Plastik Ofdréck an Plastik Veraarbechtung besetzt eng ganz wichteg Positioun, Ofdréck Design Niveau an Fabrikatioun Muecht reflektéiert och engem Land d'industriell Norm. An de leschte Joeren, Plastik molding Ofdréck Produktioun an Niveau vun Entwécklung ass ganz séier, héich Effizienz, Automatisatioun, grouss, Präzisioun, laang Liewen vun der Ofdréck virgesin fir eng ëmmer méi Undeel vun de folgende vun der Ofdréck Design, Veraarbechtung Methoden, Veraarbechtung Equipement, Uewerflächenbehandlung an aner Aspekter fir d'Entwécklungsstatus vun der Schimmel ze resuméieren.
Plastiksformmethoden a Schimmeldesign
Gas-assistéiert molding, gas-assistéiert molding ass net eng nei Technologie, mä an de leschte Jore gouf et séier Entwécklung an d'Entstoe vun e puer nei Methoden. Flësseggas assistéiert Injektioun ass eng virgehëtzt speziell vaporizéierbar Flëssegkeet, déi an de Plastikschmelz aus dem Spray injizéiert gëtt, d'Flëssegkeet gëtt an der Schimmelhuelraum erhëtzt an duerch Verdampfung erweidert, wat d'Produkt huel mécht an d'Schmelz op d'Uewerfläch vum Schimmelhuelraum dréckt, dës Method. kann fir all thermoplastesch benotzt ginn. Vibratiounsgas-assistéiert Injektioun ass d'Vibratiounsenergie op d'Plastikschmelz z'applizéieren andeems de Produktkompriméierte Gas oszilléiert fir den Zweck z'erreechen fir d'Mikrostruktur vum Produkt ze kontrolléieren an d'Leeschtung vum Produkt ze verbesseren. E puer Hiersteller konvertéieren de Gas, deen am Gas-assistéierte Schimmel benotzt gëtt, fir méi dënn Produkter ze bilden, an och grouss huel Produkter produzéieren.
Push-Pull Molding Ofdréck, oppen zwee oder méi Kanäl ronderëm d'Form Kavitéit, a verbonne mat zwee oder méi Injektiounsapparater oder Kolben, déi zréck an zréck kënne beweegen, ier d'Schmelzhärung no der Injektioun, d'Injektiounsapparat Schraube oder de Kolben beweegt sech zréck an zréck. fir d'Schmelz an der Kavitéit ze drécken an ze zéien, gëtt dës Technologie dynamesch Drockhaltungstechnologie genannt, säin Zweck ass de Problem vun der Form vun décke Produkter mat traditionelle Schimmelmethoden ze vermeiden, déi e grousse Schrumpfung hunn.
Héich Drock molding dënn Réibau Produiten, dënn Réibau Produite sinn allgemeng laang Prozess Verhältnis Produiten, méi Multi-Punkt Gate Ofdréck, mä Multi-Punkt an d'Ofdreiwung wäert Schmelze Gelenker Ursaach, fir e puer transparent Produite wäert seng visuell Effekt Afloss, eenzege Punkt an der Gießen an net einfach de Kavitéit ze fëllen, sou datt Dir Héichdrockformungstechnologie benotze kënnt fir ze molen, wéi d'US Air Force, de Cockpit vum F16 Fighter Fliger gëtt mat dëser Technologie produzéiert, huet dës Technologie ugeholl fir PC Auto Windshield ze produzéieren , Héich-Drock molding Sprëtz Drock ass allgemeng méi wéi 200MPA, sou d'Schimmel Material soll och eng héich Young d'Modul vun héich Kraaft wielen just, héich-Drock molding ass de Schlëssel der Ofdréck Temperatur ze kontrolléieren, zousätzlech Opmierksamkeet op d'Schimmel ze bezuelen Kavitéit Auspuff muss glat sinn. Soss féiert d'Héichgeschwindegkeet Injektioun zu engem schlechten Auspuff wäert de Plastik verbrennen.
