Пластикалық өңдеудегі пластиктен жасалған қалыпта өте маңызды орын алады, қалыптаудың дизайны мен өндірістік қуаттылығы елдің өндірістік стандартын көрсетеді. Соңғы жылдары пластикалық қалыптау қалыптарын өндіру және даму деңгейі өте жылдам, жоғары тиімділік, жоғары тиімділік, жоғары тиімділік, биіктік, ірі, дәлдік, үлкен, дәлдік, өңдеу, өңдеу әдістері, өңдеу әдістері, өңдеу, өңдеу техникасы, өңдеу жабдықтары, бетті өңдеу және басқа да аспектілердің өсуіне байланысты.
Пластикалық қалыптау әдістері және көгеру дизайны
Газбен қамтамасыз етілген қалыптау, газбен қамтамасыз етуді қалыптастыру жаңа технология емес, бірақ соңғы жылдары қарқынды даму және жаңа әдістердің пайда болуы. Сұйытылған газды инъекция - бұл препаратқа арналған пластикалық ерітіндіге арналған алдын ала қыздырылған арнайы вапоризацияланған сұйықтық, сұйықтық булы қуыста қызады және өнім қуысымен және балшықтың бетіне еріген, бұл әдісті кез-келген термопластика үшін пайдалануға болады. Дірілге арналған инъекция өнімнің микроқұрылымын бақылау және өнімнің жұмысын жақсарту мақсатында өнімнің сығылған газын тербелетін етіп тербеліс энергиясын тербеледі. Кейбір өндірушілер газ көмегімен пайдаланылған газды сұйылтқыш өнімдерін қалыптастыру үшін, сонымен қатар үлкен қуыс өнімдер шығарады.
Пышақты тарту көлігі, екі немесе одан да көп арналар, инъекциядан кейін бұрандалы екі немесе одан да көп арналармен, бұранданы бұраңыз, бұл технологияны кері және поршеньді араластырады, бұл технологияны кері қысымдатуға және шығарып, оның мақсаты - дәстүрлі қалыптау әдістерімен қалың өнімдерді қалыптастыру проблемасы үлкен қысқаруы мүмкін.
Жіңішке қабық өнімдері, жұқа қабық өнімдері, ал құйылған заттардың көп нүктесі, бір нүктеге дейін, мысалы, АҚШ Әуе күштеріне әсер етеді, мысалы, АҚШ әскери - әуе кемесінің кокеті осы технологиямен бірге шығарылады Компьютерлік авто әйнек, жоғары қысымды қалыптаудың қысымы, әдетте, 200/PA-ны өндіруге арналған, сондықтан көгершіндегі жоғары күштің модулін таңдау керек, сонымен қатар, жоғары қысымды қалыптау, сонымен қатар, үстіңгі қысымды қалыптау - қалыпқа назар аудару үшін, үстіңгі қуысының төгілуі керек. Әйтпесе, жылдамдықты инъекция нашар соруға әкеледі, ол пластиктен шығады.
Ыстық іске қосу құралы: Көп қуыс қалыпта және ыстық жүгіру технологиясын көбірек пайдалану кезінде оның бөлімше технологиясына серпінді, бұл технология технологиясының ерекшелігі. Бұл пластиктің ағын инелер клапанымен реттеледі, оны инъекциялық уақыт, инъекциялық қысым, инъекциялық қысым және басқа параметрлер үшін, инъекцияның теңгерімді және оңтайлы сапасын қамтамасыз етуге мүмкіндік береді. Ағындық арнадағы қысым сенсоры арнадағы қысым деңгейін үнемі жазады, ол өз кезегінде инелер клапанының орнын басқаруға және балқыма қысымын реттейді.
