ප්ලාස්ටික් අච්චු නිර්මාණය යනු කුමක්ද?

ප්ලාස්ටික් සැකසුම් වල ප්ලාස්ටික් අච්චුව ඉතා වැදගත් ස්ථානයක්, අච්චු සැලසුම් මට්ටම සහ නිෂ්පාදන ධාරිතාවය රටේ කාර්මික ප්රමිතිය පිළිබිඹු කරයි. මෑත වසරවලදී, ප්ලාස්ටික් අච්චු අච්චුව නිෂ්පාදනය සහ සංවර්ධන මට්ටම ඉතා වේගවත්, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, ස්වයංක්රීයකරණය, ස්වයංක්රීයකරණය, ස්වයංක්රීයකරණය, ස්වයංක්රීයකරණය, විශාල, නිරවද්යතාවය, සැකසුම් කිරීමේ ක්රම, මතුපිට පවිත්රාපත් සැකසුම් කිරීමේ ක්රම, මතුපිට පවිත්රාගාරය, මතුපිට ප්රතිකාර සැකසුම් ක්රියාවලිය සහ වෙනත් අංශයන්ගෙන් සමන්විත වේ.

ප්ලාස්ටික් අච්චු ක්රම සහ අච්චු නිර්මාණය

ගෑස් ආධාරක අච්චු කිරීම, ගෑස් සහායක අච්චු කිරීම නව තාක්ෂණයක් නොව, මෑත වසරවලදී වේගවත් සංවර්ධනයක් සහ සමහර නව ක්රම බිහිවීම සිදුවී ඇත. ද්රව ගෑස් ආධාරක එන්නත් කිරීම යනු ඉසීමෙන් ප්ලාස්ටික් උණු කිරීම මත ඇති ද්රව්යය අච්චු කුහරයට එන්නත් කර ඇති අතර, නිෂ්පාදන කුහරය මගින් පුළුල් වන අතර එය ඕනෑම තාප ස්ථායකුලයකට ඇද දැමිය හැකිය. කම්පන ගෑස් ආධාරක එන්නත් කිරීම යනු නිෂ්පාදනයේ ක්ෂුද්ර ව්යුර්යය පාලනය කිරීම සහ නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන සම්පීඩිත ගෑස් උණු කිරීම සඳහා කම්පන ශක්තිය යෙදීමයි. සමහර නිෂ්පාදකයින් සිහින් නිෂ්පාදන සෑදීම සඳහා ගෑස් ආධාරක අච්චු සඳහා භාවිතා කරන වායුව පරිවර්තනය කරන අතර විශාල කුහර නිෂ්පාදන ද නිපදවයි.

තල්ලු කිරීමේ අච්චු අච්චුව, අච්චු කුහරය වටා ඇති නාලිකා දෙකක් හෝ වැඩි ගණනක්, එන්නත් කිරීමෙන් පසු දියවීම සහ පිස්ටන් සමඟ ඉදිරියට යන්න, මෙම තාක්ෂණය ඩයිනමික් පීඩනය රඳවා ගැනීමට පෙර, එහි අරමුණ වන්නේ සාම්ප්රදායික අච්චු ක්රම සමඟ thick න නිෂ්පාදන සෑදීමේ ගැටලුව මග හැරීමකි විශාල හැකිලීමක්.

