Plastični kalup u plastičnoj obradi zauzima vrlo važan položaj, nivo dizajna kalupa i kapacitet proizvodnje takođe odražavaju industrijski standard zemlje. Posljednjih godina proizvodnja i razina razvoja oblikovanja i nivoa razvoja vrlo je brza, velika, preciznost, dugi vijek kalupa koji su povećali udjel za proizvodnju, površinski obradu, površinski tretman i drugih aspekata za sumiranje maluka za suzbijanje kalupa.
Plastične metode oblikovanja i dizajn kalupa
Oblikovalo na plin, oblikovanje na plin nije nova tehnologija, ali posljednjih godina došlo je do brzog razvoja i pojave nekih novih metoda. Injekcija za tekuće plin je prethodno je posebno isparena tečnost u ubrizgava u plastičnu topljenje iz spreja, tečnost se zagrijava u kalupskoj šupljini i širi isparavanje, čineći topljenjem na površinu šupljine kalupa, ova metoda se može koristiti za bilo koji termoplastičan. Vibracijsko ubrizgavanje plina je primijeniti energiju vibracije na plastičnu topljenje oscilacijama komprimiranog plina da bi se postigla svrha kontrole mikrostrukture proizvoda i poboljšanje performansi proizvoda. Neki proizvođači pretvaraju gas koji se koristi u oblikovanju na plin koji će formirati tanjine proizvode, a također proizvoditi velike šuplje proizvode.
Pleaničarski kalup, otvorite dva ili više kanala oko šupljine kalupa i povezana sa dva ili više ubrizgavanja ili klipova, prije nego što se ubrizgava, prije nego što se ubrizgava, prije nego što se ubrizgava, a ta se tehnologija naziva dinamičkim tehnologijom tlaka, njegova je svrha da se izbjegne problem oblikovanja debelih proizvoda s tradicionalnim masima za oblikovanje.
Proizvodi od tankog tlaka , proizvodi od tanke školjke su uglavnom dugi procesni omjeri, ali višestruki tački za izlijevanje, tako da će se zalijepiti u sipaju, poput američke zrakoplove, kokpit F16 borbenih zrakoplova izrađuje se s ovom tehnologijom, što je u ovoj tehnologiji usvojila ovu tehnologiju za proizvodnju računara Automatsko vjetrobransko sredstvo, tlak ubrizgavanja visokog pritiska je uglavnom više od 200MPA, tako da bi materijal za plijesni također trebao odabrati visoki mladi modul velike čvrstoće, visokotlačno oblikovanje je ključ za kontrolu temperature kalupa, pored obveznice na ispuštanje kalupa na ispuh kalupa mora biti gladak. Inače, ubrizgavanje velike brzine dovodi do loših ispuha, podići će plastiku.
Vrući kalup za trkač: U višestrukim kalup sve više i više upotrebe HOT Runner tehnologije, njegova dinamika u odjeljku tehnologiju je vrhunska tehnologija kalupa. To znači da je protok plastike reguliran iglenim ventilom, koji se može odvojeno postaviti za svaku kapiju za vrijeme ubrizgavanja, tlak ubrizgavanja i ostale parametre, omogućavajući izbalansirano i optimalno osiguranje kvaliteta ubrizgavanja. Senzor pritiska u kanalu protoka kontinuirano bilježi nivo tlaka u kanalu koji zauzvrat omogućava kontroliranje položaja ventila igle i pritisak topljenja da se podešava.
Kalupi za oblikovanje injekcioniranje jezgre: U ovoj metodi, nesigurna jezgra izrađena od legure niskog topljenja postavlja se u kalup kao umetak za ubrizgavanje. Baš jezgra se zatim uklanja grijanjem proizvoda koji sadrži potkoljetnu jezgru. Ova metoda oblikovanja koristi se za proizvode sa složenim šupljim oblicima, poput naftnih cijevi ili izduvnih cijevi za automobile, te ostale kompleksne šuplje jezgre plastike. Ostali proizvodi oblikovani ovom vrstom kalupa su: ručka za tenis, pumpa za automobile, centrifugalna pumpa za toplu vodu i pumpu za ulje svemirske letjelice itd.
Kalupi za ubrizgavanje / kompresion: Ubrizgavanje / kompresioniranje može proizvesti nizak stres. Optička svojstva dobrih proizvoda, proces je: Zatvaranje kalupa (ali dinamički fiksni kalup nije u potpunosti zatvoren, ostavljajući jaz za kasniju kompresiju), ubrizgavanje taline, sekundarnog zatvarača (tj. Kompresije tako da se talina zbije u kalupu), hlađenjem, otvaranjem kalupa i depolding. U dizajnu kalupa treba napomenuti da jer plijesan nije u potpunosti zatvoren na početku zatvaranja kalupa, struktura kalupa treba biti dizajnirana da se spriječi preliv materijala tijekom injekcije.
