Plastični plesen v plastični obdelavi zavzema zelo pomemben položaj, raven oblikovanja plesni in proizvodne zmogljivosti odraža tudi industrijski standard države. V zadnjih letih je proizvodnja in stopnja razvoja plastičnega plesni zelo hitra, visoka učinkovitost, avtomatizacija, velika, natančnost, dolga življenjska doba plesni, ki predstavljajo vse večji delež naslednjega iz zasnove plesni, metod obdelave, obdelave, površinske obdelave in drugih vidikov, da povzemajo razvojno stanje kalupa.
Načini plastičnega oblikovanja in oblikovanje plesni
Oblikovanje s pomočjo plina, oblikovanje s pomočjo plina ni nova tehnologija, v zadnjih letih pa je prišlo do hitrega razvoja in pojava nekaterih novih metod. Vbrizgavanje z utekočinjenim plinom je predhodno segreta posebna varovalna tekočina, ki se vbrizga v plastično talino iz razpršila, tekočina segreva v plesni votlini in se razširi z izparelizacijo, zaradi česar je izdelek votlo in potisnil talino na površino plesni votlino, ta metoda lahko uporabimo za katero koli termoplastično. Vbrizgavanje vibracijskega plina je na plastično talino uporabiti vibracijsko energijo z nihanjem izdelka, stisnjenega plina, da se doseže namen nadzora mikrostrukture izdelka in izboljšanje zmogljivosti izdelka. Nekateri proizvajalci pretvorijo plin, ki se uporablja v oblikovanju plina, da tvorijo tanjše izdelke, in proizvajajo tudi velike votle izdelke.
PUSH-PULL-PULL Plesen, odprite dva ali več kanalov okoli votline plesni in povezani z dvema ali več vbrizgavalnimi napravami ali bati, ki se lahko premaknejo naprej in nazaj, preden se talino po injiciranju pomakne, se vijak ali bat vbrizga v injiciranje, da bi se vdolbino potisnili in potegnili v obliki, se ta tehnologija imenuje dinamična tehnologija, ki se imenuje dinamična tehnologija, ki se imenuje dinamična tehnologija, ki se imenuje dinamična tehnologija, ki se imenuje dinamična tehnologija, ki se imenuje dinamična tlačna tehnologija. krčenje.
High pressure molding thin shell products, thin shell products are generally long process ratio products, more multi-point gate mold, but multi-point into the pouring will cause melt joints, for some transparent products will affect its visual effect, single point into the pouring and not easy to fill the cavity, so you can use high-pressure molding technology to molding, such as the US Air Force, the cockpit of the F16 fighter aircraft is produced with this Tehnologija je sprejela to tehnologijo za izdelavo PC-jevega avtomatskega stekla, tlak vbrizgavanja z visokim pritiskom je na splošno več kot 200MPa, zato bi moral material za plesni izbrati tudi modul visoke mladiče z visoko trdnostjo, samo visokotlačno oblikovanje je ključno za nadzor temperature kalupa, poleg tega pa je treba biti pozoren na izpuh plesni. V nasprotnem primeru bo vbrizgavanje visoke hitrosti privedlo do slabega izpuha plastike.
Hot Runner Kalup: V večkratni kalupi vedno bolj uporaba tehnologije Hot Runner je njegova dinamika v tehnologijo odseka vrhunec tehnologije plesni. To pomeni, da pretok plastike regulira igelni ventil, ki ga lahko nastavite ločeno za vsa vrata za čas vbrizgavanja, tlak vbrizgavanja in druge parametre, kar omogoča uravnoteženo in optimalno zagotavljanje kakovosti vbrizgavanja. Tlačni senzor v pretočnem kanalu neprekinjeno beleži nivo tlaka v kanalu, kar posledično omogoča nadzorovanje položaja igelnega ventila in nastavitev tlaka taline.
