প্লাষ্টিক প্ৰক্ৰিয়াকৰণত প্লাষ্টিক ছাইয়ে অতি গুৰুত্বপূৰ্ণ অৱস্থান দখল কৰে, ছাইৰ ডিজাইনৰ স্তৰ আৰু উৎপাদন ক্ষমতাই এখন দেশৰ ঔদ্যোগিক মানদণ্ডও প্ৰতিফলিত কৰে। শেহতীয়া বছৰবোৰত প্লাষ্টিকৰ ছাঁচযুক্ত ছাঁচ উৎপাদন আৰু বিকাশৰ স্তৰ অতি দ্ৰুত, উচ্চ কাৰ্যক্ষমতা, স্বয়ংক্ৰিয়কৰণ, বৃহৎ, নিখুঁততা, ছাঁচৰ দীৰ্ঘ জীৱনকালত ছাঁচৰ ডিজাইন, প্ৰক্ৰিয়াকৰণ পদ্ধতি, পৃষ্ঠীয় চিকিৎসা আৰু অন্যান্য দিশৰ পৰা তলৰ অংশৰ বৃদ্ধি পোৱা অংশৰ হিচাপ দিয়া হৈছিল যাতে ছাইৰ বিকাশৰ অৱস্থাৰ সাৰাংশ দাঙি ধৰা হয়।
প্লাষ্টিকৰ মল্ডিং পদ্ধতি আৰু ছাঁচ ডিজাইন
গেছ-সহায়ক মল্ডিং, গেছ-সহায়ক মল্ডিং কোনো নতুন প্ৰযুক্তি নহয়, কিন্তু শেহতীয়া বছৰবোৰত দ্ৰুত বিকাশ আৰু কিছুমান নতুন পদ্ধতিৰ উত্থান ঘটিছে। লিকুইফাইড গেছ সহায়ক ইনজেকচন হৈছে স্প্ৰেৰ পৰা প্লাষ্টিকৰ গলিত অংশত বেপ’ৰাইজ কৰিব পৰা তৰল পদাৰ্থ, তৰল পদাৰ্থটো ছাঁচ গহ্বৰত গৰম কৰা হয় আৰু বাষ্পীভৱনৰ দ্বাৰা সম্প্ৰসাৰিত কৰা হয়, যাৰ ফলত সামগ্ৰীটো ফুটা হৈ পৰে আৰু গলিত অংশটো ছাঁচ গহ্বৰৰ পৃষ্ঠলৈ ঠেলি দিয়া হয়, এই পদ্ধতি যিকোনো থাৰ্মোপ্লাষ্টিকৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি। কম্পন গেছ-সহায়ক ইনজেকচন হ’ল পণ্যৰ অণুগাঁথনি নিয়ন্ত্ৰণ কৰাৰ উদ্দেশ্য লাভ কৰিবলৈ আৰু পণ্যৰ কাৰ্য্যক্ষমতা উন্নত কৰাৰ উদ্দেশ্য সাধন কৰিবলৈ পণ্য সংকোচিত গেছ দোলন কৰি প্লাষ্টিক গলিত কম্পন শক্তি প্ৰয়োগ কৰা। কিছুমান নিৰ্মাতাই গেছৰ সহায়ত মল্ডিঙত ব্যৱহৃত গেছক ৰূপান্তৰিত কৰি পাতল সামগ্ৰী গঠন কৰে, আৰু লগতে বৃহৎ ফুটা সামগ্ৰীও উৎপাদন কৰে।
ঠেলা-পুল মল্ডিং ছাঁচ, ছাঁচৰ গহ্বৰৰ চাৰিওফালে দুটা বা তাতকৈ অধিক চেনেল খুলি, আৰু দুটা বা তাতকৈ অধিক ইনজেকচন ডিভাইচ বা পিষ্টনৰ সৈতে সংযুক্ত যিবোৰে আগলৈ পিছলৈ যাব পাৰে, মেল্ট কুয়াৰিং কৰাৰ পিছত বেজী দিয়াৰ পিছত, ইনজেকচন ডিভাইচৰ স্ক্ৰু বা পিষ্টনে আগলৈ পিছলৈ গৈ গহ্বৰত ঠেলা-হেঁচা কৰি টানিব পাৰে, এই প্ৰযুক্তিয়ে গতিশীল চাপ-ধেমালি প্ৰযুক্তি বুলি কোৱা হয়, ইয়াৰ উদ্দেশ্য হৈছে মিডিং প্ৰযুক্তিৰ সৈতে।