Laminirani kalup: Višestruke šupljine se raspoređuju preklapajuće se u pričvršćivanju umjesto više šupljina u istoj ravnini, koji mogu dati punu predstavu na plastificirajuću sposobnost ubrizgavanja, a ovakav kalup se uglavnom koristi u vrućim kalupima, koji mogu u velikoj mjeri poboljšati efikasnost.
Slojevi proizvoda: INJEKTIJSKI kalup: Kalupi za ubrizgavanje i ubrizgavanje i ubrizgavanje karakteristika, može postići debljinu različitih materijala na višeslojnu kombinaciju proizvoda, debljina svakog sloja može biti mali broj od 0,1 ~ 10 mm. Ovo umreće je zapravo kombinacija ubrizgavanja i umrijeti višestepeni kostrukciju.
Kalup za klizanje (DSI): Ova metoda može se oblikovati šupljim proizvodima, ali i oblikovanje različitih složenih proizvoda, u sredini ubrizgavanja, u sredini sudjele u kombinaciji s dvije polovine šupljine, ove metode oblikovanja proizvoda u usporedbi s puhačkim proizvodima, imaju dobru površinu, visoko Dimenzionalna tačnost, ujednačena debljina zida, sloboda dizajna. Debljina stijenke ujednačenost, dizajn sloboda i druge prednosti.
Aluminijski kalup: Istaknuta tačka u proizvodnoj tehnologiji plastike je aluminijumski materijali, plastični vijek kalupa od aluminija za aluminijum može dostići više od 300.000, pechineyrhenalu kompaniju sa svojim MI-600 aluminijumskom proizvodnjom plastike, život može dostići više od 500 000 puta
Glodanje velike brzine: Trenutno je rezanje brzine ušlo u polje preciznog obrade, upotreba tečnog hidrostatskog ležaja brzina brzine od 0.000R / min, upotreba hidrostatskog ležaja zraka brzina do 200. 00r brza brzina hrane može doći do 30 ~ 60m / min. 60m / min, ako upotreba velikog vodiča i kugličnog vijaka i velike brzine servo motora, linearnog motora i preciznog linearnog vodiča, brzina dovoda može čak dostići čak 60 ~ 120m / min. Vrijeme promjene alata smanjuje se na 1 ~ 2s njegova hrapavost RA <1um. U kombinaciji sa novim alatima (metalni keramički alati, PCBN alati, posebni tvrdi i zlatni alati, itd.) Također se može preraditi tvrdoći od 60hrc. Materijali. Temperatura procesa obrade se podiže samo oko 3 stepena, a termički oblik je vrlo mali, posebno pogodan za formiranje materijala koji su osjetljivi na termičku deformaciju temperature (kao što su magnezijum-legura itd.). Brzina rezanja velike brzine u 5 ~ 100m / s, može u potpunosti postići površinsko okretanje i površinski glodanje površinskog zrcala dijelova kalupa. Pored toga, rez na silu rezanja je mali, može se obraditi tanki zidovi i čvrsti loši dijelovi.
Laserski zavarivanje: laserska oprema za zavarivanje može se koristiti za popravak kalupa ili metla metalnog sloja za povećanje otpornosti na habanje kalupa, tvrdoća površinskog sloja kalupa može biti do 62 HRC nakon procesa laserskih zavarivanja. Mikroskopsko zavarivanje vremena od samo 10-9 sekundi, čime se izbjegava prenos topline do susjednih područja zavarivanja. Korišteno je opći postupak laserskog zavarivanja. To ne uzrokuje promjene u metalurškoj organizaciji i svojstvima materijala, niti uzrokuje izbijanje, deformaciju ili pucanje itd.
EDM glodanje: poznat i kao EDM tehnologija. To je upotreba rotacije velike brzine jednostavne cevasterodne elektrode za dvodimenzionalnu ili trodimenzionalnu obradu kontra, a samim tim više ne treba stvarati složene elektrode za oblikovanje.
Trodimenzionalna tehnologija mikrovališta (DEM): DEM tehnologija prevladava nedostatke dugih i skupih ciklusa obrade lige tehnologije kombinirajući tri glavna procesa: dubokih jedrenja, mikro elektroformiranja i mikro replikacije. Moguće je generirati kalupe za mikro dijelove kao što su zupčanike s debljinom od samo 100UM.
Precizno formiranje trodimenzionalnih integracija za preradu električne vatre Tehnologija: Metoda dodavanja čvrstog mikrofina na običnu radnoj tekućinu kerozina koristi se za povećanje efekta elektronalnog mesta i povećalo disperziju kanala za pražnjenje, što može dovesti do dobrog uklanjanja čipa, poboljšane efikasnosti obrade i efikasno smanjenje hrapavosti prerađene površine. Istovremeno, upotreba miješanog praška za rad u prahu može formirati i sloj za oblaganje čvrstoće na površini radnog dijela kalupa za poboljšanje tvrdoće i otpornosti na habanje površine šupljine kalupa.