Kalupi za oblikovanje jedra: v tej metodi je v kalup postavljeno v kalup, ki je izdelan iz zlitine z nizko talilno točko kot vložek za oblikovanje vbrizgavanja. Težko jedro nato odstranimo s segrevanjem izdelka, ki vsebuje fusibilno jedro. Ta metoda oblikovanja se uporablja za izdelke s kompleksnimi votlimi oblikami, kot so oljne cevi ali izpušne cevi za avtomobile in drugi plastični deli iz votlega jedra v kompleksu. Drugi izdelki, oblikovani s to vrsto plesni, so: teniški ročaj loparjev, avtomobilska vodna črpalka, centrifugalna črpalka za toplo vodo in oljna črpalka za vesoljsko plovilo itd.
Vbrizgavanje/stiskanje kalupa: Vbrizgavanje/stiskanje lahko povzroči majhen stres. Optične lastnosti dobrih izdelkov, postopek je: zapiranje plesni (vendar dinamični fiksni kalup ni popolnoma zaprt, pušča vrzel za poznejše stiskanje), vbrizgavanje taline, zapiranje sekundarne plesni (tj. Stiskanje, tako da se talina stisne v kalup), hlajenje, odpiranje, odpiranje kalupa in odstranjevanje. V zasnovi kalupa je treba opozoriti, da ker plesen ni popolnoma zaprta na začetku zapiranja plesni, je treba strukturo kalupa zasnovati tako, da prepreči preliv materiala med injiciranjem.
Laminirani kalup: Več vdolbinic se razporedi na prekrivanje na zaključni strani namesto več votlin v isti ravnini, kar lahko v celoti igra plastično sposobnost injekcijskega stroja, ta vrsta kalupa pa se običajno uporablja v vročih plesnih vročega tekača, kar lahko močno izboljša učinkovitost.
Plastni izdelki za vbrizgavanje: Plastni izdelki za vbrizgavanje vbrizgavanja tako koekstruzijske oblike kot značilnosti oblikovanja vbrizgavanja lahko dosežejo kakršno koli debelino različnih materialov na kombinaciji večplastnih izdelkov, debelina vsake plasti je lahko majhna, saj lahko 0,1 ~ 10 mm število plasti doseže na tisoče. Ta matrica je pravzaprav kombinacija injekcijske matrice in večstopenjska so-ekstruzijska matrica.
Mold slip molding (DSI): this method can be molded hollow products, but also molding a variety of materials composite products, the process is: closed mold (for hollow products, the two cavity halves are in different positions), respectively, injection, mold movement to the two cavity halves together, in the middle of the injection combined with the two cavity halves of the resin, this method of molding products compared with blow molding products, have Dobra površinska natančnost, visoka dimenzijska natančnost, enakomerna debelina stene, zasnovana svoboda. Enotnost debeline stene, oblikovanje svobode in druge prednosti.
Aluminijasta plesen: Vidna točka v tehnologiji proizvodnje plastike je uporaba aluminijastih materialov, korus je razvita razvita življenjska doba aluminijeve plastične plesni, ki lahko doseže več kot 300.000, podjetje Pechineyrhenalu s svojo aluminijasto plastiko Mi-600, življenje lahko doseže več kot 500.000 krat
Rezkanje visoke hitrosti: Trenutno je rezanje visoke hitrosti vstopilo v polje natančne obdelave, njegova natančnost pozicioniranja je bila izboljšana na {+25um}, uporaba tekočega hidrostatičnega električnega vretena z visoko hitrostjo hitrosti 0,2um ali manj, hitrost hitrosti s hitrostjo, ki se nahaja na 100.000r/min, do 2000r/min, uporaba hitrosti, ki se nanašajo na hitrost, ki se hitro upira, do 2000r/min, uporaba hitrosti, ki se nanašajo na hitrost, ki se hitro sprva z hitrostjo, in 100.000r. Hitra hitrost dovajanja lahko doseže 30 ~ 60m/min. 60m/min, če uporaba velikega vodnika in krogličnega vijaka ter servo motorja, linearnega motorja in natančnega linearnega vodnika, lahko hitrost dovajanja celo doseže 60 ~ 120m/min. Čas spremembe orodja je zmanjšan na 1 ~ 2s njegova hrapavost obdelave RA <1UM. V kombinaciji z novimi orodji (kovinska keramična orodja, orodja PCBN, posebna trda in zlata orodja itd.) Je mogoče obdelati tudi trdoto 60HRC. materiali. Temperatura procesa obdelave se dvigne le približno 3 stopinje, toplotna oblika pa je zelo majhna, še posebej primerna za tvorbo materialov, ki so občutljivi na toplotno deformacijo temperature (kot je magnezijeva zlitina itd.). Hitrost rezanja visoke hitrosti v 5 ~ 100m / s lahko v celoti doseže obračanje površine zrcalne površine in zrcalno površino rezkanja kalupov. Poleg tega je rezano silo rezanje majhno, lahko predelajo tankostenske in toge slabe dele.
