Plastik emalda plastik qəlib çox mühüm yer tutur, qəlib dizayn səviyyəsi və istehsal gücü də ölkənin sənaye standartını əks etdirir. Son illərdə plastik qəlib istehsalı və inkişaf səviyyəsi çox sürətlidir, yüksək səmərəlilik, avtomatlaşdırma, böyük, dəqiq, uzun ömürlü olması qəlib dizaynından, emal üsullarından, emal avadanlıqlarından, səth müalicəsi və digər aspektləri ümumiləşdirmək üçün qəlibin inkişaf vəziyyəti.
Plastik qəlibləmə üsulları və qəlib dizaynı
Qazla qəlibləmə, qazla qəlibləmə yeni texnologiya deyil, lakin son illərdə sürətli inkişaf və bəzi yeni üsulların ortaya çıxması müşahidə olunur. Mayeləşdirilmiş qaz yardımlı inyeksiya, spreydən plastik əriməyə vurulan əvvəlcədən qızdırılan xüsusi buxarlana bilən mayedir, maye qəlib boşluğunda qızdırılır və buxarlanma yolu ilə genişlənir, məhsulu içi boş edir və əriməni qəlib boşluğunun səthinə itələyir, bu üsul hər hansı bir termoplastik üçün istifadə edilə bilər. Vibrasiya qazı ilə enjeksiyon, məhsulun mikrostrukturuna nəzarət etmək və məhsulun işini yaxşılaşdırmaq məqsədinə nail olmaq üçün sıxılmış qazı yelləməklə plastik əriməyə vibrasiya enerjisi tətbiq etməkdir. Bəzi istehsalçılar qazla dəstəklənən qəlibləmədə istifadə olunan qazı daha incə məhsullar yaratmaq üçün çevirirlər, həmçinin böyük boşluqlu məhsullar istehsal edirlər.
Qəlibləmə qəlibini itələyin, qəlib boşluğunun ətrafında iki və ya daha çox kanal açın və enjeksiyondan sonra ərimənin sərtləşməsindən əvvəl iki və ya daha çox enjeksiyon cihazı və ya pistonla birləşərək irəli-geri hərəkət edir, enjeksiyon cihazının vinti və ya pistonu irəli-geri hərəkət edir. boşluqda əriməni itələmək və çəkmək üçün bu texnologiya dinamik təzyiq tutma texnologiyası adlanır, onun məqsədi ənənəvi qəlibləmə üsulları ilə qalın məhsulların formalaşması probleminin qarşısını almaqdır böyük bir büzülmə olacaq.
Yüksək təzyiqli qəlibləmə nazik qabıq məhsulları, nazik qabıq məhsulları ümumiyyətlə uzun proses nisbəti məhsullarıdır, daha çox nöqtəli qapı kalıbı, lakin çox nöqtəli tökülmə ərimə birləşmələrinə səbəb olacaq, çünki bəzi şəffaf məhsullar vizual effektinə təsir edəcək, tək nöqtə tökmək və boşluğu doldurmaq asan deyil, buna görə qəlibləmə üçün yüksək təzyiqli qəlibləmə texnologiyasından istifadə edə bilərsiniz, məsələn, ABŞ Hərbi Hava Qüvvələri, F16 döyüş təyyarəsinin kokpiti bu texnologiya ilə istehsal olunur, PC Auto ön şüşəsi istehsal etmək üçün bu texnologiyanı mənimsəmişdir , yüksək təzyiqli qəlibləmə enjeksiyon təzyiqi ümumiyyətlə 200MPA-dan çoxdur, buna görə də qəlib materialı yalnız yüksək gücün yüksək Young modulunu seçməlidir, yüksək təzyiqli qəlibləmə qəlibə diqqət yetirməklə yanaşı, qəlib temperaturunu idarə etmək üçün açardır. boşluq egzozu hamar olmalıdır. Əks halda, yüksək sürətli enjeksiyon pis işlənmiş qazlara gətirib çıxarır, plastiği yandırır.