Hot Runner Schimmel: an der Multi-Cavity Schimmel ëmmer méi Notzung vun Hot Runner Technologie, seng Dynamik an d'Sektioun Technologie ass en Highlight vun der Schimmeltechnologie. Dëst bedeit datt de Floss vu Plastik duerch e Nadelventil geregelt gëtt, dee fir all Paart fir Injektiounszäit, Injektiounsdrock an aner Parameteren getrennt gesat ka ginn, fir eng equilibréiert an optimal Qualitéitssécherung vun der Injektioun z'erméiglechen. En Drocksensor am Flowkanal registréiert kontinuéierlech den Drockniveau am Kanal, wat et erlaabt datt d'Nadelventilpositioun kontrolléiert an de Schmelzdrock ugepasst gëtt.
Schimmel fir Kärinjektiounsformen: An dëser Method gëtt e fuschbare Kär aus enger Legierung mat engem nidderegen Schmelzpunkt an enger Schimmel plazéiert als Insert fir Sprëtzen. De fusible Kär gëtt dann ofgeschaaft andeems de Produkt deen de fusible Kär enthält. Dës Formmethod gëtt fir Produkter mat komplexen huel Formen benotzt, sou wéi Uelegleitungen oder Auspuffleitungen fir Autoen, an aner komplex geformt huel Kär Plastikdeeler. Aner Produkter geformt mat dëser Aart vu Schimmel sinn: Tennisrackethandtak, Autoswaasserpompel, Zentrifugal Heisswaasserpompel a Raumschëff Uelegpompel, asw.
Sprëtz / Kompressioun molds: Sprëtz / Kompressioun molds kann niddereg Stress produzéiere. Optesch Eegeschafte vu gudde Produkter, de Prozess ass: Schimmelverschluss (awer déi dynamesch fix Schimmel ass net komplett zou, léisst e Spalt fir spéider Kompressioun), Injektioun vu Schmelz, Sekundär Schimmelschluss (dh Kompressioun sou datt d'Schmelz am Schimmel), Ofkillen, d'Schimmel opmaachen an d'Ofdreiwung erofhuelen. Am Schimmeldesign sollt et bemierkt ginn datt well d'Schimmel am Ufank vun der Schimmel net komplett zougemaach ass, d'Struktur vun der Schimmel soll entworf ginn fir den Iwwerfloss vum Material während der Injektioun ze vermeiden.
Laminéiert Schimmel: Multiple Huelraim sinn iwwerlappend an der Ofschlosssäit arrangéiert amplaz vu multiple Huelraim am selwechte Fliger, wat d'Plastifizéierungsfäegkeet vun der Injektiounsmaschinn voller Spill ka ginn, an dës Aart vu Schimmel gëtt allgemeng a waarme Leeferformen benotzt, wat kann d'Effizienz staark verbesseren.
Layer Produkter Sprëtz Schimmel: Layer Produiten Sprëtz molding souwuel Co-extrusion molding an Sprëtz molding Charakteristiken, kann all deck vun verschiddene Materialien op de Produit Multi-Layer Kombinatioun erreechen, kann d'Dicke vun all Layer esou kleng ginn wéi 0,1 ~ 10mm Layer Zuel kann dausende erreechen. Dëse Stierf ass tatsächlech eng Kombinatioun vun enger Injektiounsstierwen an engem Multi-Stage Co-Extrusiounsstierwen.
Schimmel Rutsch molding (DSI): Dës Method kann huel Produiten geformt ginn, mä och eng Villfalt vu Material Komposit Produiten molding, de Prozess ass: zougemaach Ofdréck (fir huel Produiten, déi zwee Kavitéiten Hälschent sinn a verschiddene Positiounen), respektiv, Sprëtz, Schimmelbewegung op déi zwee Kavitéitshälschen zesummen, an der Mëtt vun der Injektioun kombinéiert mat den zwee Kavitéitshälschent vum Harz, dës Method vu Formprodukter am Verglach mat Schlagformprodukter, hunn eng gutt Uewerflächengenauegkeet, héich Dimensiounsgenauegkeet, eenheetlech Wanddicke, Design Fräiheet. Wanddicke Uniformitéit, Designfräiheet an aner Virdeeler.