উচ্চ চাপৰ পাতল খোলাৰ সামগ্ৰী, পাতল খোলাৰ সামগ্ৰীসমূহ সাধাৰণতে দীঘলীয়া প্ৰক্ৰিয়াৰ অনুপাতৰ সামগ্ৰী, অধিক বহু-বিন্দু গেট ছাঁচ, কিন্তু ঢালি দিয়াত বহু-পইণ্টে গলিত সংযোগস্থলৰ সৃষ্টি কৰিব, কাৰণ কিছুমান স্বচ্ছ সামগ্ৰীয়ে ইয়াৰ দৃশ্যমান প্ৰভাৱক প্ৰভাৱিত কৰিব, ঢালি দিয়াত একক বিন্দু আৰু গহ্বৰটো সহজে পূৰণ কৰিব পৰা নাই, যাতে আপুনি মল্ডিঙৰ সৈতে উচ্চ চাপৰ মল্ডিং প্ৰযুক্তি ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰে, যাতে আমেৰিকাৰ বায়ুসেনাত উৎপাদিত হয়। অটো উইণ্ডশ্বিল্ড, হাই-প্ৰেচাৰ মল্ডিং ইনজেকচন চাপ সাধাৰণতে ২০০ মেগাপাস্কেলতকৈ অধিক, গতিকে ছাঁচৰ সামগ্ৰীয়ে উচ্চ শক্তিৰ উচ্চ শক্তিৰ মডুলাছও বাছি ল'ব লাগে মাত্ৰ, উচ্চ চাপৰ মল্ডিং হৈছে ছাইৰ উষ্ণতা নিয়ন্ত্ৰণৰ চাবিকাঠি, ইয়াৰ উপৰিও ছাঁচ গহ্বৰৰ এক্সজেষ্ট মসৃণ হ'ব লাগিব। অন্যথা তীব্ৰ গতিৰ ইনজেকচনৰ ফলত এক্সজেষ্ট বেয়া হ’লে প্লাষ্টিকৰ জুইকুৰা হ’ব।
হট ৰানাৰ ছাঁচ: বহু-কেভিটি মল্ডত হট ৰানাৰ প্ৰযুক্তিৰ অধিক আৰু অধিক ব্যৱহাৰ, ইয়াৰ গতিশীলতা অংশ প্ৰযুক্তিৰ ভিতৰলৈ মল্ড প্ৰযুক্তিৰ এক উল্লেখযোগ্য দিশ। অৰ্থাৎ প্লাষ্টিকৰ প্ৰবাহ বেজীৰ ভালভৰ দ্বাৰা নিয়ন্ত্ৰিত হয়, যিটো বেজীৰ সময়, ইনজেকচন চাপ আৰু অন্যান্য প্ৰাচলৰ বাবে প্ৰতিটো গেটৰ বাবে পৃথকে পৃথকে স্থাপন কৰিব পাৰি, যাৰ ফলত বেজীৰ সুষম আৰু অনুকূল গুণগত নিশ্চয়তাৰ সুবিধা হয়। ফ্ল’ চেনেলত থকা চাপৰ চেন্সৰে চেনেলটোৰ চাপৰ স্তৰ অবিৰতভাৱে ৰেকৰ্ড কৰে, যিয়ে পাছলৈ বেজীৰ ভালভৰ অৱস্থান নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলৈ আৰু গলিত চাপ নিয়ন্ত্ৰণ কৰিবলৈ অনুমতি দিয়ে।