İsti qaçış qəlibi: çox boşluqlu qəlibdə isti qaçış texnologiyasından getdikcə daha çox istifadə olunur, onun bölmə texnologiyasına dinamikliyi qəlib texnologiyasının əsas məqamıdır. Bu o deməkdir ki, plastik axını iynə klapanı ilə tənzimlənir və bu, enjeksiyon vaxtı, enjeksiyon təzyiqi və digər parametrlər üçün hər bir qapı üçün ayrıca təyin oluna bilər, bu da enjeksiyonun balanslaşdırılmış və optimal keyfiyyət təminatına imkan verir. Axın kanalındakı təzyiq sensoru davamlı olaraq kanaldakı təzyiq səviyyəsini qeyd edir, bu da öz növbəsində iynə klapanının mövqeyini idarə etməyə və ərimə təzyiqini tənzimləməyə imkan verir.
Enjeksiyon qəlibləri üçün qəliblər: Bu üsulda, aşağı ərimə nöqtəsi olan ərintidən hazırlanmış əriyən bir nüvə enjeksiyon qəlibi üçün əlavə olaraq qəlibə yerləşdirilir. Daha sonra əriyən nüvəni ehtiva edən məhsulu qızdırmaqla çıxarılır. Bu qəlibləmə üsulu, neft boruları və ya avtomobillər üçün egzoz boruları və digər mürəkkəb formalı içi boş nüvəli plastik hissələr kimi mürəkkəb içi boş formaları olan məhsullar üçün istifadə olunur. Bu qəliblə qəliblənmiş digər məhsullar bunlardır: tennis raketkasının tutacağı, avtomobil su nasosu, mərkəzdənqaçma isti su nasosu və kosmik gəminin yağ nasosu və s.
Enjeksiyon/sıxılma qəlibləri: enjeksiyon/sıxılma qəlibləri aşağı gərginlik yarada bilər. Yaxşı məhsulların optik xüsusiyyətləri, proses belədir: kalıbın bağlanması (lakin dinamik sabit qəlib tamamilə bağlanmır, daha sonra sıxılma üçün bir boşluq buraxır), ərintilərin vurulması, ikincili qəlibin bağlanması (yəni, sıxılma ki, ərinti sıxışdırılır. qəlib), soyutma, qəlibin açılması və qəlibdən çıxarılması. Kalıbın dizaynında qeyd etmək lazımdır ki, qəlibin bağlanmasının əvvəlində qəlib tam bağlanmadığından, kalıbın strukturu vurulma zamanı materialın daşmasının qarşısını alacaq şəkildə tərtib edilməlidir.
Laminasiya edilmiş qəlib: Eyni müstəvidə birdən çox boşluq yerinə bağlanan tərəfdə birdən çox boşluqlar üst-üstə düşür, bu da enjeksiyon maşınının plastikləşdirmə qabiliyyətinə tam oyun verə bilər və bu cür qəlib ümumiyyətlə isti qaçış qəliblərində istifadə olunur. səmərəliliyini xeyli yaxşılaşdırır.
Layer məhsulları enjeksiyon qəlibi: qat məhsulları injection qəlibləmə həm birgə ekstruziya qəlibləmə, həm də enjeksiyon qəlibləmə xüsusiyyətləri, məhsulun çox qatlı birləşməsində müxtəlif materialların istənilən qalınlığına nail ola bilər, hər təbəqənin qalınlığı 0,1 ~ 10 mm təbəqə sayı qədər kiçik ola bilər. minlərlə çatır. Bu kalıp əslində bir enjeksiyon kalıbının və çox mərhələli birgə ekstruziya kalıbının birləşməsidir.