උමං පඩිපෙළ සිහින් ෂෙල් නිෂ්පාදන, තුනී ෂෙල් නිෂ්පාදන සාමාන්යයෙන් දිගු කලක් තිස්සේ දිගු කබල අනුපාතයක් වන නමුත් සමහර විනිවිද පෙනෙන නිෂ්පාදන එහි දෘශ්ය බලපෑමට හේතු වේ, එබැවින් ඔබට කුහරය, එෆ් 16 ප්රහාරක ගුවන් යානා වැනි හැඩගැස්වීමට හේතු වේ තාක්ෂණය විසින් මෙම තාක්ෂණය යොදාගෙන ඇති අතර, පළාත් සභා ඔටෝ වින්ඩ්ෂීල්ඩ් නිෂ්පාදනය සඳහා සාමාන්යයෙන් 200MPA 200 කට වඩා වැඩිය, එබැවින් අච්චු ද්රව්ය ද අච්චු උෂ්ණත්වය පාලනය කිරීම සඳහා අච්චු කුහරය කෙරෙහි අවධානය යොමු කිරීම සුමට විය යුතුය. එසේ නොවුවහොත්, අධිවේගී එන්නත් දුප්පත් වෙහෙසට පත්වීමට හේතු වේ ප්ලාස්ටික් ගඳ ගසනු ඇත.

උණුසුම් ධාවක අච්චුව: උණුසුම් ධාවක තාක්ෂණය වැඩිපුර හා වැඩි වශයෙන් භාවිතා කිරීම, එහි ඇති ඩයිනමික් තාක්ෂණය තාක්ෂණයට වැඩි වැඩියෙන් භාවිතා කිරීම අච්චු තාක්ෂණයේ විශේෂත්වයක්. මෙයින් අදහස් කරන්නේ ප්ලාස්ටික් ප්රවාහය ඉඳිකටුවක්, එන්නත් කිරීමේ කාලය, එන්නත් කිරීමේ පීඩනය සහ වෙනත් පරාමිතීන් සඳහා වෙන වෙනම සැකසිය හැකි බවයි. ප්රවාහ නාලිකාවේ පීඩන සංවේදකය දිගින් දිගටම නාලිකාවේ පීඩන මට්ටම අඛණ්ඩව වාර්තා කරන අතර එමඟින් ඉඳිකටු කපාටයේ පිහිටීම පාලනය කිරීමට සහ දියවන පීඩනය සකස් කිරීමට ඉඩ සලසයි.

මූලික එන්නත් කිරීමේ අච්චු සඳහා අච්චු: මෙම ක්රමයේදී, අඩු ද්රවාංකයක් වන ඇඩුලෝයි වලින් සාදන ලද හරයක් වන ඇඹරීමක් නිසා අශෝභන අච්චුව සඳහා ඇතුළු කිරීමක් ලෙස අච්චුවක තබා ඇත. දිලිසෙන හරය අඩංගු නිෂ්පාදිතය රත් කිරීමෙන් දිදුලන හරය ඉවත් කරනු ලැබේ. මෙම අච්චු ක්රමය සංකීර්ණ කුහර හැඩයන්, තෙල් පයිප්ප හෝ මෝටර් රථ පයිප්ප හෝ මෝටර් රථ හැඩැති කුහරවල නල, වෙනත් සංකීර්ණ හැඩැති කුහරවල ප්ලාස්ටික් කොටස් වැනි නිෂ්පාදන සඳහා භාවිතා කරයි. මෙම වර්ගයේ අච්චුවෙන් අච්චු කර ඇති අනෙකුත් නිෂ්පාදන නම්: ටෙනිස් ජාවාරම හසුරුවන්න, මෝටර් රථ පොම්පය, කේන්ද්රාබල් උණු වතුර පොම්පය සහ අභ්යවකාශ යානා තෙල් පොම්පය ආදිය.

එන්නත් කිරීම / සම්පීඩන අච්චු අච්චු: එන්නත් කිරීම / සම්පීඩන අච්චු කිරීම අඩු ආතතියක් ඇති කළ හැකිය. හොඳ නිෂ්පාදනවල දෘශ්ය ගුණාංග, ක්රියාවලිය: අච්චු වසා දැමීම (නමුත් ගතික ස්ථාවර අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම වසා නැත), උණුසුම, ද්විතියිකයා, අච්චුව විවෘත කරන්නේද, මන්ද එය අච්චුව සහ කොමිසින් විවෘත කිරීම. අච්චු සැලසුම තුළ, අච්චුව වසා දැමීමේ ආරම්භයේ දී අච්චුව සම්පූර්ණයෙන්ම වසා නොමැති බැවින්, එන්නත් කිරීමේදී ද්රව්ය පිටාර ගැලීම වැළැක්වීම සඳහා අච්චුවේ ව්යුහය සැලසුම් කළ යුතු බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය.