Aluminium Schimmel: e prominente Punkt an der Plastikfabrikatiounstechnologie ass d'Applikatioun vun Aluminiummaterialien, Corus entwéckelt Aluminiumlegierung Plastikschimmel Liewen ka méi wéi 300.000 erreechen, PechineyRhenalu Firma mat senger MI-600 Aluminium Fabrikatiounsplastik, Liewen ka méi wéi 500.000 Mol erreechen
Héich-Vitesse milling: Am Moment, Héich-Vitesse opzedeelen huet am Beräich vun Präzisioun machining koum, seng Positioun Genauegkeet gouf verbessert op {+25UM}, d'Benotzung vun flësseg hydrostatic Lager Héich-Vitesse elektresch spindle Rotary Genauegkeet vun 0.2um oder manner , Maschinn Tool Spindelgeschwindegkeet bis zu 100.000r / min, d'Benotzung vu Lofthydrostatesche Lager Héich-Vitesse elektresch Spindel rotativ bis 200. 00r / min schnelle Feedrate kann 30 ~ 60m / min erreechen. 60m / min, wann d'Verwäertung vu grousse Guide a Kugelschrauwen a High-Speed-Servomotor, Linearmotor a Präzisioun Linear Guide, kann d'Füttergeschwindegkeet souguer 60 ~ 120m / min erreechen. Tool änneren Zäit reduzéiert op 1 ~ 2s seng Veraarbechtung Rauh Ra < 1um. kombinéiert mat neien Handwierksgeschir (Metall Keramik Handwierksgeschir, PCBN Handwierksgeschir, speziell schwéier a Gold Handwierksgeschir, etc.), kann och hardness vun 60HRC veraarbecht ginn. Materialien. D'Temperatur vum Veraarbechtungsprozess klëmmt nëmmen ongeféier 3 Grad, an d'thermesch Form ass ganz kleng, besonnesch gëeegent fir Materialien ze bilden déi empfindlech sinn op thermesch Verformung vun der Temperatur (wéi Magnesiumlegierung, etc.). Héichgeschwindeg Schneidgeschwindegkeet an 5 ~ 100m / s, kann d'Spigel Uewerfläch dréinen an d'Spigel Uewerfläch Fräsen vu Schimmeldeeler voll erreechen. Zousätzlech Schnëttkraaft ass kleng, kann dënnwandeg a steif aarm Deeler veraarbecht ginn.
Laser Schweißen: Laser Schweißausrüstung kann benotzt ginn fir d'Schimmel ze reparéieren oder d'Metallschicht ze schmëlzen fir d'Verschleißbeständegkeet vun der Schimmel ze erhéijen, d'Härheet vun der Uewerflächeschicht vun der Schimmel ka bis zu 62 HRC nom Laser-Schweißprozess sinn. Mikroskopesch Schweißzäit vun nëmmen 10-9 Sekonnen, sou datt d'Wärmetransfer an d'Nopeschgebidder vum Schweißverbindung vermeit. Den allgemenge Laser-Schweißprozess gëtt benotzt. Dëst verursaacht keng Verännerungen an der metallurgescher Organisatioun an Eegeschafte vum Material, och verursaacht keng Verformung, Verformung oder Rëss, etc.
EDM Fräsen: och bekannt als EDM Technologie. Et ass d'Benotzung vun Héich-Vitesse Rotatioun vun engem einfachen tubulär Elektroden fir zwee-zweedimensional oder dräi-zweedimensional Kontur Veraarbechtung, an dofir brauchen net méi komplex molding Elektroden ze schafen.
Dräi-zweedimensional Mikromachining (DEM) Technologie: DEM Technologie iwwerwannt d'Nodeeler vu laangen an deiere Veraarbechtungszyklen vun der LIGA Technologie andeems se dräi Haaptprozesser kombinéiert: déif Ätz, Mikroelektroforméierung a Mikroreplikatioun. Et ass méiglech Schimmel fir Mikrodeeler wéi Gears mat enger Dicke vun nëmmen 100um ze generéieren.