Kalıp sürüşmə qəlibləmə (DSI): bu üsul içiboş məhsulların qəliblənməsi, həm də müxtəlif materiallardan hazırlanmış kompozit məhsulların qəliblənməsi ola bilər, proses belədir: qapalı qəlib (içi boş məhsullar üçün, iki boşluq yarısı müxtəlif mövqelərdədir), müvafiq olaraq, enjeksiyon, iki boşluq yarısına qəlib hərəkəti birlikdə, enjeksiyonun ortasında qatranın iki boşluq yarısı ilə birləşdirilmiş, bu qəlibləmə üsulu üfürmə məhsulları ilə müqayisədə, yaxşı səth dəqiqliyinə, yüksək ölçülü dəqiqliyə, vahid divar qalınlığına, dizayna malikdir. azadlıq. divar qalınlığının vahidliyi, dizayn azadlığı və digər üstünlüklər.
Alüminium qəlib: plastik istehsal texnologiyasında görkəmli bir nöqtə alüminium materialların tətbiqidir, Corus tərəfindən hazırlanmış alüminium ərintisi plastik qəlib ömrü 300.000-dən çox ola bilər, PechineyRhenalu şirkəti MI-600 alüminium istehsal plastiki ilə, həyat 500.000 dəfədən çox ola bilər.
Yüksək sürətli frezeleme: Hazırda yüksək sürətli kəsmə dəqiq emal sahəsinə daxil olmuşdur, onun yerləşdirmə dəqiqliyi {+25UM} səviyyəsinə qədər təkmilləşdirilmişdir, maye hidrostatik daşıyıcı yüksək sürətli elektrik milinin fırlanma dəqiqliyi 0,2um və ya daha azdır. , 100.000r/dəq-ə qədər dəzgah mili sürəti, 200-ə qədər fırlanan hava hidrostatik daşıyıcı yüksək sürətli elektrik milinin istifadəsi. 00r/dəq sürətli yem sürəti 30 ~ 60m/dəq çata bilər. 60m/dəq, böyük bələdçi və top vida və yüksək sürətli servo motor, xətti motor və dəqiq xətti bələdçi istifadə edilərsə, yem sürəti hətta 60 ~ 120m/dəq-ə çata bilər. alət dəyişdirmə vaxtı 1 ~ 2 saniyəyə endirildi, onun emal pürüzlülüyü Ra < 1um. yeni alətlərlə birlikdə (metal keramika alətləri, PCBN alətləri, xüsusi sərt və qızıl alətlər və s.), həmçinin 60HRC sərtliyi emal edilə bilər. materiallar. Emal prosesinin temperaturu yalnız təxminən 3 dərəcə yüksəlir və termal forma çox kiçikdir, xüsusilə temperaturun termal deformasiyasına həssas olan materialların (məsələn, maqnezium ərintisi və s.) 5 ~ 100m / s yüksək sürətli kəsmə sürəti, güzgü səthinin dönməsinə və qəlib hissələrinin güzgü səthinin frezelənməsinə tam nail ola bilər. Bundan əlavə, kəsmə qüvvəsi kiçikdir, nazik divarlı və sərt zəif hissələri emal edə bilər.
Lazer qaynağı: kalıbın aşınma müqavimətini artırmaq üçün kalıbın və ya ərinmiş metal təbəqənin təmiri üçün lazer qaynaq avadanlığı istifadə edilə bilər, kalıbın səth qatının sərtliyi lazer qaynaq prosesindən sonra 62 HRC-ə qədər ola bilər. mikroskopik qaynaq müddəti yalnız 10-9 saniyə, beləliklə qaynaq birləşməsinin bitişik sahələrinə istilik ötürülməsinin qarşısını alır. Ümumi lazer qaynaq prosesi istifadə olunur. Bu, materialın metallurgiya quruluşunda və xassələrində dəyişikliklərə səbəb olmur, əyilmə, deformasiya və ya çatlama və s.
EDM frezeleme: EDM texnologiyası kimi də tanınır. Bu, iki ölçülü və ya üç ölçülü konturun işlənməsi üçün sadə boru elektrodunun yüksək sürətli fırlanmasının istifadəsidir və buna görə də artıq mürəkkəb qəlibləmə elektrodları yaratmağa ehtiyac yoxdur.