ලැමිෙන්ඩ් අච්චුව: එකම තලයක බහු කුහර වෙනුවට බහු කුහරවල අතිච්ඡාදනය වන අතර, එමඟින් එන්නත් කිරීමේ ක්රමයේ ප්රතිශතකරණ හැකියාව සඳහා පූර්ණ ලෙස ක්රියාත්මක විය හැකි අතර, මේ ආකාරයේ අච්චුව සාමාන්යයෙන් උණුසුම් ධාවක අච්චු වල භාවිතා වේ, එය කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.

ස්ථර නිෂ්පාදන එන්නත් අච්චුව: සම-විරූපීකරණ නිෂ්පාදන එන්නත් කිරීම සහ එන්නත් අච්චු සංයෝජනය යන දෙකටම, එක් එක් ස්ථරයේ thickness ණකම 0.1 ~ 10m ස්ථර අංකය දහස් ගණනකට ළඟා විය හැකිය. මෙම deemy ඇත්ත වශයෙන්ම එන්නතක් මිය යාමේ සංයෝජනයක් වන අතර බහු වේදනා සම-නිස්සාරණයක් මිය යයි.

මෝල්ඩ් ස්ලිප් අච්චු (ඩී.එස්.අයි): මෙම ක්රමය මඟින් කුහර නිෂ්පාදන අච්චු කළ හැකි අතර, සංක්ෂිප්ත නිෂ්පාදන ද, ආමනය කිරීම, කුහර දෙක සඳහා, දුම්මල කස්තුත දෙකට සාපේක්ෂව කුහර භාග දෙක සමඟ සංයුක්ත වේ අච්චු නිෂ්පාදන, හොඳ මතුපිට නිරවද්යතාවයක්, ඉහළ මානයන් නිරවද්යතාවය, ඒකාකාර බිත්ති thickness ණකම, නිර්මාණ නිදහස ඇත. බිත්ති thickness ණකම ඒකාකාරිත්වය, නිර්මාණ නිදහස සහ වෙනත් වාසි.

ඇලුමිනියම් මෝල්ඩ්: ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන තාක්ෂණයේ ප්රකට කරුණක් වන්නේ ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන යෙදීමෙන්, කොරස් විසින් සංවර්ධිත ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහමය ප්ලාස්ටික් ප්රභවය එහි MI-600 ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන ප්ලාස්ටික් සමඟ 300,000 කට වඩා ලබා ගත හැකි බවයි.