Негізгі инъекциялық қалыптарды қалыптастыру үшін қалыптар: Бұл әдісте: төмен балқу нүктесінің қорытпасынан жасалған еріген өзегі, инъекциялық қалыптауға арналған слаға салынған. Содан кейін жалғанған өзегі ол жалғанған өзегі бар өнімді жылыту арқылы жойылады. Бұл қалыптау әдісі автомобильдер сияқты күрделі пішіндермен, мысалы, мұнай құбырлары немесе автомобильдер үшін сорғыштар, мысалы, автомобильдер үшін және басқа да күрделі пішінді қуыс қуыс қуыс пішінді пластикалық бөлшектер. Молдың осы түрімен қалыптасқан басқа да өнімдер: теннис ракеткасының тұтқасы, автомобиль су сорғысы, центрифугалық ыстық су сорғы және ғарыш кемесі майы сорғы және т.б.
Инъекция / сығымдаудың қалыптарын қалыптастыру Жақсы өнімдердің оптикалық қасиеттері, процесс: қалыптарды жабу (бірақ динамикалық бекітілген қалыптар толығымен жабық емес), балқыма, мысалы, балқып, емделуге, сығымдауды қалыпқа келтірілгендей), салқындату, салқындату, қалыптау, қалыптау, қалыптау және түсіру. Қалыпты дизайнда қалып, қалыптың жабылуының басында қалыптар толығымен жабылмағандықтан, көгерудің құрылымы инъекция кезінде материалдың толып кетуіне жол бермеу үшін жасалуы керек.
Ламинатталған қалып: Бірнеше қуыс бір жазықтықтағы бірнеше қуыстың орнына жабылады, бұл инъекциялық машинаның пластикалық қабілетіне толық ойнайды, бұл инъекциялық машинаның пластикалық қабілетіне толық ойнатылады және мұндай көгеру, бұл көбінесе тиімділікті едәуір жақсартады.
Қабатты өнімдерді инъекциялық көгеру: Қабатты өнімдерді инъекциялау. Бұл өлуі, іс жүзінде инъекцияның комбинациясы және көп сатылы кооперноздар өледі.
Mold Slinding (DSI): Бұл әдісті қуыс өнімдерді қалыптастыруға болады, сонымен қатар процестер: жабық, екі қуыс, екі қуысының жартысы, екі қуыста, екі қуыста, шайырдың ортасында, шайырдың екі жартысымен біріктірілген, бұл екі қабатты жартысымен біріктірілген, бұл шайырдың екі жартысымен біріктірілген Өнімдер, беттің дәлдігі, жоғары өлшемді дәлдік, қабырға қалыңдығы, дизайнға ие. Қабырғаның қалыңдығы біркелкілік, дизайн еркіндігі және басқа да артықшылықтар.
Алюминий көлігі: пластикалық өндіріс технологиясының көрнекті нүктесі - алюминий материалдарын қолдану, алюминийден жасалған алюминийден жасалған пластикалық қалыптардың өмірі 300 000-нан асады, PechineyRenalu компаниясы өзінің MI-600 алюминалын шығарады, алюминий өндірісі, өмірі 500 000-нан асады
Жоғары жылдамдықты фрезерлеу: Қазіргі уақытта жоғары жылдамдықты кесу, оның позициясы дәлдігі 0,2U / мин. ~ 60 м / мин. 60m / min, егер үлкен бағыттағыш және доп бұрандалы және доп бұрандалы және жылдамдықпен сервистік мотор, сызықты мотор және дәл сызықтық бағыттағыш, беріліс жылдамдығы 60 ~ 120 м / минға жетсе. Құралды өзгерту уақыты 1 ~ 2-ге дейін төмендеді, оны өңдеу RA <1um. Жаңа құралдармен (металл керамикалық құралдары, PCBN құралдары, арнайы қатты және алтын құралдары және т.б.) 60 сағатта да процедураны өңдеуге болады. Материалдар. Өңдеу процесінің температурасы шамамен 3 градусқа өтіп, жылу пішіні өте аз, әсіресе температураның термиялық деформациясына сезімтал материалдарды құруға жарамды (мысалы, магний қорытпасы және т.б.). 5 ~ 100 м / с жылдамдықпен кесу жылдамдығы, айна бетінің бұрылуына және ағаш бордақылауларына үстіңгі бөлшектерін толығымен қол жеткізе алады. Сонымен қатар, кесу күші аз, жұқа қабырғалы және қатаң бөлшектерді өңдей алады.