কোৰ ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে ছাঁচ: এই পদ্ধতিত, কম গলনাংক মিশ্ৰণৰ পৰা তৈয়াৰী এটা ফিউজিবল কোৰ ইনজেকচন মল্ডিঙৰ বাবে ইনছাৰ্ট হিচাপে ছাঁচত ৰখা হয়। তাৰ পিছত ফিউজিবল কোৰটো ফিউজিবল কোৰযুক্ত সামগ্ৰী গৰম কৰি আঁতৰাই পেলোৱা হয়। এই মল্ডিং পদ্ধতিটো জটিল ফুটা আকৃতিৰ সামগ্ৰীৰ বাবে ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যেনে অটোম’বাইলৰ বাবে তেল পাইপ বা এক্সজেষ্ট পাইপ, আৰু অন্যান্য জটিল আকৃতিৰ ফুটা কোৰ প্লাষ্টিকৰ অংশ। এই ধৰণৰ ছাইৰ সৈতে ঢালাই কৰা অন্যান্য সামগ্ৰীসমূহ হ’ল: টেনিছ ৰেকেট হেণ্ডেল, অটোমোবাইল পানীৰ পাম্প, কেন্দ্ৰপৃথক গৰম পানী পাম্প আৰু মহাকাশযান তেল পাম্প আদি।
ইনজেকচন/কম্প্ৰেছন মল্ডিং মল্ড: ইনজেকচন/কম্প্ৰেছন মল্ডিঙে কম চাপৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। ভাল সামগ্ৰীৰ আলোকীয় ধৰ্মসমূহ হ'ল: ছাই বন্ধ কৰা (কিন্তু গতিশীল স্থিৰ ছাঁচ সম্পূৰ্ণৰূপে বন্ধ নহয়, পিছলৈ সংকোচনৰ বাবে এটা ফাঁক এৰি দিয়া নহয়), গলিত ছাই বন্ধ কৰা, গৌণ ছাঁচ বন্ধ কৰা (অৰ্থাৎ, যাতে গলনটো ছাঁচত কম্পেক্ট কৰা হয়), ঠাণ্ডা কৰা, ছাঁচটো খুলি পেলোৱা, আৰু ভাঙি পেলোৱা। ছাইৰ ডিজাইনত মন কৰিবলগীয়া যে যিহেতু ছাই বন্ধ হোৱাৰ আৰম্ভণিতে ছাঁচ সম্পূৰ্ণৰূপে বন্ধ নহয়, গতিকে বেজী দিয়াৰ সময়ত সামগ্ৰীৰ ওফন্দি উঠা ৰোধ কৰিবলৈ ছাঁচৰ গঠনটো ডিজাইন কৰিব লাগে।
লেমিনেটেড ছাই: একেটা সমতলত একাধিক গহ্বৰৰ পৰিৱৰ্তে বন্ধ ফালে ওপৰত ওপৰ সোমাই থকা একাধিক গহ্বৰ সজাই থোৱা হয়, যিয়ে ইনজেকচন মেচিনৰ প্লাষ্টিচাইজিং ক্ষমতাক সম্পূৰ্ণ খেলা দিব পাৰে, আৰু এই ধৰণৰ ছাঁচ সাধাৰণতে গৰম ৰানাৰৰ ছাঁচত ব্যৱহাৰ কৰা হয়, যিয়ে কাৰ্যক্ষমতা বহু পৰিমাণে উন্নত কৰিব পাৰে।
স্তৰৰ সামগ্ৰীৰ ইনজেকচন ছাঁচ: স্তৰৰ সামগ্ৰীসমূহ ইনজেকচন মল্ডিং দুয়োটা কো-এক্সট্ৰুচন মল্ডিং আৰু ইনজেকচন মল্ডিং বৈশিষ্ট্য, পণ্যৰ বহুস্তৰীয় সংমিশ্ৰণৰ ওপৰত বিভিন্ন সামগ্ৰীৰ যিকোনো ডাঠতা লাভ কৰিব পাৰে, প্ৰতিটো স্তৰৰ ডাঠতা ০.১ ~ ১০ মিলিমিটাৰ স্তৰৰ সংখ্যা হাজাৰ হাজাৰ পৰ্যন্ত সৰু হ'ব পাৰে। এই ডাই আচলতে এটা ইনজেকচন ডাই আৰু এটা বহু-পৰ্যায়ৰ কো-এক্সট্ৰুচন ডাইৰ সংমিশ্ৰণ।