පුස් නිෂ්පාදනය

අධිවේගී ඇඹරීම: මේ වන විට ඉහළ වේග කැපීම නිරවද්යතා ක්ෂේත්රයට ඇතුළත් කර ඇත. මිනිත්තු 30 ~ 60m / min කරා ළඟා විය හැකිය. මීටර් 60 ඉපැයුම, විශාල මාර්ගෝපදේශය සහ බෝල ඉස්කුරුප්පු සහ අධිවේගී සර්වෝ මෝටර්, රේඛීය මෝටර් සහ නිරවද්ය රේඛීය මාර්ගෝපදේශය භාවිතා කරන්නේ නම්, පෝෂ්ය වේගයට මිනිත්තු 60 ~ 120 ට ළඟා විය හැකිය. මෙවලම් වෙනස් කිරීමේ කාලය කාලය 1 ~ 2 සිට 1 ~ 2 දක්වා අඩු කර ඇති අතර එහි සැකසුම් Ra <1um. නව මෙවලම් සමඟ සංයුක්ත වේ (ලෝහ පිඟන් මැටි මෙවලම්, පීසීබීඑන් මෙවලම්, විශේෂ දෘ hard සහ රන් මෙවලම් ආදිය), 60HRC හි දෘ ness තාව සැකසිය හැකිය. ද්රව්ය. යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාවලියේ උෂ්ණත්වය අංශක 3 ක් පමණ වන අතර තාප හැඩය ඉතා කුඩා වන අතර උෂ්ණත්වයේ තාපගත විරූපණයට සංවේදී වන ද්රව්ය (මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහය වැනි තාප විරූපණයට සංවේදී වන ද්රව්ය සෑදීම සඳහා සුදුසු වේ. 5 ~ 100m / මීටර 5 ~ 100m ට වඩා වැඩි වේග කපන විට දර්පණ මතුපිට හැරවීම සහ පුස් කොටස්වල දර්පණ මතුපිට ඇඹරීම සම්පූර්ණයෙන්ම සාක්ෂාත් කරගත හැකිය. කැපුම් බලයේ කැපීම කුඩා බැවින් තුනී බිත්ති සහ දෘඩ දුප්පත් කොටස් සැකසිය හැකිය.

ලේසර් වෙල්ඩින්: අච්චුවේ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි කිරීම සඳහා අච්චුව අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ දියවන ලෝහ තට්ටුව අළුත්වැඩියා කිරීම සඳහා ලේසර් වෙල්ඩින් උපකරණ භාවිතා කළ හැකිය. තත්පර 10-9ක් පමණක් වන අන්වීක්ෂීය වෙල්ඩින් කාලය තත්පර 10-9 ක් වෑල්ඩින් සන්ධියේ යාබද ප්රදේශවලට තාප හුවමාරුවෙන් වැළකී සිටියේය. ජෙනරාල් ලේසර් වෙල්ඩින් ක්රියාවලිය භාවිතා වේ. මෙය ලෝහමය සංවිධානයේ ලෝහමය සංවිධානයේ සහ ද්රව්යවල ගුණාංගවල වෙනස්කම් ඇති නොකරන අතර එය උණුසුම් කිරීම, විරූපණය හෝ ඉරිතැලීම් යනාදිය හේතු නොවේ.

එඩ්ම් ඇඹරීම: එඩ්ම් තාක්ෂණය ලෙසද හැඳින්වේ. එය ද්විමාන හෝ ත්රිමාන සමෝච්ඡ සැකසීම සඳහා සරල නල ඉලෙක්ට්රෝඩයක් සහිත අධිවේගී භ්රමණය වීමයි. එබැවින් සංකීර්ණ අච්චු මිල ගැනීමේ ඉලෙක්ට්රෝඩ සෑදීමට තවදුරටත් අවශ්ය නොවේ.

ත්රිමාන අන්වීක්ෂීය මයික්රොමිකින් (ඩෙම්) තාක්ෂණය: ඩෙම් තාක්ෂණය ප්රධාන ක්රියාදාමයන් තුනක් ඒකාබද්ධ කිරීමෙන් ලිගා තාක්ෂණයේ දීර් and හා මිල අධික යන්ත්ර යන්ත්ර යන්ත්රවල ඇති අඩුපාඩු: ගැඹුරු එච්චරයින්, ක්ෂුද්ර විද්යුත් සැකසුම් සහ ක්ෂුද්ර අනුරූකරණය. 100 ට පමණක් thickness ණකම සහිත ක්ෂුද්ර කොටස් සඳහා අච්චු ජනනය කළ හැකිය.