Lasersko varjenje: Lasersko varilno opremo lahko uporabite za popravilo plasti plesni ali taljenja, da se poveča upornost obrabe kalupa, trdota površinske plasti kalupa je lahko do 62 ur po postopku laserskega varjenja. Mikroskopski čas varjenja le 10-9 sekund, s čimer se izognete prenosu toplote na sosednja območja varilnega sklepa. Uporablja se splošni postopek laserskega varjenja. To ne povzroča sprememb v metalurški organizaciji in lastnostih materiala, niti ne povzroča upogibanja, deformacije ali razpoka itd.
EDM Milling: znan tudi kot EDM Technology. Gre za uporabo visoke hitrosti vrtenja preproste cevaste elektrode za dvodimenzionalno ali tridimenzionalno obdelavo kontur, zato ni treba več ustvariti kompleksne elektrode za oblikovanje.
Tridimenzionalna tehnologija mikromahinga (DEM): DEM tehnologija premaga pomanjkljivosti dolgih in dragih obdelovalnih ciklov tehnologije Lige s kombiniranjem treh glavnih procesov: globoko jedkanje, mikro elektroformiranje in mikro podvajanje. Možno je ustvariti kalupe za mikro dele, kot so prestave z debelino samo 100um.
Natančno oblikovanje tridimenzionalnih votlin in zrcalno integracijo elektro-ogenj samo tehnologija: metoda dodajanja trdnega mikrofinskega prahu v navadno delovno tekočino kerozina se uporablja za povečanje medložne razdalje končne obdelave, zmanjšanje učinka na elektro cepljenje in povečanje disperzije izpuščene površine, kar lahko privede do dobrega odstranjevanja čipa, kar izboljša odstranco, kar izboljša delovanje obdelave. Hkrati lahko uporaba mešane tekočine v prahu tvori tudi visoko plast trdote na površini obdelovanja plesni, da se izboljša trdota in obrabna odpornost površine plesni votline.
Obdelava s površino plesni
Da bi izboljšali življenjsko dobo kalupa, je poleg običajnih metod toplotne obdelave naslednje nekaj običajnih tehnik obdelave na površini in krepitvi.
Kemična obdelava, njen razvojni trend je od infiltracije posameznega elementa do več elementov, do več-elementov ko-filtracije, razvoja infiltracije spojine, od splošne širitve, razpršene infiltracije do kemičnega odlaganja hlapov (PVD), kemičnega odlaganja kemičnih hlapov (PCVD, ki čaka na odlaganje iona vaporjev).
Ion infiltracija
Lasersko površinsko obdelavo: 1 Uporabite laserski žarek, da dosežete izjemno visoko hitrost ogrevanja, da dosežete površinsko gašenje kovinskih materialov. Na površini, da dobimo visoko ogljik, zelo fine martenzitne kristale, trdota kot običajna kašiljska plast 15% ~ 20% višja, medtem ko se srčna organizacija ne bo spremenila, 2, vloga laserskega površinskega remijenja ali površinskega legiranja, da bi dosegli visokozmogljivo površinsko utrjevanje. Na primer, potem ko je nelegiran s kompozitnim prahom CRWMN, je njegova volumska obraba 1/10 moči CRWMN, njegova življenjska doba pa se poveča za 14 -krat.