ছাঁচ স্লিপ মল্ডিং (DSI): এই পদ্ধতিটো মল্ড কৰা ফুটা সামগ্ৰী হ'ব পাৰে, কিন্তু বিভিন্ন ধৰণৰ সামগ্ৰীৰ সংমিশ্ৰিত সামগ্ৰী মল্ড কৰাও হ'ব পাৰে, প্ৰক্ৰিয়াটো হ'ল: বন্ধ ছাঁচ (ফুটাযুক্ত সামগ্ৰীৰ বাবে, দুটা গহ্বৰৰ আধা অংশ বিভিন্ন অৱস্থানত থাকে), ক্ৰমে, বেজী দিয়া, ছাঁচৰ গতি দুটা গহ্বৰৰ হালভৰ সৈতে একেলগে, মল্ডিঙৰ সৈতে মিলি যায়। পৃষ্ঠৰ সঠিক সঠিকতা, উচ্চ মাত্ৰিক সঠিকতা, একে ধৰণৰ বেৰৰ ডাঠতা, ডিজাইনৰ স্বাধীনতা থাকিব লাগে। দেৱালৰ ডাঠতা একাকাৰীতা, ডিজাইন স্বাধীনতা আৰু অন্যান্য সুবিধা।
এলুমিনিয়ামৰ ছাঁচ: প্লাষ্টিক নিৰ্মাণ প্ৰযুক্তিৰ এটা বিশিষ্ট বিন্দু হৈছে এলুমিনিয়াম সামগ্ৰীৰ প্ৰয়োগ, Corus বিকশিত এলুমিনিয়াম মিশ্ৰণ প্লাষ্টিকৰ ছাঁচ জীৱন 300,000 তকৈ অধিক, Pechineyrhenalu কোম্পানী ইয়াৰ Mi-600 এলুমিনিয়াম উৎপাদন প্লাষ্টিকৰ সৈতে, জীৱন 500,000 গুণতকৈ অধিক হ'ব পাৰে
হাই-স্পীড মিলিং: বৰ্তমান সময়ত, উচ্চ গতিৰ কাটিং নিখুঁত মেচিনিঙৰ ক্ষেত্ৰত প্ৰৱেশ কৰিছে, ইয়াৰ অৱস্থানৰ সঠিকতা {+25UM} লৈ উন্নত কৰা হৈছে, তৰল হাইড্ৰ'ষ্টেটিক বেয়াৰিং উচ্চ-গতিৰ বৈদ্যুতিক স্পিণ্ডল ৰটাৰী ৰটাৰী ৰটাৰী ৰটাৰী সঠিকতাৰ ব্যৱহাৰ 0.2um বা তাতকৈ কম, মেচিন টুল স্পিণ্ডল 100.000R Bukedleing Hydow-Statice উচ্চ-বদনকাৰীৰ ওপৰত গতি 200. 00R/min ফাষ্ট ফিড হাৰ 30 ~ 60m/min পোৱা যাব পাৰে। 60m/min, যদি বৃহৎ গাইড আৰু বল স্ক্ৰু আৰু উচ্চ-গতিৰ চাৰ্ভো মটৰ, ৰৈখিক মটৰ আৰু নিখুঁত ৰৈখিক গাইডৰ ব্যৱহাৰ, খাদ্যৰ গতি আনকি 60 ~ 120m/min ত উপনীত হ'ব পাৰে। সঁজুলিৰ পৰিৱৰ্তনৰ সময় 1 ~ 2s লৈ হ্ৰাস কৰা হৈছে ইয়াৰ প্ৰচেছিং ৰুক্ষতা Ra < 1um. নতুন সঁজুলি (ধাতুৰ চিৰামিক সঁজুলি, পিচিবিএন সঁজুলি, বিশেষ কঠিন আৰু সোণৰ সঁজুলি আদি আদিৰ সৈতে সংযুক্ত কৰা হৈছে, ৬০এইচআৰচিৰ কঠিনতাও প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰিব পাৰি। সামগ্ৰী। মেচিনিং প্ৰক্ৰিয়াৰ উষ্ণতা মাত্ৰ প্ৰায় ৩ ডিগ্ৰীহে বৃদ্ধি পায়, আৰু তাপীয় আকৃতি অতি সৰু, বিশেষকৈ উষ্ণতাৰ তাপীয় বিকৃতিৰ প্ৰতি সংবেদনশীল পদাৰ্থ গঠনৰ বাবে উপযুক্ত (যেনে মেগনেছিয়াম মিশ্ৰণ আদি)। 