ත්රිමාන කුහර සහ මිරර් ඉලෙක්ට්රෝ-ගිනි සැකසුම් ඒකාබද්ධ කිරීම තාක්ෂණය සඳහා නිරවද්යතාවයේ අන්තර් ධ්රැවය වැඩ කිරීම සඳහා නව කුලුන්ගේ වැඩ තරලය වැඩිදියුණු කිරීම, එය සැකසූ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කිරීමට හේතු වේ. මතුපිට. ඒ අතරම, මිශ්ර කුඩු වැඩ කරන තරලය භාවිතා කිරීම අච්චු වැඩ නිම කිරීම හා අච්චු කුහර මතුපිටේ ප්රතිරෝධය වැඩිදියුණු කිරීම සහ අච්චු වැඩ වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා අච්චු වැඩ කැක්කුම මත ඉහළ දෘ hard න දර්ශන තට්ටුවක් සෑදිය හැකිය.

අච්චු මතුපිට ප්රතිකාර

සාම්ප්රදායික තාප පිරියම් ප්රතිකාර ක්රම වලට අමතරව අච්චුවේ ජීවිතය වැඩිදියුණු කිරීම සඳහා, පහත දැක්වෙන්නේ පහත දැක්වෙන්නේ පොදු අච්චු මතුපිට ප්රතිකාර හා ශක්තිමත් කිරීමේ ක්රමවේදයන් ය.

රසායනික ප්රතිකාර, එහි සංවර්ධන ප්රවණතාව තනි මූලද්රව්යයට, බහු-මූලද්රව්යයට බහු මූලද්රව්යයක් වන අතර, සාමාන්ය මූලද්රව්යයට, පොදු ධාරාව, ​​පොදු රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම, භෞතික රසායනික වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම (PCVD අයන වාෂ්ප තැන්පත් කිරීම සඳහා විසිරී යයි.

අයන ආක්රමණය

ලේසර් මතුපිට ප්රතිකාරය: 1 ලෝහ ද්රව්ය මතුපිට සංදර්ශන ලබා ගැනීම සඳහා අතිශය ඉහළ උණුසුම් වේගය ලබා ගැනීම සඳහා ලේසර් කදම්භය භාවිතා කරන්න. ඉහළ කාබන් ඉතා හොඳ සිනිඳු ස් st ටික ලබා ගැනීම සඳහා මතුපිටින්, සාම්ප්රදායික සංවෘත ස් st ටික 15% ~ 20% වැඩි වන අතර ඉහළ කාර්ය සාධන මතුපිට නයිඩින් තට්ටුවක් ලබා ගැනීම සඳහා ලේසර් මතුපිට රවුම් හෝ මතුපිට මිශ්ර කිරීමේ කාර්යභාරය වෙනස් නොවේ. නිදසුනක් වශයෙන්, ක්රම්ම් සංයුක්ත කුඩු සමඟ නොගැලපීමෙන් පසු, එහි පරිමාව ඇඳීම ක්රිච්ඡා ක්රෝම්ගේ 1/10 ක් වන අතර එහි සේවා ජීවිතය 14 ගුණයකින් වැඩි වේ.

ලේසර් දියවීම වන්නේ ලෝහ තට්ටුවේ මතුපිට පෝෂක සංවිධානයේ මතුපිටට උණු කිරීම හා සිසිලනය වන ලේසර් කදම්භයේ අධි බලශක්ති dens නත්වය ඉතා වේගවත් වන බැවින්, එය ප්රමාණවත් තරම් ඉහළ මට්ටමක පවතින බැවින්, එමඟින් ස් st ටිකරූපී ක්රියාවලියක් වළක්වා ගත හැකිය, එබැවින් ලේසර් ලෙසද බාධා කළ හැකිය සර්ෆෝස් ප්රතිකාරයක් උණු කිරීම, ලේසර් ඔප දැමීම ලෙසද හැඳින්වේ.