Präzis Ausbildung vun dreidimensionalen Huelraim a Spigel Elektro-Feierveraarbechtung Integratioun nëmmen Technologie: d'Methode fir zolidd mikrofein Pudder un déi gewéinlech Kerosin-Aarbechtsflëssegkeet ze addéieren gëtt benotzt fir d'Interpol-Distanz vum Finish ze erhéijen, den Elektro-Vakanzeffekt ze reduzéieren an ze erhéijen d'Dispersioun vum Entladungskanal, wat zu enger gudder Chipentfernung, stabiler Entladung, verbesserte Veraarbechtungseffizienz an effektiv Reduktioun vun der Rauheet vun der veraarbechter Uewerfläch féiert. Zur selwechter Zäit kann d'Verwäertung vu gemëschte Pulveraarbechtsflëssegkeet och eng héich Hardness-Platéierungsschicht op der Uewerfläch vum Schimmelwerkstéck bilden fir d'Härheet an d'Verschleißbeständegkeet vun der Schimmelhuelfläch ze verbesseren.
Schimmel Uewerfläch Behandlung
Fir d'Liewen vun der Schimmel ze verbesseren, zousätzlech zu de konventionelle Wärmebehandlungsmethoden, sinn déi folgend e puer allgemeng Schimmeloberflächebehandlung a Verstäerkungstechniken.
Chemesch Behandlung, säin Entwécklungstrend ass vun der Infiltratioun vun engem eenzegen Element op Multi-Element, bis Multi-Element Co-Infiltratioun, Compound Infiltratioun Entwécklung, vun der allgemenger Expansioun, verspreet Infiltratioun bis chemesch Vapor Deposition (PVD), kierperlech chemesch Vapor Deposition (PCVD) déi op Iondampablagerung waarden).
Ion Infiltratioun
Laser Surface Behandlung: 1 Benotzt de Laserstrahl fir extrem héich Heizgeschwindegkeet ze kréien fir Uewerflächequenchung vu Metallmaterialien z'erreechen. An der Uewerfläch héich Kuelestoff ganz feine martensite Kristaller ze kréien, hardness wéi konventionell quenching Layer 15% ~ 20% méi héich, iwwerdeems d'Häerz Organisatioun wäert net änneren, 2, d'Roll vun Laser Uewerfläch remelting oder Uewerfläch alloying héich-Performance Uewerfläch harding ze kréien Layer. Zum Beispill, no unalloyed mat CrWMn Komposit Pudder, säi Volumen Verschleiung ass 1/10 vun deem vun ofgeschwächt CrWMn, a säi Liewensdauer gëtt ëm 14 Mol erhéicht.
Laser Schmelzbehandlung ass d'Benotzung vun enger héijer Energiedicht vum Laserstrahl fir d'Uewerfläch vun der Metallkühlbehandlungsorganisatioun ze schmëlzen, sou datt d'Metalloberflächeschicht eng Schicht vu flëssege Metallkühlungsorganisatioun bilden, wéinst der Heizung an der Ofkillung vun der Uewerfläch. Schicht ass ganz séier sou datt d'Organisatioun kritt ass ganz fein, wann de Killrate duerch dat externt Medium héich genuch z'erreechen, kann et de Kristalliséierungsprozess hemmen, an d'Bildung vum amorphen Zoustand, also bekannt als Laser Schmelzen eng Amorph Behandlung, och bekannt als Laser Verglasung.
Selten Äerdelementer Uewerflächestäerkung: Dëst kann d'Uewerflächenstruktur verbesseren, physesch, chemesch a mechanesch Eegeschafte vum Stol, etc.. Et kann d'Penetratiounsquote ëm 25% op 30% erhéijen an d'Veraarbechtungszäit ëm méi wéi 1/3 verkierzen. Allgemeng ginn et selten Äerd Kuelestoff Coextrusioun, Selten Äerd Kuelestoff a Stickstoff Coextrusioun, Selten Äerd Bor Coextrusioun, Selten Äerd Bor an Aluminium Coextrusioun, etc.