Üç ölçülü mikroişləmə (DEM) texnologiyası: DEM texnologiyası üç əsas prosesi birləşdirərək LIGA texnologiyasının uzun və bahalı emal dövrlərinin çatışmazlıqlarını aradan qaldırır: dərin aşındırma, mikro elektroformasiya və mikro təkrarlama. Yalnız 100um qalınlığında dişlilər kimi mikro hissələr üçün qəliblər yaratmaq mümkündür.
Üçölçülü boşluqların dəqiq formalaşdırılması və güzgü elektro-yanğın emal inteqrasiyası yalnız texnologiya: adi kerosin işçi mayesinə bərk mikroincə toz əlavə etmək üsulu bitirmə qütblərarası məsafəni artırmaq, elektro-vakansiya effektini azaltmaq və artırmaq üçün istifadə olunur. yaxşı çip çıxarılması, sabit boşalma, təkmilləşdirilmiş emal səmərəliliyi və emal səthinin pürüzlülüyünün effektiv azalmasına səbəb ola biləcək axıdma kanalının dispersiyası. Eyni zamanda, qarışıq toz işçi mayesinin istifadəsi də qəlib boşluğunun səthinin sərtliyini və aşınma müqavimətini yaxşılaşdırmaq üçün qəlib iş parçasının səthində yüksək sərtlikli örtük təbəqəsi yarada bilər.
Kalıp səthinin müalicəsi
Kalıbın ömrünü yaxşılaşdırmaq üçün ənənəvi istilik müalicəsi üsullarına əlavə olaraq, aşağıdakılar bəzi ümumi qəlib səthinin təmizlənməsi və möhkəmləndirilməsi üsullarıdır.
Kimyəvi müalicə, onun inkişaf tendensiyası tək elementin infiltrasiyasından çox elementə, çox elementli birgə infiltrasiyaya, mürəkkəb infiltrasiyaya, ümumi genişlənməyə, səpələnmiş infiltrasiyadan kimyəvi buxar çökməsinə (PVD), fiziki kimyəvi buxar çökməsinə (PCVD) aiddir. ion buxarının çökməsini gözləyən).
İon infiltrasiyası
Lazer səthinin müalicəsi: 1 Metal materialların səthinin söndürülməsinə nail olmaq üçün son dərəcə yüksək istilik sürəti əldə etmək üçün lazer şüasından istifadə edin. Səthdə yüksək karbonlu çox incə martensit kristalları əldə etmək üçün, adi söndürmə təbəqəsindən sərtlik 15% ~ 20% daha yüksəkdir, ürək təşkilatı dəyişməyəcək, 2, yüksək performanslı səth sərtləşməsini əldə etmək üçün lazer səthinin yenidən əridilməsi və ya səth əriməsinin rolu. qat. Məsələn, CrWMn kompozit toz ilə ərinməmişdən sonra onun həcm aşınması söndürülmüş CrWMn-in 1/10 hissəsini təşkil edir və xidmət müddəti 14 dəfə artır.
Lazer ərimə müalicəsi, metal soyutma müalicəsi təşkilatının səthini əritmək üçün lazer şüasının yüksək enerji sıxlığının istifadəsidir, belə ki, səthin istiləşməsi və soyudulması səbəbindən metal səth təbəqəsi maye metal soyutma təşkilatının bir təbəqəsi meydana gətirir. təbəqə çox sürətlidir, buna görə də əldə edilən təşkilat çox incədir, əgər xarici mühit vasitəsilə soyutma sürəti kifayət qədər yüksək olarsa, kristallaşma prosesini və amorf vəziyyətin meydana gəlməsini maneə törədə bilər, buna görə də lazer əriməsi Amorf müalicə kimi tanınır. lazer şüşəsi kimi tanınır.
Nadir torpaq elementlərinin səthinin möhkəmləndirilməsi: Bu, poladın səth strukturunu, fiziki, kimyəvi və mexaniki xassələrini və s. yaxşılaşdıra bilər. O, nüfuz sürətini 25%-dən 30%-ə qədər artıra və emal müddətini 1/3-dən çox qısalda bilər. Ümumiyyətlə, nadir torpaq karbonunun koekstrüzyonu, nadir torpaq karbonunun və azotun birgə ekstruziyası, nadir torpaq borunun koekstrüzyonu, nadir torpaq borunun və alüminiumun birgə ekstruziyası və s.