දුර්ලභ පෘථිවි මූලද්රව්යයන් මතුපිට ශක්තිමත් කිරීම: මෙය වානේවල මතුපිට ව්යුහය, භෞතික, රසායනික හා යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය. එය විනිවිද යාමේ අනුපාතය 25% සිට 30% දක්වා වැඩි කර 1/3 ට වඩා වැඩි ගණනකට වැඩි විය හැකිය. පොදුවේ, දුර්ලභ පස් කාබන් සම්බන්ධීකරණය, දුර්ලභ පෘථිවි කාබන් සහ නයිට්රජන් සම්බන්ධීකරණය, දුර්ලභ පෘථිවිය බෝරන් සම්බන්ධීකරණය, දුර්ලභ පෘථිවිය බෝරෝන් සහ ඇලුමිනියම් සම්බන්ධීතාවිය ආදිය.

රසායනික තහඩුව: ලෝහ පෘෂ් on ය මත යූපීසී, එන්අයි-බී මිශ්ර ලෝහය ලබා ගැනීම සඳහා NI-P, NI-B මිශ්ර ලෝහය ලබා ගැනීම සඳහා එන්.අයි. බී.බී. ලෝහයේ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඉටිපන්දම් ප්රතිරෝධය සහ ක්රියාවලි කාර්ය සාධනය ආදිය, ඔකැලි සටිටිමික් අඩු කිරීමේ තහඩු, විද්යුත් තොප්පි ආදිය නොවේ.

නැනෝෆූර් ෆේස් ප්රතිකාරය: නිශ්චිත සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම හරහා, නිශ්චිත සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම හරහා, නිශ්චිත සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම හරහා, නිශ්චිත සැකසුම් ශිල්පීය ක්රම හරහා හෝ මතුපිට නව ක්රියාකාරිත්වය ලබා දීම සඳහා එය නැනෝටරල්ස් සහ වෙනත් අඩු මානයන් නොවන ද්රව්යයක් මත පදනම් වූ තාක්ෂණයකි.

; එන්-ඩබ්ලිව්.බී. බී.බී.

;

වේගවත් මූලාකෘති හා වේගවත් අච්චු සෑදීම

දියවන එන්නත් කිරීමේ අච්චු ක්රමවේදය නම්, මූලාකෘතියෙහි ලෝහ උණු කිරීමේ තට්ටුවක් සෑදීමයි. එවිට දිය ඇල්ල ශක්තිමත් වන අතර, ලෝහ අච්චුවක් ලබා ගැනීම සඳහා දියවීම ඉවත් කරනු ලැබේ.

සෘජු වේගවත් නිෂ්පාදන ලෝහමය (DRMT) ක්රම: වරණීය ලේසර් සිල්ලර බඩු (පීඑල්එස්) සහ ලේසර් මත පදනම් වූ දියවන ක්රමය (3dm), ෙපොල්ස් ෂීට් ප්ලැක් (සීඩීඑම්), ෙලෝඑස් ෂීට් ප්ලැක්, ෙලෝඑස් ෂීට් ලෝම් තාක්ෂණය, ශ්රී ලංකා ටෙලිකොම් ෂීට් ලෝහමය හැකිලීම මුල් 1% සිට 0.2% දක්වා අඩු කර ඇත, කාච නිෂ්පාදන කොටස් ity නත්වය සහ ශ්රී ලංකා ක්රමයට වඩා වැඩි දියුණුවක්, නමුත් එහි කිසිදු ධුරයක් ඇත, එය කොටස්වල හෝ අච්චුවේ සරල ජ්යාමිතිය නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සුදුසු ය.

හැඩ තැන්පත් කිරීමේ නිෂ්පාදන ක්රමය (වයර්) වෑල්ඩින් මූලධර්මය (වයර්) දියවන ද්රව්යමය (වයර් ඉසින මූලධර්මය භාවිතා කිරීම සඳහා, අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයෙන් උණු කළ මූලධර්මය මගින් අන්තර්-ස්ථර සුව කිරීමේ බන්ධනය ලබා ගැනීම සඳහා අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්ව උෂ්ණත්වයෙන් යුත් තට්ටුව ස්ථර සෑදීමෙන් තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම.