtı cəmi 10-9 saniyə, beləliklə qaynaq birləşməsinin bitişik ərazilərinə istilik köçürməsindən çəkinmək. Ümumi lazer qaynaq prosesi istifadə olunur. Bu, metallurgiya təşkilatındakı dəyişikliklərə və materialın xüsusiyyətlərinə səbəb olmur, nə də çökmə, deformasiya və ya çatlama və s.
EDM freze: EDM texnologiyası kimi də tanınır. İki ölçülü və ya üçölçülü kontur emalı üçün sadə bir boru elektrodunun yüksək sürətli fırlanmasının istifadəsi və buna görə də artıq mürəkkəb qəlibləmə elektrodları yaratmalıdır.
Üç ölçülü Mikromachining (DEM) texnologiyası: Dem Texnologiyası üç əsas prosesi birləşdirərək Liga texnologiyasının uzun və bahalı emal dövrlərinin çatışmazlıqlarını dəf edir: dərin titremek, mikro elektrikoformen və mikro replika. Yalnız 100um qalınlığı olan dişlilər kimi mikro hissələri üçün qəliblər yaratmaq mümkündür.
Üçölçülü boşluqların və güzgü elektro-atəş emal inteqrasiyasının dəqiq formalaşması: adi kerosin işləyən mayesinə bərk mikrofin tozu əlavə etmək üsulu, elektro-vakansiya təsirini azaltmaq və axıdma kanalının dağılmasını artırmaq, emal emalı səmərəliliyi və emal olunan səthin pürüzünün effektiv azaldılması üçün istifadə olunur. Eyni zamanda, qarışıq toz işləyən mayenin istifadəsi, sərtliyi yaxşılaşdırmaq və qəlib boşluq səthinin sərtliyini artırmaq üçün qəlib iş parçasının səthində yüksək sərtlik örtüklü bir örtük meydana gətirə bilər.
Kalıp səthi təmizlənməsi
Kalıbın həyatını yaxşılaşdırmaq üçün, şərti istilik müalicəsi metodlarına əlavə olaraq, bəzi ümumi qəlib səthi təmizlənməsi və gücləndirmə üsullarıdır.
Kimyəvi müalicə, onun inkişaf tendensiyası tək elementin çox elementinə, çox elementli bir şəkildə infiltrasiya, mürəkkəb infiltrasiya inkişafına, kimyəvi buxarlanma (PVD) səpələnmiş infiltrasiya, fiziki kimyəvi buxar deporu (ion buxar deponunu gözləyən pcvd).
İon infiltrasiyası
Lazer səthi müalicəsi: 1 metal materialların səthi söndürülməsinə nail olmaq üçün son dərəcə yüksək istilik sürəti əldə etmək üçün lazer şüasından istifadə edin. Yüksək karbonda çox gözəl martensit kristallarını əldə etmək üçün səthdə, ənənəvi söndürmə qatından daha çox, ürək təşkilatı, 2, yüksək performanslı səthin sərtləşmə qatını əldə etmək üçün lazer səthin rolu dəyişməyəcək. Məsələn, CRWMN kompozit tozu ilə ayrıldıqdan sonra, onun həcmi köhnəlmiş Crwmn-in 1/10 hissəsidir və onun xidmət həyatı 14 dəfə artır.
Lazer ərimə müalicəsi, metal soyutma müalicəsi təşkilatının səthini əridin üçün lazer şüasının yüksək enerji sıxlığının yüksək dərəcədə sıxlığının istifadəsidir ki, metal səth təbəqəsi, yüksək səviyyədə yüksək səviyyədə olması səbəbindən maye metal soyutma təşkilatının bir təbəqəsi çox yaxşıdır, əgər xarici mühitdən soyutma nisbəti, bu da amorf dövlətin formalaşması və amorf dövlətin formalaşması ola bilər Lazer lazer şüşəsi kimi də tanınan amorf müalicəsi əriyir.
Nadir Earth Elementləri Səthi Gücləndirmə: Bu, poladın səth quruluşunu, fiziki, kimyəvi və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdıra bilər və s. Ümumiyyətlə, nadir torpaq karbon coextruzion, nadir torpaq karbon və azot coextruzion, nadir Earth Boron Coextruzion, nadir Earth Bor və Alüminium Coextruzion və s.
Kimyəvi örtük: Ni-P, Ni-B və s. Əlavə olaraq, metal səthində alım örtüyü olan NI PB-nin, məsələn, NI PB-nin həllində kimyəvi test sayğacından keçir. Metal, şam müqaviməti və proses performansının mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq və s. AutoCatalytic azaltma örtükləri, elektroplat və s.
Nanosurface müalicəsi: Bu nanomateriallar və digər aşağı ölçülü qeyri-tarazlıq olmayan materiallar, xüsusi emal üsulları, xüsusi emal üsulları, bərk səthdən möhkəm səthdən möhkəm səthə qədər bərk səth materialları və ya səthə yeni funksiyaları vermək üçün bir müddətdir.
(1) Nanocomposite örtük, bir nanokompozit örtük yaratmaq üçün sıfır ölçülü və ya birölçülü nanoplasmonik toz materiallarını əlavə etməklə formalaşır. Nanomateriallar, n-Zro2 nanopowder, Ni-DB amorflu kompozit örtükləri olan N-Zro2 Nanopowder materialları kimi taxıllı kompozit örtüklər üçün də istifadə edilə bilər, qatarın korroziyaya davamlılığı 2 ilə 3 dəfə artdı, aşınmaya davamlı dolanışıq və sərtlik də xeyli yaxşılaşsın.
(2) Nanostrukdu örtüklər güc, sərtlik, korroziya müqavimətində, aşınma müqaviməti, istilik yorğunluğu və digər aspektləri və örtüklərin digər cəhətləri eyni zamanda çox xüsusiyyətlərə malikdir.
Sürətli prototiping və sürətli qəlibləmə
Toxunma qəlibləmə üsulu prosesi prototipin səthində metal ərimə bir təbəqə meydana gətirməkdir, sonra ərimənin ərəmatı möhkəmləndirilir və ərimə, yüksək ərimə nöqtəsi əriməsi olan materialın 63HRC-nin sərtliyini təmin edə bilər.
Birbaşa sürətli istehsal metal qəlibləri (DRMT) metodlarıdır: Lazer, Selektiv Lazer Sintering (PDM) istilik mənbəyi olan (lens), plazma və ya) istilik mənbəyi (pdm), enjeksiyon qəlibləmə (3dp) metodu və metal təbəqə LOM texnologiyası, SLS Kalıp düzəltmə dəqiqliyi yaxşılaşdırıldı. Slrinaj, 0,2% -dən az olanı 0,2% -dən az azaldı, Lens istehsal hissələri sıxlığı və mexaniki xüsusiyyətləri çox böyük bir inkişafdır, ancaq 5% gözeneklilik var, yalnız hissələrin və ya qəlibin sadə həndəsəsi istehsalına uyğundur.
Qaynaq materialını (tel) əritmək üçün qaynaq materialını (SDM) istifadə edərək, qaynaq materialını əridir (tel) və termal sprey prinsipi ilə təbəqə meydana gəlməsi, qatar meydana gəlmə bağlama ilə qatlanmış təbəqə ilə yatırılan termal sprey prinsipi ilə.