5 ~ 100m / s ত উচ্চ গতিৰ কাটিব পৰা গতি, ছাঁচৰ অংশৰ পৃষ্ঠৰ মিলিং দাপোনৰ পৃষ্ঠীয় ঘূৰণীয়া আৰু দাপোন সম্পূৰ্ণৰূপে লাভ কৰিব পাৰে। ইয়াৰ উপৰিও কাটিব পৰা বলত কাটি লোৱা সৰু, পাতল বেৰৰ আৰু কঠিন দুৰ্বল অংশ প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৰিব পাৰে।
লেজাৰ ৱেল্ডিং: লেজাৰ ৱেল্ডিং সঁজুলি ব্যৱহাৰ কৰি ছাঁচ বা গলিত ধাতুৰ স্তৰ মেৰামতি কৰিব পাৰি যাতে ছাঁচৰ পৰিধানৰ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়, লেজাৰ ৱেল্ডিং প্ৰক্ৰিয়াৰ পিছত ছাইৰ পৃষ্ঠৰ স্তৰৰ কঠিনতা ৬২ HRC পৰ্যন্ত হ’ব পাৰে। মাইক্ৰস্কোপিক ৱেল্ডিং সময় মাত্ৰ ১০-৯ ছেকেণ্ডৰ, যাৰ ফলত ৱেল্ড জয়েন্টৰ কাষৰীয়া অঞ্চললৈ তাপ সঞ্চালন এৰাই চলিব পাৰি। সাধাৰণ লেজাৰ ৱেল্ডিং প্ৰক্ৰিয়া ব্যৱহাৰ কৰা হয়। ইয়াৰ ফলত ধাতুৰ সংগঠন আৰু পদাৰ্থৰ ধৰ্মৰ পৰিৱৰ্তন নহয়, ইয়াৰ ফলত ৱাৰ্পিং, বিকৃতি বা ফাটি যোৱা আদিও নহয়।
ইডিএম মিলিং: ইডিএম প্ৰযুক্তি বুলিও জনা যায়। ই হৈছে দ্বিমাত্ৰিক বা ত্ৰিমাত্ৰিক কনট্যুৰ প্ৰচেছিঙৰ বাবে এটা সৰল নলীকাকাৰ ইলেক্ট্ৰ'ডৰ উচ্চ গতিৰ ঘূৰ্ণনৰ ব্যৱহাৰ, আৰু সেয়েহে জটিল মল্ডিং ইলেক্ট্ৰ'ড সৃষ্টি কৰাৰ প্ৰয়োজন নাই।
ত্ৰিমাত্ৰিক মাইক্ৰ’মেচিনিং (DEM) প্ৰযুক্তি: DEM প্ৰযুক্তিয়ে তিনিটা মূল প্ৰক্ৰিয়াৰ সংমিশ্ৰণেৰে লিগা প্ৰযুক্তিৰ দীঘলীয়া আৰু ব্যয়বহুল মেচিনিং চক্ৰৰ অসুবিধাসমূহ অতিক্ৰম কৰে: গভীৰ এচিং, মাইক্ৰ’ ইলেক্ট্ৰ’ফৰ্মিং আৰু মাইক্ৰ’ প্ৰতিলিপিকৰণ। মাত্ৰ ১০০um ডাঠ গিয়াৰৰ দৰে মাইক্ৰ’ অংশৰ বাবে ছাঁচ সৃষ্টি কৰা সম্ভৱ।