Лазер дәнекерлеуі: лазерлік дәнекерлеу жабдықтары Қалыпты немесе балшықтан жасалған металл қабатын қалпына келтіру үшін қолдануға болады. Микроскопиялық дәнекерлеу уақыты бар-жоғы 10-9 секунд, осылайша дәнекерлеу буынының іргелес аймақтарына жылу беруден аулақ болады. Жалпы лазерлік дәнекерлеу процесі қолданылады. Бұл металлургиялық ұйымның өзгеруіне және материалдың қасиеттеріне әкелмейді, бұл кері, деформацияға немесе крекингке әкелмейді және т.б.
Эдм фрезерлері: EDM технологиясы деп те аталады. Бұл екі өлшемді немесе үш өлшемді контурды өңдеу үшін қарапайым түтікше электродтарының жылдам айналуын қолдану, сондықтан енді күрделі қалыптау электродтарын жасаудың қажеті жоқ.
Үш өлшемді микромахиндер (DEM) технологиясы: Dem Technology үш негізгі процестерді біріктіру арқылы Liga технологиясының ұзақ және қымбат өңдеу циклдарының кемшіліктерін жеңіп, тереңдігі, микрофлоформинг және микро репликация. Микро бөлшектерге арналған қалыптарды, мысалы, тек қана қалыңдығы 100UM-ді жасауға болады.
Тек электро-өрт сөндіру технологиясын дәл қалыптастыру Технологияны дәл қалыптастыру: Кәдімгі керосинді өңдейтін сұйықтыққа, электрден тыс қашықтықты арттыру және тауар кету арнасының дисперсиясын арттыру, ол жақсы ағып кету, тұрақты разряд, өңдеу тиімділігі және өңделген беттің кедір -інуін тиімді азайту үшін қолданылады. Сонымен қатар, аралас ұнтақты жұмыс істейтін сұйықтықты қолдану сонымен қатар, корольд дақылығының бетіне көп қаттылық қабатын қалыптастыруға болады, сонымен қатар, корол қуысының беткі қабатының қаттылығы мен тозуға төзімділігін жақсарту үшін.
Беттік беткі өңдеу
Қалыптың өмірін жақсарту үшін, термиялық емдеудің әдеттегі әдістеріне қосымша, мыналар аналық беткі қабатты өңдеу және техниканы нығайту.
Химиялық өңдеу, оның даму тенденциясы көп элементті көп элементті, көп элементті, көп элементті, жалпы кеңейту, химиялық булармен тұндыру, химиялық булармен тұндыру (PVD), физикалық химиялық будың тұндыруы (ион буын тұндыруды күтеді).
Ионды инфильтрация
Лазерлік бетті өңдеу: 1 Металл материалдарды беттік сөндіру үшін өте жоғары жылыту жылдамдығын алу үшін лазер сәулесін қолданыңыз. Жоғары көміртекті алу үшін өте жақсы көміртекті алу үшін өте жақсы мартенситті кристалдар, кермектлі 15% ~ 20% жоғары, ал жүрек ұйымы өзгермейді, 2, жоғары өнімді бетті беріктендіру қабатын алу үшін лазерлік бетті кетіреді немесе бетіне рөлі. Мысалы, CRWMN композициялық ұнтағымен, оның көлемді тозуы тоқтатылған CRWMN-дің 1/10, ал оның қызмет ету мерзімі 14 есе артады.
Лазерлік балқыту күтімі - бұл металл салқындатуды ұйымдастырудың жоғары мөлшерін, егер металл металл салқындату ұйымының беткі қабатының бетін балқыту, егер бұл жер беткі қабатын салқындату ұйымының қабатын еріту өте жақсы, сондықтан ұйым сыртқы ортаға дейін, егер ол жоғары деңгейге жетсе, ол кристалдану процесін тежеуі және аморфты күйдің пайда болуы да өте жақсы Лазер лазерлік еріген, сонымен қатар лазерлік жылтырату деп аталатын аморфты емдейді.