Obrada površine kalupa
Da bi se poboljšao život kalupa, pored konvencionalnih metoda toplinske obrade, slijedeće su neke uobičajene površinske obrade i jačanje tehnika jačanja.
Hemijsko liječenje, njegov razvojni trend je od infiltracije pojedinačnog elementa do više elemenata, u više elementa, složenog infiltracijskog razvoja, od opće širenja, raštrkane infiltracije uloge hemijskog pare (PCVD koji čekaju taloženje pare ION-a).
ION infiltracija
Lasersko površinsko obradu: 1 Koristite laserski snop da biste dobili izuzetno veliku brzinu grijanja za postizanje površinskog gašenja metalnih materijala. Na površini da se dobije visoki karbon vrlo fini martenzitni kristali, tvrdoća od klasičnog pretraga 15% ~ 20% veća, dok se srčana organizacija neće promijeniti, 2, legiranje površinskog hlapnja za površinu ili površinski sloj površine. Na primjer, nakon neometanog CRWMN kompozitnog pudera, njegova jačina zvuka je 1/10 od onoga utapanog CRWMN-a, a njegov servisni vijek se povećava za 14 puta.
Tretman lasera je upotreba visoke energetske gustoće laserske grede da bi se metalska površina za hlađenje, tako da je za oblikovanje zagrijavanja i hlađenja površinskog sloja, ako se za hlađenje kroz vanjski medij može postići visoko, ona može inhibirati proces kristalizacije, kao i formiranje amorfne države, kao i Poznat kao laser topljenje amorfnog tretmana, poznat i kao lasersko zastakljivanje.
Riješene jačanje elemenata Zemlje: Ovo može poboljšati površinsku strukturu, fizičku, hemijska i mehanička svojstva čelika itd. Može povećati stopu prodora za 25% na 30% i skrati vrijeme obrade za više od 1/3. Uobičajeno, postoje rijetka zemljani kovšarni kovsutir, rijedak kovšarnit u zemlji i azotu, rijetka Zemlja Boron Coextrusion, Rijetka Zemlja Boron i aluminijumske koekstruzije itd.
Kemijska oprema: Prošla je kemijska metra za ispitivanje u otopini NI PB, poput padavine za smanjenje na površini metala, kako bi se dobio ni-P, NI-B itd. Legura na metalnoj površini. Za poboljšanje mehaničkih svojstava metala, otpornosti na svijeće i performansi procesa itd. Poznata i kao autokatalitičko relekcija, bez elektroplata itd.
Nanosurface tretman: To je tehnologija zasnovana na nanomaterijalima i drugim niskim dioničarskim materijalima tokom određenog vremenskog perioda, do određenih tehnika obrade, do čvrstih površinskih materijala tokom određenog vremena, kroz određene tehnike obrade, za jačanje čvrste površine ili davati površinu nove funkcije.
(1) Nanocomposite premaz formira se dodavanjem nula-dimenzionalnog ili jednodimenzionalnog nanoplasmoničnog praha u prahu u konvencionalno rješenje elektrodepozicije za formiranje nanokopozitnog premaza. Nanomaterijali se mogu koristiti i za kompozitne prevlake otporne na habanje, poput N-Zro2 Nanopowder materijala, a amorfni slojevi NI-WB mogu poboljšati oksidacijsku performansu premaza na 550-850C, tako da se za prevlačenje od korozije povećalo za 2 do 3 puta, sredstva za preživljavanje i tvrdoća otporna na habanje također su značajno poboljšane.
(2) Nanostrukturni premazi imaju značajna poboljšanja snage, žilavosti, otpornosti na koroziju, otpornost na habanje, termički umor i druge aspekte premaza, te premaz može imati više vremena u isto vrijeme.
Brzo prototipiranje i brzo izražavanje kalupa
Proces metode ubrizgavanja ubrizgavanja je formiranje metalnog sloja topljenja na površini prototipa, a zatim je ojačan topljenje, a topljenje se uklanja da bi se dobio metalni kalup, s velikim materijalom za topljenje od 63hrc.
Direktni metode za brzo proizvode (DRMT) su: laser kao izvor topline selektivne metode rastopljenja (SLS), plazma luk (PDM), ubrizgavanje Trodimenzionalnog tiska (3DP) i metalna lima Lom tehnologija za poboljšanje. Smanjenje je smanjeno iz originalnog 1% na manje od 0,2%, gustoća dijelova i mehaničkih objekata od LENS-a od SLS metode je veliko poboljšanje, ali još uvijek postoji oko 5% poroznosti, pogodan je samo za proizvodnju jednostavne geometrije dijelova ili kalupa.
Metoda izrade oblika (SDM) , koristeći princip zavarivanja da se otopi za zavarivački materijal (žica), te termički princip raspršivača kako bi se ultra-visoki temperaturni molton kapljice deponirao slojem oblikovanja sloja, kako bi se postiglo međusobno liječenje.