ত্ৰিমাত্ৰিক গহ্বৰ আৰু দাপোনৰ ইলেক্ট্ৰ'-ফায়াৰ প্ৰচেছিং সংহতিৰ নিখুঁত গঠন কেৱল প্ৰযুক্তি: সাধাৰণ কেৰাচিন ৱৰ্কিং ফ্লুইডত কঠিন মাইক্ৰ'ফাইন পাউদাৰ যোগ কৰাৰ পদ্ধতি ব্যৱহাৰ কৰা হয় যাতে ফিনিচিঙৰ আন্তঃমেৰুৰ দূৰত্ব বৃদ্ধি পায়, ইলেক্ট্ৰ'-চেকেন্স প্ৰভাৱ হ্ৰাস পায় আৰু নিৰ্গমন চ্যানেলৰ বিক্ষিপ্ততা বৃদ্ধি পায়, যিয়ে ভাল চিপ আঁতৰোৱা, সুস্থিৰ নিৰ্গমন, সুস্থিৰ প্ৰচেছড দক্ষতা আৰু প্ৰক্ৰিয়াৰ ফলপ্ৰসূ হ্ৰাসৰ সৃষ্টি কৰিব পাৰে। একে সময়তে মিশ্ৰিত গুড়িৰ কাম কৰা তৰল পদাৰ্থৰ ব্যৱহাৰেও ছাঁচৰ কৰ্মপদাৰ্থৰ পৃষ্ঠত উচ্চ কঠিনতা প্লেটিং স্তৰ গঠন কৰিব পাৰে যাতে ছাঁচ গহ্বৰৰ পৃষ্ঠৰ কঠিনতা আৰু পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়।
ছাই পৃষ্ঠ চিকিৎসা
ছাইৰ জীৱন উন্নত কৰিবলৈ গতানুগতিক তাপ পৰিশোধন পদ্ধতিৰ উপৰিও তলত কিছুমান সাধাৰণ ছাঁচ পৃষ্ঠৰ চিকিৎসা আৰু শক্তিশালীকৰণ কৌশল দিয়া হ’ল।
ৰাসায়নিক চিকিৎসা, ইয়াৰ বিকাশৰ ধাৰা একক মৌলৰ অনুপ্ৰৱেশৰ পৰা বহু-উপাদানলৈকে, বহু-উপাদানৰ অনুপ্ৰৱেশ, যৌগ অনুপ্ৰৱেশ বিকাশ, সাধাৰণ সম্প্ৰসাৰণৰ পৰা আৰম্ভ কৰি, সিঁচৰতি অনুপ্ৰৱেশৰ পৰা ৰাসায়নিক বাষ্প নিক্ষেপ (পিভিডি), ভৌতিক ৰাসায়নিক বাষ্প নিক্ষেপ (আইঅ'ন ভেপৰ নিক্ষেপৰ বাবে অপেক্ষা কৰা পিচিভিডি)লৈকে।
আয়ন অনুপ্ৰৱেশ
লেজাৰ পৃষ্ঠ চিকিৎসা: ১ ধাতুৰ সামগ্ৰীৰ পৃষ্ঠ নিৰ্বাপন লাভ কৰিবলৈ অতি উচ্চ উত্তাপন গতি লাভ কৰিবলৈ লেজাৰ ৰশ্মি ব্যৱহাৰ কৰক। 15% ~ 20% বেছি, হৃদযন্ত্ৰৰ সংগঠন সলনি নহ'ব, 2, লেজাৰ পৃষ্ঠৰ পুনৰ সামৰণি বা পৃষ্ঠীয় মিশ্ৰণৰ ভূমিকা উচ্চ-কাৰ্যক্ষম পৃষ্ঠ কঠিনকৰণ স্তৰ লাভ কৰিবলৈ পৃষ্ঠত পৃষ্ঠত, কঠিনতা, হৃদযন্ত্ৰৰ সংগঠন সলনি নহ'ব, 2, লেজাৰ পৃষ্ঠৰ পুনৰ সঞ্জাম বা পৃষ্ঠীয় মিশ্ৰণৰ ভূমিকা. উদাহৰণস্বৰূপে, CRWMN কম্পোজিট পাউদাৰৰ সৈতে অমিশ্ৰিত হোৱাৰ পিছত ইয়াৰ আয়তন পৰিধান 1/10 CRWMN ৰ 1/10, আৰু ইয়াৰ সেৱা জীৱন 14 গুণ বৃদ্ধি পায়।
লেজাৰ গলনাংক চিকিৎসা হ'ল লেজাৰ ৰশ্মিৰ উচ্চ শক্তি ঘনত্বৰ ব্যৱহাৰ ধাতুৰ শীতল চিকিৎসা সংস্থাৰ পৃষ্ঠভাগ গলিবলৈ, যাতে ধাতুৰ পৃষ্ঠৰ স্তৰটোৱে তৰল ধাতু শীতল কৰা সংগঠনৰ এটা স্তৰ গঠন কৰে, পৃষ্ঠ স্তৰৰ উত্তাপন আৰু শীতল হোৱাৰ বাবে সংগঠনটো অতি দ্ৰুত হয় গতিকে পোৱা সংগঠনটো অতি মিহি হয়, গতিকে বাহ্যিক মাধ্যমৰ মাজেৰে শীতলতাৰ হাৰ যথেষ্ট উচ্চ কৰি তুলিবলৈ, ই যথেষ্ট উচ্চ লেজাৰক বাধা দিব পাৰে, আৰু লগতে স্ফটিকীয়কৰণ প্ৰক্ৰিয়াকো বাধা দিব পাৰে, আৰুকো জনাজাত অৱস্থাকো বাধা দিব পাৰে, আৰু লগতে মনোৰ'মৰ অৱস্থাকো বাধা দিব পাৰে, আৰু লগতে আৰ্মৰ্ফৰ দৰে লেজাৰৰ গঠনত বাধা দিব পাৰে। গ্লেজিং।
বিৰল মাটিৰ মৌল পৃষ্ঠ শক্তিশালী কৰা: ইয়াৰ ফলত তীখাৰ পৃষ্ঠৰ গঠন, ভৌতিক, ৰাসায়নিক আৰু যান্ত্ৰিক ধৰ্ম আদি উন্নত হ’ব পাৰে। ই ভেদৰ হাৰ ২৫%ৰ পৰা ৩০% বৃদ্ধি কৰিব পাৰে আৰু প্ৰক্ৰিয়াকৰণৰ সময় ১/৩তকৈ অধিক হ্ৰাস কৰিব পাৰে। সাধাৰণতে, বিৰল আৰ্থ কাৰ্বন ক’এক্সট্ৰুচন, বিৰল আৰ্থ কাৰ্বন আৰু নাইট্ৰ’জেন ক’এক্সট্ৰুচন, বিৰল আৰ্থ ব’ৰন ক’এক্সট্ৰুচন, বিৰল আৰ্থ ব’ৰন আৰু এলুমিনিয়াম ক’এক্সট্ৰুচন আদি থাকে।
ৰাসায়নিক প্লেটিং: ই Ni PB ৰ দ্ৰৱণত থকা ৰাসায়নিক পৰীক্ষা মিটাৰৰ জৰিয়তে, যেনে ধাতুৰ পৃষ্ঠত হ্ৰাস বৰষুণ, যাতে ধাতুৰ পৃষ্ঠত Ni-P, Ni-B, ইত্যাদি পোৱা যায়। ধাতুৰ যান্ত্ৰিক ধৰ্ম, মমবাতি প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা আৰু প্ৰক্ৰিয়াৰ কাৰ্য্যক্ষমতা আদি উন্নত কৰিবলৈ, যাক অটোকেটালাইটিক ৰিডাকচন প্লেটিং বুলিও কোৱা হয়, কোনো ইলেক্ট্ৰ'প্লেটিং আদিও কোৱা হয়।
নেন’ছাৰ্ফেচ চিকিৎসা: ই নেন’পদাৰ্থ আৰু অন্যান্য নিম্ন-মাত্ৰিক অসাম্য পদাৰ্থৰ ওপৰত ভিত্তি কৰি এটা প্ৰযুক্তি হৈছে এটা সময়ৰ বাবে, নিৰ্দিষ্ট প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৌশলৰ জৰিয়তে, নিৰ্দিষ্ট প্ৰক্ৰিয়াকৰণ কৌশলৰ জৰিয়তে কঠিন পৃষ্ঠীয় সামগ্ৰীলৈ, কঠিন পৃষ্ঠভাগ শক্তিশালী কৰিবলৈ বা পৃষ্ঠক নতুন কাৰ্য্য প্ৰদান কৰিবলৈ।
(১) প্ৰচলিত ইলেক্ট্ৰ’ডিপজিচন দ্ৰৱণত শূন্য-মাত্ৰিক বা একমাত্ৰিক নেনোপ্লাজম’নিক গুড়ি পদাৰ্থ যোগ কৰি নেন’কম্পোজিট আৱৰণ গঠন কৰি নেন’কম্পোজিট আৱৰণ গঠন কৰি গঠন কৰা হয়। নেন'পদাৰ্থক পোছাক-প্ৰতিৰোধী কম্পোজিট আৱৰণৰ বাবেও ব্যৱহাৰ কৰিব পাৰি, যেনে N-ZRO2 নেন'পাউডাৰ পদাৰ্থ Ni-WB আকাৰহীন