Сирек кездесетін жер беттерін нығайту: бұл болаттың беттік құрылымын, физикалық, химиялық және механикалық қасиеттерін жақсартуға және т.б. жақсара алады. Көбінесе, сирек кездесетін жер көмірқышқылауы, сирек кездесетін жер көміртектері және азот voextrusion, сирек кездесетін жер боры, сирек кездесетін бор және алюминий-гектар
Химиялық жалпақ: ол Ni-PB ерітіндісіндегі химиялық сынақ есептегіш арқылы, мысалы, Ni-P, Ni-B, Ni-B, және т.б., металл бетіне дейін азайтыңыз. Металлдың механикалық қасиеттерін, шамдарға төзімділік пен процестердің жұмысын жақсарту және т.б., сонымен қатар автокаталитикалық қысқару деп аталады, сонымен қатар электродинг және т.б.
Наносурьды өңдеу: бұл белгілі бір өңдеу әдістері арқылы, нақты өңдеу әдістері, нақты өңдеу әдістері арқылы қатты өңдеу әдістері арқылы, қатты өңдеу әдістері арқылы немесе жаңа функцияларды беру үшін нақты өңдеу әдістері негізінде наноматериалдар мен басқа да өлшемді тепе-тең емес материалдар негізінде.
(1) Нанокомпозитті жабын нөлдік немесе бір өлшемді наноплазмоникалық ұнтақ материалдарын нанокомпозит жабынын қалыптастыру үшін қарапайым электродотты ерітіндіге қосу арқылы құрылады. Наноматериалдарды тозуға төзімді композициялық жабындар үшін де қолдануға болады, мысалы, N-WB-ді N-WB-ді құрама жабындары, мысалы, N-WB-дің құрамына қосқан N-WB-дің құрамында, жабынның жоғары температуралы тотығу жұмыстарын жақсарту, сонымен қатар, қаптаманың коррозияға төзімділігі 2-ден 3 рет, тозуға төзімді және қаттылық едәуір жақсарады.
(2) Наноқұрылымды жабындар күш, қатаңдық, коррозияға төзімділігі, коррозияға төзімділігі, тозуға төзімділігі, термиялық шаршау және жабынның басқа аспектілері және жабыны бір уақытта бірнеше қасиеттерге ие болуы мүмкін.
Жедел прототиптеу және тез қалыптау
Балқыманы қалыптастыру әдісі Прототиптің бетіне металл балқытатын қабатты қалыптастыру процесі, содан кейін балқыма қабаты күшейтіліп, балқыма металл тәрізді алу үшін алынып тасталады, ал балқымалы нүктеде еріген материал 63 сағат ішінде балдың бетінің қаттылығын жасай алады.
Тікелей тез дайындалған металл көлігі (DRMT) әдістері: лазер селективті лазермен (SLS), плазмалық доға (PDM), инъекцияның жылу көзі, инъекцияны қалыптау (3DP) әдісі және Metal Some Lom технологиясы, SLS-ті қалыптастыру дәлдігі жақсарды. Шалықтаудың түпнұсқасынан 0,2% -дан аз уақыт аралығында төмендеді, объективті бөлшектердің тығыздығы мен механикалық қасиеттері - SLS әдісі - бұл үлкен жақсарту, бірақ 5% -дан шамамен 5%, бұл тек бөлшектердің немесе көгерудің қарапайым геометриясын өндіруге жарамды.
Дәнекерлеу принципін қолдана отырып, дәнекерлеу принципін дәнекерлеу материалдарын (SDM) қолдана отырып, дәнекерлеу материалын (сымды) қолдана отырып, жылу спрей принципі ультра жоғары температурада балқытылған тамшылардың қабат қалыптастыру, қабатты қалыптастыру, қабат аралық цифрмен байланыстыруға мүмкіндік береді.