Chemesch plating: Et ass duerch de chemeschen Test Meter an der Léisung vun Ni PB, wéi Reduktioun Nidderschlag op der Uewerfläch vun der Metal, sou wéi d'Ni-P, Ni-B, etc. Legierung Beschichtung op der Metal Uewerfläch ze kréien. Fir d'mechanesch Eegeschafte vum Metal ze verbesseren, Käerzensistenz a Prozessleistung, asw., och bekannt als autokatalytesch Reduktiounsbeschichtung, keng Elektroplating, etc.
Nanosurface Behandlung: Et ass eng Technologie baséiert op Nanomaterialien an aner niddereg-zweedimensional Net-Gläichgewiicht Materialien fir eng Zäit, duerch spezifesch Veraarbechtungstechniken, op zolidd Uewerflächmaterialien fir eng Zäit, duerch spezifesch Veraarbechtungstechniken, fir déi zolidd Uewerfläch ze stäerken. oder ginn der Uewerfläch nei Funktiounen.
(1) Nanocomposite Beschichtung gëtt geformt andeems se nulldimensional oder eendimensional nanoplasmonesch Pulvermaterialien op d'konventionell Elektrodepositiounsléisung addéiere fir eng Nanokompositbeschichtung ze bilden. Nanomaterialien kënnen och fir verschleißbeständeg Kompositbeschichtungen benotzt ginn, sou wéi n-ZrO2 Nanopowdermaterialien, déi zu NI-WB amorfe Kompositbeschichtungen hinzugefügt ginn, kënnen d'Héichtemperaturoxidatiounsleistung vun der Beschichtung bei 550-850C verbesseren, sou datt d'Korrosiounsbeständegkeet vun d'Beschichtung ass ëm 2 bis 3 Mol eropgaang, verschleißbeständeg Liewenserwaardung an d'Häert sinn och wesentlech verbessert.
(2) Nanostrukturéiert Beschichtungen hunn bedeitend Verbesserungen an der Stäerkt, Zähegkeet, Korrosiounsbeständegkeet, Verschleißbeständegkeet, thermesch Middegkeet an aner Aspekter vun der Beschichtung, an eng Beschichtung kann gläichzäiteg verschidde Eegeschaften hunn.
Rapid Prototyping a séier Schimmel maachen
De Prozess vun der Schmelzsprëtzmethod ass eng Metallschmelzschicht op der Uewerfläch vum Prototyp ze bilden, an dann ass d'Schmelzschicht verstäerkt, an d'Schmelz gëtt geläscht fir eng Metallschimmel ze kréien, mat héije Schmelzpunkt kann Schmelzmaterial d'Schimmel maachen Uewerfläch hardness vun 63HRC.
Direkte Rapid Fabrikatioun Metal Ofdréck (DRMT) Methoden sinn: Laser als Hëtzt Quell vun selektiv Laser sintering (SLS) a Laser-baséiert Schmelze Stack Method (LENS), Plasma Arc, etc. als Hëtzt Quell vun Fusioun Method (PDM), Sprëtz molding dräi-zweedimensional Dréckerei (3DP) Method an Metal Blat LOM Technologie, SLS Ofdréck maachen Richtegkeet war an fir Verbesserung. D'Schrumpfung ass vun der ursprénglecher 1% op manner wéi 0,2% reduzéiert ginn, LENS Fabrikatioun Deeler Dicht a mechanesch Eegeschafte wéi d'SLS Method ass eng grouss Verbesserung, awer et gëtt nach ëmmer ongeféier 5% Porositéit, et ass nëmme gëeegent fir d'Fabrikatioun vun einfacher Geometrie vun den Deeler oder Schimmel.
Form Oflagerung Fabrikatiounsmethod (SDM) , benotzt de Schweessprinzip fir d'Schweißmaterial (Drot) ze schmëlzen, a mam thermesche Sprayprinzip fir ultra-héich Temperatur geschmollte Drëpsen deposéiert Schicht fir Schicht ze bilden, fir Inter-Schicht-Kurbindung z'erreechen.