কম্পোজিট আৱৰণত যোগ কৰা, আৱৰণৰ উচ্চ উষ্ণতাৰ অক্সিডেচন কাৰ্য্যক্ষমতা উন্নত কৰিব পাৰে, 550-850C ত আৱৰণৰ উচ্চ উষ্ণতাৰ অক্সিডেচন কাৰ্য্যক্ষমতা উন্নত কৰিব পাৰে, যাৰ ফলত 550-850C ত আৱৰণৰ জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পাব পাৰে, যাৰ ফলত আৱৰণৰ জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা 2 ৰ পৰা 3 বাৰকৈ বৃদ্ধি পায়।
(২) নেনোগাঁথনিযুক্ত আৱৰণৰ শক্তি, কঠোৰতা, জাৰণ প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, পৰিধান প্ৰতিৰোধ ক্ষমতা, তাপীয় ভাগৰ আৰু আৱৰণৰ অন্যান্য দিশৰ যথেষ্ট উন্নতি হয়, আৰু এটা আৱৰণৰ একে সময়তে একাধিক গুণ থাকিব পাৰে।
দ্ৰুত প্ৰ'ট'টাইপিং আৰু দ্ৰুত ছাঁচ নিৰ্মাণ
গলিত ইনজেকচন মল্ডিং পদ্ধতিৰ প্ৰক্ৰিয়াটো হ’ল প্ৰ’ট’টাইপৰ পৃষ্ঠত ধাতুৰ গলিত স্তৰ গঠন কৰা, আৰু তাৰ পিছত গলিত স্তৰটো শক্তিশালী কৰা হয়, আৰু গলিত পদাৰ্থ আঁতৰাই ধাতুৰ ছাঁচ পোৱা যায়, উচ্চ গলনাংক গলনাংকযুক্ত পদাৰ্থৰ সৈতে মল্ড পৃষ্ঠভাগৰ কঠিনতা ৬৩hrc।
লেজাৰ হিচাপে লেজাৰ হিচাপে লেজাৰ হিচাপে লেজাৰ ছিণ্টাৰিং (SLS) আৰু লেজাৰ-ভিত্তিক গলিত ষ্টেকিং পদ্ধতি (লেন্স), প্লাজমা চাপ আদিৰ তাপৰ উৎস হিচাপে লেজাৰ হিচাপে লেজাৰ ফিউজন পদ্ধতি (PDM), ইনজেকচন মল্ডিং ত্ৰিমাত্ৰিক প্ৰিন্টিং (3DP) পদ্ধতি (3DP) পদ্ধতি আৰু ধাতুৰ শ্বীট লম প্ৰযুক্তিৰ উন্নতিৰ বাবে সঠিকতাত আছে। মূল ১%ৰ পৰা ০.২% তকৈ কমলৈ সংকোচন হ্ৰাস কৰা হৈছে, লেন্স প্ৰস্তুত কৰা অংশৰ ঘনত্ব আৰু যান্ত্ৰিক ধৰ্মসমূহ এছ এল এছ পদ্ধতিতকৈ এক বৃহৎ উন্নতি, কিন্তু এতিয়াও প্ৰায় ৫% ছিদ্ৰতা আছে, ই কেৱল অংশ বা ছাইৰ সৰল জ্যামিতি নিৰ্মাণৰ বাবেহে উপযোগী।
ৱেল্ডিং নীতি ব্যৱহাৰ কৰি ৱেল্ডিং নীতি ব্যৱহাৰ কৰি ৱেল্ডিং পদাৰ্থ (তাঁৰ) গলিবলৈ আৰু তৰপেৰে স্তৰ গঠন কৰি জমা কৰা টোপালবোৰ জমা কৰা আল্ট্ৰা-উচ্চ তাপমাত্ৰাৰ টোপালবোৰ তৈয়াৰ কৰিবলৈ, আন্তঃস্তৰৰ নিৰাময় বন্ধন লাভ কৰিবলৈ তাপ স্প্ৰে নীতিৰ সৈতে ৱেল্ডিং নীতি ব্যৱহাৰ কৰি।