Laser melting treatment is the use of high energy density of the laser beam to melt the surface of the metal cooling treatment organization, so that the metal surface layer to form a layer of liquid metal cooling organization, due to the heating and cooling of the surface layer is very rapid so the organization obtained is very fine, if the cooling rate through the external medium to achieve high enough, it can inhibit the crystallization process, and the formation of amorphous state, so also znan kot laser, ki topi amorfno zdravljenje, znano tudi kot lasersko zasteklitev.
Redki zemeljski elementi se krepijo: To lahko izboljša površinsko strukturo, fizikalne, kemične in mehanske lastnosti jekla itd. Lahko poveča stopnjo penetracije za 25% do 30% in skrajša čas obdelave za več kot 1/3. Običajno obstajajo koekstruzija redkega zemeljskega ogljika, redki zemeljski ogljik in dušik soeakstruzija, koekstruzija redkega zemeljskega bora, redki zemeljski boro in aluminijasto koekstruzijo itd.
Kemično oblogo: Skozi kemični preskusni merilnik v raztopini Ni PB, kot so zmanjšanje padavin na površini kovine, da bi na kovinski površini dobili zlitinsko prevleko Ni-P, Ni-B itd. Za izboljšanje mehanskih lastnosti kovine, odpornosti na sveče in zmogljivosti procesov itd., Znano tudi kot avtokatalitično redukcijsko oblogo, brez galvaliranja itd.
Zdravljenje nanosurface: Gre za tehnologijo, ki temelji na nanomaterialih in drugih nizkodimenzionalnih neenakomernih materialih za nekaj časa, s specifičnimi tehnikami obdelave, do trdnih površinskih materialov za nekaj časa, s specifičnimi tehnikami obdelave, da okrepi trdno površino ali da površine nove funkcije.
(1) Nanokompozitna prevleka se tvori z dodajanjem ničelnih dimenzionalnih ali enodimenzionalnih nanoplazmonskih materialov prahu v konvencionalno raztopino elektrodepozicije, da tvori nanokompozitno prevleko. Nanomateriali se lahko uporabljajo tudi za kompozitne prevleke, odporne na obrabo, kot so nanopowder materiali N-Zro2, ki so dodani amorfnim kompozicijskim premazom Ni-WB, lahko izboljšajo visokotemperaturno oksidacijsko delovanje prevleke pri 550-850C, tako da se je tudi povečala, da se je korozijska odpornost na 2 do 3-krat povečala.
(2) Nanostrukturirani prevleki imajo znatno izboljšanje moči, žilavosti, korozijske odpornosti, odpornosti proti obrabi, toplotne utrujenosti in drugih vidikov prevleke, prevleka pa ima lahko hkrati več lastnosti.
Hitro izdelavo prototipov in hitrega izdelave
Postopek metode oblikovanja taline je oblikovanje kovinske plasti taline na površini prototipa, nato pa se ojača plast taline, talino pa odstranimo, da dobimo kovinsko kalup, z visoko talilnim materialom pa lahko povzroči trdota površine 63HRC.
Neposredna hitra proizvodna kovinska kalup (DRMT) so: laser kot toplotni vir selektivnega laserskega sintranja (SLS) in lasersko metodo zlaganja taline (objektiv), plazemski lok itd. Ker je bil toplotni vir fuzijske metode (PDM), vbrizgavanje tridimenzionalne tiskanja (3DP) metode. Krčenje se je zmanjšalo z prvotnih 1% na manj kot 0,2%, gostota delov objektiva in mehanske lastnosti, kot je metoda SLS, je veliko izboljšanje, vendar je še vedno približno 5% poroznosti, primerna je le za izdelavo preproste geometrije delov ali plesni.
Metoda izdelave nanašanja oblike (SDM) z načelom varjenja za taljenje varilnega materiala (žica) in z načelom toplotnega razpršila za izdelavo ultra visokih temperaturnih staljenih kapljic, ki se nalagajo plasti z oblikovanjem plasti, doseganje med plastijo zdravila.