Kimyəvi örtük: Bu metal səthində Ni-P, Ni-B və s. ərinti örtüyü əldə etmək üçün Ni PB məhlulunda, məsələn, metalın səthində yağıntıların azaldılması kimi kimyəvi test sayğacından keçir. Metalın mexaniki xassələrini, şam müqavimətini və prosesin performansını və s., həmçinin avtokatalitik reduksiya örtük kimi tanınan, elektrokaplama olmadan və s.
Nanosəthin müalicəsi: Nanomaterallara və digər aşağı ölçülü qeyri-tarazlıq materiallarına əsaslanan bir texnologiyadır, müəyyən emal üsulları ilə bərk səth materiallarına müəyyən müddət ərzində, xüsusi emal üsulları vasitəsilə bərk səthi gücləndirmək üçün. və ya səthə yeni funksiyalar verir.
(1) Nanokompozit örtük nanokompozit örtük yaratmaq üçün adi elektrodepozisiya məhluluna sıfır ölçülü və ya bir ölçülü nanoplazmonik toz materialların əlavə edilməsi ilə formalaşır. Nanomateriallar həmçinin aşınmaya davamlı kompozit örtüklər üçün də istifadə oluna bilər, məsələn, NI-WB amorf kompozit örtüklərə əlavə edilən n-ZrO2 nanotoz materialları 550-850C-də örtüyün yüksək temperaturda oksidləşmə performansını yaxşılaşdıra bilər, belə ki, korroziyaya davamlılıq örtük 2-3 dəfə artdı, aşınmaya davamlı canlılıq və sərtlik də əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırıldı.
(2) Nanostrukturlu örtüklər möhkəmlik, möhkəmlik, korroziyaya davamlılıq, aşınma müqaviməti, termal yorğunluq və örtükün digər aspektlərində əhəmiyyətli təkmilləşdirmələrə malikdir və örtük eyni zamanda bir çox xüsusiyyətlərə malik ola bilər.
Sürətli prototipləmə və sürətli qəlib istehsalı
Ərimə enjeksiyon qəlibləmə üsulu prosesi prototipin səthində bir metal ərimə təbəqəsi yaratmaqdır və sonra ərimə təbəqəsi gücləndirilir və ərimə bir metal qəlib əldə etmək üçün çıxarılır, yüksək ərimə nöqtəsi ərimə materialı ilə qəlibi düzəldə bilər. 63HRC səth sərtliyi.
Birbaşa sürətli istehsal metal qəlib (DRMT) üsulları bunlardır: selektiv lazer sinterləmə (SLS) üçün istilik mənbəyi kimi lazer və lazer əsaslı ərimə yığma üsulu (LENS), ərimə metodunun (PDM) istilik mənbəyi kimi plazma qövsü və s., enjeksiyon qəlibləmə üçölçülü çap (3DP) üsulu və metal təbəqə LOM texnologiyası, SLS qəlib hazırlama dəqiqliyi təkmilləşdirilməsi üçün olmuşdur. Büzülmə orijinal 1% -dən 0,2% -ə endirildi, LENS istehsal hissələrinin sıxlığı və mexaniki xassələri SLS üsulu ilə müqayisədə böyük bir inkişafdır, lakin hələ də təxminən 5% gözeneklilik var, yalnız sadə həndəsə istehsalı üçün uyğundur hissələrin və ya qəliblərin.
Forma çökdürmə istehsal üsulu (SDM) , qaynaq materialını (tel) əritmək üçün qaynaq prinsipindən istifadə edərək və termal püskürtmə prinsipi ilə qatlararası bərkimə bağlanmasına nail olmaq üçün qat-qat əmələ gələn ultra yüksək temperaturda ərimiş damlacıqların çökdürülməsi.
